钢结构工程
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、加工分段在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否分段和如何进行分段。
工厂起重吊装设备的能力；工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；分段接口的做法（切口及坡口）；分段连接的板件设置；现场吊装分段的拆分原则：立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊。
二、钢结构通用制作工艺措施1、钢材矫正对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕弯曲等）。
根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。
当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820℃，矫正过程中严禁用水冷却。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
2、放样放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。
测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。
所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。
如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
划线公差要求：基准线，孔距位置---允许偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允许偏差≤0.5mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
3、原材料对接（1）板材对接坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm；。
钢结构工程施工
钢结构工程施工钢结构是用钢板、型钢和圆钢等钢材，通过焊接、铆接、螺栓连接等方式制成的结构。
在建筑工程中常见的钢结构及其构件类型，主要有钢梁、钢柱、钢桁架、钢网架以及悬索结构等。
一、钢结构安装前的准备工作钢结构安装前的准备工作主要有:编制施工方案，拟定技术措施，进行构件检查，安排施工设备、工具、材料，组织安装力量等。
1.编制钢结构施工方案在编制钢结构施工方案时，主要应根据建筑物的平面形状、高度、单个构件的质量、施工现场条件等，确定安装方法、流水段的划分、起重机械等。
钢框架结构的安装方法，可分为分层安装法和分单元退层安装法两种。
分层安装法即按结构层次，逐房安装柱梁等构件，直至整个结构安装完毕，这种方法能减少高空作业量，适用于固定式起重机的吊装作业。
分单元退层安装法是将若干跨划分成一个单元，一直安装到顶层，以后逐渐退层安装，这种方法上下交叉作业多，应注意施工安装，适用于移动式起重机的吊装作业。
高层钢结构安装宜选用塔式起重机，要求塔式起重机有足够的起重能力、起重幅度和起重高度；所用钢丝绳容易满足起吊高度的要求；其起吊速度应能满足安装要求。
在多机作业时，臂杆要有足够的高差，塔机之间应保持足够的安全距离，以保证施工安全。
高层钢结构安装的平面流水段划分，应考虑钢结构在安装过程中的对称性和整体稳定性。
其安装顺序一般应由中央向四周扩展，以利焊接误差的减少和消除；立面流水以一节钢柱为单元，每个单元以主梁或钢支撑、带状桁架安装成框架为原则；其次是次梁、楼板及非结构构件的安装。
2.对钢构件进行预检对钢构件进行预检是确保钢结构质量非常重要的一环，在正式安装前必须按以下规定进行各方面的检查。
（1）钢构件在出厂之前，制造厂方已按制作标准的有关规范、规定及设计图的要求进行了产品检验。
为确保产品质量，结构安装单位在接受钢构件后，必须再进行复检或抽检。
（2）结构安装单位对钢构件预检的项目，主要是与施工安装质量和工效直接有关的数据，如几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、焊接坡口、节点摩擦面、附件数量规格等。
钢结构工程内容
钢结构工程内容
钢结构工程是指以钢材为主要构造材料，采用钢结构构件、连接件和加固材料等组成的工程体系，包括工业和民用建筑、桥梁、隧道、塔架、管道、电力塔、机场航站楼、大型场馆等建筑和工程领域。
钢结构工程主要内容包括：
1.设计：根据工程要求进行结构设计和计算，确定构件尺寸、数量和连接方式等。
2.加工：对钢结构构件进行切割、弯曲、拼接、钻孔、焊接等加工处理，确保构件质量符合设计要求。
3.安装：将加工好的钢结构构件运至现场，进行安装和固定，确保结构的稳定性和安全性。
4.检测：对安装完成的钢结构进行检测和验收，确保结构的质量和安全性能符合相关标准和规范。
5.维护：对钢结构进行定期检查和维护，确保其长期安全稳定运行，延长使用寿命。
钢结构工程具有重量轻、强度高、抗震性好、施工速度快、可重复利用等优点，被广泛应用于各种建筑和工程领域。
钢结构工程策划书3篇
钢结构工程策划书3篇篇一《钢结构工程策划书》一、工程概述本钢结构工程旨在建造一座具备特定功能和结构要求的建筑物或结构物。
工程地点明确，施工范围涵盖钢结构的设计、制作、运输、安装等环节。
二、工程目标1. 确保钢结构工程的质量符合相关标准和规范要求，达到安全可靠、稳定耐用的目标。
2. 合理安排工程进度，按时完成各项施工任务，确保工程按时交付使用。
3. 控制工程成本，在保证质量和进度的前提下，最大限度地降低成本。
4. 注重施工安全，建立健全安全管理制度，杜绝安全事故的发生。
5. 提高施工效率，优化施工工艺，减少施工过程中的浪费和延误。
三、工程组织与管理1. 成立工程项目管理团队，明确各成员的职责和分工，确保工程顺利进行。
2. 建立完善的质量管理体系，制定质量控制计划和检验标准，加强对施工过程的质量监督和检查。
3. 编制详细的施工进度计划，合理安排各项施工任务的先后顺序和时间节点，定期进行进度评估和调整。
4. 加强成本管理，做好预算编制和成本控制工作，严格控制材料采购、设备租赁等费用支出。
5. 建立健全安全管理制度，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能，定期进行安全检查和隐患排查。
四、钢结构设计1. 根据工程的功能和结构要求，进行钢结构的设计方案选择和优化。
2. 设计过程中充分考虑结构的稳定性、承载能力、抗震性能等因素，确保设计方案的合理性和安全性。
3. 绘制详细的钢结构施工图纸，包括构件图、节点图等，明确构件的尺寸、材质、连接方式等技术要求。
4. 进行结构计算和分析，确保钢结构的强度、刚度和稳定性满足设计要求。
五、钢结构制作1. 选择具备资质和经验的钢结构制作厂家，签订制作合同，明确双方的权利和义务。
2. 编制钢结构制作工艺文件，包括工艺流程、加工方法、检验标准等，指导制作厂家进行生产。
3. 对制作厂家的生产设备、加工能力、质量管理体系等进行考察和评估，确保制作质量。
4. 加强原材料的检验和管理，确保原材料的质量符合设计要求。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
钢结构工程施工过程
钢结构工程施工过程主要包括以下几个阶段：施工准备、基础施工、钢结构制作、钢结构吊装、焊接、防腐和防火处理、验收等。
一、施工准备在施工前，首先要进行施工准备工作。
包括：熟悉施工图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等；对施工现场进行勘察，了解现场环境、地形地貌、交通情况等；组织施工人员培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；准备施工所需材料、设备和工具等。
二、基础施工基础施工是钢结构工程的第一步，主要包括基础开挖、基础垫层支模、垫层砼浇注、基础回填等。
基础施工的质量直接影响到上部结构的稳定性和安全性，因此要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保基础施工的质量。
三、钢结构制作钢结构制作是在工厂或现场预制完成的。
主要包括钢柱、钢梁、钢板、钢管等构件的加工制作。
钢结构制作要求构件尺寸准确、焊接质量符合要求、表面处理平整光滑等。
在制作过程中，要严格按照设计图纸和施工规范进行制作，确保制作质量。
四、钢结构吊装钢结构吊装是施工过程中重要的一环。
吊装前，要进行详细的吊装方案设计和安全技术交底。
吊装过程中，要严格遵守吊装方案和安全操作规程，确保施工安全。
吊装完成后，要进行吊装质量检查，确保吊装质量符合要求。
五、焊接焊接是钢结构工程的关键工序之一。
焊接质量直接影响到钢结构的稳定性和安全性。
焊接前，要进行焊接工艺评定，制定合理的焊接方案。
焊接过程中，要严格按照焊接方案和焊接规范进行施工，确保焊接质量。
六、防腐和防火处理钢结构在施工过程中和在使用过程中，容易受到氧化、腐蚀等影响，影响其使用寿命。
因此，要对钢结构进行防腐和防火处理。
防腐处理主要包括涂装防锈漆、涂装防腐涂料等。
防火处理主要包括涂装防火涂料、设置防火隔离等。
七、验收钢结构工程施工完成后，要进行验收。
验收主要包括结构安全、施工质量、施工安全等方面的检查。
验收合格后，才能投入使用。
总之，钢结构工程施工过程要严格按照设计图纸和施工规范进行，确保施工质量。
同时，要加强施工现场管理，确保施工安全。
什么是钢结构工程,钢构的缺点有哪些
什么是钢结构工程，钢构的缺点有哪些热门城市：河北律师黄山律师阳江律师茂名律师泉州律师白山律师黄石律师湛江律师承德律师庆阳律师钢材是我国现代化建筑工程中不可少的重要物资材料，其应用广、品种多，是良好的建筑材料。
钢结构工程，顾名思义，就是以钢材为主体的工程体系，那么，▲什么是钢结构工程?钢结构工程有哪些特点呢?今天小编就为你来做一介绍。
▲一、什么是钢结构工程钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。
钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。
中国是最早用铁制造承重结构的国家，远在秦始皇时代(公元前246-219年)，就已经用铁做简单的承重结构，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。
钢结构在建筑业中很多企业采用，但大部分为了优化结构、节约资源、循环使用、才实施了新型建筑业中的钢结构。
▲二、钢结构的缺点我国现代建筑业的钢结构工程中的缺陷。
钢结构在建筑业中以今很多企业采用，但大部分为了优化结构、节约资源、循环使用、才实施了新型建筑业中的钢结构。
在钢结构厂房中也带来了很多缺陷与安全隐患。
在钢结构企业中多数企业主重推广钢结构优势而忽视了缺陷与安全的隐患。
钢结构工程产生质量问题的分析;钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂，既有工艺不当导致的问题，也有违反工艺操作造成的问题，还有由于施工人员的技术水平和责任心造成的问题，还有决策者失误造成的质量问题。
(一)钢材本身存在的问题;某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。
在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。
由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象.原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。
什么是钢结构工程
引言概述：钢结构工程是一种以钢材为主要构造材料的建筑工程。
它具有高强度、轻质、耐久性强等优点，因此被广泛应用于各类建筑、桥梁、高层钢结构建筑等领域。
在上一篇文章中，我们简要介绍了钢结构工程的基本概念和发展历程。
在本文中，我们将更深入地探讨钢结构工程的主要特点和设计原则。
正文内容：一、钢材的特点1.高强度：相对于其他常见建筑材料，如混凝土、木材等，钢材具有更高的强度。
这使得钢结构工程能够承受更大的荷载和压力，提高了建筑的安全性和稳定性。
2.轻质：相对于混凝土结构而言，钢结构工程的自重轻，可以减小建筑物的总重量。
这有助于降低地基和基础工程的成本，并且可以减小对土地的压力。
3.可塑性强：钢材具有较好的可塑性，可以便于加工成各种形状的构件，满足不同建筑设计的要求，提高了建筑的美观性。
4.耐久性强：钢材在适当的条件下具有较好的耐腐蚀性，可以有效抵御氧化、湿度和温度变化等因素对其产生的侵蚀。
这使得钢结构工程能够长期保持稳定的结构性能。
二、钢结构工程的设计原则1.安全性：钢结构工程的设计必须以保证建筑物的安全为首要原则。
设计师需要充分考虑结构的抗震、防火、抗风等能力，以及承载能力和变形能力等指标，确保建筑物在各种极端情况下都能保持稳定和安全。
2.经济性：钢结构工程的设计不仅要满足安全性的要求，还要兼顾经济性。
设计师需要通过优化设计、降低材料和施工成本等手段，使得建筑物的总造价最小化，从而提高钢结构工程的竞争力。
3.功能性：钢结构工程的设计需要充分考虑建筑物的使用功能和需求。
设计师要与建筑师密切协作，合理布局空间和构件，满足不同功能和需求区域的使用要求，提高建筑物的使用寿命和使用效果。
4.美观性：钢结构工程作为一种现代建筑形式，需要注重建筑物的美观性。
设计师需要通过合理的形状、材料搭配、表面处理等手段，使得钢结构工程与周围环境协调一致，提高建筑物的艺术价值和文化内涵。
5.可持续性：钢结构工程的设计应该注重可持续发展的原则。
钢结构工程建设方案
钢结构工程建设方案一、工程背景钢结构工程是指利用钢材制作的建筑结构。
钢结构具有自重轻、强度高、承载能力强、施工速度快、抗震性能好等优点，因此在现代建筑领域得到广泛应用。
本方案拟在某市区建设一座钢结构工程，主要用于商业综合体建设，包括商场、写字楼和停车场等。
二、工程内容1.项目名称：某市商业综合体钢结构工程2.建设内容：（1）商场部分：包括商场主楼和商业街两部分，商场主楼将采用多层钢结构框架，商业街将采用轻钢结构。
（2）写字楼部分：包括一座高层写字楼，采用钢结构框架和钢筋混凝土结构相结合。
（3）停车场部分：地下一层，采用轻钢结构。
3.工程总建筑面积：商场主楼约为3万平方米，商业街约为2万平方米，写字楼约为5万平方米，停车场约为1万平方米。
4.工程特点：由于本项目位于市区繁华地段，土地成本高昂，因此需要充分利用地上和地下空间，采用高效的钢结构工程设计，能够有效降低成本。
三、工程建设原则1.安全可靠：钢结构工程是高强度的结构体系，需要确保其结构安全、可靠，符合国家建筑设计规范和相关标准。
2.节能环保：在工程建设过程中，应尽量减少能源消耗，减少对环境的影响，注重钢结构材料的可持续利用。
3.合理利用空间：针对市区狭小空间的特点，充分利用立体空间，实现多层、高效、灵活的使用。
4.合理布局：商业综合体需要统一整体布局，商场、写字楼和停车场需要有机结合，方便商业运营和服务。
四、工程建设方案1.工程设计及工程监理：选定具有丰富经验和良好声誉的工程设计单位和工程监理单位进行设计和监理工作，设计单位应充分考虑商业综合体的功能需求，结合城市整体规划，提出多种设计方案供业主选择，确保设计满足业主的需求。
2.钢结构采购：选定知名的钢结构生产企业进行采购，充分考察其生产工艺及产品质量。
严格按照国家标准要求进行质量检测，确保钢结构的质量达到标准。
3.施工管理：选定专业施工经验丰富的施工单位施工，要求施工单位负责人有相应的施工资质和经验，并指定专业的工程监理单位进行监理。
钢结构工程简介
钢结构工程简介钢结构工程是一种以钢材为主要材料的建筑结构工程。
它的特点是质量轻、强度高、施工速度快、抗震性好、可靠性高且可以实现工业化制造，广泛应用于工业厂房、大型超市、体育馆、桥梁、高层建筑等建筑领域。
本文将对钢结构工程的概念、发展历史、特点、分类以及应用领域等方面进行简要介绍。
钢结构工程是指以钢材为主要材料，在一定的计算和设计下，利用预先制作好的钢构件，按构件形式装配组合成为具有一定刚性、强度、稳定性的建筑结构体系。
它是工业化生产、快速制造和方便安装的建筑结构形式。
二、钢结构工程发展历史1、质量轻：相对于传统的混凝土结构而言，钢结构工程的质量更轻。
这是由钢结构的刚性和强度特点决定的。
由于质量轻，所以钢结构机场、高铁站等大型工程的设计中常常采用钢结构。
2、强度高：由于钢结构的强度高，同样的结构下，钢结构主材的直径相对于其他材料（如钢混、木材）会更小，因此会减少结构的占地面积，并提高建筑的通风性。
3、施工速度快：相对混凝土结构而言钢结构全过程中包括设计、生产和安装的速度都较快，而且安装环节中不需要进行特殊的防水维护措施，因而节约了许多时间和费用。
4、抗震性好：钢结构的韧性和疲劳寿命都比其他材料（如钢混）高，能承受更大的荷载和震动，因此也具有更好的抗震性能。
钢结构可分为框架式结构、桁架式结构、张拉结构、薄壳结构、空间网壳结构、拱形结构、吊索结构、棚架式结构等多种不同类型。
这些结构均可以根据不同建筑需要和用途定制得出，并经过系统的计算与分析，确保其满足工程力学和力学设计方面的要求。
五、钢结构工程应用领域钢结构的优良性能在高层建筑、城市轨道交通、体育场馆、工业厂房、大型超市等多个领域得到了广泛的应用。
比如我国目前建成的最高建筑——上海中心大厦，它的主体结构全部由钢材组成，整个建筑由钢构件进行拼装，不仅结构强度高，而且施工时间短，在建筑产业中具有示范意义。
此外，钢结构还应用于机场航站楼、地铁站、高架桥、大型商业综合体、国际会议中心等重要建筑项目中。
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第5章 结构安装工程
⑶ 焊接接头与坡口
焊接前根据焊接 部位的形状、尺寸、 受力的不同，选择 合适的接头类型。 常见的接头型式有 对接、搭接、丁字 接和角接等。
CO2气体保护焊
第5章 结构安装工程
2.2 紧固件连接
包括普通螺栓、高强度螺栓、射钉、自攻钉、拉铆钉的紧 固连接。连接螺栓分为8级，即3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、 8.8、10.9S(如5.6S表示抗拉强度为500MPa,屈强比为60%)，其 中后两级为高强度螺栓，其余为普通螺栓。
喷 涂 法 进 行 涂 装
第5章 结构安装工程
2 连接与拼装
钢构件的连接方 法有焊接、紧固件 连接(螺栓连接、射 钉、自攻钉、拉铆 钉)及铆接三种。
铆接连接
广州电视塔外筒 钢结构焊接施工
南京大胜关长江大桥 高强螺栓连接施工
第5章 结构安装工程
2.1 钢结构构件焊接
钢结构常用焊接方法、特点及适用范围
液压矫正机
多辊矫正机矫正板材
第5章 结构安装工程
⑶ 手工矫正
采用锤击的方法 进行，操作简单灵 活。由于矫正力小、 劳动强度大、效率 低而用于矫正尺寸 较小的钢材，或矫 正设备不便于使用 时采用。
锤击法--钢板焊接应力变形校正
第5章 结构安装工程
1.4 除锈、防腐与涂饰
钢结构的防腐与涂饰包括普通涂料涂装和防火涂料涂装。涂装前，钢 材表面应除锈。
≯12cm时，采用剪板机、联合冲剪机 切割钢材，速度快、效率高，但切口 略粗糙。
⑵ 切削切割：采用弓锯床、
带锯机等切削钢材，精度较好。
锯 床
⑶ 磨擦切割：采用磨擦锯床、
砂轮切割机等切割钢材，速度快、但切 口不够光洁、噪声大。
第5章 结构安装工程
1.2.3 等离子切割下料
利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物熔 化并吹掉来完成切割，能切割任何金属，特别是熔点较高的 不锈钢及有色金属铝、铜等。
⑷ 制孔
包括铆钉孔、螺栓孔，可钻可冲。钻孔 用钻孔机进行，能用于钢板、型钢的孔加 工；冲孔用冲孔机进行，一般只能在较薄 的钢板、型钢上冲孔，且孔径一般≮钢材 的厚度。施工现场的制孔可用电钻、风钻 等加工。
数控三维钻孔机
第5章 结构安装工程
1.3.3 构件矫正
钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须对不符合技 术标准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正，是通过外力或加热作用迫 使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状。
平焊焊条角度 和运条基本动作
第5章 结构安装工程
2.1.2 埋弧自动焊
埋弧自动焊的优点是：生产效率高、 焊缝质量好、节约钢材和电能、改善了 劳动条件。
埋弧自动焊的缺点是：适应能力差， 只能在水平位置焊接长直焊缝或大直径 的环焊缝。 电脑自动埋弧焊生产线
埋弧焊时焊缝的形成
埋弧自动焊的焊接过程
埋弧自动焊机
第5章 结构安装工程
2.1.3 CO2气体保护焊
二氧化碳气体保护焊施焊时焊缝被保护，故焊缝金属纯度高、性能好； 焊接加热集中，焊件变形小；电弧稳定性好，在小电流时电弧也能稳定燃 烧，是一种高效率，低成本的焊接方法。缺点是：焊缝熔深浅，只适合于 焊接＜ 6mm薄板。
CO2气体保护焊丝
逆变CO2气体保护焊机
梁 柱 节 点 的 螺 栓 连 接
的 地钢 脚柱 螺与 栓基 连础 接
第5章 结构安装工程
2.2.1 普通螺栓连接 ⑴ 普通螺栓的种类和用途
钢 桁 架 钢管柱
第5章 结构安装工程
轻钢结构的构件
H型钢 Z型钢
C型钢
彩色压型钢板
预 埋 锚 栓 蜂窝梁 钢楼承板 自然通风器
第5章 结构安装工程
1.1 放样与号料
1.1.1 放样
根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸， 按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上， 求取实长并制成样板的过程。 对复杂的壳体零、部件，还需作图展开。有条件时应采 用计算机辅助设计。
② 钢管弯曲：在自由状态下弯曲时截面会变形，外侧管壁会减薄，
内侧管壁会增厚。 弯制方法：管中加入填充物(砂)或穿入芯棒进行弯曲；或用滚轮和滑 槽在管外进行弯曲。 弯曲半径：≮管径的
3.5倍(热弯)到4倍(冷弯)。 全自动弯管机
第5章 结构安装工程
⑶ 折边
把构件的边缘压弯成倾角或一定形状的 操作过程称为折边。折边可提高构件的强 度和刚度。 弯曲折边利用折边机进行。 液压板料折弯机
1.1.2 号料
根据样板在钢材上画出构件的 实样，并打上各种加工记号，为钢 材的切割下料作准备。
工人在号料
第5章 结构安装工程
1.2 切割下料
切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分 离。常用的切割方法有：气割、机械剪切和等离子切割三种 方法。
1.2.1 气割下料
利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面 达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化，放出大量的热促使 下层金属也自行燃烧，同时通以高压氧气射流，将氧化物吹 除而形成一条狭小而整齐的割缝。 气割法有手动气割、半自动气割和自动气割。手动气割 割缝宽度为4mm，自动气割割缝宽度为3mm。
⑻ 运条方法
焊条运条有三个运条方向，三个方向的动作应密切配合。
① 沿其中心线向下送进——焊条被电弧熔化变短，为保 持弧长，须使焊条沿其中心线向下送进，以防止断弧；
② 沿焊缝方向移动——为形成线 形焊缝，焊条要沿焊缝方向移动，移 动速度应适当； ③ 横向摆动——为获得一定宽度 的焊缝，焊条必须横向摆动。
1.4.1 钢材的除锈
钢材除锈方法有：喷砂、抛丸、酸洗以及钢丝刷人工除锈、
现场砂轮打磨等。抛丸除锈是最理想的除锈方式。
喷 砂 除 锈
抛 丸 机 除 锈
第5章 结构安装工程
1.4.2 防腐与涂饰
施涂的方法有刷涂法(油性基料的涂料)和喷涂法(快干性 和挥发性强的涂料)
普通涂料的涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，钢材表面不应误涂、 漏涂，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼、气泡及脱皮和返锈等。防 火涂料的涂层厚度应符合耐火极限的设计要求。
矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工 矫正(亦称冷矫正) 。
板材矫正机
H型钢翼缘矫正机
钢管矫直机
第5章 结构安装工程
⑴ 火焰矫正
利用火焰对钢材进行局部加热，被加热处理的金属由于 膨胀受阻而产生压缩塑性变形，使较长的金属纤维冷却后缩 短而完成的。 影响矫正效果的因素：火 焰加热位置、加热的形式、加 热的温度。
直流焊机 焊接电流稳定,适用于各种焊条
埋弧自动焊 埋弧 半自动焊 CO2气体 保护焊
用于薄钢板
第5章 结构安装工程
2.1.1 手工电弧焊
又称焊条电弧焊：是最普遍的熔化焊焊接方法，它是利用电弧产生的 高温、高热量进行焊接的。
⑴ 电焊机：主要有交流弧焊机、直
流弧焊机 。
交 流 弧 焊 机
⑵ 焊条：焊条供手工电弧焊用，
常见的接头型式
为确保焊 件能焊透，必 须开一定形状 的坡口。
对接接头的坡口型式
第5章 结构安装工程
⑷ 焊接工艺参数的选择
手工电弧焊的焊接工艺参数有：焊条直径、焊接电流、 电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。 焊条直径——根据焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊 接层次来选择。 焊接电流——根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接 头形式、焊缝空间位置等因素来考虑。其中焊条直径和焊缝 空间位置最为关键。 电弧电压——根据电源特性，由焊接电流决定相应的电 弧电压。此外电弧电压还与电弧长有关。
③ 卷曲：对中后，利
用调节辊筒的位置使钢板发 生初步的弯曲，然后来回滚 动而卷曲。 钢 板 卷 曲
第5章 结构安装工程
⑵ 型材弯曲
① 型钢弯曲：型钢弯曲时断面会发生畸变，
弯曲半径越小，则畸变越大。应控制型钢的最小弯 曲半径。 构件的曲率半径较大，宜采用冷弯； 构件的曲率半径较小，宜采用热弯。 型材弯曲机
第5章 结构安装工程
⑹ 焊接准备
包括坡口制备、焊口清理、焊 条烘干、预热、预变形及高强度钢 切割表面探伤等。
⑺ 引 弧
碰击法——将焊条垂直于焊件
进行碰击，然后迅速保持一定距离； 钢管打坡口
划擦法——将焊条端头轻轻划
过焊件，然后迅速保持一定距离。 严禁在焊缝区以外的母材上打
火引弧。
引弧方法
第5章 结构安装工程
⑵ 外观检查：钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷;钢材表
面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值 的1/2，且锈蚀等级应在C级及C级以上。
⑶ 允许偏差抽查：钢板抽查厚度，型钢抽查规格尺寸，每一品种、
规格各抽查5处。
⑷ 抽样复验：国外进口钢材、钢材混批、板厚≥40mm且有Z向性
建筑施工技术
第20讲
彭家成
第5章 结构安装工程
第20讲 钢结构工程
1 构件制作
2 拼装与连接 3 钢结构安装
第5章 结构安装工程
概 述
钢结构是指以钢铁为基材，经机械加工组装而成的结构。建筑钢结构 仅限于工业厂房、高层建筑、塔桅结构、桥梁等。
钢结构具有强度高、结构轻、施工周期短和精度高等特点，在建筑、 桥梁等土木工程中被广泛采用。
等离子切割机
数控等离子切割机
第5章 结构安装工程
1.3 构件加工
1.3.1 边缘加工
对于尺寸精度要求高的腹板、翼缘板、加劲板、支座支 撑面和有技术要求的焊接坡口，需要对剪切或气割过的钢板 边缘进行加工。