机车制动距离测试安全技术措施
机车制动距离试验作业规范
机车制动距离试验作业规范作业程序动作规范安全要点处罚条款1.机车运输的规定1.1.采用机车运输时，列车的制动距离每年至少测定一次，运送物料时，不得超过40m，运送人员时，不得超过20m。
1.2.电机车进行制动距离试验，必须在机车日常运行中巷道坡度最大的地段，否则，必须进行折算。
1.1.1.按《煤矿安全规程》351条规定执行.1.2.1机车进行制动距离试验，必须由运输单位写出书面申请报矿长审批。
1.1.1.1.不按《煤矿安全规程》规定执行的,罚款200元.1.2.1.1不经过有效手续审批的而擅自进行试验的,罚款200元.2.试验前的准备2.1.安排专人对试验区段的架空线、轨道进行检查维护，确保轨道及架线的质量符合要求，并对该区段障碍物进行清理。
2.2.试验前，维护人员必须对机车进行全面检查，尤其是制动系统要进行调整。
2.3.试验前，试验区段两端必须设置警戒人员，严禁无关人员进入该区域。
2.1.1.处理架线时，必须停电作业,办理停电申请。
2.2.1.确保闸瓦间隙在3-5mm，闸瓦接触面积不小于60%。
2.1.1.1处理架线时,不停电的,罚款200元;停电不申请的,罚款100元.2.3.1试验前，试验区段两端不设置警戒人员的，罚款200元.3.机车试验 3.1.试验时，指挥人员与计时人员要配合好，计时、测量要准确。
3.2.在进行列车制动距离试验前，必须先进行空车头的制动距离试验。
3.3.空车头制动距离试验后，方可进行机车的重载制动距离试验。
3.4.在进行机车重载制动试验时，必须牵引日常牵引的最大重车数量。
3.5.电机车在进行机车制动前，必须在全速行驶后，方可进行制动。
3.6.机车进行制动时，司机要先将手把扳到零位，同时，使用手闸制动，使机车停下来。
3.1.1.试验时，所有工作人员必须站在安全位置，注意来往机车。
3.3.1.空车头制动距离试验若不符合要求，必须对机车进行重新调整，直至符合要求，否则，不许重载试验。
机车安全措施15篇
机车安全措施15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电机车制动距离试验安全技术措施
电机车制动距离试验安全技术措施为确保井上、下电机车运行安全，按照《煤矿安全规程》规定对井上、下所有电机车进行制动距离试验。
一、试验时间：年月日——年月日二、试验地点：-37大巷、-200水平运输巷、-270水平运输巷二、试验负责人：安全负责人：三、成立电机车制动距离试验组织领导小组组长：机电矿长成员：调度室、安全部、机电部、机运工区主要负责人五、安全技术措施（一）试验前准备：1、试验时提前把计时、修理用具、量具、仪器、仪表、配件、复轨器具及其它安全防护装置准备好，并检查、校验，保证其齐全、灵敏、有效。
2、试验前必须认真检查、检修试验区段的轨道、牵引网络以及机车、车辆等，但不得在轨面上预先撒砂或作类似处理。
3、测定列车制动距离运送5辆1吨重矿车（7吨电机车运输15辆1吨重矿车），重车必须提前准备好。
4、在机车运行的最大坡度直线区段作为列车制动距离的试验区段，并在区段内划分机车起动（加速）段、最大速度（等速）段各制动（减速）。
各段起点以信号灯为标志。
（二）试验方法：电机车全速后，开始制动操作：动力制动、撒砂、机械制动。
（三）试验步骤1、指挥人在A点指挥机车驾车起动，当机车加速至B 点时以日常实际运行的最大速度行驶。
2、当机车到达C点时，计时指挥人立即发出开始计时信号（晃灯、吹哨），D计时人同时按下秒表开始计时。
3、当机车到达D点时，计时人立即按下秒表停止计时并同时发出机车制动信号（晃灯、吹哨）。
4、司机在制动信号发出的同时立即进行机车制动操作，直至机车停止运行。
（制动信号发出前，司机不得提前减速制动）5、列车制动距离运送物料时不得超过40米。
6、测定时，每一次按计算确定的牵引车数和限制的最大行车速度进行，如测定结果超过《煤矿安全规程》规定的制动距离时，电机车修理工必须对机车进行修理，待机车修复后再从新进行试验，直到测定的制动距离符合规程规定为止。
（三）安全注意事项：1、电机车司机必须经培训合格，取得电机车司机操作资格证，并持证上岗，且工作责任心强、反映灵敏、操作熟练，测试过程中必须严格执行《电机车司机安全操作规程》。
制动检验台安全操作规程正式版
制动检验台安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保证制动检验台的正常运行和作业的安全性，制定本规程。
第二条本规程适用于制动检验台的日常运行、检验作业等场合。
第三条制动检验台操作人员须认真学习和遵守本规程，并加强对其他人员的教育。
第四条任何人不得违反本规程进行操作。
第五条制动检验台操作人员在制动检验台操作过程中应严格遵守安全操作规程和操作规范，确保工作平安无事故发生。
第二章安全技术措施第六条所有操作人员必须经过系统正规的培训和考核合格后方能上岗工作，对未经正规培训和考核合格的人员不得擅自操作。
第七条操作人员在上岗前必须穿戴好相应的安全装备和防护设备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员在操作过程中应按照操作指南的要求进行操作，并不得随意拆卸、修理检测设备。
第九条制动检验台设备的维护保养工作必须由专业人员进行，非专业人员不得进行保养、维修等操作。
第十条制动检验台设备出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并向维修人员报告，禁止采取私自处理方式。
第十一条严禁操作人员将任何物品放置在制动检验台设备上，以免影响设备的正常使用。
第十二条操作人员应保持工作场地整洁，保持通道畅通，避免照明灯被遮挡，以确保操作的安全性和准确性。
第三章应急措施第十三条发现制动检验台设备出现故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作并向监工报告，等待专业人员处理。
第十四条操作人员在操作过程中如遇火灾等紧急情况，应立即按规定的应急程序进行处置，并采取措施确保自身的安全。
第十五条操作人员在发现在操作过程中发现其他人员存在安全隐患时，应及时提醒其采取安全防护措施，并向监工汇报。
第四章违纪处分和责任追究第十六条对于未经正规培训擅自上岗操作的人员，将立即停止其工作，并按规定进行处理。
第十七条对于违反本规程造成事故的操作人员将按照事故的严重性追究其法律责任，并依工作程序进行相应处罚。
第十八条对于故意破坏设备、取消安全装备擅自操作的人员，将追究其法律责任，并按规定进行处分。
蓄电池机车制动距离试验措施
2017年防爆特殊型蓄电池式电机车制动距离试验安全措施按照《煤矿安全规程》有关规定，对我矿井下XK12-457/192-KBT型蓄电池式电机车进行制动距离试验，根据《电机车制动距离试验细则》编制试验安全技术措施，如下：一、试验前对试验机车、矿车和试验区段轨道进行检查（实验区段轨道要提前15天排查），发现问题及时处理，确保试验安全进行。
二、试验前1小时，开试验专题班前会，会上明确和贯彻以下内容：1.明确试验的组织领导、现场指挥和安全技术措施的贯彻与执行监察人员。
2.明确试验的时间、地点、现场准备内容、试验方法、步骤、参加试验人员及其责任分工。
3.明确规定现场发布的命令和联络信号。
命令包括：“开始试验”命令，机车“启动加速”命令，达到最大速度后的“保持匀速”命令、机车“制动”命令；联络信号使用口笛：无论机车制动命令还是紧急情况需停车都使用“一声”长口笛信号，机车启动加速时使用“两声”短口笛信号，需要倒车时使用“三声”短口笛信号。
4.明确试验现场的警戒范围和参加试验人员的安全躲避地点。
三、试验前，各部位负责人按各自分工做好截人和试验准备工作。
四、各水平试验工作人员安排，司机1人，计时、测量和记录1人。
警戒人员安排如下：A、C、D、E点处各设1人（B点可设警示标代替）。
具体安排：4水平，1号井下井口进车面、红绿灯处设专人截人、矿长值班室以里去东西井弯道处设专人截人并负责测量，司机带一名计时员由3号井进车面出发，加速至至1号井下井口开始匀速行驶，同时计时，至红绿灯制动然后测量，完成一次实验流程。
7水平，7-10井出车面去712井中间水仓口（转弯处）、送人车7-10站点小硐口、送人车往返交锋处设专人截人，7-10井口出车面由信号工负责截人，司机带一名计时员由水仓口转弯处出发，加速至至7-10井出车面开始匀速行驶，至送人车7-10站点出口处开始制动，然后测量，完成一次实验流程。
10水平，011进口以外空车道、013绞车房门口设专人截人，司机带一名计时员由绞车房门口出发，加速行驶150米后开始匀速行驶，保持匀速50米后开始制动，然后测量，完成一个试验流程。
机车制动距离测试安全措施
机车制动距离测试安全措施
根据215煤矿防爆设备安检管理测试计划，结合我矿实际生产情况，应对我矿现使用的ccg型矿用防爆，特殊型矿用柴油机，牵引车进行制动距离测试，以确保行车安全，测试制定措施如下：
1，认真组织有关人员学习规程及安全措施。
2，测试前应细致检查机车的闸，灯，警笛及撒沙装置是否正常，否则，应处理完毕方可测试。
3，测试前应在巷道前后300米范围内禁止人员入内，并在岔口及两端设置显目的标志物，安排专人监护制止
行人进入测试段。
4，测试时，机车牵引矿车平稳起动，运行速度达到正常速度，制动点时应及时刹车制度，以确保测定之精神。
5，往返测定三次，求其平均值作为最终测定值，校核规程规定是否符合要求。
6，根据测试情况写出报告。
安全科：机电科：
安全矿长：机电矿长：。
12T电机车制动距离试验
12T蓄电池电机车重载制动距离试验安全技术措施一、试验地点：地面新翻西侧直线段二、试验前的准备1测量试验地段的坡度。
2.起动（加速）段、最大速度段、计时段及制动段的起始点装设信号灯或明显标志。
3.按照以下要求备足1.5t装满矸石的矿车：12t机车牵引20节1.5t装满矸石的矿车（附：12t机车牵引车数计算）。
4.指定机车司机，要求工作责任心强、操作技术熟练、持有合格证。
5.检查牵引试验矿车是否完好，轮对转动是否灵活，确保试验过程中不掉道。
6.对试验机车作如下详细的检查：①灯、铃齐全，照明灯光明亮，警铃声音宏亮。
②连接装置、缓冲装置灵活可靠，弹簧无断裂，碰头无裂纹。
机车碰头伸缩长度不小于30mm，矿车碰头伸长为10-30mm。
③制动手轮操作灵活，制动螺栓与螺母无裂纹和磨损，闸瓦厚度不小于15mm，同一制动杆两闸瓦厚度差不大于10mm，闸瓦与车轮踏面的间隙为3-5mm，施闸后应同时贴紧车轮，接触面积大于70%。
④砂箱装满干燥的细砂，砂内应不含有5mm以上的砂粒或杂物，砂管畅通，管口对准轨面中心，操作时能迅速在机车运行前方的轨面上撒砂，停用时，砂箱不应漏砂。
⑤机车的防爆部分要符合防爆性能要求。
7.对试验地段轨道进行整修，轨道质量必须达到优良品。
8.试验地段轨道上的其他车辆及杂物等清理走，保证线路畅通。
9.准备三只秒表，30m皮尺两把及复轨工具等。
10.现场检修工应带齐检修工具。
四、试验方法与步骤：A B C D E说明：图中A（1人）：起动指挥兼警戒C（1 人）：计时指挥D（1人）：计时兼制动指挥E（1人）：警戒AB=40米 BC=40米 CD=30米 DE=50米计160米1.试验方法及步骤：①起动指挥在A点指挥机车司机开车起动，当机车运行到B点时，以日常运行的最大速度行驶。
②当机车到C点时，计时指挥人员立即发出开始计时信号，D点计时人员同时按下秒表开始计时。
③当机车到达D点时，计时人员立即按下秒表停止计时，并同时发出制动信号。
煤矿井下列车制动距离试验的重要性
4 机车在规定制动距离内停车应采取的措施
4.1 按规定数牵引车辆，不超载行驶。 电机车拉车数是经过计算才确 定的，它是依据机车行驶过程中的具体情况而作为初始数据，故具有 严格的科学性。 4.2 不超速行驶，不开飞车。 列车行驶速度，根据所选电 机 车 的 型 号 的不同有很大差别，它关系到安全运行和运输效率，不能为了完成任 务而多拉快跑，必须在列车规定速度范围内安全行驶。 4.3 保证电机车各项安全设施的完好， 特别是制动 装 置 要 符 合 完 好 标准的规定。 4.4 操作中严格按操作规程操作。
3.6 试验区段选择运输巷道坡度最大直线段， 试验 区 段 达 到 试 验 的 长度要求，保证测试人员安全躲避。 试验区段布置如图 1 所示。
图 1 试验区段布置图
假设列车总长度为 L，试验区段为 ae；ab 为机车启动段，长为 2L； bd 为机车加速段，长 2L；cd 为测速计时段，长 0.5L；de 为刹车段，即制 动停车段，长 1.5L。 其中 c 点为计时开始点，d 点 为 制 动 开 始 点 ，同 时 也是计时结束点。 在 a、b、c、d、e 每点站一人负责试验时的警戒 工 作 ， 严禁与试验无关人员进入试验区域。
6 列车制动试验的测试理论数据分析
用工具测量出从 d 点到电机车停稳后红色标记之间的距离，记为 L1，L1 即为制动距离,而制动距离合格的尺寸为 L1<20m（人车）；L1<40m （物料车）。
【关键词】列车；制动距离；试验目的；试验过程；重要性
0 前言
煤矿电机车是在井上或井下水平巷道中输送人员、原煤、物料使 用的，列车行驶速度：运人时不得超过 4m/s；运送爆破材料或大型材料 时，不得超过 2m/s。根据《煤矿安全规程》规定：列车的制动距离每年至 少测定一次，运送物料时不得超过 40m；运送人员时不得超过 20m。 列 车的制动距离是指在列车运行过程中，当机车司机发现前方线路上有 障碍物或机车发生故障及其他必须紧急制动停车的情况时，从司机开 始反应刹车到列车完全停车时，列车通过的全部路程。 但是在实际安 全生产过程中，必须通过现场试验才能准确测出电机车的制动装置是 否达到安全标准。
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机车制动距离测试安全技术措施
根据《煤矿安全规程》要求，机车每年必须进行制动距离测试，以保证机车运行安全，根据我矿实际情况，特制定机车制动距离测试的安全技术措施。
一、试验地点：地面井口出口往外。
二、试验前的准备
1．测量试验地段的坡度。
对试验地段轨道按质量标准化要求进行整修，轨道质量必须达到优良品。
2．起动（加速）段、最大速度段、计时段及制动段的起始点装设红灯。
3．用机车牵引25节1.5t装满矸石的矿车进行测试。
矿车要求轮对转动灵活、碰头齐全完好。
4．机电队安排经验丰富的机车司机，机车司机要求工作责任心强、操作技术熟练、持有合格证。
5．对试验机车作如下详细的检查：灯、铃齐全，照明灯光明亮，警铃声音宏亮；连接装置、缓冲装置灵活可靠，弹簧无断裂，碰头无裂纹。
机车碰头伸缩长度不小于30mm，矿车碰头伸长为10-30mm；制动手轮操作灵活，制动螺栓与螺母无裂纹和磨损，闸瓦厚度不小于15mm，同一制动杆两闸瓦厚度差不大于10mm，闸瓦与车轮踏面的间隙为3-5mm，施闸后应同时贴紧车轮，接触面积大于70%；砂箱装满干燥的细砂，砂内应不含有5mm以上的砂粒或杂物，砂管畅通，管口对准轨面中心，
操作时能迅速在机车运行前方的轨面上撒砂，停用时，砂箱不应漏砂；机车的防爆部分要符合防爆性能要求。
6．试验地段的所有轨道上不得有其他车辆及杂物和行人，保证线路畅通安全。
7．准备三只秒表，50m皮尺两把及复轨工具等现场检修工应带齐检修工具。
四、试验方法与步骤：
说明：表中A（1人）：起动指挥兼警戒 C（1 人）：计时指挥
D（1人）：计时兼制动指挥 E（1人）：警戒
AB=40米 BC=40米 CD=30米 DE=50米计160米
1.试验方法及步骤：
①起动指挥在A点指挥机车司机开车起动，当机车运行到
B点时，以日常运行的最大速度行驶。
②当机车到C点时，计时指挥人员立即发出开始计时信号，
D点计时人员同时按下秒表开始计时。
③当机车到达D点时，计时人员立即按下秒表停止计时，
并同时发出制动信号。
④司机在听到制动信号发出的同时，迅速对机车撒砂、施
闸，直到机车停止。
2.测量计算：
（1）制动前的机车速度为V=S/t(米/秒) S——BC间距（米） t——计时数（秒）
制动距离：制动信号发出后D点到机车完全停止下来的距离为机车测试验的制动距离。
（2）如果所测制动距离不符合《煤矿安全规程》的规定要求，要取降低运行速度，或减少牵引车数，在原区段重新按上述步骤试验，直到符合要求为止。
所得数据即为该机车今后牵引速度和牵引车数的依据。
五、测试的安全要求：
1、要按照机车制动距离测试地点示意图所示位置，安排好人
员，设置警戒，每个地点警戒人员1-2人。
2、试验时的安全警戒、计时指挥及计时的人员必须在安全地
点。
3、试验时，非工作人员不得进入试验区段，试验警戒
人员要认真负责。
4、机车司机要集中精力，严格听从指挥人员的命令进行起动、
运行、刹车、撒砂等操作，刹车动作要及时准确，严禁用打电机反
转等不规范制动。
5、试验联络信号必须采用专用信号，试验前可以由计时指
定
人员及计时人员商定，以提高试验的精确度。
6、试验时要指定专人指挥，机运部、安监部、机运队等部门人员参加。
7、试验合格后，根据试验结果写出试验报告，经领导签字存档。