模具CADCAM软件实践

模具CAD/CAM软件实践报告班级：材料11002 姓名：董斌班级序号： 8号时间： 2013.12.23-2013.12.27一模具CAD/CAM软件的现状与发展CAD/CAM即计算机辅助设计与制造,其含义是指产品设计和制造人员根据产品设计和制造流程,在计算机系统的支持下,进行设计和制造的一项技术。

一般讲,一个完整的CAD/CAM系统是由计算机、外围设备及附加生产设备等硬件和控制这些硬件运行的指令、程序即软件组成。

CAD/CAM技术经过几十年的发展，先后走过大型机、小型机、工作站、微机时代，每个时代都有当时流行的CAD/CAM软件。

现在，工作站和微机平台CAD/CAM软件已经占据主导地位，并且出现了一批比较优秀、比较流行的商品化软件。

1模具国外CAD/CAM/CAE技术的发展国外模具CAD/CAM技术的研究始于上世纪60年代末，当时美国、日本、德国、加拿大等发达国家开始对冲模CAD进行研究。

进入70年代，出现了面向中小企业的CAD/CAM的商品软件，如日本机械工程实验室成功研制的冲裁级进模CAD系统，美国DIECDMP公司成功地研制出计算机辅助设计级进模的PDDC系统。

但仅限于二维图形的简单冲裁级进模，其主要功能如条料排样、凹模布置、工艺计算和NC编程等。

80年代，弯曲级进模CAD/CAM系统开始出现，美国、日本等工业发达国家的模具生产绝大多数采用了CAD/ CAM技术。

进入90年代后，国外CAD/CAM技术向着更高的阶梯迈进。

在80年代的基础上，从软件结构，产品数据管理，面向目标的开发技术，产品建模和智能设计，质量检测等方面都有所突破，为实现并行工程提供了更完善的环境。

另外UG. PROE.CAXA等软件的成功开发，使得模具CAD/ CAM的功能更加完善，应用也更加广泛。

模具CAE技术经过短暂的时间，己用在压铸模、注塑模、锻模、挤压模、冲压模等模具的优化，并在实际中指导生产。

2国内模具CAD/CAM技术的发展概况由于硬件资源的影响，我国的计算机技术起步较晚，始于20世纪70年代，于20世纪80年代才开始模具CAD/CAM技术的开发与研究。

1978年上海交通大学与上海星火模具研究所开始了简单.冲裁模CAD/CAM的研究工作。

1983年初成立上海交大模具技术研究所，建立了CAD/CAM研究中心，开展冲裁模、注塑模的CAD/CAM研究工作。

研制成CFS系统有两部分功能，第一部分为自动编程，包括几何信息论与后置处理，第二部分为辅助编程，包括模具的结构设计，零件设计以及工艺参数的计算。

随后20世纪80年代中、后期，国内一些院校和研究单.位也陆续成立了模具CAD/CAM研究中心或研究室。

其中，华中理工大学在精冲模、冲裁模、汽车覆盖件的CAD/CAM方面，浙江大学在普通冲裁模以及智能级进模的CAD/CAM方面，西安交通大学主要在普通冲裁模、弯曲级进模以及拉延模的CAD 方一面，北京机电研究所在普通冲裁模和精冲模的CAD方面，清华大学在锻模的CAD方面，吉林工业大学在辊锻模和锤锻模的CAD/CAM力一面都取得了一些研究成果。

20世纪80年代末至20世纪90年代末，我国模具CAD/CAM技术处于3模具CAD/CAM技术的发展趋势3.1标准化CAD/CAM系统可建立标准零件数据库，非标准零件数据库和模具参数数据库。

标准零件库中的零件在CAD设计中可以随时调用，并采用GT(成组技术)生产。

非标准零件库中存放的零件，虽然与设计所需结构不尽相同，但利用系统自身的建模技术部可以方便地进行修改，从而加快设计过程，典型模具结构库是在参数化设计的基础上实现的，按用户要求对相似模具结构进行修改，即可生成所需结构。

3.2智能化CAD/CAM系统智能化主要表现在专家系统思想的引入，通过虚拟专家来处理模具设计制造中的问题，专家系统具有数据模块知识库模块和控制模块，专家系统可以解决知识表示，特征统计，推理方法，概念设计等问题，具有启发性、灵活性等特点，整个系统具备人工智能(AI)理想的智能模具CAD/CAM系统响应，自动产生设计方案，对方案进行最优评价和选择，并对模具设计制造提供全方位的过程响应和处理。

3.3集成化模具CAD/CAM技术与GT, CE, CAE和CAPP等技术密切相连，组成一个有机的整体，其关键在于建立一个统一的全局模具产品数据模型，在产品开发，模具设计中，提供全部的信息，使信息共享，交换处理和反馈，它综合了计算机、系统集成、并行和管理技术，体现了系统化思想直至完全发展为CIMS3.4网络化随着模具工业的规模的提供，要做到资源信息共享、交换等，网络化设计的发展是必然的，将以微机为中心的智能工作站达成了分布式系统构成CAD/CAM/CAE/CAPP微机局域网络，结构灵活，功能愈加强大，并且随着个域网Internet/Intranet/Extranet网的进一步拓展，系统提供了异地设计人员在同一时间对时间的概念，评价和修改，实现异地操作与数据交换。

除此之外，快速成形技术(RP)、冲压柔性制造系统，虚拟制造((VM)和敏捷制造(AM)等技术也是模具发展的新动向。

二模具CAD/CAM软件实践Solidworks软件使用推杆画图步骤1画圆3成型凹模最终成型图凸模最终成型图上模固定板最终成型图模具CAM（mastercam软件使用）1.将IGES格式的文件导入到MasterCAM中，并进行坐标转换2.添加机床类型，并选择刀具路径3.定义刀具类型并调整相关参数4.刀具路径模拟5.材料设置即确定坯料大小6.铣外形，实体加工模拟7.铣中间孔的刀具路径NC指令：(日期= 28-12-13 时间= 22:37 )(程式名= ____________________________33 .NC )(刀具名称= 刀具号码=1 刀径补正=0 刀长补正=1 刀具直径=10. 刀角半径=0. )(加工余量: XY方向=0. Z方向=0. )(工件坐标= G54 )N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90N102 G91G28 Z0.N104 S1000 M3N106 G0 G90 G54 X-6.745 Y9.197N108 Z100.N110 M8N112 G98 G73 Z-20.004 R2. Q2. F30.N114 X65.966 Y9.54N116 X65.623 Y-68.659N118 X-7.431 Y-67.973N120 G80N122 M9N124 G91 G28 Z0.N126 M05N128 M30%三小结通过一周的CAD/CAM上机实习，时间不长，对我来说收获却是很多的以前上课学的都很分散，这次上机实习，我们从CAD到CAE再到CAM，比较系统的将设计、分析、制造联系到了一起。

对CAD/CAM知识较以前来说有所提高，比以前全面了，以前生疏的操作命令在这一个星期的实习磨练下能够熟练的运用了。

CAD部分应该是我们最熟悉的一块，CAD软件我们学了很多，当然画个零件没有什么问题，关键是对零件的凸凹模的尺寸计算，以前学过，现在忘得差不多，要进行计算就要将那部分的知识重新捡起来。

对于自己设计的零件，我们要知道它的功能，从而知道那些尺寸要求较高，哪些要求较低，这样才能更好地对凸凹模尺寸进行计算。

CAE部分相对CAD部分来说有点陌生，虽然我之前学过Solidworks的模拟分析软件，但对于全英文的mastercam软件还不怎么适应，因为有之前的理论基础，整个分析过程大致都差不多，所以学起来还不是很难，主要是要知道那些操作在哪，都是什么意思。

通过老师的讲解以及对mastercam的学习，我对CAE 软件有了更进一步的认识，知道了怎么处理那些分析结果。

另外的收获就是学会了mastercam的部分操作，这也是我一直想学但没时间学的软件。

CAM部分应该是我们最陌生的软件，一般的都自学了CAD、CAE，没接触过CAM。

因为有老师的讲解，我们上手更快，还有一些视频教程，在空闲时间我们可以边看边练，基本上能够加工出我们设计的零件。

在这次的CAD/CAM的实习我的专业知识在提高，但是对零件的设计考虑的不够全面，现在设计需要考虑分析及加工，并不仅仅是设计就完事。

虽然时间比较紧，但我还是从头到尾的将它做了一遍，有耐心的对待每件事，凭借自己的能力完成它，不管结果怎样，都会有收获。

四参考文献[1]田文彤、刘峰、韦红余.《模具CAD/CAM》.北京：化学工业出版社，2010.10[2]黄毅宏、李明辉.《模具制造工艺》.机械工业出版社，1996.6[3]屈华昌、齐晓杰.《塑料成型工艺与模具设计》.机械工业出版社，2007[4]王卫兵.《Moldflow中文版注塑流动分析案例导航视频教程》.北京：清华大学出版社，2008.5[5]谭雪松、林晓新、温丽.《新编塑料模具设计手册》.人民邮电出版社，2007[6]涂晓斌、唐刚、杨文.《计算机绘图.机械工业出版社》，1986[7]郑大中、房金妹、谭平宇.《模具结构图册.江西高校出版社》，2009.8[8]金涤尘、宋放之.《现代模具制造技术》.机械工业出版社，2000[9]叶久新王群主编.《塑料制品成型及模具设计》.湖南科学技术出版社.2005年8月[10]伍先明主编.《塑料模具设计指导》[M].国防工业出版社.2006年5月[11]陆名彰胡忠举等主编.《机械制造技术基础》[M].中南大学出版社.2004年8月[12]大连理工大学工程画教研室编.《机械制图》（第四版）.高等教育出版社.1993年5月。