生产车间管理方案
车间管理方案优秀范文(9篇)
车间管理方案优秀范文(9篇)一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。
二、进入车间工作前须做到：1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。
3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。
4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。
5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。
三、在工作中应做到：1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。
2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。
3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。
4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。
5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。
四、下班后应做到：1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。
2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。
3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。
4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。
5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。
五、规章制度：1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次违规除处罚外给予辞退。
2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。
车间管理方案
车间管理方案引言：车间管理是生产过程中至关重要的环节，它涉及到生产效率、质量控制、人员管理等方面。
一个有效的车间管理方案可以匡助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而提升竞争力。
本文将从四个方面介绍一种完善的车间管理方案。
一、生产计划管理1.1 制定合理的生产计划：根据市场需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保生产任务合理分配，避免过度或者不足生产的问题。
1.2 进行生产排程：根据生产计划，制定详细的生产排程，包括每一个工序的开始时间、结束时间和所需资源等，确保生产过程的顺利进行。
1.3 实施生产监控：通过实时监控生产过程中的关键指标，如生产进度、产量、质量等，及时发现问题并采取相应措施，确保生产计划的顺利执行。
二、质量控制管理2.1 设立质量标准：根据产品的要求和市场需求，制定详细的质量标准，包括产品的外观、尺寸、性能等方面的要求，确保产品符合客户的期望。
2.2 建立质量检测体系：制定完善的质量检测流程和方法，包括原材料的检测、生产过程中的检测以及最终产品的检测，确保产品的质量稳定可靠。
2.3 实施质量改进措施：通过分析质量问题的根本原因，采取相应的改进措施，如改进工艺流程、提升员工技能、优化设备等，不断提高产品质量。
三、设备维护管理3.1 制定设备维护计划：根据设备的使用情况和维护需求，制定详细的设备维护计划，包括定期保养、故障排除和设备更换等，确保设备的正常运行。
3.2 建立设备维护记录：对设备的维护情况进行记录，包括维护时间、维护内容和维护人员等，便于追踪设备的维护历史和及时发现问题。
3.3 进行设备性能监测：通过监测设备的性能指标，如运行效率、能耗等，及时发现设备的异常情况，并采取相应的维护措施，延长设备的使用寿命。
四、人员管理4.1 培训与技能提升：为车间员工提供必要的培训和技能提升机会，提高员工的技术水平和工作效率，增强团队的整体素质。
4.2 建立激励机制：制定激励政策，如奖励制度、晋升机制等，激励员工积极工作，提高工作动力和责任感。
车间现场管理方案
（3）定期对产品质量进行评审，持续改进，提升产品质量。
四、实施与监控
1.成立项目小组，明确各成员职责，确保方案的有效实施。
2.制定详细的实施方案，明确时间节点，分阶段推进。
3.定期对实施进度进行评估，发现问题及时调整，确保方案顺利实施。
4.建立监控机制，对生产现场进行实时监控，确保各项措施落实到位。
（3）建立标准作业指导书，明确各岗位的操作规程，降低操作失误。
2.现场环境管理பைடு நூலகம்
（1）划分功能区域，明确各区域责任人，保持现场环境整洁、有序。
（2）加强现场定置管理，规范物品摆放，提高工作效率。
（3）定期对现场进行安全检查，消除安全隐患，保障生产安全。
3.设备管理
（1）建立设备维护保养制度，确保设备正常运行。
二、目标设定
1.提高生产效率，降低生产成本。
2.保障生产安全，降低事故发生率。
3.提高产品质量，减少不良品产生。
4.提升员工工作满意度，降低员工流失率。
三、具体措施
1.生产流程优化
（1）梳理现有生产流程，查找瓶颈环节，制定合理的生产计划，确保生产任务有序进行。
（2）采用精益生产理念，消除浪费，提高生产效率。
4.提升产品质量，满足客户需求。
三、具体措施
1.生产计划与调度
（1）制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
（2）运用先进的生产调度技术，优化生产流程，提高生产效率。
（3）建立应急预案，应对生产过程中的突发事件，降低生产风险。
2.现场环境管理
（1）划分功能区域，明确区域责任人，确保现场环境整洁、有序。
2.制定详细的实施方案，明确时间节点，分阶段推进。
生产车间管理方案
生产车间管理方案生产车间管理方案 (8篇)为了确保事情或工作有效开展，通常需要提前准备好一份方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
那么我们该怎么去写方案呢？以下是小编为大家收集的生产车间管理方案，希望能够帮助到大家。
生产车间管理方案 11)目标：1.直通率最低95%以上，终极目标100%。
2.不良率，基于3σ准则的0.27%，终极目标：基于6σ准则的3.4PPM。
3.客诉1件.年，终极目标：客诉0件.年。
2)措施：1.对生产的产品的工艺和工序进行标准化。
2.严格执行工艺标准，按规定的工艺要求进行生产作业，严格执行规定的工序，严禁任意增加或减少工序，降低不确定因素。
在生产过程中，需要变更生产工艺或生产工序时，必须先申报发出，经批准后，方可执行，严禁擅自行动。
3.鼓励基于工艺和工序的IE研究，推进既定工艺和工序的进步，以达到降低加工难度和减少工序的目的，对效果明显的工艺和工序改进的提报，公司设立奖励制度。
4.重点监控重点工站.难点工站，以及新员工所在的工站，减少不稳定因素，降低不良品出现的可能性。
5.加强对员工进行产品质量认知度教育与培训，以保证员工对所生产的产品的品质能有充分的认识，可设立员工进步奖和优秀奖。
6.加强管理员和员工应对生产异常的处理能力的培训和教育，以保证生产线在所有的时间和任何情况下都能保质保量地正常生产。
7.对新产品进行试生产或进行产前研讨，以便充分了解和掌握全工序和工艺要求，并确定重点难点工序，以便在正式生产中严格管控。
8.对机器设备.工模夹具等进行产前检查，以保证投入生产时性能稳定。
生产车间管理方案 2“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
生产车间工作流程管理方案
生产车间工作流程管理方案
一、背景
随着制造业的发展，生产车间的工作管理变得日益复杂，需要精细化的流程管
理方案来提高生产效率和质量。
二、目标
制定适合生产车间的工作流程管理方案，以提高生产效率、降低成本、提升产
品质量。
三、方案内容
1. 引入生产制度
建立科学合理的生产制度，明确每个环节的责任人和工作流程，提高生产效率。
2. 实施定期培训
定期对生产车间的员工进行技能培训，提高员工的专业素养和操作技能，提升
产品质量。
3. 强化监控与反馈
引入监控系统，实时监测生产车间的运行情况，及时发现问题并采取纠正措施，保证生产流程顺畅。
4. 优化物料管理
建立完善的物料管理体系，减少物料浪费，降低生产成本，提高生产效率。
5. 建立绩效评估机制
对生产车间的工作绩效进行定期评估，激励员工提高工作效率，促进团队合作。
四、预期效果
通过实施以上管理方案，生产车间将得到有效提升：生产效率提高，产品质量
稳定，成本控制更加精确，员工素质和团队协作能力得到提升。
五、总结
生产车间工作流程管理方案的制定对于现代制造业具有重要意义，只有通过科学合理的管理方案，才能更好地提高生产效率、产品质量以及降低成本，使企业保持竞争力并持续发展。
生产车间管理方案
生产车间管理方案引言概述：生产车间是企业生产的核心部门，其管理直接关系到企业的生产效率和质量。
因此，制定科学的生产车间管理方案对于企业的发展至关重要。
本文将从设备管理、人员管理、生产计划、质量控制和安全管理五个方面，详细介绍生产车间管理方案。
一、设备管理1.1 设备维护保养：定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态，减少故障率。
1.2 设备更新换代：及时更新设备，采用先进的生产技术和设备，提高生产效率。
1.3 设备标准化管理：建立设备档案，制定设备使用标准和规范，提高设备利用率。
二、人员管理2.1 岗位培训：对生产车间员工进行技术培训和操作规范培训，提高员工技能水平。
2.2 岗位分工：合理分配生产任务，明确员工职责，提高生产效率。
2.3 激励机制：建立奖惩机制，激励员工积极工作，提高生产质量。
三、生产计划3.1 制定生产计划：根据市场需求和企业实际情况，制定合理的生产计划，保证生产有序进行。
3.2 生产进度监控：及时监控生产进度，发现问题及时调整，确保生产计划的顺利实施。
3.3 资源调配：合理分配生产资源，确保生产过程中各项资源的充分利用。
四、质量控制4.1 品质检验：建立完善的质量检验体系，对产品进行全面检测，确保产品质量。
4.2 质量管理：建立质量管理制度，强调全员参与，持续改进，提高产品质量。
4.3 不良品处理：建立不良品处理机制，及时处理不良品，防止不良品流入市场。
五、安全管理5.1 安全意识培训：对生产车间员工进行安全意识培训，提高员工安全意识。
5.2 安全设施完善：确保生产车间安全设施完善，消防设备齐全，安全通道畅通。
5.3 安全检查：定期进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保生产车间安全生产。
结语：生产车间管理方案是企业生产的重要保障，只有做好生产车间管理，才能提高生产效率、保证产品质量、确保生产安全。
企业应根据自身情况，制定科学的生产车间管理方案，并不断完善和优化，以适应市场需求和企业发展。
生产车间优化管理方案
生产车间优化管理方案在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高生产效率、降低成本，以保持竞争优势。
生产车间作为企业生产的核心环节，其管理方式的优化对于企业的可持续发展至关重要。
本文将阐述生产车间优化管理方案，从生产流程、人员管理、设备维护、安全环保等方面提出改进措施，以提高生产效率、降低成本，提升企业竞争力。
一、优化生产流程生产流程的优化是提高生产效率的关键。
企业需要对生产流程进行全面梳理，找出瓶颈环节和浪费环节，通过改进工艺、调整生产线布局等方式消除浪费、提高效率。
具体措施包括：1.制定详细的生产计划，根据市场需求、产品特点等因素合理安排生产计划，确保生产资源的有效利用。
2.采用先进的生产工艺和技术，提高自动化水平，减少人工干预，降低出错率。
3.建立科学的生产调度制度，及时调整生产计划，应对市场变化和突发事件。
4.优化生产线布局，合理配置设备和人力，缩短物料流、信息流和能源流的路径，减少浪费。
二、强化人员管理人员管理是生产车间管理的核心。
企业需要建立健全的人员管理体系，提高员工素质和工作积极性，增强团队协作能力。
具体措施包括：1.制定科学的人力资源计划，合理配置人力资源，确保生产需要。
2.加强员工培训和教育，提高员工的技能水平和安全意识。
3.建立有效的激励机制，通过绩效考核、奖励制度等方式激发员工的工作热情和创造力。
4.倡导团队协作精神，加强内部沟通与协调，提高工作效率。
三、注重设备维护设备是生产车间的核心要素，设备的维护和保养对于生产效率和产品质量至关重要。
企业需要建立完善的设备维护体系，确保设备的正常运行。
具体措施包括：1.制定详细的设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修。
2.建立设备故障预警系统，通过实时监测和数据分析发现潜在故障，及时处理。
3.加强设备操作人员的培训和管理，确保设备操作的规范化和安全性。
4.推行设备改造和升级计划，提高设备的性能和效率，降低能耗和维修成本。
四、落实安全环保措施安全生产和环保是企业可持续发展的基础。
工厂车间管理工作方案
工厂车间管理工作方案一、工厂车间管理的目标和原则二、工厂车间管理的组织架构1.车间经理：负责车间的日常管理工作，包括生产计划制定、工艺流程管理、生产进度掌控、质量管理等。
2.生产主管：负责车间生产线的具体管理，包括人员调度、生产进度控制、设备维修保养等。
3.质量主管：负责车间的质量管理工作，包括品质检测、质量改进、问题解决等。
4.安全主管：负责车间的安全管理工作，包括安全培训、事故预防、安全生产管理等。
5.设备主管：负责车间设备的维护和保养工作，包括设备检修、故障处理、备件管理等。
6.人力资源主管：负责车间员工的招聘、培训、考核、晋升等工作。
三、工厂车间管理的具体措施1.生产计划制定：根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，确保生产线平稳运行、生产效率高。
2.工艺流程管理：建立完善的工艺流程标准，定期对工艺流程进行评估和优化，提高生产效率和产品质量。
3.生产进度掌控：通过制定详细的生产计划、设立生产目标和考核指标，及时监控生产进度，及时解决生产中出现的问题，确保按时完成生产任务。
4.员工培训和技能提升：定期组织员工培训，提高员工的操作技能和质量意识，增强员工的责任感和归属感。
5.质量管理：建立质量管理体系，包括质量检测、品质改进、问题解决等环节，确保产品质量符合要求。
6.安全生产管理：开展安全培训，组织安全演习，建立安全生产责任制，严格执行各项安全规定，防止事故发生。
7.设备维护保养：定期检修设备，加强设备保养工作，及时排除设备故障，确保设备正常运行，提高生产效率。
8.成本控制：通过合理管理原材料、节约能源、降低人力成本等方式，控制生产成本，提高企业的竞争力。
四、工厂车间管理的评估和改进1.建立绩效考核机制：根据生产进度、产品质量、员工技能水平等指标，建立相应的绩效考核指标体系，及时发现问题并进行改进。
2.定期召开车间会议：定期召开车间会议，总结经验，分析问题，找出改进的方向和措施，及时调整管理策略。
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车间管理(Workshop management)是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。
车间管理的主要任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。
现在，就来看看以下三篇车间生产管理制度的文章吧！生产车间管理制度一、生产纪律1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
6严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
&当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
二、操作规程1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
三、产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
四、安全生产1、严格执行各项安全操作规程。
防止出现任何事故。
2、贯彻“安全第一、预防为主。
3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
&易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
五、设备管理与维修1、车间设备指定专人管理2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4、大宗设备应有专人负责。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。
6 严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。
7、要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会” “五项纪律”。
好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
8、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。
9、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。
六、生产秩序管理1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。
2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。
4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。
5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。
6车间内严禁吸烟。
7、工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。
8、工作时间不允许乱窜岗位。
9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。
10、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
11、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
12、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。
员工管理一、早会制度1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情况；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。
3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。
二、请假制度1、如特殊事情必须亲自处理，应在 2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次。
4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到行管部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。
如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。
三、清洁卫生制度1、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。
2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
5、各车间卫生由各车间负责打扫。
6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、戈M伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
铝单板钣金车间生产管理制度一、工作纪律1.1每天7点50开早会，不迟到，不早退。
1.2每天车间主任主持召开班前会，总结前一天教训，并作当天工作安排。
1.3员工上班时间不准回宿舍，不准到处逗留。
1.4下班必须本班组人员统一下班。
1.5上班时间不准在车间听耳机、不准玩游戏，发现一次罚50元。
1.6工作期间严禁串岗、闲聊、闲逛、唱歌、高声喧哗等等。
1.7上班期间穿戴整齐、禁止穿拖鞋、裙子、短裤、褂头、高跟鞋，不准袒胸露肚。
1.8禁止在车间吸烟、吃零食、酗酒、嚼口香糖，发现1次罚100元。
1.9上班期间禁止在车间无精打采，闲坐、睡觉，发现1次罚款100元1.10谈吐举止文明，不恶言伤人。
1.11禁止在车间拉帮结派，聚众闹事，一经发现做开除处理。
1.12请假必须提前一天申请经班长、车间主管签字批准才可离开岗位，旷工两天作自动离职处理。
1.13辞职必须提前一月写辞工申请报告，公司领导签字批准为准。
1.14不服从领导安排的发现一次视情节严重罚款 200-500元。
二、成本节约及控制2.1原材料的领用必须严格按照公司制定的订料单或规定的定额，特殊情况必须经车间主管或上级领导同意后才能领用。
2.2各个工程余料大于等于 500宽的必须经领料员登记退回仓库，以备下工程领用。
2.3辅助材料按工程定额数量申请领用、不得影响生产，易损品必须经班长或车间管理员检查使用程度，确定是否可用，车间批准后方可以旧换新领取使用。
不许随意更换。
2.4劳保物资必须按月份规定数量以旧换新领用，员工自行保管，当月无需再领，特殊情况另行申请。
2.5其它辅助用品必须提前填申请单申请。
2.6用过的损耗品禁止乱丢乱放，必须清理到指定的位置存放或退回仓库处理。
2.7剩余尾料必须按要求摆放整齐，废料必须分类处理。
2.8禁止乱用，浪费材料，乱丢乱砸造成损失。
2.9严禁金属附件，螺钉、铆钉随地乱丢。
2.10随时保持原附材料、工具摆放整齐，按规定的范围摆放保持清洁和干净。
2.11要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议时间，时间就是成本。
三、设备的正确使用和保养3.1操作设备必须按照设备操作规程正确使用，禁止用硬物捅开关按钮。
3.2主要设备只许设备责任人操作，禁止其他工序人员无故操作设备。
3.3严格按照设备保养规程保养设备，两天至少一次清洁打扫设备灰尘，每周日定为设备保养日，下午下班提前10分钟开始清理卫生、设备卡填写等。
3.4设备有故障及时排除，出现解决不了的问题及时填写维修单，报告维修部门和车间主管。
3.5工具、量具不得乱丢乱放，不得故意损坏，正确使用，用后归还原位。
3.6借用工具必须及时归还，不得转借他人。
3.7模具用完必须归原位摆放整齐，随时加油、清洁。
3.8禁止用模具用来当压块和铁锤，任何机器模具不允许放地上或机台上。
3.9爱护设备和工装夹具，用完后清洁机台和打扫场地卫生。
四、质量控制4.1产品必须正确摆放、整齐、禁止在加工搬运过程中拖、拉、踩划伤装饰面。
4.2开料后产品必须非面朝上、禁止放地上加工。
4.3严格按要求编写图号、班次、字体工整，粘胶带。
4.4严格按图加工产品，禁止乱干、盲干。
4.5各工序严格控制数量，开料数量必须准确，各班次（笔墨）分清记录,划分责任。
4.6杜绝不按图加工，无要求加工。
4.7发生质量问题及时报告班长，重大问题必须报告车间，上工序的问题下工序发现，未干之前返回上工序（5件以上、含5件）未检查就加工才发现问题，本班组自行解决。
4.8开料严格控制工件厚度，展开尺寸。
4.9严格控制成形尺寸、角度大小、无明显裂纹，保持在公差范围内。
4.10焊接牢固、不漏水、打磨平滑、凌角统一、不留焊渣，外露角（边）补全。
4.11装拼统一，板面平整、连接码高低一致、安装牢固、不掉钉（板面无钉印）、严格按照行业标准执行，不影响质量。
4.12严格按照图纸安装加强筋，没有要求的按行业标准执行，产品宽度大于或等于600mm的平行短边安装加强筋，筋与筋间距小于或等于600mm螺钉间距小于或等于300mm4.13大件平板必需斜立摆放、面与背隔开。
4.14各工序注意，产品一定轻拿轻放，摆放整齐、避免板面划伤。
4.15本工序无故划伤、拖划、压变型本工序负责抛光、校平。