06抗浮锚杆基施工方案
抗浮锚杆专项施工方案范本
抗浮锚杆专项施工方案范本1. 引言本方案旨在规范抗浮锚杆的施工工艺和施工流程，确保施工质量，提高工程安全性。
本方案适用于抗浮锚杆施工工程。
2. 施工准备2.1 材料准备施工前准备所需材料如下：•抗浮锚杆：规格、数量、强度等符合设计要求的抗浮锚杆。
•碎石或混凝土：用于填充锚杆孔洞和加固基底。
•锚固液：用于固定抗浮锚杆。
2.2 施工人员准备施工所需人员包括但不限于：•抗浮锚杆工•挖掘工•碎石填充工•混凝土工•检测人员2.3 施工设备准备施工所需设备包括但不限于：•挖掘机•打孔机•混凝土搅拌机•水平仪3. 施工步骤3.1 孔洞准备1.根据设计要求，在需要固定抗浮锚杆的位置进行挖掘。
2.挖掘孔洞的尺寸和形状应符合设计要求。
3.挖掘孔洞时要保持孔壁平整，防止土体塌方。
3.2 抗浮锚杆安装1.清理孔洞内的杂物和泥土，确保孔洞清洁。
2.根据设计要求切割抗浮锚杆，保证长度符合要求。
3.在抗浮锚杆的末端固定好锚固头，用力进行拧紧。
4.将抗浮锚杆控制下降到孔洞中，确保锚固头处于孔洞底部。
5.按照设计要求在孔洞内加入适量的碎石或混凝土，填充孔洞。
6.用水平仪检测抗浮锚杆的垂直度和水平度，调整需要时。
3.3 锚固固化1.在孔洞填充碎石或混凝土后，注入锚固液。
2.锚固液注入时要均匀、连续地进行，确保填充充实。
3.等待锚固液固化，时间根据设计要求而定。
4.使用检测设备对固化后的抗浮锚杆进行检测，确认施工质量。
4. 安全注意事项在施工过程中，应注意以下安全事项：•施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
•施工前要对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有危险隐患。
•施工过程中应注意自身安全，避免发生坠落、触电等意外事故。
•施工设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
•如果发现施工过程中有紧急情况，应立即采取措施保护现场和人员安全。
5. 施工质量控制为确保施工质量，应进行以下质量控制措施：•使用合格的抗浮锚杆和材料。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案一、引言抗浮锚杆是一种防止结构物因地下水位抬高或土壤膨胀而发生浮动的安全措施。
本文将详细介绍抗浮锚杆的施工方案。
二、施工前准备工作1.收集资料：了解地下水位、土壤情况、结构物的建设规划和设计要求等相关资料。
2.勘察测量：对施工区域进行勘察测量，确定锚杆的布置位置和数量。
3.技术准备：准备所需的材料和设备，包括钢筋、锚杆、专用胶浆、钢管等。
4.设计方案：根据实际情况制定详细的抗浮锚杆施工方案，并经相关部门审核。
三、施工步骤1.确定锚杆布置位置：根据设计要求，在结构物的基础周围布置锚杆，一般间距不超过2米。
2.打孔：利用钻机或人工方式进行打孔，在每个布置位置打孔到设计要求的深度。
3.安装锚杆：将预埋在孔洞中的锚杆插入孔洞内，使锚杆露出一定长度，便于与结构物连接。
4.浇筑混凝土：在锚杆周围进行混凝土灌浆，加固锚杆，保证承力性能。
5.固结锚杆：待混凝土固结后，进行固结处理，使锚杆与结构物牢固连接。
四、施工注意事项1.根据设计要求确定锚杆的数量和布置位置，并保证施工质量。
2.使用合格的材料和设备，确保抗浮锚杆的承重性能。
3.严格按照设计方案进行施工，遵循施工规范，保证施工质量。
4.施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
5.施工现场需保持整洁有序，确保施工可靠性。
6.施工完成后，进行验收和测试，确保抗浮锚杆的使用效果。
五、安全保障措施1.在施工现场设置明显的警示标志，保持施工现场的安全区域。
2.严格遵守施工操作规程，防止施工人员发生事故。
3.施工过程中，要定期检查施工设备和材料的安全性能，确保施工过程的安全性。
4.施工人员要定期接受安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
六、总结抗浮锚杆施工是一项关键的结构安全措施，可以有效防止结构物因地下水位抬高或土壤膨胀而发生浮动。
施工过程中，需要严格按照设计方案操作，使用合格的材料和设备，确保施工质量和施工安全。
在施工现场，要加强安全防护措施，定期检查设备和材料的安全性能，保证施工过程的安全性。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案1. 引言抗浮锚杆是一种用于解决深基坑或土方工程中出现的浮动问题的工程技术。
本文将详细介绍抗浮锚杆专项施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的检测与维护。
2. 施工前准备工作在进行抗浮锚杆施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程勘察与设计：通过现场勘察，确定抗浮锚杆的数量、位置和深度，并进行结构设计，确保整个施工方案的可行性。
2.2 材料采购与质检：根据设计要求，采购抗浮锚杆所需的材料，并进行质量检测，确保材料的使用性能符合要求。
2.3 施工队伍组织与培训：安排具有相关经验的施工人员，并对其进行专业培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 抗浮锚杆施工步骤3.1 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整与清洁。
3.2 钻孔施工：按照设计要求，在指定位置进行钻孔，孔深度通常为锚杆设计长度的1.2倍。
钻孔时需注意孔径和钻孔角度的控制，确保后续锚杆安装的准确性。
3.3 锚杆安装：将预制的锚杆逐个安装至已钻好的孔中，并注入灌浆材料，使锚杆与周围土层紧密结合，增加抗浮能力。
安装过程中需注意锚杆的垂直度和水平度的控制。
3.4 固结灌浆：待锚杆安装完成后，进行固结灌浆操作，使灌浆材料充分填充孔隙，提高整体的抗浮效果。
3.5 锚杆延伸处理：根据需要，可对已安装的锚杆进行延伸处理，以增加抗浮锚杆的有效长度，提高抗浮能力。
3.6 清理与封堵：完成锚杆的安装后，清理施工现场，对未使用的孔洞进行封堵，确保整个施工区域的安全与整洁。
4. 施工后检测与维护4.1 抗浮锚杆的检测：施工完成后，对抗浮锚杆进行抗浮力测试，确保抗浮锚杆的工作性能符合设计要求。
4.2 施工后的维护与保养：定期对抗浮锚杆进行检查，及时排除可能存在的问题，确保抗浮锚杆的稳定性和可靠性。
5. 结论抗浮锚杆专项施工方案是解决深基坑或土方工程中浮动问题的有效手段。
通过合理的施工安排和严格的质量控制，可以确保抗浮锚杆的可靠性和稳定性，有效保障工程的施工质量和安全。
(精编)抗浮锚杆施工方案
(精编)抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案目录第一章施工条件3一、编制依据3二、工程概况3三、地层概况4四、水文地质情况5第二章抗浮桩(锚杆)设计与基本试验6一、抗浮锚杆结构设计主要参数6二、抗浮锚杆拉力设计参数6三、抗浮锚杆基本试验7第三章施工组织和措施10一、施工准备10二、施工进度安排13三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数14四、排污措施20五、应急措施20六、成品保护措施20七、施工组织措施23第四章工程施工质量保证措施25一、质量控制措施25二、质量保证具体内容26三、材料质量要求及节约措施28第五章文明施工与安全措施29一、安全生产、文明施工29二、安全保证体系及措施31三、环保文明施工保证体系及措施33第一章施工条件二、工程概况本工程由1栋高层多功能主体大楼及其四周纯地下室部分组成，主体大楼建筑总高度105.90m，主结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构＋钢结构，外围纯地下建筑为框架结构，总建筑面积100660m2。
地下四层，基础板厚600mm～2000mm，基础埋深约-24.50m，±0.00=44.20m，地下水常年水位即历年最高位在标高38.52m~41.02m，抗浮设计水位为标高37.00m，抗浮水压145kN/m2。
因此，拟采用抗浮锚桩设计方案对建筑物整体抗浮，保证建筑物的稳定和正常使用。
目前基坑内已施工。
三、地层概况《岩土工程勘察报告》，基础底板以下地层各层情况如下：1、粘土、重粉质粘土⑤层：褐黄色，湿～饱和，可塑～硬塑，属中低～低压缩性土，层顶标高21.36~24.29m；2、卵石、圆砾⑥层：内含细砂、中砂为杂色，低压缩性，层顶标高19.26~21.53m；3、粉质粘土、重粉质粘土⑦层：褐黄色，湿～饱和，可塑～硬塑，属中低～低压缩性土，层顶标高10.31~12.02m；4、卵石、圆砾⑧层：内含细砂、中砂为杂色，低压缩性，层顶标高6.65~8.88m；5、粉质粘土、粘质粉土⑨层：褐黄色，湿～饱和，硬塑～可塑，低压缩性土，层顶标高-3.67~-3.34m；6、卵石、圆砾⑩层：内含细砂、中砂为杂色，低压缩性，层顶标高-10.94~-10.16m；7、粉质粘土、重粉质粘土⑾层：褐黄色，湿～饱和，可塑～硬塑，低压缩性土，层顶标高-21.54m。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、施工前准备。
在进行抗浮锚杆专项施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于，确定施工方案、编制施工组织设计、制定施工安全技术措施、准备必要的施工材料和设备等。
在准备工作中，要充分考虑施工现场的实际情况，确保施工方案的可行性和安全性。
二、施工过程。
1. 安装预制混凝土桩。
首先，需要进行预制混凝土桩的安装工作。
在进行安装前，要对桩位进行精确测量和标定，确保桩位的准确性和稳定性。
然后，按照设计要求，采用适当的设备和工艺，进行预制混凝土桩的安装，确保桩的垂直度和承载能力。
2. 安装锚杆。
在预制混凝土桩安装完成后，需要进行锚杆的安装工作。
首先，要对锚杆进行检查，确保其质量符合要求。
然后，按照设计要求和施工方案，进行锚杆的定位和安装，确保锚杆的稳固性和承载能力。
3. 浇筑混凝土。
在预制混凝土桩和锚杆安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行浇筑前，要对浇筑模板进行检查和调整，确保其完好无损。
然后，按照设计要求和施工方案，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实性和强度。
三、施工后收尾。
在抗浮锚杆专项施工完成后，需要进行相应的收尾工作。
包括但不限于，清理施工现场、进行施工质量检查、编制施工总结报告等。
在收尾工作中，要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和反思，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
四、安全注意事项。
在进行抗浮锚杆专项施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工过程中的安全。
特别是在进行预制混凝土桩和混凝土浇筑工作时，要加强对施工现场和施工人员的安全监管，防止发生意外事故。
以上就是抗浮锚杆专项施工方案的相关内容，希望能够对施工人员在进行相关工作时有所帮助。
抗浮锚杆工程-施工方案
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx）项目抗浮锚杆工程施工方案编制人：审核人:审批人:编制单位：xxxxxxxxx建设工程有限公司编制时间：年月日目录编制依据1。
1《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002)31.9现场踏勘情况2。
2场地地层结构概况33。
1施工总目标43。
1。
2安全目标43。
2施工部署43.2。
3施工队伍布置及任务划分74。
1总体施工方案74.2施工工期安排74.2。
2工程形象进度72、正式施工前，抗拔桩试验桩施工工期不及入其内；75.1施工工艺75。
2。
6填入砾石：拔出套管后即填入砾石，砾石规格为0.5～1cm；5。
2.7.1.1制浆设备：100/3。
5制浆机；85。
2.7。
2。
2灌浆设备:3SNS泵；95。
2。
7。
2.5灌浆压力:0.3~0。
5Mpa；96.1劳动力安排97。
1主要施工机械设备表10L3.5—20/810SPE1060H118。
1质量目标118。
2质量策划和质量计划118。
1.1质量规划118。
2.2质量计划128。
2.2。
1质量计划的制定128.2。
2.2质量计划的实施128。
2。
2.3质量计划的考核、考评12 8.3质量职责128.3.2总工程师职责138。
4质量保证体系主要要素控制13 8.4.2物质采购的控制148.4。
3产品标认识和可追溯性控制14 8。
4。
4施工准备的控制158.4。
5施工过程控制158。
4.6施工设备控制168。
4。
7施工安全控制168.4.9不合格产品的控制168。
4.10纠正和预防措施168.4.11工程交付178。
4。
12质量记录的控制178。
5质量保证措施178。
5。
1.2技术保证措施178.5。
1。
2。
2定期工程质量检查18 8.5.1。
2。
3施工队自量“三检"198.5。
1.2.4开、竣工检查198.5。
1.3施工保证措施208。
5。
1.4健全自检制度208。
5。
2质量事故预防208。
5。
2。
1钢筋工程208。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、项目背景和目的抗浮锚杆是指通过特殊工艺和材料，固定和稳定土体，防止其在水或地震等外部因素下产生浮动或滑动的工法。
本施工方案旨在对抗浮锚杆进行专项施工，确保工程质量和安全。
二、工程概述本工程包括锚杆的制造、固定井灌注、锚杆安装、杆头固定等工作。
施工地点为装修楼盘的地下设施，包括地下管道、暗挖等。
三、施工流程1.设计策划：根据工程要求和现场条件，制定锚杆的尺寸、数量和布置方案，以及施工进度计划。
2.材料采购：根据设计策划，采购所需的抗浮锚杆材料，确保材料质量符合相关标准。
3.地下设施准备：清理施工区域，确保施工区域平整无杂物，并进行地面处理，防止杂物进入施工区域。
4.井灌注：根据锚杆设计要求，在施工区域钻探井，并进行井壁灌注，确保井壁的稳定和坚实。
5.锚杆制造：根据设计要求和现场测量结果，将预制好的锚杆加工成合适的尺寸和形状，并进行防腐处理。
6.锚杆安装：根据设计布置方案，在井壁中预埋锚杆。
采用专用设备进行锚杆的降下、调整和固定，确保锚杆的稳定和垂直度。
7.杆头固定：在锚杆的顶端进行固定，如使用锚箍等。
8.后续处理：整理施工现场，清理测量设备和处理杂物等。
四、安全措施1.实施安全技术措施，设置安全警示标志，设立安全警戒区域。
2.严格执行施工现场安全管理制度，加强施工现场巡查，及时排除安全隐患。
3.施工人员必须按照操作规程要求进行施工，严禁携带易燃、易爆和有毒有害物品。
4.加强施工区域的防水、防尘和防火措施，确保施工环境安全。
5.监测施工现场的地质环境和设备运行状况，确保施工质量和安全。
五、质量控制1.所使用的抗浮锚杆必须符合相关标准，材料检验合格后方可使用。
2.对井灌注进行质量验收，确保井壁的稳定和坚固。
3.对锚杆进行尺寸和质量检查，确保符合设计要求。
4.对锚杆安装进行过程监测，确保锚杆的垂直度和稳定性。
5.完成施工后，进行最终验收，确保工程质量和施工效果符合要求。
六、总结通过专项施工方案，能够确保抗浮锚杆的施工质量和安全。
抗浮锚杆施工专项施工技术设计方案
抗浮锚杆施工专项施工技术设计方案一、背景介绍抗浮锚杆是一种常用的地基加固方法，适用于河流、湖泊周边或建筑物基础较浅的土地。
其通过在土壤中设置钢筋混凝土锚杆，将锚杆与土壤相连接，以提供额外的抗浮力，从而加固地基。
本文将详细介绍抗浮锚杆施工专项施工技术设计方案。
二、施工方案1.设计前期工作在施工前，需要进行详细的现场勘测和工程设计。
勘测人员应对土地的地质、水文、气象等情况进行调查，在设计中考虑地基承载能力、锚固深度以及锚杆的数量和间距等因素。
2.施工前准备工作（1）材料准备：根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、砂石等材料。
（2）机械设备准备：准备好挖掘机、钢筋剪、混凝土搅拌车等机械设备。
（3）人员准备：组织好施工人员，确保技术力量和施工经验。
3.施工过程（1）基坑开挖：根据设计要求，使用挖掘机将基坑开挖至设计深度。
确保基坑达到所需开挖尺寸和深度，并加固基坑边缘。
（2）嵌管安装：在基坑内安装嵌管，用于固定锚杆。
根据锚杆设计要求，决定嵌管的数量和间距。
嵌管应安装牢固，垂直度和平整度要符合要求。
（3）钢筋制作：根据设计要求，将钢筋剪成所需长度和形状，并进行加工和焊接。
（4）锚杆安装：将钢筋混凝土锚杆通过嵌管安装到基坑中，然后将锚杆与嵌管焊接，并采取其他固定措施，确保锚杆与嵌管之间有良好的连接。
（5）预埋管道安装：根据设计要求，在锚杆施工中预埋需要穿越锚杆的管道，如电缆、水管等。
确保管道安装牢固，不影响锚杆的性能。
（6）混凝土浇筑：在锚杆安装结束后，进行混凝土浇筑工作。
先进行初次浇筑，然后在浇筑后的一定时间内进行二次浇筑，以确保混凝土的牢固性和稳定性。
（7）养护工作：混凝土浇筑结束后，进行养护工作。
保持施工现场的湿度和温度，以促进混凝土的固化和强度提高。
三、施工安全措施1.施工现场要设立明显的警示标志，保持整洁有序。
2.施工前，应对施工人员进行相关安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
3.使用机械设备时，操作人员应具备相应的操作证书和经验。
抗浮锚杆 施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、施工准备工作1.测量：对施工场地进行详细测量，确定抗浮锚杆的布设位置和数量。
2.材料准备：根据设计要求准备好抗浮锚杆所需的材料，包括锚固材料、钢筋等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和机械，如挖掘机、起重机等。
二、施工步骤1.挖掘基坑：根据设计要求挖掘抗浮锚杆的基坑，确保基坑底部平整，无杂物。
2.安装钢筋：按照设计要求，在基坑内安装预埋钢筋，确保钢筋与基坑壁保持一定的间距。
3.浇注混凝土：在基坑内浇注混凝土，确保混凝土完全填充基坑，同时用振捣器进行震实。
4.安装锚固材料：在混凝土凝固后，根据设计要求，在基坑内安装锚固材料，将其置于混凝土内。
5.吊装及固定锚杆：使用起重机将抗浮锚杆吊装到锚固材料上，并通过螺栓等方式将锚杆固定。
6.焊接锚杆：根据设计要求，对多段式抗浮锚杆进行焊接，确保其稳固牢靠。
7.防腐处理：对安装完毕的抗浮锚杆进行防腐处理，延长使用寿命。
三、注意事项1.施工过程中要按照设计要求严格控制基坑的深度和直径，确保抗浮锚杆的稳定性。
2.浇注混凝土时要注意均匀浇筑，避免出现空洞和缺陷。
3.在安装锚固材料时，要确保其与混凝土有良好的粘结性。
4.在吊装抗浮锚杆时，要确保起重机的稳定，并采取安全措施，防止意外事故发生。
5.对焊接的抗浮锚杆要进行质量检验，确保焊接部位的牢固和密度。
6.对安装完毕的抗浮锚杆要进行定期的维护和检查，及时修复和更换损坏部位。
四、施工质量和安全控制1.施工过程中必须严格按照相关施工规范和设计要求进行操作，确保抗浮锚杆的质量。
2.在施工现场设置足够的警示标志和防护设施，确保工人的人身安全。
3.施工过程中要定期检查设备和机械的安全性能，确保施工过程的安全性。
4.对施工现场进行巡查，及时发现和解决存在的安全隐患，保障施工人员的安全。
以上是抗浮锚杆施工方案的基本内容，通过严格控制施工流程和质量，能够保证抗浮锚杆的稳定性和安全性，确保工程质量的有效控制。
抗浮锚杆施工方案30053
抗浮锚杆施工方案30053
一、抗浮锚杆施工方案
1、准备施工：此工程主要施工抗浮锚杆，目的在于提高地表埋设建筑物物体的稳定性，防止其受水的浮力拉扯，以及结构节点处的拉力、弯曲及冲击力的作用，因此，在施工前必须检查包括基础情况，浆砌情况，坑深、坑宽、坑深、杆口开口等参数，并准备好必要的施工设备，比如，混凝土搅拌机，锚杆加工机，锚孔钻机，锚具，钢筋交叉仪，钢筋锯，电动和手动扳手，振动棒，吊车等。
2、锚孔钻孔：现场确定锚孔位置后，利用钻孔机，根据设计要求，钻出对应尺寸的锚孔，如果锚孔位置出现内部空隙，可以适当增加混凝土与泥土的比值，增加不流动性，减少空隙。
3、埋设锚杆：埋设锚杆前先在锚孔内按设计要求，加入粉煤灰、砂砾混凝土，经振动均彻，支护墙体，平整抹平，然后检查锚杆是否正确，接着将锚杆插入锚孔内，锚杆必须可以插入锚孔一定高度，接着填料，在锚杆和锚孔表面加上水泥混合层，密实填充料，然后将表面局部抹平，整体加固，最后进行检查。
4、杆口开口：杆口开口前，先根据地形情况，安装锚杆，确保其稳定性。
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目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.设计要求 (1)4.施工难点分析 (1)5.施工要点 (2)5.1. 施工工艺流程 (2)5.2. 施工方法 (2)5.3. 施工机械 (4)6.安全文明施工 (4)6.1安全保证体系管理图 (5)6.2安全保证体系 (5)6.3施工监测 (6)6.4季节性施工措施 (7)6.4.1雨季施工措施 (7)6.4.2 冬季施工措施 (7)6.5防火安全措施 (7)6.5.1防火措施 (7)6.6文明施工主要措施 (8)6.6.1文明施工保证措施 (8)1. 工程概况本项目场地位于山东省青岛市胶州市，本工程为地下室抗浮锚杆工程，基坑深度约为9m，地下室底板抗浮设计采用抗浮锚杆提供反力。
2. 编制依据（1）《岩土锚杆（索）技术规程（CECS 22:2005）》，中国工程建设标准化协会标准；（2）《胶州中央公园C26#楼抗浮锚杆及柱墩布置平面图》，中国中建设计集团有限公司，2016年3月；（3）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002），国家标准；（4）现场实际情况。
3. 设计要求（1）本次锚杆的数量为174根，其中长5m；（2）锚杆成孔直径180mm，主筋为3根HRB400级直径25钢筋，筋体间加HRB400级直径20短钢筋点焊成束而成；（3）锚杆抗拔承载力特征值为270kN。
（4）钻孔深度不小于设计长度，且进入强风化泥岩的长度不应小于5.0m。
（5）注浆管的出浆口应插入距孔底300~500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。
（6）水泥采用P.O.42.5R水泥，一次注浆材料采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8MPa 左右，二次注浆为水灰比0.45纯水泥浆，注浆压力2.0～3.0MPa，在一次注浆浆体初凝进行，施工单位可根据经验适当调整二次注浆压力。
4. 施工难点分析根据本工程的设计要求，本工程施工难点有以下几点：（1）锚杆孔径为180mm，必须采用大套管大功率专用履带式锚杆钻机带钢套管成孔。
（2）本工程主筋为3根直径25的钢筋。
（3）锚杆主筋为HRB400钢筋，设计为焊接连接施工，锚杆主筋采用对中帮条焊施工，导致杆体断面积较大。
我公司将根据以上难点逐一解决施工过程遇到的各种难题。
5. 施工要点5.1. 施工工艺流程锚杆施工工艺流程如图5.1所示：图5.1 锚杆施工工序流程图5.2. 施工方法5.2．1施工前准备施工前准备包括人员准备、设备准备、场地准备、安全技术准备、材料准备、应急预案人员准备：人员准备包括专业操作人员、普通工作人员、技术人员、安全人员准备，当所有人员均就位后方具备开工条件；设备准备：开工前应对机械设备进行全面检查，包括电路、油路、管路、各紧固件、安全装置、压力容器、仪表、润滑等的检查保养，必要时进行试运行，确保开工后设备能正常运行；场地准备：在开工前，应对施工场地进行平整、必要时采用挖掘机对施工场地进碾压或换填；安全技术准备：安全准备包括在开工前进行三级教育、新进场员工安全教育、班前活动、安全考核；技术准备包括技术交底；材料准备：含主辅材料。
5.2．2成孔成孔包括：钻机就位、钻孔、拨管钻机就位：钻机移至孔位处，将四个支腿支起并初步找平，然后将钻管适当下降至孔位点处，用尺测量钻管与孔位的偏差，偏差在50mm以内符合要求；之后用水平尺测钻架的垂直度，测垂直度应从两个不同方向测试，根据水平尺气泡偏离情况，微调四支腿的高度，最后使水平尺从不同方向测试均基本具中即可；钻孔：在土层钻孔时，应采用中轴压高转速钻进，进尺速度不大于0.5m/min，并进行复钻，以利于将泥浆及时排出；上部砂层钻进宜采用低轴压低转速钻进，以利于砂排出孔外；下部砂（含卵石）宜采用高轴压低转速钻进，并进行复钻，以利于砂排出孔外及扩大孔底直径；当钻孔完成后，应维持钻管低速空转；当锚杆钢筋起吊好时即可停止，许可时将钻机移开0.5m，以利于钢筋下放；拨管：当钢筋下到位并完成一次注浆后，即可将钻管拨起；起拨时，应缓慢旋转钻管，边转边拨，起拨速度应介于1~2m/min；在起拨时应注意钢筋是否与钻管同步被拨起，如有时，可将钢筋压下，并降低起拨速度；拨管时应注意：孔内钻管不得反转，卸管时不得误松下夹，防止钻管掉入孔内；钻孔深度应通过孔口标高计算出成孔深度，成孔深度应大于锚杆深度0.5m以上；并通知钢筋制作人员；5.2.3锚杆钢筋制安锚杆钢筋制安包括：下料、压丝、拧丝、焊隔离钢筋、绑注浆管、固定止浆环。
下料：技术人员通知长度下料；1压丝2拧丝焊隔离钢筋：隔离钢筋应与锚杆主筋焊接牢靠，防止起吊时钢筋散开及减少钢筋起吊时的变形；制作好的成品应在使用前进行检查；5.2.4吊装锚杆钢筋制作好后总长约6m，故借用C27#塔吊即可满足吊装要求；在钻机开始钻孔前，吊车应作好相关吊装准备，即支腿、伸大臂、试运行；当钻孔快结速时，即可将锚杆钢筋吊起，当钻孔结束后立即将钢筋吊入孔内，防止钻管因停钻时间过久埋钻；吊装过程中，宜稳、慢；注浆包括：搅拌水泥浆、灌注水泥浆、清洗自由段搅拌水泥浆：在φ1000的搅拌桶内先加入清水高约28~30cm，然后依次加入10包水泥，边搅边加，直至水泥浆搅拌均匀，即可使用；灌注水泥浆：采用BW-250型注浆机注浆，因本机出浆速度较大，应采用一档（最低档）灌注，注浆时手不离开离合手柄，视压力表值确定或离或合，压力一般宜控制在2MPa 内；注浆时，开始时应一合一离间歇进行，当压力较稳定时可长时合上；清洗自由段：当完成一次或二次注浆后，应及时清洗自由段，直至返出水为浊水而非浆液即可终止。
整个注浆过程中均可能出现管路破裂，注浆时，不应直视管路，而用两眼余光侧视即可。
5.3. 施工机械锚杆施工所需主要施工机械设备表6. 安全文明施工项目部设有专职安全员，定时检查、负责施工过程中安全监控、落实施工安全保证工作。
各班组设有安全负责人，组织落实安全保证措施。
6.1安全保证体系管理图6.2安全保证体系6.2.1 全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。
安全生产六大纪律：①.进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。
②.二米以上的高处、悬空作业、无安全设施的必须戴好安全带、扣好保险钩。
③.高出作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
④.各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
⑤.不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
⑥.吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。
6.2.2 安全工作做到班班交底，分工分岗明确。
做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。
包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。
6.2.3 遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。
67.2.4 起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。
7.2.5 在已埋设的护口管上必须加盖安全钢网，泥浆池四周要设防护栏。
6.2.6 氧气、乙炔，分别放置于钢筋制作棚的两边，使氧气、乙炔隔离开，另外油料应遮阳。
62.7 用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。
临时用的电线中间不得有接头。
6.2.8 机电设备装有接地装置和防护措施。
6.2.9 本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。
6.2.10 配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。
分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸一漏的原则。
6.2.11 正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。
6.2.12 各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。
6.2.13危险源控制本工程施工危险源为施工机械移位和拆装，防治危险源措施为：①施工机械移位时，施工机械底下的路基箱和钢板必须铺垫平直，须有专人监护。
②施工拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。
③施工使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。
6.3施工监测6.3.1在施工锚杆时密切配合好监测单位，做好信息化施工。
6.3.2靠近市政道路侧的锚杆施工时，应实行跟踪监测。
6.4季节性施工措施6.4.1雨季施工措施1、安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排好防雨工作。
2、做好现场道路排水维护，保证排水畅通，道路无积水，雨后不滑不陷，现场不存水、积水。
3、所有机电设备在雨期来临之前要进行一次检查。
4、加强对水泥及其它材料的保管工作。
5、预备足够的潜水泵用以对桩孔进行抽、排水。
6.4.2 冬季施工措施冬季施工过程中，对在冬季施工有影响的工序，提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的修改方案。
组织施工人员认真学习和熟悉冬季施工规定及施工规范中有关冬季施工的内容，并结合施工的有关规定进行技术交底，使冬季施工的要求落到每个人。
6.5防火安全措施为加强施工现场防火安全工作领导，项经部建立防火领导小组，落实专（兼）职消防管理人员，按参建人数10%建立义务消防员，并落实各级防火责任制。
6.5.1防火措施（1）施工平面图标明重点防火部位（2）易燃、易爆、危险物品的安全管理（氧气、乙炔、柴油等），氧气、乙炔储存仓库（或其他储存设施），采用阻燃材料搭建，库顶部采用轻型材料（瓦楞板），仓库必须通风。
设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25m以上，间距达不到可采用非燃烧体防火实体墙。
氧气、乙炔瓶库（或其他储存设施），二库之间设置间距不得少于2m；使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5m；与明火作业点间距不得少于10m。
油库设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25m以上，周围应设置分燃烧体防火实体墙，其高度不得低于2m，库内电气设备配上安全保险装置，并落实避雷措施。
（3）焊、割作业防火安全施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。
焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。
焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物。
（4）消防设施根据施工现场防火要求和施工进度，按GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》合理配置灭火器，一般临时设施区、施工区域每100m2配置两只灭火器；油库、危险品库应配备足够数量、种类合适的灭火器。
重点防火部位设置防火警示标志6.6文明施工主要措施现场实行标准化文明施工管理，创建集团文明工地。