LRP培训重点

LRP(批次需求计划)重点讲解
1、11大量中的9大量是哪几个量？
入库：计划采购、预计请购、预计进货、计划生产、预计生产
出库：计划领料、预计领料、计划销售、预计销货
详解：
·计划销售量＝未达成之销售预测量
·计划生产量＝生产计划内之预计生产量
·计划采购量＝采购计划内之预计采购量
·计划领料量＝相依需求之用料需求量
·预计领料量＝未完工工单单身之应领未领料量
·预计生产量＝未完工工单单头之未生产量
·预计进货量＝未结束采购单之未进货量
·预计销货量＝未结束订单之未销数量
·预计请购量＝未更新之请购数量
·被取替代＝根据BOM取替代关系，被其他料件取替代的数量
·替代他料＝根据BOM取替代关系，取替代其他料件的数量
问题：取替代料在哪里选择纳入计算？
2、毛需求+计算九大量，于净需求有何区别？
净需求：以原需求量计算9大量，即以（原需求量-库存可用量）展算需求；
毛需求：以原需求量展算需求；
毛需求+9大量：以原需求量展算需求，9大量仅供查询参考；
问题：库存可用量是什么数量？
3、需求日期后的需求纳入计算？
需求日期后的供给纳入计算？
a.需求日期，针对订单而言，是预交货日期。

针对工单而言是预计完工;
b.供给\其它需求一般而言是指预计进货单，或计划生产量等量;
c.理想状态下，就是严格的一单对一单，勾不勾选没什么区别，但这种情况较少；
远水近火型：需求日期后的供给不考虑，需求日期后的其它需求考虑；
结果：库存将会过剩\\ＬＲＰ算出的需求大于供给（本来是相等的）学术理想型：需求日期后的供给考虑，需求日期后的其它需求考虑；
结果：理想零库存\\ＬＲＰ算出的需求等于供给（本来是相等的），虽整体供需平衡，但可能会造成局部的供需不平衡(本公司推行模式)
实时行乐型：需求日期后的供给不考虑，需求日期后的其它需求不考虑；
结果：库存不足
无奈挪料型：需求日期后的供给考虑，需求日期后的其它需求不考虑;
结果：后续供给前挪
5、生成需求为零的物料？
理解其中的逻辑：比如产品A由B，和B1组成，B1由c,d组成
当生成计划并发放后，B1要调整，而A不需要调整，如果不勾选“生成需求为零的物料”
则，调整后重新跑计划，B1也没有需求，因为，本次A的需求为0，而B1属于A的元件，
本阶物料都没有需求量，其下阶自然而然无需求；
所以，一般情况下，“生成需求为零的物料”需打钩；计划上会显示该物料，生产（采购）数量为0，当计划发放后，数量为0的采购计划或工单计划不会生成请购单或工单，且系统将自动清除计划内容；
6、合并计算最低补量？
该选项是新增功能，比如采购件a，它的最低补量是10PCS，当有几个工单（我们的流程是先跑出工单，按工单跑采购计划）涉及到采购a物料时，是否合并需求数量再去和最低补量比较，如，本次由3个工单的需求，工单A需物料a 2PCS，工单B需物料a 5PCS，工单C需物料a 1PCS，如果合并计算，则是2+5+1<10，生成的采购计划数量为10PCS，如果不合并计算，则2<10 , 5<10 ,1<10，分别对比最低补量，生成采购计划数量为30PCS
若选择“合并计算最低补量”，则采购计划来源无法追溯！
7、“锁定”计划的作用与程序逻辑
“锁定”功能，是维护批次计划，特别是工单计划很重要的一个功能；
锁定的目的主要有2个：
一、确认维护OK的计划，然后在发放计划（发放LRP工单、LRP采购单）的时候，可以选择只发放已经确认的
计划；
二、锁定还有一个重要的功能，就是在跑LRP时，如果某个计划批次，重新跑LRP，程序会将“未锁定”的计
划先清空，然后重新生成计划；如果锁定了，则不变；
在这里还要重点提一下，因为“成型件”损耗率是根据其“预计产量”变化的（不同预计产量、不同损耗率），一个亟待解决的问题是在公司规定的预计产量区间，跑LRP时自动匹配不同的损耗率，所以我们的二次开发计划从成型件工单计划着手，将成型件及其他以上阶次的工单计划锁定，获取成型件匹配的损耗率，然后重新跑一次计划，算出正确的需求数；
功能尚在预开发阶段，不做详述，如有好的建议，请联系ERP工程师；
8、填充料
根据公司实际制程情况，注塑工单和喷油工单，均需要一定的设备填充原料；本需求的二次开发计划是从发放LRP 工单程序着手，判断如果有填充料，则自动抓品号信息里的填充数量；同时可根据实际情况选择是否发放填充数量；
功能尚在预开发阶段，不做详述，如有好的建议，请联系ERP工程师；
9、报表
工作中心负荷明细表：打印某一段期间，厂内各工作中心的产能负荷资料，以作为后续产能调整的参考依据；
生产计划排程表：以品号的角度，打印产能优先级以及交期；
品号供需明细表：以品号及截止时点呈现未来供需的九大量及库存预计结余数量，用以确实掌握料件供需平衡；
品号供需统计表：以日、周、旬、半月、月为日期区间，来汇总品号某时点的九大量及库存预计结存数量；
其他注意逻辑：
A.维护计划来源记录：这只作业的程序逻辑很重要，比如原有批次A的工单计划，重新运行LRP计算时，如果批次仍然是
A，则系统将没有锁定的计划清空，重新计算并给出结果，如果批次不是A，那么系统将不会清空原批次A的工单计划，而是结合批次A的工单计划相依供给于需求，生成新的工单计划；在后续作业中，一定要注意这个逻辑关系。

我们来举个例子：
订单2201-20110721001，生成工单计划批次220120*********，维护工单计划，仅锁定成型件工单计划，按原订单重新跑LRP ：
1、仍然按计划批次220120*********，跑LRP；则系统将清除除了锁定的成型件工单计划，重新生成相依需求；
2、改为按计划批次220120110721AAA，跑LRP，则系统将把原计划批次22010110721001纳入相依需求，生成新的需求；
在系统前置需求环境比较干净的情况下，新的计划批次跑出的相关需求将为0 （请思考）。