燃气锅炉烟气余热回收利用技术浅析
余热利用在燃气锅炉中的应用分析
余热利用在燃气锅炉中的应用分析燃气锅炉是一种重要的工业锅炉，其主要使用的燃料是天然气，其热效率高、运行成本低、环境友好等特点，受到广泛的应用。
然而，在燃气锅炉运行过程中，由于燃烧过程的不完全、烟气的排放等问题，仍然有大量的热能被浪费掉。
因此，对于如何提高燃气锅炉的热效率，实现余热利用是一种较为有效的途径。
一、余热利用原理燃气锅炉的烟气含有大量的余热，如果不进行利用，将会造成巨大的浪费。
因此，利用余热的原理是通过一组余热回收系统，将烟气中的余热回收、清洗、利用。
具体来说，就是将烟气中的余热经过换热器进行清洗，然后将清洗后的烟气中的余热进行收集、传递或再利用。
二、应用范围燃气锅炉中，利用余热的应用范围非常广泛。
例如，在加热水冷却系统时，燃气锅炉中的余热可以用于循环加温，降低加热水的温度，从而降低其循环泵的能耗；在蒸汽发生器中，则可以将从燃气锅炉中收集到的余热回收到预热器中去，将较高温度的余热传递到较低温度点上，从而增加蒸汽发生器的热效率。
此外，在某些工业生产过程中，燃气锅炉中的余热还可以用于加热、预热、蒸馏、干燥以及提高燃气锅炉发电效率等多种方面。
三、效益分析在燃气锅炉中，利用余热可以带来较多的效益。
首先，通过对燃气锅炉中的余热进行回收，可以使燃气锅炉的热效率大大提高。
其次，利用余热可以降低工业过程中的能源消耗，提高能源利用效率，节约企业的运营成本。
同时，通过利用余热也可以降低环境污染，减少燃烧产生的大气污染物和温室气体排放。
总之，对燃气锅炉中余热的合理利用，有利于提高企业的经济效益、环保效益和社会效益。
四、技术亮点与前景燃气锅炉中的余热利用技术已经进入了快速发展的阶段，其技术亮点和前景如下：1. 高效节能：利用余热可使燃气锅炉的热效率大大提高，降低企业的能耗消耗，提高能源利用效率，从而实现高效节能。
2. 环保减排：通过利用余热可以降低工业过程中的能源消耗，减少大气污染物和温室气体的排放，达到环保减排的目的。
高效益节能的锅炉烟气余热回收利用技术
高效益节能的锅炉烟气余热回收利用技术近年来，环保、节能的理念越来越被大家所认可并重视，而锅炉作为一种能源转化设备，也日益受到人们的关注。
随着科技的不断发展，锅炉烟气余热回收利用技术也变得愈加成熟、高效。
本文旨在探讨如何实现高效益节能的锅炉烟气余热回收利用技术。
一、烟气余热回收原理目前，国内主流的烟气余热回收技术有机械式余热回收、空气预热器回收、烟气换热器回收、直接凝结式余热回收等方法。
其中，烟气换热器回收是最常采用的技术。
烟气换热器回收，所用的换热器主要有热管式、导热油式、壳管式、盘管式等多种形式，其基本原理都是通过烟气和待加热介质之间的热交换来回收烟气余热，从而提高锅炉的热效率。
烟气换热器回收技术除了能降低排放温度，节能环保，还有利用余热对环保和生产带来的双重好处。
因此，烟气换热器回收技术越来越受到重视。
二、烟气余热回收技术的应用范围烟气余热回收技术的应用前景广阔，主要应用于各种锅炉的燃煤、燃气、生物质、焚烧废弃物等工艺的废气余热利用，并广泛应用于电厂、钢铁、化工、建材等不同行业。
根据国内相关的调查数据显示，采用烟气换热器回收技术可使锅炉的热效率提高10%以上，油耗降低3-5%，同时废气中的SO2和NOx的排放浓度降低15%-30%，能有效地降低对环境的污染。
三、烟气余热回收技术的特点烟气余热回收技术的特点主要有以下几个方面：1、节能减排：利用烟气余热回收技术将废气的余热利用，能有效地节约能源、减少燃料的消耗，从而达到减少CO2、SO2等有害气体排放的目的。
2、适用范围广：烟气余热回收技术适用于各种行业、各种种类的锅炉和各种燃料形式。
3、设备质量高：烟气余热回收技术采用各种成熟的换热器，具有优良的耐腐蚀性、耐高温性、使用寿命长等优点。
4、安装方便：烟气余热回收设备小巧、轻便、安装容易，不占用过多的空间，适用于锅炉工厂现场的各种锅炉换新、改造等场合。
四、烟气余热回收技术的发展趋势烟气余热回收技术的发展呈现出以下几个趋势：1、高效节能：烟气余热回收技术将会更加注重高效节能，减少资源浪费，从而降低生产成本。
余热利用在燃气锅炉中的应用分析
余热利用在燃气锅炉中的应用分析一、余热利用的基本原理余热利用是指在工业生产过程中，将工业排放废气中所含有的高温热能回收利用的技术。
在燃气锅炉中，燃烧燃气会产生大量的热能，而烟气中也会含有大量的热能被排放到大气中，造成了能源的浪费。
而利用余热技术，可以将这部分热能回收利用，从而提高燃气锅炉的能效。
余热利用的基本原理是将工业废气中的高温热能通过换热器等设备回收，用于加热水、蒸汽等介质，从而满足生产过程中的热能需求。
1. 烟气余热回收系统2. 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是一种利用燃气锅炉排放的烟气中的余热进行加热的设备。
它通过将燃气锅炉排放的烟气中的热能回收利用，使得烟气中的高温热能可以用于加热水或蒸汽。
这种设备不仅可以提高燃气锅炉的能效，还可以减少环境污染，达到节能减排的目的。
3. 燃气锅炉余热利用在制药、化工等行业的应用1. 节能环保余热利用技术可以将工业废气中含有的高温热能回收利用，从而提高能效，减少能源浪费，达到节能减排的目的。
余热利用也可以减少燃气的消耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
2. 提高能效3. 降低生产成本4. 适用范围广余热利用技术适用范围广，可以广泛应用于燃气锅炉和工业生产中的各个领域。
无论是工业燃气锅炉，还是热水锅炉、蒸汽锅炉，都可以通过余热利用技术提高能效，降低生产成本。
随着能源紧缺问题的日益严重，余热利用技术在燃气锅炉中得到了广泛的推广和应用。
政府对于能源节约和环保的政策的不断加大力度，也为余热利用技术在燃气锅炉中的推广应用提供了有力的政策支持。
随着技术的不断进步和成本的不断降低，余热利用技术在燃气锅炉中的应用也变得更加成熟和可行。
燃气锅炉烟气余热回收技术探析
燃气锅炉烟气余热回收技术探析摘要：我国电力、纺织、化工、造纸等行业都是能源和煤炭的消耗大户，消耗的热力和电力基本都来自燃煤电厂，燃煤电厂的节能减排降碳压力巨大，成为当前我国节能减排降碳工作的重点。
燃煤锅炉运行过程中，排烟热损失占总损失比例高达60%~80%，排烟温度越高热损失越大。
此外排烟温度的降低对除尘效率、引风机安全运行、湿法脱硫效率等均有正面作用。
进一步降低排烟温度回收烟气余热，是燃煤锅炉节能运行精细化管理的必经方向。
基于此，文章重点就燃气锅炉烟气余热回收技术展开论述。
关键词：燃气锅炉；锅炉烟气；余热回收；引言燃气锅炉烟气余热回收利用对于锅炉原材料的使用率具有大幅度的提升，并且在经济方面还可以达到减少浪费、节约开支和材料投入的目的，帮助企业实现利益最大化，在环保方面，也避免了烟气直接排放的空气中所造成的污染，保障了空气的质量，因此，燃气锅炉烟气余热回收技术对我们的日常生产和生活极具研究意义，大力开展对燃气锅炉烟气余热回收技术的研讨将有助于我们的综合发展。
1常规燃煤锅炉烟气排放现状在燃气锅炉供热中，大型燃气锅炉的排烟温度一般为100℃及以上，即使采用常规烟冷器余热回收方法只能回收少部分显热（烟气温度降至约60℃），大部分热量以水蒸气汽化潜热的形式排至环境中，并产生烟囱“白烟”效应对环境造成热污染。
吸收式热泵的使用能将烟气的温度进一步降低至30℃以下，通过烟气冷凝余热回收利用技术，不仅可以将排烟温度降到露点以下，回收利用排烟显热和排烟中水蒸气凝结潜热，还可将烟气冷凝水资源化再利用，烟气冷凝水还可吸收净化烟气中SO2和NOX及颗粒物等污染物起到净化烟气的效果，并实现烟囱“消白烟”美化环境。
燃气锅炉的烟气余热深度回收利用的节能、节水、减排潜力更大，意义重大。
大规模“煤改气”为吸收式直燃热泵应用于烟气余热深度回收利用领域提供了广泛的平台。
燃煤锅炉的烟气在离开布袋除尘器后，烟气温度一般在120℃以上，经脱硫后排烟温度约50℃。
燃气热水锅炉烟气余热利用研究
燃气热水锅炉烟气余热利用研究针对燃气热水锅炉的排烟余热量较大和烟气视觉污染，本文分析了烟气余热回收和“烟气消白”原理，主要介绍了间壁式换热器和直接接触式换热器两种回收技术，为燃气锅炉烟气余热回收奠定了基础。
标签：燃气热水锅炉;烟气余热;换热器;消白普通燃气锅炉的排烟温度较高，蒸汽锅炉排烟温度约为100～150℃（省煤器后），热水锅炉排烟温度约为80～110℃（省煤器后），造成了能源浪费和环境污染。
烟气中的余热有很大一部分存在于水蒸气潜热之中，因而在降低烟气温度，回收显热的同时，将烟气中的水蒸气潜热回收才能做到真正的烟气全热回收。
燃气锅炉高温烟气的水蒸气处于未饱和的状态，因而必须通过降温使水蒸气冷凝析出。
如果要将水蒸气冷凝，必须将烟气温度降低到对应的露点温度以下。
因此，这要求烟气余热回收装置必须具备较强的热交换能力，将高温烟气降低到足够低的温度，将烟气中的水蒸气尽可能多地凝出，释放尽可能多的潜热。
此部分烟气的低温余热量较大，如何回收低温余热成为节约能源的重要措施。
吴佳蕾等[1]通过对烟气冷凝余热低温技术的研究得出当排烟温度由160℃降至30～50℃时，节能10%～13%;单台锅炉（70 MW）回收烟气冷凝水70～160 t/d，除水率达27%～60%，减少了雾气排放量，减排二氧化碳和氮氧化物10%以上。
大型燃气锅炉烟气冷凝余热深度回收节能、节水、减排和净化潜力巨大，经济社会效益十分可观。
1 燃气锅炉烟气余热回收烟气冷凝热回收原理是在燃气锅炉之后设置烟气冷凝热换热器，利用锅炉尾部的低温烟气的余热进行低温换热，通过系统中介水，置换出烟气的低温余热，同时，采用天然气燃烧驱动吸收式热泵技术吸收中介水的热量。
燃气锅炉的燃料是天然气，主要成分是CH4，因此燃烧后的烟气中会含有大量的水蒸汽，占烟气比例的约16-17%（空气过量系数1.1-1.25），当烟气温度降低时，尾气中的水蒸气饱和湿度也随之降低;当温度降低时，燃气锅炉尾气中的水蒸气随之冷凝出，同时释放大量的汽化潜热，约占消耗燃气低位发热量的10%左右。
燃气锅炉烟气余热回收技术浅析
燃气锅炉烟气余热回收技术浅析随着我国现代科学技术不断进步，社会发展中人们更加注重绿色环保及节能减排。
本文笔者通过对燃气锅炉烟气余热回收技术的研究，归纳了现阶段我国燃气锅炉烟气余热回收技术的优势与劣势，并总结出各种回收技术的适用范围。
在我国大部分地区，天然气已经逐渐取代煤，但我国大部分的天然气都来自外来出口，因此天然气使用效率的提升十分重要。
标签：燃气锅炉；烟气余热；回收技术；分析引言：在我国以往传统的燃气锅炉烟气余热回收技术中，热量的回收与利用并没有达到理想的状态，存在匹配问题，导致回收的热量不能直接利用。
为了满足我国新时期下绿色环保、节能减排的理念，进一步提高天然气的使用效率是重点，对燃气锅炉烟气余热回收技术的分析与提升是有价值的。
一、燃气锅炉烟气余热回收技术存在的问题第一，烟气对技术设备的污染损害较大，会影响技术设备的使用周期。
某些技术的运用中烟气会进入到热泵的发生器或者蒸发器中，会使得工质受到一定程度的污染，导致设备逐渐开始被腐蚀。
第二，热量回收后的利用问题没有进行良好的匹配，换热设备的合理有效使用温度有一定的约束，想要技术运用的更加高效经济，则温度的控制范围更加明确，而回收的余热温度不适用于这个范围。
某些技术中，进入到热泵蒸发器中的水的温度太高，热泵的最佳工作状况不能持续性的保持。
而一些煙气在进入到直接接触式的换热器中时温度降低缓慢，高温的烟气会导致水分的汽化蒸发。
二、燃气锅炉烟气余热回收技术（一）直接接触式换热器和燃气驱动吸收式热泵系统我国有关学者在实验中通过直接接触式换热器以及燃气驱动吸收式热泵的合理有机融合，在烟气余热回收的过程中良好的解决了全热回收的难题，但也存在着一定的缺陷，即直接接触式换热器中，若喷淋水与高温烟气产生了直接性的接触就容易导致水的蒸发和汽化，从而降低了整个换热的效率。
研究中发现，若要使得热泵运作达到最佳工况，则整个热泵机组蒸发器中，水的温度最好小于等于30℃。
供水温度的超线会使得其中冷凝的压力以及温度随之升高，水蒸气便不易在整个发生器中出现。
浅论锅炉烟气余热回收的意义及技术措施
浅论锅炉烟气余热回收的意义及技术措施我国能源利用率较低，大部分企业产生的能量，尤其是热量被浪费。
锅炉烟气余热回收工作，就是把锅炉燃烧后释放出来的烟气余热和水蒸气进行回收再利用，进一步减少二氧化碳等碳氧化物的排放，从而实现节能减排的目的。
本文简述了锅炉烟气余热回收的意义及主要技术措施，并进一步分析了当前锅炉烟气余热回收的发展建议。
标签：锅炉烟气；余热回收；技术措施；发展建议一、烟气回收的意义（一）烟气回收提高了资源利用率改造过的燃气锅炉，其排烟温度降低，锅炉热效率得以提高，每年可节约燃气，减少氮氧化物排放。
简而言之，烟气余热回收工作，就是把锅炉燃烧后释放出来的烟气余热进行回收再利用，从而实现节能减排的目的。
锅炉排烟温度较多，通过烟气余热回收装置后，温度降低，这意味着中间所产生的热量已被回收利用。
说得简单一些，就是尽可能地“变废为宝”。
回收烟气余热，可以提高水温，换成热水，用于锅炉补水、取暖、洗浴等，达到降低排烟温度，节能减排降耗，提高锅炉热效率，节约能源的目的。
也可以换成热风，用于烘干，或者暖风，在生产线直接利用。
（二）烟气回收减少了污染物的排放烟气中往往含有大量的灰粉和粉尘，比如燃煤、生物质锅炉中，大量的粉尘随着烟气进入烟气余热回收装置，有时每立方米烟气中粉尘含量很高，甚至最高能达到200克，粉尘覆盖我们的余热回收装置后，导致我们的余热回收效率降低，烟气排出阻力加大。
燃气烟气余热是工业余热中的一种。
烟气余热回收，是提高余热资源利用率、挖掘节能潜能的一个新途径。
天然气的主要成分是甲烷（CH4），燃烧后排出的烟气中含有大量水蒸气，占排放烟气比例的18%。
燃气锅炉没改造前，大部分烟气被排放到空气中，水蒸气遇室外冷空气后凝结，随着烟气排放，形成“白烟”。
烟气回收技术减少了烟气中NOx、SO2等污染物排放。
二、技术措施为了利用燃气锅炉的烟气余热，国内外科研单位进行了研究。
目前，针对燃气锅炉烟气余热回收的技术，主要集中在采用加装冷凝换热器和空气预热器来降低排烟温度，并对余热加以利用。
燃气锅炉余热回收利用的分析与技术探讨
燃气锅炉余热回收利用的分析与技术探讨发布时间：2022-10-27T03:25:11.487Z 来源：《城镇建设》2022年第11期第6月5卷作者：王佳岩[导读] 为我国工业发展、民生保障提供热量的燃气锅炉虽然已普遍投入生产与应用王佳岩哈尔滨市华能集中供热有限公司，黑龙江省,哈尔滨市，150001摘要：为我国工业发展、民生保障提供热量的燃气锅炉虽然已普遍投入生产与应用，但是在使用过程中产生的热量损耗依旧是亟待解决的问题。
燃气锅炉的热量损耗主要表现在烟气排放过程中，所以可以通过烟气余热的回收提高能量的利用率，进而避免热量的损耗，提升燃料的使用率，达到节约资源、提升经济效益的目的。
本文通过对燃气锅炉烟气余热回收技术的分析，介绍了燃气锅炉烟气余热回收的影响要素，并明确了其在燃气锅炉烟气余热回收中的具体应用。
以期推进余热回收技术的应用与优化，提升资源有效利用的同时节约生产成本，促进经济与自然和谐发展。
[关键词] 燃气锅炉余热回收利用燃气锅炉一般采用天然气作为燃烧材料，天然气作为清洁能源，具有绿色环保、经济实惠、安全可靠等优点。
锅炉供热企业为了避免烟气排放过程中对设备装置的腐蚀，一般会将燃气锅炉的排烟温度设定在200℃-250℃范围内，这种高温的烟气排放导致大量热量被损耗，由于热量的损失导致燃料使用率降低，不仅是对自然资源的一种浪费，也会增加燃气锅炉运行的成本、造成经济损失。
所以推广燃气锅炉余热回收利用技术于经济发展、自然资源、环保等多方面而言均具有重大意义。
一、燃气锅炉烟气余热回收技术随着燃气锅炉的使用，人们逐渐意识到热量的损耗，便采用将燃气过滤的方式获得里面的热能，进而加以利用。
工作人员为保障受热面的温度分布均匀，一般会对排烟温度进行降温处理。
但是由于早期科学技术发展不完善，只能将排烟温度降至160℃左右，所以早期的热能回收效率并不高，甚至有的排烟热量并不曾进行回收利用，造成了很大的浪费。
随着科学技术的不断发展，燃气锅炉烟气余热回收技术也在不断尝试与改进中得到成长。
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燃气锅炉烟气余热回收利用技术浅析
摘要：随着经济发展迅速，人们对能源的需求越来越大。
工业锅炉排烟温度较高，可达160 - 240℃，烟气中含大量热态水蒸气，携带热量可占排烟温度的的55%-75%，使得锅炉热量损失严重，余热回收技术的出现，不仅能够减少有害气体排放量，而且很大程度上缓解了能源供需矛盾。
关键词：燃气;锅炉烟气;余热回收
一、烟气余热回收工作原理
燃气主要成分是CH4，因此燃烧后的烟气中会含有大量的水蒸气，当烟气温度降至55℃左右时，烟气中水蒸气随之冷凝，同时释放大量的汽化潜热。
水蒸气总体潜热量约为燃气低位热值的11%，因此降低排烟温度，使烟气中水蒸气冷凝，可以提高天燃气利用效率。
国内目前采用设置有烟气冷凝器、燃气吸收式热泵回收烟气余热两种类型，都可以降低排烟温度，提高燃气利用效率，节省锅炉房燃气用量。
随着烟气中水蒸气的冷凝，能够降低排入大气中的水蒸气，冷凝水经过处理后可以回收利用，同时减少氮氧化物、二氧化硫和一氧化碳的排放。
二、改造的基本条件及方案
本论文主要以地窝堡燃气锅炉房改造工程为例，说明改造方案。
（一）基本条件
1、冷源问题
若采用间壁式烟气余热回收方案，冷源所必备条件如下：
锅炉房周围必须要有二级冷源，有条件设置空气预热器的情况下，要求冷源的温度≤40℃（换热器传热端差按5℃考虑）且流量充足。
无条件设置空气预热器的情况下，要求冷源的温度≤35℃（换热器传热端差按5℃考虑）且流量充足。
根据业主提供资料，锅炉房周围没有合适的冷源，因此本项目无法采取间壁式烟气余热回收方案;主要考虑热泵烟气余热回收方案。
2、改造锅炉数量及容量的确定
根据锅炉实际运行情况，最终确定本期拟改造的锅炉台数及容量确定为：4台29MW（40t/h）燃气热水锅炉。
3、排烟温度
锅炉的排烟温度主要影响锅炉的负荷率，负荷率越高锅炉排烟温度越高，根据运行资料，现状空气预热器后的排烟温度在80℃～110℃。
4、改造空间
地窝堡燃气热水锅炉房是“煤改气”项目中的新建热源之一，锅炉房布置紧凑。
综合考虑后将热泵机组设置在锅炉房后侧烟囱处，将原有的烟囱拆除，放置热泵机组及余热泵房。
原有锅炉的烟囱合并为一座烟囱。
（二）烟气余热回收系统改造方案
1、热泵选型
地窝堡燃气锅炉房共有4台29MW（40t/h）燃气热水锅炉，供热能力为116MW（160t/h），排烟温度在46～87℃，一网回水温度在40～65℃，运行时间180天。
四台锅炉均为要进行烟气余热改造。
地窝堡燃气锅炉房供热面积106万㎡，根据最近几年的运行记录，该区域综合热指标约为70W/㎡。
按供热面积计算最大热负荷：106×70÷100=74.2MW
按供热面积计算平均热负荷：74.2×（20+5.4）÷（20+19.7）=47.5MW
按锅炉装机容量最大热负荷：4×29=116MW
按鍋炉装机容量平均热负荷：116×（20+5.4）÷（20+19.7）=74.2MW
按供热面积和按锅炉装机容量平均热负荷：
（47.5+74.2）÷2=60.85MW
按供热面积和按锅炉装机容量最大热负荷：
（74.2+116）÷2=95.1MW
根据以上得知，4台29MW（40t/h）燃气热水锅炉（按照面积和锅炉装机容量）平均采暖热负荷为60.85MW，达到10%节能量约为6.1MW。
故选择两台3.5MW热泵机组。
2、方案比较
本项目根据对烟气尾气余热分析及燃气锅炉房实际运行记录，拟定两个方
案，如下：
1）方案一描述：利用原有空气预热器（烟～气换热）+热泵机组（热泵+取热器）
从燃气热水锅炉烟囱出来的烟气先经过空气预热器，用烟气把冷空气加热，从空气预热器出来的烟气进入取热器，由取热器的余热水把烟气降低到40℃以下。
缺点是：原有空气预热器混合热风，吸收的热量少，烟气经过后排烟温度较高，这样取热器将承担更多的热量，取热器势必庞大，且烟气余热达到的效果不太理想。
2）方案二描述：将原有空气预热器（烟～气换热）拆除，增加一级节能器（加热一次网回水）+热泵机组（热泵+取热器）（再次加热一次网回水）+空气预热器联合运行
热网出来的回水一部分分流到热泵机组，加热回水后流入锅炉，从燃气热水锅炉尾部出来的烟气先经过原有的一级节能器，在经取热器加热一次网回水，后进新增空预器，逐级把烟气降温最后降低到40℃以下排出。
通过比较分析现场实际情况及运行方式，考虑方案二为主要选择方案。
3、改造措施
1）、回收方式是使用2x3.5MW热泵烟气余热回收系统，热泵机组设置在锅炉房后侧烟囱处，将原有的烟囱拆除，放置热泵机组及余热泵房。
2）、拆除原有的空气预热器，烟囱出来的高温烟气直接进入新增一级热管节能器，新增一级热管节能器吸收的热量加热一次网回水。
3）、新增空气预热器，在水平风道段安装空气预热器材质采用不锈钢316L。
通过钢架局部支撑，布置在锅炉房现有的风机间屋顶上方。
4）、新增取热器，新增取热器部分的烟气接触侧全部采用不锈钢316L。
采用在水平煙道段安装取热器，通过钢架局部支撑，布置在锅炉房现有的风机间屋顶上方，烟气最后由不锈钢烟囱流出。
5）、为了更好地利用原有鼓风机，降低空预器烟侧和风侧的阻力影响，热泵机组与取热器之间水系统侧需要增加水循环泵一组，热泵机组与一网回水管系统之间需要增加水循环泵一组。
6）、因排烟温度降低，锅炉效率相比改造前提高10%以上，经烟风阻力计算比较，增加取热器和空冷型冷凝器增加的阻力，原有鼓风机仍有非常大的富余量，能够保证正常使用。
7）、现状冷凝水中的铁离子含量较高，因此本项目需要新增冷凝水加药处理设备。
冷凝水直接补入锅炉的管网系统中，能充分利用。
8）、本次改造新增设备部分，烟气接触侧全部采用不锈钢316L。
三、节能经济效益
利用烟气冷凝热回收技术，可将排烟温度降低到烟气露点温度以下，可深度回收烟气余热。
弱酸性冷凝水经处理后可回收利用，提高锅炉综合热效率，减少天燃气耗量，节约成本，节能减排效益显著。
节能节水预测：经核算本项目实施后预计全采暖期燃气节约量约为269.8（万Nm?），折标系数1.33kgce/Nm3，折合标煤为3588.34吨。
实施后可回收的全采暖期冷凝水总量约为2.58万吨，软水折标系数为0.4857kgce/t，折合标煤为12.53t。
减排量预测：实施后预计全采暖期氮氧化物减排量为5.65吨;二氧化碳的减排量为5288.08吨，水蒸气减排量约为4316.8吨;二氧化硫减排量约为3.74千克。
四、结束语
通过本项目的实施，回收烟气中的余热，用于加热热网回水及燃烧空气，将烟气温度降低至露点温度以下，对提高锅炉的综合热效率作用非常有利，同时可大大节省天燃气的耗量，使企业能源成本下降。
参考文献：
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