我国工业余热回收利用技术综述
热电厂余热利用技术综述及工程实例
热电厂余热利用技术综述及工程实例摘要：对汽轮机低真空运行供热技术、凝汽抽汽背压式机组供热技术、热泵回收余热技术和基于吸收式循环的热电联产集中供热技术4种技术进行分析。
以古交兴能电厂至太原市区供热工程为例，阐明工程应用的主要技术措施（汽轮机凝汽余热利用、大高差和大温差供热、多级中继泵联动、特长供热隧道、超长距离输送、高压板式换热器阵列）。
关键词：热电厂；余热利用；余热回收我国目前大多数电厂发电机组的凝汽余热尚未得到充分利用，而是通过冷却系统冷却后排放到周围环境中。
凝汽冷凝造成的冷源热损失一般约为2300kJ/kg。
以600MW发电机组为例，其主蒸汽量约为2000t/h，则凝汽热损失约4．6×103GJ/h，折合标准煤约为157t/h。
我国凝汽发电机组容量巨大，如果将这部分凝汽的热量应用于供热，则既可以大幅提高电厂综合能源利用率，降低电厂煤耗，也有效缓解了供热热源不足的问题，对减轻大气环境压力是非常有利的。
1 电厂余热利用技术综述1.1 汽轮机低真空运行供热技术a．基本原理提高汽轮机凝汽压力，相应提高了其冷凝温度。
冬季供暖时，利用供暖供回水替代电厂循环水，吸收汽轮机凝汽潜热后，直接用于供热。
b．适用范围由于低真空运行时，供热参数较低（供水温度为70℃），供回水温差较小（20℃），造成供热管网流量大，供热管径大、输送能耗增加，为保障供热经济性，供热距离不宜过大，一般控制在电厂周围3km左右。
c．注意事项低真空运行改造方案需对汽轮机排汽缸结构、承受的轴向推力、末级叶轮的改造等进行详细的方案设计，确保机组改造后运行安全。
低真空运行多用于容量较小机组。
1.2 凝汽抽汽背压式机组供热技术凝汽抽汽背压式（以下简称NCB）机组的汽轮机中压缸、低压缸分别带2台发电机，针对外界负荷情况，调节阀1、阀2的开度（图1），采取不同的运行方式。
图1 NCB机组运行流程1.3 热泵回收余热技术热泵既可以采用电驱动形式，也可以采用蒸汽驱动形式，两种形式原理类似，只是驱动能源不同，电驱动机组占地面积较小，其能效比也比蒸汽驱动热泵高。
科技成果——综合余热回收利用技术
科技成果——综合余热回收利用技术技术类别能效提高技术适用范围适用于煤矿、化工、制药等行业有燃气发电机组的企业洗浴或生活用热水成果简介1、空压机余热综合利用技术采用数字合成和计算机程序控制，对空压机系统运行状态进行在线监控，实现运行过程中系统关键部位如温度、水量、液位等多个参数的自动化控制，自动进行能耗监测和分析，从而实现该项目系统的机组化、自动化、集成化，提高换热效率，降低劳动强度和能耗，最终达到节能减排的目的。
2、烟气余热回收利用技术换热器所使用的超导热管采用纳米级材料对管壳内表面进行预处理，使其形成一层均匀致密的保护膜，将传热工质与碳钢管内表面完全隔离，防止不凝气体的产生，使热管稳定性提高10%以上，寿命提高15%以上。
技术效果研发的空压机余热回收装置回收效率比行业平均水平高出12%，以300kW空压机为例，每台每年可节省标煤约369吨，每年减少温室气体二氧化碳排放922.5吨，减少二氧化硫气体排放3.14吨，减少氮氧化合物2.47吨。
公司研发的烟气余热回收装置平均热回收效率较行业平均水平高出8%，以100万吨的焦炉烟气生产线为例，每年可节约标煤12383.8吨，每年减少温室气体二氧化碳排放30959.5吨，减少二氧化硫气体排放105.26吨，减少氮氧化合物82.97吨。
应用情况目前该系统广泛应用于煤炭、化工、石油、电力等系统的节能改造，如：山西汾西矿业（集团）有限责任公司贺西煤矿综合余热利用节能改造项目，年节能量1781.3吨标煤，年节能效益230万元，5年共产生节能效益1150万元；洛宁华泰矿业开发有限公司空压机余热节能改造项目，效益分享期内项目节能量预计为1056吨标煤/年，年节约耗电量为3474070度，预计的节能效益为277.92万元/年。
投资估算以洛宁华泰矿业开发有限公司空压机余热节能改造项目为例，项目建设投资260.87万元，投资回收期18个月。
市场前景空压机热能回收系统无需能耗、清洁环保，相对于燃油、燃气热水设备能做到零排放，相对于电热水设备和热泵能做到零消耗。
发展工业余热利用技术
发展工业余热利用技术工业生产中产生的余热资源一直以来都是一种宝贵的能源资源，然而在过去很长一段时间里，这些余热资源大多被浪费掉了。
因此，发展工业余热利用技术成为了当前工业领域中的一个热门话题。
工业生产中会产生炉排烟气、高温废水、高温废气等形式的余热资源，如果这些余热资源能够被有效利用，将会为企业节约大量的能源成本，同时也对环境产生积极影响。
过去，我国很多企业对于余热资源的利用并不重视，因为传统的思维认为，利用余热需要投入大量的成本，并且技术难度高，风险大。
然而，随着科技的不断发展和工业结构的不断优化，越来越多的企业开始意识到了工业余热利用的重要性。
事实上，发展工业余热利用技术已经成为了一种趋势，越来越多的企业开始投入到余热资源的开发与利用中去。
在工业领域中，余热资源可以通过多种方式进行利用。
最常见的方式是热力发电，即利用余热资源来产生电力。
此外，余热资源还可以用来供暖、蒸汽发生、空调制冷等多种用途。
其中，热力发电是目前应用最为广泛和成熟的一种方式，通过余热资源发电不仅可以为企业提供稳定可靠的电力供应，同时也可以为企业节约大量的电力成本。
除了热力发电外，利用余热进行供暖也是工业领域中常见的利用方式之一。
在寒冷的冬季，许多工业企业需要消耗大量的能源来进行供暖，而利用余热资源进行供暖则可以有效节约能源成本，减少温室气体的排放，实现节能减排的目标。
目前，我国的一些工业园区和企业已经开始尝试利用余热资源进行供暖，取得了良好的效果。
除了热力发电和供暖外，利用余热资源进行蒸汽发生也是一种常见的利用方式。
在工业生产过程中，许多生产过程需要蒸汽来提供能量，而利用余热资源进行蒸汽发生则可以有效减少对传统能源的依赖，同时也可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
在我国建设有大量的工业企业，利用余热资源进行蒸汽发生可以为这些企业节约大量的成本，提高生产效率。
此外，利用余热资源进行空调制冷也是一种较为新颖的利用方式。
在夏季高温时，许多工业企业也需要消耗大量的能源来进行空调制冷，而利用余热资源进行空调制冷则可以有效降低能源消耗，减少对环境的影响。
余热回收的原理和利用
余热回收的原理和利用
方
原理：
余热回收是指将工业生产过程中产生的余热，通过设备和管道，将余热转换为可以重复利用的热能，从而达到节约能源的目的。
利用方法：
1. 热回收利用低温余热：低温余热一般指低于150℃的余热，
可以利用蒸汽余热回收器、余热换热器、余热换热器等设备，将余热转换为可以重复利用的热能，从而达到节约能源的目的。
2. 热回收利用高温余热：高温余热一般指高于150℃的余热，
可以利用余热换热器、热量回收器等设备，将余热转换为可以重复利用的热能，从而达到节约能源的目的。
3. 热回收利用中温余热：中温余热一般指低于400℃的余热，
可以利用蒸汽换热器、热量回收器等设备，将余热转换为可以重复利用的热能，从而达到节约能源的目的。
浅析电力工业余热回收利用技术
浅析电力工业余热回收利用技术摘要：热能是电力工业生产中最主要的能源利用方式，特别是大型火力发电厂，通过将燃料化学能转化成热能，然后将热能转化为机械能，再而由机械能转化为电能。
然而，在电力生产过程中热能的利用率并不是很高，有很大一部分变成废热，如果能将这部分废热重新利用，不仅提高发电厂效益，也为电力工业节能减排事业做出贡献。
电厂余热回收利用技术可以很好的解决这方面的问题。
关键词：热能、利用率、余热、节能。
0 引言自然能源的开发利用是人类社会进步的起点，而能源的开发利用程度又是社会生产力发展水平和人类富裕文明生活水平的一个重要标志。
当前，我国工业迅速发展，特别是电力工业，据统计，火力热能发电更是占了我国总发电量的80%以上，但在生产中能量的利用率显著低于发达国家的水平。
除了由于生产工艺相对落后、产业结构不合理等因素外，余热利用率低使热能没有得到充分综合利用是造成能耗高的重要原因。
电力工业余热回收在一些发达国家已得到较好的应用，且已形成比较完整的技术，但在我国则仍在摸索发展阶段。
1 余热回收利用原理1.1 余热回收利用概念余热回收利用是回收电力生产过程中排出的具有高于环境温度的气态(如高温烟气)、液态(如冷却水)、固态(如各种高温钢材)物质所载有的热能，并加以利用的过程。
1.2 余热回收基本方法余热资源的回收利用办法有很多，其基本方法是将一种较高温度的流体余热经过传热装置传给另一种温度较低的流体，如锅炉排烟中的余热即可用来给锅炉的给水或补充水加热，使水经预热后在进入锅炉，或是将进入锅炉的助燃空气加以预热，这样便降低了燃料的消耗，提高了锅炉效率，同时对运行操作更加安全。
1.3 余热回收原则与优先顺序1.3.1 余热回收的一般原则首先是回收效率尽可能高，第二是回收成本尽可能低、或投资回收期尽可能短，第三是适应负荷变化的能力强。
1.3.2 余热回收的优先顺序余热回收有一定的优先顺序，如表1所示。
1.3 余热回收基本途径电力生产过程中，余热回收的途径有很多，一般余热回收有以下几种途径，如图1所示。
综述电厂循环水的余热利用技术
综述电厂循环水的余热利用技术摘要目前我国电厂由汽轮机效率和锅炉效率构成电厂的热效率，一些能量会从锅炉排放出的烟气中损失，另一些能量会从凝汽器的循环水中损失。
对于电厂的锅炉一般工作效率为92%，锅炉排烟产生的热量损失可以借助于烟气换热器等设备来回收，但利用烟气热量效率不高；在电厂汽轮机供热为65%的工况效率时，很多的热量会在电厂机组的冷端损失，对这部分循环水的热量进行再回收利用，能够使电厂的热效率得到整体提高，大大降低对煤矿能源的消耗。
本文先是简单的分析了当前电厂循环水余热利用的意义，然后从以下几个方面分析了电厂循环水余热的利用技术。
关键词电厂；循环水；余热利用；技术说明在我国的节能减排战略中，建筑节能占有重要的位置，北方城市供热产生的建筑能耗在我国的建筑总能耗中占据着最大的比重，对北方城市的供热方面进行节能减排显得尤为重要。
下面先讲一讲当前电厂循环水余热利用的意义。
1 当前电厂循环水余热利用的意义分析近几十年来，我国的城市规模扩建迅速，很多城镇出现了供热不足的问题，供热也使人们的生活环境遭到破坏，在高参数、高容量的机组方面产生的排汽余热也没有得到充分利用，只是借助于循环水冷却系统进行排放，这部分热量具有很大的能量，根据资料表明，如果能将这些低品位的余热用于人们的日常供热中，可以为我国的电厂提高至少30%的供热能力。
目前电厂在循环水的余热利用方面遇到一些问题：在冬季时电厂循环水的水温比较低，不能达到供热的要求，需要进一步提高循环水的温度，可以通过两种方面进行水温的提高，一是把电厂循环水当成低位热源，然后通过热泵吸收余热进行供热；另一种方法是保持汽轮机组在低真空环境下正常运行。
汽轮机组的供热技术从理论方面来讲，会有很高的能效，在国外也有丰富的研究成果以及运行经验。
传统低真空运行技术有用户热负荷的严重制约，用在高参数、高容量的机组方面不合适。
在热泵方面，通过对低品位余热的供热新模式的理论分析，得出电厂把30℃左右的循环水传给用户，借助于地泵吸收热量，然后把热网水回收到凝汽器里，当成电厂的循环冷却水使用。
余热回收利用报告
余热回收利用报告一、引言余热是指工业生产及其他生活过程中产生的废热能量。
传统上，大部分余热被直接释放到大气中，造成了能源的浪费以及对环境的污染。
因此，将余热回收利用成为了一种节能减排的重要手段。
本报告旨在探讨余热回收利用的重要性、方法以及潜在的经济和环境效益。
二、余热回收利用的意义1.节约能源：余热回收利用可以减少对传统能源的依赖，最大限度地节约能源消耗。
2.减少碳排放：通过余热回收利用，可以降低碳排放量，减少对大气的污染，为环境保护做出贡献。
3.提高能源利用效率：余热回收利用可以提高能源的利用效率，将废弃的热能转化为可再利用的能源，减少资源浪费。
三、余热回收利用的方法1.蒸汽回收：在工业生产中，往往会产生大量的高温高压蒸汽，可以通过余热回收装置将其回收利用于其他流程中。
2.热水回收：在建筑物、洗涤、加热等领域中，通过热水余热回收系统可以将废水中的热能回收利用于锅炉供暖、洗涤水加热等。
3.废气余热回收：通过燃烧过程中产生的废气余热回收装置，将废气中的热能回收利用于其他工艺中，如发电、供暖等。
4.高温烟气余热回收：工业燃烧炉中产生的高温烟气可以通过余热回收设备进行回收利用，提供给其他生产过程中所需的热能。
四、余热回收利用的潜在效益1.经济效益：通过余热回收利用，可以降低生产成本，节约能源开支，提高企业的经济效益。
2.环境效益：余热回收利用可以减少碳排放，改善空气质量，减少对环境的污染。
3.资源效益：通过余热回收利用，可以最大限度地利用和保护资源，减少资源浪费和不可再生能源的消耗。
4.可持续发展：余热回收利用是可持续发展的重要举措，有助于实现经济、环境和社会的协调发展。
五、余热回收利用的推广和应用1.政府支持：政府可以出台相关政策措施，鼓励企事业单位进行余热回收利用，并给予相应的财政和税收支持。
2.技术创新：加大对余热回收利用技术的研发力度，提高其应用效果和经济性。
3.宣传推广：通过举办专业会议、培训班和展览等形式，加强对余热回收利用的宣传推广，提高企业和公众的认识和意识。
工业余热回收利用途径与技术
工业余热回收利用途径与技术余热资源普遍存在，特别在钢铁、化工、石油、建材、轻工和食品等行业的生产过程中，都存在丰富的余热资源，所以充分利用余热资源是企业节能的主要内容之一。
余热利用的潜力很大，在当前节约能源中占重要地位。
余热资源按其来源不同可划分为六类：1高温烟气的余热2高温产品和炉渣的余热3冷却介质的余热4可燃废气、废液和废料的余热5废汽、废水余热6化学反应余热余热资源按其温度划分可分为三类：7高温余热（温度高于500℃的余热资源）8中温余热（温度在200-500℃的余热资源）低温余热（温度低于200℃的烟气及低于100℃的液体） 行业余热资源来源占燃料消耗量的比例治金轧钢加热炉、均热炉、平炉、转炉高炉、焙烧窑等33％以上化工化学反应热，如造气、变换气、合成气等的物理显热；可燃化学热，如炭黑尾气、电石气等的燃料热15％以上建材高温烟气、窑顶冷却、高温产品等约40％玻搪玻璃熔窑、搪瓷窑、坩埚窑等约20％造纸烘缸、蒸锅、废气、黑液等约15％纺织烘干机、浆纱机、蒸煮锅等约15％机械煅造加热炉、冲天炉、热处理炉及汽锤排汽等约15％余热回收方式各种各样，但总体分为热回收（直接利用热能）和动力回收（转变为动力或电力再用）两大类。
而在回收余热时，首先应考虑到所回收余热要有用处和在经济上必须合算，如为了回收余热所耗费的设备投资甚多，而回收后的收益又不大时，就得不偿失了。
进行余热回收原则是： 1、对于排出高温烟气的各种热设备，其余热应优先由本设备或本系统加以利用。
如预热助燃空气、预热燃料等，以提高本设备热效率，降低燃料消耗。
2、在余热余能无法回收用于加热设备本身，或用后仍有部分可回收时，应利用来生产蒸汽或热水，以及生产动力等。
3、要根据余热的种类、排出情况、介质温度、数量及利用的可能性，进行企业综合热效率及经济可行性分析，决定设置余热回收利用设备的类型及规模。
4、应对必须回收余热的冷凝水，高低温液体，固态高温物体，可燃物和具有余压的气体、液体等的温度、数量和范围，制定利用具体管理标准。
工业余热回收技术(ppt)
轧钢加热炉、均热炉、平炉、转炉高炉、焙烧窑 等
化学反应热、如造气、变换气、合成气等的物理 显热。
可燃化学热、如炭黑尾气、电石气等的燃料热 高温烟气、窑顶冷却、高温产品等
玻璃熔窑、搪瓷窑、坩埚窑等 烘缸、蒸锅、废气、黑液等
烘干机、浆纱机、蒸煮锅等
锻造加热炉、冲天炉、热处理炉及汽锤乏汽等
25-90
热处理炉排烟
420-650 内燃机冷却水
66-120
干燥、烘干炉排烟 230-600 泵冷却水
25-90
催化裂化装置 退火炉冷却系统
430-650 430-650
空调和制冷冷凝 器
生产过程中热流 体或热固体
32-45 30-230
表1-3我国主要行业的余热资源情况
行业
余热资源来源
冶金
化工
10003000
6501650
8501000
9301035
620-735 980-
1540 845-
1100
中温余热
低温余热
来源
温度/℃
来源
温度 /℃
工业锅炉排烟 燃气轮机排汽
230-480 生产过程中蒸汽 凝结水
370-540 轴承冷却水
80-150 30-90
往复式发动机排汽 320-600 成型模冷却水
越高做工能力越强，工业企业中，余热资源的形态
通常有固体、气体、液体三种。具体可以分为以下6
种。
排气余热
按 高温产品和炉渣的余热
来 源
冷却介质的余热
分 可燃废气、废液和废料余热
类
废气、废水余热
化学反应余热
排气余热
排气余热占余热资源 总量的50%左右，并且温 度范围差别大。
钢铁工业余热回收技术现状研究
钢铁工业余热回收技术现状研究钢铁行业是中国最大的能源消耗行业之一，其能源消耗量在工业消费中占比很高。
在钢铁生产过程中，不仅需要高品质的原料、高能耗的高温高压热处理过程，还需要大量的能源来满足高满足生产过程的要求。
传统钢铁生产过程中，常常出现大量的余热，这些余热如果得不到有效的回收利用而直接排放，不仅浪费了能源，同时可能对环境造成负面影响。
因此，探讨钢铁工业余热回收技术现状，对于提升钢铁行业能源利用效率、降低环境污染具有十分重要的意义。
1.余热回收技术现状目前，钢铁工业的余热回收技术主要采用的是换热器及蒸汽发生器。
其中，换热器是最为常见的余热回收设备，其原理是利用烟气中的热量，通过管子中的冷却介质来吸收热量，冷却介质的温度升高，使得其能够继续被利用。
不同种类的换热器有不同的结构和运行方式，常用的有燃气换热器、水淋浴烟气换热器、管壳式烟道余热锅炉等。
蒸汽发生器是另一种常用的余热回收设备，其主要原理是将热水加热至一定温度，当水的温度达到蒸发所需的温度时，水就会变成蒸汽。
蒸汽的产生利用了高温热源。
现在，更加先进的蒸汽发生器，如氢气抽头式蒸汽发生器、流化床余热锅炉、漩流式余热锅炉等技术，已经被广泛使用。
2.技术优缺点换热器具有结构简单、投资少、效果稳定等优点，是一种常用的余热回收装备。
但由于烟气在烟道内流动，使得烟气的局部气流速度过快，易发生折流、反射等现象，导致换热效果差且易损坏。
因此，在设计和安装时，需要考虑烟气的流动方向、速度等因素。
蒸汽发生器已经成为一种非常成熟的余热回收设备，具有高效能的回收能力、简单易于操作等优点。
不过，蒸汽发生器的应用范围受到一定的限制，而且较长的等待时间、产量蒸汽温度较低等技术问题也存在。
因此，在实际应用中，需要根据不同的设备条件，选择最适合的余热回收技术。
3.余热回收技术存在的问题和改进方法钢铁工业余热回收技术存在的主要问题是投资成本高、维护保养费用高、烟气中含颗粒物较多等。