公差配合与测量教学大纲设计
公差配合与技术测量技术教案
公差配合与技术测量技术教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）理解公差配合的基本概念及其在机械设计中的重要性；（2）掌握公差配合的计算方法；（3）了解技术测量基本原理和方法，能够运用测量工具进行尺寸测量。
2. 过程与方法：（1）通过实例分析，培养学生的实际问题解决能力；（2）借助测量工具，提高学生的动手操作能力。
3. 情感态度价值观：（1）培养学生对机械制造行业的兴趣和热情；（2）培养学生严谨、细致的工作态度，提高学生的职业素养。
二、教学内容1. 公差配合的基本概念：公差、配合、间隙、过盈、过渡配合等；2. 公差配合的计算方法：基本公差、配合公差、极限公差等；3. 技术测量基本原理：长度测量、角度测量、形状测量等；4. 测量工具的使用：卡尺、千分尺、量角器、样板等；5. 尺寸测量与公差配合的应用实例分析。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）公差配合的基本概念及其计算方法；（2）技术测量基本原理和方法；（3）尺寸测量与公差配合的应用实例分析。
2. 教学难点：（1）公差配合的计算方法；（2）技术测量原理在实际应用中的掌握。
四、教学过程1. 导入：通过实例引入公差配合的概念，激发学生的学习兴趣；2. 理论讲解：讲解公差配合的基本概念、计算方法和技术测量基本原理；3. 动手实践：学生分组进行尺寸测量，掌握测量工具的使用方法；4. 应用实例分析：分析尺寸测量与公差配合在实际工程中的应用；五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对公差配合基本概念的理解；2. 练习题：检验学生对公差配合计算方法的掌握；3. 动手操作：评估学生在实际测量中的操作技能；4. 应用实例分析：评价学生对尺寸测量与公差配合应用能力的掌握。
六、教学策略1. 采用问题驱动的教学方法，引导学生主动探究公差配合与技术测量的知识；2. 利用实际案例分析，提高学生解决实际问题的能力；3. 创设实践操作环节，培养学生动手能力；4. 利用多媒体教学手段，增强课堂教学的趣味性。
公差配合与测量技术教学大纲
附件：课程实施性教学大纲格式公差配合与测量技术课程实施性教学大纲一、课程基本情况课程编号：（由教务处统一填写）课程总学时： 60 ，其中：讲课：41 ，实验： 14 ，作业：5 ，实习：。
开课学期及周课时数：开课单位：机电部部教学教研组适用专业：机械制造使用教材：（公差配合与测量技术、机械工业出版社、黄云清、2005.1第二版、ISBN978-7-111-04876-3）执笔人：二、课程教学目的要求《测量测绘技术》是制造技术专业的一门专业技术基础课。
它的任务是使学生获得几何量测量的基本理论知识，并通过几何量测量技术的初步训练掌握常用测量器具的基本操作技能。
学生学完本课程后，应达到下列要求：1.掌握几何量测量的基本理论知识和基本技能；2.初步掌握中、小型企业车间、计量室常用测量器具的使用方法，了解其基本结构及工作原理；3.能够根据工厂实际图样的精度要求，对一般零件提出合理的检测方案，选择适当的测量方法和测量器具；4.掌握测量误差的基本知识，了解其常用处理方法。
三、教学进度四、教材处理要求课题一绪论1.本课程的作用和任务2.互换性概述3.零件的加工误差和公差4.优先数和优先数系课题二、圆柱体结合的公差与配合1.生产车间孔、轴尺寸的检测孔、轴尺寸合格性的检验：光滑极限量规、工作量规的设计；极限尺寸判断原则（泰勒原则）。
孔、轴尺寸的检测：游标卡尺；千分尺；百分表与比较仪。
安全裕度与验收极限。
测量器具的不确定度；测量器具的选择。
2.计量室中孔、轴尺寸的检测立式光学比较仪；测长仪；工具显微镜；气动量仪与电动量仪。
课题三、技术测量基础1.机械制造中的加工精度加工误差与加工要求；几何量公差。
2.几何量测量的基础知识测量的概念与要素；测量的基本条件和主要步骤；几何量测量的目的和任务。
3.长度与角度长度单位；长度基准与尺寸传递；角度单位。
4.测量器具与测量方法测量器具的分类及基本度量指标；测量方法的分类。
5.测量误差基本知识测量误差的概念；测量误差的来源与分类；测量误差的基本处理方法；几何量测量的基本原则。
公差配合与技术测量教案
公差配合与技术测量教案第一章：概述1.1 课程介绍本课程旨在让学生了解和掌握公差配合与技术测量的基础知识，培养学生进行尺寸控制和质量检测的能力。
1.2 教学目标（1）理解公差配合的基本概念；（2）掌握尺寸公差、形状公差和位置公差的概念及分类；（3）了解技术测量的基本原理和方法。
1.3 教学内容（1）公差配合的基本概念；（2）尺寸公差、形状公差和位置公差的概念及分类；（3）技术测量的基本原理和方法。
第二章：尺寸公差2.1 教学目标（1）掌握尺寸公差的基本概念；（2）了解尺寸公差的标注方法和限制；（3）熟悉尺寸公差在实际工程中的应用。
2.2 教学内容（1）尺寸公差的基本概念；（2）尺寸公差的标注方法；（3）尺寸公差的限制；（4）尺寸公差在实际工程中的应用。
第三章：形状公差3.1 教学目标（1）掌握形状公差的基本概念；（2）了解形状公差的分类及标注方法；（3）熟悉形状公差在机械加工中的应用。
3.2 教学内容（1）形状公差的基本概念；（2）形状公差的分类及标注方法；（3）形状公差在机械加工中的应用。
第四章：位置公差4.1 教学目标（1）掌握位置公差的基本概念；（2）了解位置公差的分类及标注方法；（3）熟悉位置公差在机械加工中的应用。
4.2 教学内容（1）位置公差的基本概念；（2）位置公差的分类及标注方法；（3）位置公差在机械加工中的应用。
第五章：技术测量5.1 教学目标（1）掌握技术测量的基本原理；（2）了解常用测量工具及使用方法；（3）熟悉测量误差及减小方法。
5.2 教学内容（1）技术测量的基本原理；（2）常用测量工具及使用方法；（3）测量误差及减小方法。
第六章：公差配合在工程中的应用6.1 教学目标（1）理解公差配合在工程中的重要性；（2）掌握公差配合在设计、生产和使用过程中的应用；（3）了解公差配合在提高产品质量和降低成本中的作用。
6.2 教学内容（1）公差配合在工程中的重要性；（2）公差配合在设计、生产和使用过程中的应用；（3）公差配合在提高产品质量和降低成本中的作用。
《公差配合与技术测量》教案最全面
《公差配合与技术测量》教案最全面一、教学目标1. 知识与技能：（1）理解公差配合的基本概念及其在机械设计中的重要性；（2）掌握基本尺寸、极限尺寸和公差的概念；（3）学会运用公差配合知识解决实际问题。
2. 过程与方法：（1）通过实例分析，培养学生的动手能力和实际操作技能；（2）学会使用测量工具，提高测量精度。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造行业的兴趣和热情；（2）培养学生认真负责、细致观察的职业素养。
二、教学内容1. 公差配合的基本概念（1）基本尺寸、极限尺寸和公差的概念；（2）公差配合的分类及应用。
2. 公差配合的计算（1）基本公差、标准公差和极限公差的关系；（2）线性尺寸、角度尺寸和圆柱尺寸的公差计算方法。
3. 公差配合在机械设计中的应用（1）公差配合在轴和孔配合中的应用；（2）公差配合在齿轮传动中的应用。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）公差配合的基本概念及其计算方法；（2）公差配合在机械设计中的应用。
2. 教学难点：（1）公差配合的计算方法；（2）公差配合在实际问题中的应用。
四、教学方法1. 讲授法：讲解公差配合的基本概念、计算方法和应用实例；2. 演示法：展示测量工具的使用方法和实际操作过程；3. 实践操作法：学生动手实践，提高测量精度。
五、教学准备1. 教材：《公差配合与技术测量》；2. 教具：测量工具（卡尺、千分尺等）、示教模型；3. 课件：公差配合的相关图片、图表和实例。
六、教学过程1. 引入新课：通过一个实际案例，介绍公差配合在机械设计中的重要性。
2. 讲解基本概念：讲解基本尺寸、极限尺寸和公差的概念，并通过示例进行说明。
3. 公差配合的计算：讲解基本公差、标准公差和极限公差的关系，并通过实例演示公差配合的计算方法。
4. 应用实例：分析公差配合在轴和孔配合、齿轮传动等方面的应用。
5. 总结与练习：对本节课的内容进行总结，布置相关的练习题目。
七、作业布置1. 复习本节课的内容，整理笔记；2. 完成练习题目，包括公差配合的计算和应用实例。
《公差配合与技术测量》教案最全面
《公差配合与技术测量》教案最全面一、教学目标：1. 知识与技能：（1）理解公差、配合的概念及其在机械设计中的重要性；（2）掌握基本尺寸、极限尺寸和公差带的概念；（3）学会运用公差带图解法进行公差配合的计算和选择；（4）了解常用的测量工具和测量方法。
2. 过程与方法：（1）通过实例分析，理解公差配合在机械设计中的应用；（2）利用公差带图解法，进行公差配合的计算和选择；（3）动手操作测量工具，掌握测量方法。
3. 情感态度价值观：培养学生的动手能力，提高学生对机械设计的兴趣，使学生认识到公差配合在机械制造中的重要性。
二、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）公差、配合的概念及其在机械设计中的重要性；（2）公差带图解法的运用；（3）常用的测量工具和测量方法。
2. 教学难点：（1）公差带图解法的运用；（2）极限尺寸和基本尺寸的计算。
三、教学过程：1. 导入新课：通过展示实际机械零件，引导学生思考机械设计中尺寸的重要性，引出公差配合的概念。
2. 讲解与演示：（1）讲解公差、配合的概念，并通过实例分析其应用；（2）讲解极限尺寸、基本尺寸的概念，并进行计算演示；（3）讲解公差带图解法的原理，并进行图解法演示。
3. 实践操作：让学生动手操作测量工具，掌握测量方法，并应用于实际尺寸的测量。
四、课后作业：1. 复习公差、配合的概念及其在机械设计中的应用；2. 复习极限尺寸、基本尺寸的计算方法；3. 练习运用公差带图解法进行公差配合的计算和选择；4. 总结本节课的内容，准备下一节课的学习。
五、教学反思：通过本节课的教学，学生应掌握公差、配合的概念及其在机械设计中的应用，能够运用公差带图解法进行公差配合的计算和选择，并掌握常用的测量工具和测量方法。
在教学过程中，要注意关注学生的学习情况，针对学生的掌握程度进行针对性的讲解和辅导，确保教学效果。
六、教学内容：1. 公差配合的分类：基本公差、标准公差、引用公差；2. 公差配合的表示方法：公差带、公差等级；3. 公差配合的选用原则：满足使用要求、经济合理。
公差配合与技术测量
《公差配合与技术测量》教学大纲一、课程名称《公差配合与技术测量》二、课程学时共36学时，2学时/周三、课程的性质和内容：本课程是模具及机械制造专业高职班通用的具有实践性的技术基础课。
内容包括：先滑圆柱形结合的极限与配合、技术测量基础、形状和位置公差、表面粗糙度及其检测、常用典型结合的公差及其检测、圆柱齿轮公差及其检测、尺寸链等。
四、课程的任务和要求：本课程的任务是：使学生全面掌握光滑圆柱形结合的极限与配合，技术测量基础，形状和位置公差，表面粗造度和圆柱齿轮公差等的基本知识。
本课程的要求：1、了解机械零件几何精度、互换性与标准化的基本概念；能正确理解图样上所标注的公差配合代号的技术含义，掌握公差带组成的要素(标准公差、基本偏差)及其代号，并会查阅有关表格；掌握公差配合、形位公差和表面粗糙度的国家标准及其应用。
2、掌握测量技术的基本知识；熟悉常用量具、量仪的基本结构、工作原理、各部分作用及调整使用知识，熟悉多种精密量仪的结构、原理和各部分的作用。
3、熟悉常用典型结合的公差配合和检测方法。
4、能熟练、正确地选择和使用生产现场的量具、量仪对零部件的几何量进行准确检测和对检测数据进行综合处理。
5、使学生掌握形状和位置公差的分类项目及符号(代号)的含义；掌握形位公差的标注含义；掌握形位公差与尺寸公差的关系(独立原则，相关原则)。
6、使学生了解形位公差的理想要素、实际要素、被测要素、基准要素、单一要素、关联要素；了解形位公差的公差带形状，公差带大小，公差带方向和公差带位置；了解形位误差的检测(对最小条件在确定形位误差中的应用)。
7、使学生掌握表面粗糙度的表面特征代号用其标准的含义。
了解表面粗糙度对机械零件使用性能的影响；了解表面性粗糙度的评定参数；了解取样长度及评定长度的数值；了解表面粗糙的选用及一般加工方法所能达到的表面粗糙度R a的值。
五、教材使用教材：《公差配合与技术测量》吕永智主编机械工业出版社，2003 教学参考书：《公差配合与技术测量》吕永智主编机械工业出版社《公差配合与技术测量》何兆凤主编中国劳动社会保障出版社《公差配合与技术测量》邹吉权主编重庆大学出版社六、授课对象高职模具及机械制造专业班。
公差配合与技术测量教案
公差配合与技术测量教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）理解公差配合的基本概念；（2）掌握公差配合的选用方法；（3）了解技术测量基本原理及方法。
2. 过程与方法：（1）通过实例分析，培养学生的实际操作能力；（2）运用讨论法，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造行业的兴趣；（2）树立学生严谨、细致的工作态度。
二、教学内容1. 公差配合的基本概念（1）公差、基本偏差、配合的概念；（2）公差带、配合带的意义。
2. 公差配合的选用方法（1）查公差表；（2）根据实际需求确定配合类型；（3）计算公差配合。
3. 技术测量基本原理及方法（1）长度测量原理；（2）角度测量原理；（3）形状和位置误差测量方法。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）公差配合的基本概念；（2）公差配合的选用方法；（3）技术测量基本原理及方法。
2. 教学难点：（1）公差配合的选用方法；（2）技术测量中涉及的复杂计算。
四、教学方法1. 讲授法：讲解公差配合的基本概念、选用方法及技术测量的基本原理；2. 实例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解公差配合的选用方法；3. 讨论法：分组讨论技术测量中的问题，培养学生的分析问题和解决问题的能力；4. 实践操作法：安排实验室实践，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
五、教学过程1. 引入新课：通过展示机械零件图纸，引导学生思考公差配合的重要性；2. 讲解公差配合的基本概念，让学生了解公差、基本偏差、配合等基本概念；3. 讲解公差配合的选用方法，让学生学会如何根据实际需求确定配合类型和计算公差配合；4. 讲解技术测量的基本原理及方法，让学生掌握长度测量、角度测量和形状位置误差测量的方法；5. 安排实验室实践，让学生亲自动手操作，巩固所学知识；6. 课堂小结：总结本节课的主要内容，强调公差配合在机械制造行业中的重要性；7. 布置作业：布置有关公差配合与技术测量的练习题，巩固所学知识。
公差教学大纲
公差配合与测量技术课程教学大纲一、课程的性质、目的和要求本课程是机械类各专业必修的一门重要技术基础课，是机械设计课程与工艺课程联系的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。
本课程以几何量公差和测量技术为主线，通过对理论体系的讲解及相应几何量的实际测量，重点以培养学生成为具有较高技术水平的生产一线实用型和技术应用型专业人才为目标，要求理解概念、强化应用。
本课程的任务是：掌握公差配合与技术测量的基础知识，应会用有关的公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具量仪，会进行一般的技术测量工作，会设计常用量规，并为今后的学习与工作打下良好的基础。
1、清楚关于互换性、公差、精密测量及其误差处理等方面的术语及定义；2、了解相关公差标准的内容及特点、标注代号；3、熟悉典型几何量的精密测量方法及量器具使用；二、课程教学目标本课程的教学目标是：从互换性角度出发，通过系统简练地介绍几何量公差的有关标准、选用方法和误差检测的基本知识，使学生学到有关精度设计和几何量检测的基础理论知识和基本技能。
（一）知识教学目标1. 系统、简练地宣传贯彻国家颁布的几何量公差的有关标准和选用方法。
2. 从保证机械零件的互换性和几何精度出发，介绍测量技术的基本理论和方法。
3. 掌握有关互换性、公差、检测及标准化的概念。
4. 掌握公差配合、形位公差、表面粗糙度标准的规定并能正确选用及标注。
5. 基本掌握常用件的互换性规定及常用检测方法。
6. 理解计量器具的分类、常用度量指标、测量方法并能正确应用。
（二）职业能力培养目标1.能掌握有关尺寸公差配合制度、国家标准；2.能标注尺寸公差、形位公差和表面粗糙度3.能熟练使用游标卡尺、千径外分尺、内径百分表等通用量具测量几何量误差。
4.能使用百分表、平板、角尺、偏摆仪、V型铁等测量平行度、垂直度、圆跳动、同轴度等形位误差。
5.能使用光学仪器测量表面粗糙度。
6.能使用光滑极限量规检验工件。
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东南大学远程教育学院公差配合与测量课程教学大纲二、课程的地位、作用及任务1.本课程的地位：公差配合与测量技术是一门综合性的应用技术基础学科，它的形成和发展与机械、电子工业的发展密切相关。
该学科将实现互换性生产的标准化领域与计量学领域的有关知识结合在一起，涉及机械电子产品的设计、制造、维修、质量控制和生产组织管理等诸多方面。
从事机械工程的技术人员应具备这些方面的知识和能力。
因此将《公差配合与测量技术》课程列为机械类各专业学生必修的一门主要的应用技术基础课程。
本课程是以先修课程《高等数学》、《工程制图与计算机绘图》、《工程力学与材料力学》、《金属加工认识实习》等的理论教学为基础，它的后续课程是《机械设计基础》、《机械制造基础》、《现代加工技术》等，是介于基础课与专业课之间的专业基础课，是一门动手能力很强的理论联系实际的课程，可以提高学生的工程实践能力，为测量技术工作打下很好的基础。
2．本课程的作用：使学生获得互换性、标准化、测量技术的基本知识，并具有一定工作能力，为从事机电产品、仪器、仪表的制造、维修、开发及科学研究工作打下坚实基础。
3．本课程的任务：它的任务是使学生获得机械零件的几何精度及相互配合、测量技术方面的基本理论、基本知识和基本技能。
三、教学容和基本要求绪论1．教学容互换性概述：互换性含义，完全互换与不完全互换，互换性生产的技术经济意义。
加工误差与公差：机械加工误差存在的客观性，加工误差的种类，把加工误差控制在公差的围，零件就可以实现互换性。
公差的标准化：公差与公差标准，公差标准化与互换性生产的关系及优先数系。
本课程的教学任务、要求与方法。
2．重点、难点重点：互换性的概念、加工误差与公差。
难点：加工误差与公差。
3．教学基本要求(1)理解互换性的概念，了解互换性的种类及互换性生产的技术经济意义。
(2)了解机械加工误差存在的客观性，加工误差与公差的关系及对零件互换性的影响。
(3)了解公差的标准化：公差与公差标准，公差标准化与互换性生产的关系及优先数系。
(4)掌握本课程的教学任务、要求与方法。
习题：P5：1、2、3、4第1章光滑圆柱的公差与配合1．教学容有关公差配合的术语及其定义：、孔和轴、尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸；最大、最小实体状态和实体尺寸；尺寸偏差、极限偏差（上偏差与下偏差）、尺寸公差、公差带、尺寸公差带图；孔与轴，配合，间隙与过盈、间隙配合，过盈配合与过渡配合，极限间隙与极限过盈，平均间隙与平均过盈，配合公差与配合公差带图。
用公式法和公差带图法求解孔和轴配合的极限尺寸、极限偏差、极限间隙、极限过盈、平均间隙、平均过盈及配合公差、画尺寸公差带图。
公差与配合标准的主要容：基准制（基孔制与基轴制，基准件公差带位置，设置基准制的意义）；标准公差（公差等级，公差单位，尺寸分段，标准公差值）；基本偏差（基本偏差系列，基本偏差数值，另一极限偏差的计算）；公差带（公差带代号，常用和优先公差带）；配合（配合代号，配合分类，常用和优先配合，不同基准制配合）；未注公差尺寸的极限偏差。
习题：:P32 3、4、5１)按指定的公差带代号，用查表法和计算法找出极限偏差值并作尺寸公差带图。
２)按己知孔、轴的极限尺寸，用查表法和计算法找出相应的公差带代号，并按配合的标注方式标出。
公差配合的选择：基准制的选择（基孔制的特点，优先选用基孔制，基轴制的特点，基轴制的应用场合，混合制的应用）。
公差等级的选择（公差等级的选择原则，公差等级与使用性能、加工方法和经济性的关系，公差等级的选择方法，各级公差等级的应用场合）。
配合的选择（配合选择的方法，间隙配合，过盈配合和过渡配合选择的一般原则，以及选择时应考虑的主要因素，各种常用和优先配合的特征及应用示例，工作情况的变动对配合的过盈或间隙的影响）。
滚动轴承的公差与配合。
习题：P32~33 6、7、8、9、12、132．重点、难点重点：尺寸公差带图、配合种类、基准制、标准公差、基本偏差。
难点：公差配合的选择。
3．教学基本要求(1)掌握有关尺寸、尺寸偏差和公差的术语及定义：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸；最大、最小实体状态和实体尺寸；尺寸偏差、极限偏差（上偏差与下偏差）、尺寸公差、公差带、尺寸公差带图；(2)掌握有关配合的术语及定义：孔与轴、配合，间隙与过盈、间隙配合，过盈配合与过渡配合，极限间隙与极限过盈，平均间隙与平均过盈，配合公差；了解配合公差带图。
(3)掌握公差与配合标准的主要容：基准制（基孔制与基轴制，基准件公差带位置，设置基准制的意义）；标准公差（公差等级，公差单位，尺寸分段，标准公差值）；基本偏差（基本偏差系列入基本偏差数值，另一极限偏差的计算）；公差带（公差带代号，常用和优先公差带）；配合（配合代号，配合分类，常用和优先配合，不同基准制配合）；熟悉未注公差尺寸的极限偏差；(4)了解公差配合的选择：基准制的选择（基孔制的优点，优先选用基孔制，基轴制的特点，基轴制的应用场合，不同基准制的应用）；公差等级的选择（公差等级的选择原则、公差等级与使用性能、加工方法和经济性的关系，公差等级的选择方法，各级公差等级应用场合）；配合的选择（配合选择的方法，间隙配合，过盈配合和过渡配合选择的一般原则，以及选择时应考虑的主要因素，各种常用和优先配合的特征及应用示例，工作情况的变动对配合的过盈或间隙的影响。
滚动轴承的公差与配合。
第2章测量技术基础1．教学容测量技术基本知识：长度单位与长度基准，长度量值的传递；量块；测量器具与测量方法分类；测量器具的基本度量指标；长度测量中常用测量器具的测微原理与基本结构；三坐标测量机及计算机在测量技术中的应用。
测量误差基本知识：概述（测量误差概念，测量误差产生原因，测量误差分类）；随机误差（随机误差特征，随机误差的正态分布及其特性，随机误差分布特性的评定指标）；系统误差（系统误差的特征和种类，系统误差的来源，系统误差消除方法）；粗大误差（粗大误差的判别和剔除方法）。
用普通计量器具检测光滑工件尺寸：测量误差对光滑工件尺寸检测的影响，误收与误废，验收工件的基本要求，安全裕度，验收极限的确定，普通计量器具的选择。
习题：P64，1、2、3、4、5、6、72．重点、难点重点：量块的组合方法；测量误差的概念、测量误差的分类。
验收极限的确定、普通计量器具的选择。
难点：随机误差的概念及数据处理、误废与误收。
3．教学基本要求(1)掌握测量技术基本知识：长度单位与长度基准，长度量值的传递；量块的精度、特性和使用方法；测量器具与测量方法分类；测量器具的基本度量指标；长度测量中常用测量器具的测微原理与基本结构。
了解三坐标测量机及计算机在测量技术中的应用。
(2)掌握测量误差基本知识：概述（测量误差概念，测量误差产生原因，测量误差分类）；随机误差（随机误差特征，随机误差的正态分布及其特性，随机误差分布特性的评定指标）；系统误差（系统误差的特征和种类，系统误差的来源，系统误差消除方法）；粗大误差（粗大误差的判别和剔除方法）；了解等精度直接测量的数据处理。
(3)了解测量误差对光滑工件尺寸检测的影响，了解误收与误废、验收工件的基本要求和安全裕度，掌握验收极限的确定和普通计量器具的选择。
第3章形状和位置公差与测量1．教学容概述：形位误差及其对零件使用功能的影响，形位公差及其在机械制造中的意义，零件的几何要素，形位公差的项目、分类、符号及代号，形位公差的意义，形位公差带及其形状、大小、方向和位置。
形状公差与形状误差：形状公差带的特点与职能，形状误差及形状误差值的评定方法。
定向公差与定向误差：定向公差带的特点与职能，定向误差及其误差值，基准的建立与体现。
定位公差与定位误差：定位公差带的特点与职能，定位误差及其误差值。
跳动公差与跳动：跳动公差带的特点与职能，跳动数值的确定。
形状和位置公差的选择：形状和位置公差项目选择、注出形位公差的等级与公差值的选择，公差原则与公差要求的选择等；未注形位公差等级的规定，几何公差标注应注意的问题。
公差原则与公差要求：与公差原则、公差要求有关的术语及定义（体外作用尺寸和关联作用尺寸，最大实体状态和实体尺寸，最大实体实效状态和实效尺寸，理想边界）；独立原则（独立原则的标注与含义，独立原则的应用）；包容要求（包容要求的标注与含义，包容要求的应用）；最大实体要求（标注与含义，最大实体要求的应用）；形位误差检测原则。
习题：p121:2；p122:3、4、5、6、7、82．重点、难点重点：形位公差项目的意义及形位公差带，形位误差的检测方法。
难点：形位公差带，形位误差的检测方法，公差要求。
3．教学基本要求(1)了解形位误差及其对零件使用功能的影响，形位公差及其在机械制造中的意义，零件的几何要素，形位公差的项目、分类、符号及代号，形位公差的意义，形位公差带及其形状、大小、方向和位置。
(2)掌握形状公差与形状误差：形状公差带的特点与职能，形状误差及形状误差值的评定方法。
(3)掌握定向公差与定向误差：定向公差带的特点与职能，定向误差及其误差值，基准的建立与体现。
(4)掌握定位公差与定位误差：定位公差带的特点与职能，定位误差及其误差值。
(5)掌握跳动公差与跳动：跳动公差带的特点与职能，跳动数值的确定。
(6)掌握注出形位公差的等级与公差值，了解未注形位公差的等级与公差值，了解形位公差选择原则与选择方法。
(7)了解公差原则与公差要求：与公差原则、公差要求有关的术语及定义（体外作用尺寸和关联作用尺寸，最大实体状态和实体尺寸，最大实体实效状态和实效尺寸，理想边界）；掌握独立原则（独立原则的含义与标注，独立原则的应用）；了解包容要求（包容要求的标注与含义，包容要求的应用）和最大实体要求（标注与含义，最大实体要求的应用）；了解形位误差检测原则。
第4章表面粗糙度与测量1．教学容概述：表面粗糙度的概念，表面粗糙度、表面形状误差及表面波纹度的区别，表面粗糙度对机器（仪表）使用功能的影响。
表面粗糙度的评定：基准线，取样长度和评定长度，表面粗糙度的评定参数，表面粗糙度有关数值的规定。
表面粗糙度的选用：表面粗糙度与加工方法和经济性的关系，表面粗糙度的选择原则及典型参数值的应用示例。
表面粗糙度的符号、代号及其在图样上的标注的意义和注意事项。
用类比法选择零件上指定表面的表面粗糙度参数项目与参数值，并标注在图样上。
表面粗糙度的检测：比较法、光切法、光波干涉法及感触法检测表面粗糙度。
习题：1 表面粗糙度属于什么几何形状误差？对零件使用性能有哪些影响？2 什么是取样长度和评定长度？规定取样长度和评定长度有何意义？两者有什么关系？3 表面粗糙度的图样标注中，什么情况下要注出最大值、最小值？什么情况下注出评定参数的上限值、下限值？在图样上如何标注？4 在一般情况下，45H7和8H7，45H7和45H6相比, 哪个应选用较小的表面粗糙度值。