脱硫技术培训内容样本
脱硫运行维护培训
第一章脱硫系统启停控制第一节脱硫系统启动操作一、由长期停运状态转为中期停运状态的操作1. 预启动检查操作2. 启动公用和辅助设备（1）启动工艺水及冷却水系统。
（2）启动吸收塔系统（3）球磨制粉机浆液箱及石灰石浆液箱（4）启动滤液水箱系统（5）启动缓冲箱系统（6）废水箱（7）废水再循环箱（8）Ca(OH)2（石灰）储罐（9）BUF润滑油装置的油加热器，BUF液压油装置及磨粉机装置二、由中期停运状态到短期停运状态的操作1.为FGD启动前液体管路做好准备工作（石膏、石灰石主程序启动）(1) 滤液泵滤液泵启动后在滤液箱和吸收塔之间循环运行。
(2) 吸收塔排放泵吸收塔排放水泵启动后在吸收塔和PH检测装置及回流管之间循环运行。
(3) 石灰石浆液泵石灰石浆液泵启动后在石灰石浆液箱和吸收塔之间循环运行，以便在任何时间向吸收塔提供石灰石浆液。
(4) 废水泵废水泵启动后在废水箱和废水处理系统进口之间循环运行。
2.石灰石制粉系统（湿球磨机启动）石灰石浆液制备石灰石浆液管路应在FGD运行前准备运行正常。
应运行石灰石制粉系统，以便制作石灰石浆液。
此外，还应考虑各个水泵的运行周期，选择良好待用设备。
三、由短期停运状态到正常运行状态操作在启动运行之前，应检查在短期关机状态循环运行时设备的状况，并通过启动运行检查每一台待运行的设备。
在启动运行启动后应确保检查每一台设备的运行状况。
1.启动运行(1) GGH主程序1) 启动GGH低泄漏风机和GGH密封空气机，以准备启动GGH.2) GGH启动后，就能够进行热交换。
(2) BUF主程序1) 启动其中一台吸收塔循环泵BUF润滑泵装置，BUF液压泵装置以及BUF密封空气机，以便准备启动BUF。
吸收剂浆液经吸收塔循环泵从吸收塔顶部喷淋而下，以便吸收SO X，并防止灰尘流向吸收塔后部。
2) 启动BUF, 烟气从锅炉引入FGD.(3) FGD 主程序1) 氧化风机a) 启动氧化风机给吸收塔提供氧化空气。
脱硫培训计划范文
脱硫培训计划范文一、培训背景随着环保要求的不断提高，煤炭、电力、化工等行业对烟气脱硫技术的要求也越来越高。
为了提高员工脱硫技术水平，适应市场需求，公司决定组织脱硫培训。
二、培训目标1. 了解脱硫的基本原理及工艺流程；2. 掌握脱硫设备的操作技巧和维护方法；3. 提高对脱硫设备的故障排除能力；4. 提升员工的环保意识，加强环境保护知识。
三、培训对象公司煤炭、电力、化工等行业的工程技术人员及相关运维人员。
四、培训内容1. 脱硫基础知识1.1 脱硫原理及机理1.2 脱硫工艺流程1.3 脱硫设备分类及特点2. 脱硫设备操作技能2.1 石灰石石膏湿法脱硫设备操作技巧2.2 石灰石石膏半干法脱硫设备操作技巧2.3 脱硫塔和除尘器的运行维护3. 脱硫设备故障排除3.1 常见脱硫设备故障及处理方法3.2 脱硫设备安全操作规程4. 环保知识和法规要求4.1 环保意识培养4.2 相关环保法规解读五、培训方法1. 理论教学通过讲解、讨论、问答等形式对脱硫相关知识进行讲解。
2. 实操演练安排学员进行脱硫设备的实际操作，提高操作技能。
3. 现场考察安排学员到脱硫设备现场进行学习考察，加深对设备操作及维护的理解。
六、培训时间和地点培训时间：2天培训地点：公司培训中心及脱硫设备现场七、资源保障1. 培训教材准备相关的培训教材，包括脱硫设备操作手册、环保法规等内容。
2. 培训设备提供脱硫设备实际操作的场地和设备。
3. 培训讲师邀请具有丰富实践经验的相关领域专家担任讲师，保证培训内容的专业性和实用性。
八、培训评估1. 考核方式设立理论考核和实操考核，学员需要通过考核才能获得培训合格证书。
2. 培训效果评估培训后对学员进行跟踪调查，评估培训效果。
九、培训后续培训结束后，对于获得合格证书的学员，公司将建立技能培训档案，追踪学员在实际工作中的技能应用情况，及时进行技能强化培训。
综上所述，脱硫培训计划旨在提高员工的脱硫技术水平，促进环保知识的普及，以期为公司及员工的可持续发展做出积极贡献。
脱硫系统培训材料优秀课件
四、吸收系统
4．4除雾器布置方式
四、吸收系统
4．4除雾器叶设计参数 (1)除雾效率。 指除雾器在单位时间内搜集到的液滴质量的比值。是考核除雾器性能的主要指标。 （2）系统压力降。 指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。 （3）烟气流速。 烟速过高过低均不利于除雾器的正常运行。根据不同除雾器叶片结构及布置方式，设计流速通常选定在3.5～5.5m/s 。
四、吸收系统
4．4除雾器的主要性能及设计参数 (7)冲洗覆盖率。 根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100％～300％之间。 （8）除雾器冲洗周期。 冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。 除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 1.作用：进行FGD的投入和切除。 2.组成：原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁路挡板。 3.烟气挡板概况： 烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而且具有100％的气密性。具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间应≤15秒。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 3.烟气挡板概况： FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封气的单轴双挡板，具有100%的气密性。 每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。 挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa，密封空气站配有电加热器。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.烟气排放 2.1排放形式： 一种是烟气再热后通过烟囱排放； 另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或冷却塔排放。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.2采用湿烟烟囱排放应注意以下问题： （1）烟气扩散 要防止烟气下洗，烟囱出口处流速应大于排放口处风速的1.5倍，一般在20～30m/s. （2）烟囱降雨。 通常发生在烟囱下风向数百米内，有烟气再热器的FGD排烟也可能发生这种降雨，但湿烟囱排烟更容易出现。
脱硫塔施工安全培训内容
脱硫塔施工安全培训内容
脱硫塔施工安全培训内容如下：
一、脱硫塔施工前的准备工作：
1. 安全方案制定；
2. 施工图纸和设计要求的熟悉；
3. 施工材料的检查和准备；
4. 施工现场的清理和布置；
5. 工作人员的分工和安排。
二、脱硫塔施工过程中的安全注意事项：
1. 施工人员应穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等；
2. 使用工具和设备时，要检查其安全性能，并注意正确使用方法；
3. 施工现场应设置明显的警示标志和安全警示线，禁止非施工人员进入；
4. 施工现场必须维持良好的通风条件，防止有毒气体积聚；
5. 施工期间应随时检查施工材料的质量，并确保其安全性能符合要求；
6. 在拆除旧设备或吊装新设备时，应采取安全措施，防止坠落事故发生；
7. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，防止绊倒事故和火灾事故的发生；
8. 施工人员在高处作业时，必须佩戴安全带，并采取可靠的防护措施。
三、脱硫塔施工后的安全工作：
1. 运行前的检查和试运行，确保设备和管道的正常工作；
2. 定期检查和维护设备，防止设备出现故障或泄漏；
3. 建立完备的紧急救援和事故应急预案，确保人员安全；
4. 不定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力；
5. 经常清理设备周围的杂物和积尘，确保设备的正常运行；
6. 定期进行安全检查，及时发现和消除潜在的安全隐患；
7. 做好安全记录和事故的调查与处理工作，总结经验教训，提高施工安全水平。
以上是脱硫塔施工安全培训内容，提醒参与者要重视施工过程中的安全注意事项，并做好相关的措施和预防工作，确保施工人员的工作安全。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
脱硫培训资料
发电部脱硫系统培训资料（一）脱硫系统概述脱硫系统概述一、烟气脱硫的技术方法二、定电脱硫工艺流程三、定电脱硫系统布置一、烟气脱硫的技术方法１ 控制燃煤SO2污染技术可分为四类：● 煤转化过程中脱硫● 煤燃烧前脱硫● 燃烧中脱硫● 燃烧后烟气脱硫（ Flue Gas Desulphurization －FGD)一、烟气脱硫的技术方法2 烟气脱硫技术按工艺特性一般可分为：湿法半干法干法基本原理：一种碱性物质作为SO2的吸收剂并与之反应生成相应的产物。
湿法烟气脱硫技术▪ 是世界上技术最成熟，实用业绩最多，运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫率在90%以上。
▪ 基本原理：湿法烟气脱硫技术工艺特点：◆ 工艺为气液反应过程，反应速率快，钙利用率高，脱硫效果好。
◆ 系统存在堵塞以及脱硫后的烟气温度低于酸露点，易产生腐蚀问题。
◆ 反应产物为废液或淤渣，须妥善进行处理，才能避免二次污染。
◆ 流程和设备相对较复杂，所需费用也较高。
O 22H CaSO O 2H SO Ca SO O 21SO H SO O 21HSO CO O H Ca 2H CaCO SO 2H HSO H O H (l)SO 42242242232423222323322⋅⇔++⇔++⇔+↑++⇔++⇔+⇔+-+--+--++-+-+二、定电工艺流程及系统湿法脱硫工艺系统整套装置一般布置在锅炉引风机之后，主要的设备是吸收塔、烟气换热器、升压风机和浆液循环泵我公司采用高效脱除SO2的川崎湿法石灰石－石膏工艺。
该套烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为定洲发电厂＃1和＃2机组（2×600MW）100％的烟气量，定洲电厂的FGD 系统由以下子系统组成：（1）吸收塔系统（2）烟气系统（包括烟气再热系统和增压风机）（3）石膏脱水系统（包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统）（4）石灰石制备系统（包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统、石灰石供浆系统）（5）公用系统（6）排放系统（7）废水处理系统1、吸收塔系统吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔，并在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至烟气再热系统。
脱硫基础知识培训课件
脱硫基础知识培训
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第二部分 脱硫工艺介绍
二、烧结机石灰—石膏湿法脱硫工艺概述 1、烧结机的烟气特点
烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘废气
，烧结烟气的主要特点是：
（1）烧结机年作业率较高，达90％以上， 烟气排放量大；
（2）烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多改变性别；
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第二部分 脱硫工艺介绍
一. 脱硫工艺方法简介 1. 湿法烟气脱硫
石灰石（石灰）— 石膏烟气脱硫 是以石灰石或石灰浆液与烟气中的SO2反应，脱硫产物是含水15-20%的石膏。
氧化镁烟气脱硫 是以氧化镁浆液与烟气中的SO2反应，脱硫产物是含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁的固体吸收产物。
脱硫基础知识培训
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第一部分 二氧化硫基本知识
二.二氧化硫的排放控制趋势 及政策 1.二氧化硫排放量趋势 1995年，我国SO2排放量达到2370万吨，比1990年增加了870万吨，已超过欧洲和 美国，居世界第一位。从1995年以来，由于国家对S02等主要污染物排放实施总量控 制和经济结构调整，SO2排放总量已有所减少。但随着经济快速发展，特别是煤炭的 消耗持续增长，SO2排放量又有增加趋势，2004年达到2254.9万吨，2005年达到2549 万吨。按现在的能源政策到2020年我国的SO2排放量将达到3500万吨，据估算，我国 大气中SO2浓度达到国家空气二级标准的环境容量是1200万吨，而现在每年排放的 SO2总量都远超过这个值。
2010年远景目标纲要》，国务院批复《国务院关于
环境保护若干问题的决定》，提出重点治理两控区
污染，要求到2000年所有工业污染源达标
1998年3月 国务院批复了国家环保局上报的“两控区”划分方案
脱硫控制系统培训内容
SPC火力发电厂FGD脱硫装置操作培训文件目录第一部分：理论培训一、工艺部分1.项目简介1.1 项目概况1.1.1 概述洛阳豫港电力开发有限公司技改工程建设规模4×125MW燃煤机组，进行烟气脱硫。
4×420t/h锅炉脱硫装置布置于4×125MW机组固定端的预留场地，详见总平面布置图。
本项目采用两炉一塔方案，两台炉公用一台增压风机。
本次建设包括3#、4#炉所需的一台吸收塔、一台静叶增压风机、三台循环泵、两台氧化风机以及四台机组公用的石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故浆液箱。
1.2基本设计条件1.2.1烟气脱硫装置（以下简称FGD）入口烟气参数FGD入口烟气参数注： #3炉实际烟气量为：709370m3/h,#4炉实际烟气量为：731309m3/h，进入FGD系统总烟气量为：1440679m3/h，入口二氧化硫含量为：3339mg/Nm31.2.2石灰石分析资料2.1设计原则烟气处理的实际设计旨在减少SO2气体的排放，待改造的FGD装置的操作方式将采用湿法洗涤工艺，其基础是石灰石吸收二氧化硫后会生成石膏。
#3、#4炉共用一个吸收塔，#1、#2炉共用一个吸收塔，#1、#2、#3、#4共用一套石灰石浆液制备系统和石膏脱水系统。
吸收塔，事故浆池、增压风机、石灰石浆液配置箱和石灰石浆液箱采用室外设计。
工艺水供应和石膏脱水设备等采用室内布置。
2.2反应原理2.2.1 SO2，SO3，和HCl的吸收烟气中的硫氧化物SO2和SO3溶解在灰浆滴的水中，其根据是：SO2 + H2O ←→HSO3-+ 2H+SO3 + H2O ←→H2SO4H2SO3和H2SO4要分别快速中和，以保持SO2和SO3的有效吸收。
2.2.2 与石灰石的反应SO2，SO3和HCl与降落的灰浆滴中所含石灰石细颗粒中的石灰石反应，其根据是：CaCO3 + 2H＋+ HSO3-←→Ca 2＋+HSO3-+ CO2↑+ H2OCaCO3 + H2SO4←→Ca2SO4+ CO2↑+ H2OCaCO3 + 2HCl ←→Ca2Cl2+ CO2↑+ H2O上述反应为离子反应，因此，这些反应是在水中发生的，与石灰石的反应则在循环槽中完成。
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脱硫技术培训内容
第一期培训
脱硫系统浆液循环泵工作原理及维护保养特性
培训时间: 3月10日14: 30-18: 00
培训对象: 脱硫专业全体人员及力能达脱硫班全体人员
主讲人: 张建明
培训地点: 办公楼五楼会议室
脱硫浆液循环泵的泵头为单层壳体结构。
过流部件采用耐腐蚀、耐磨损铸造合金制做( 包括叶轮、蜗壳、后护板、入口短管等) 。
叶轮与轴采用螺纹
连结。
悬架部分采用稀油润滑型式。
主要由悬架、轴、轴承体、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。
一.泵的维护保养:
1．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2．每日检查轴承体内油位是否合适, 正确的油位在油位线位置附近, 不得超过±2mm。
3．经常检查泵运行是否声音异常, 振动及泄漏情况, 发现问题及时处理。
4．严禁泵在抽空状态下运行, 因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈, 而且还会影响泵的寿命, 一定要特别注意。
5．泵内严禁进入金属物体和超过泵允许经过的大块固体, 且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质, 以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道, 使泵不能正常工作。
6．为保证泵的高效运行, 必须定期( 使用一个时期后, 在运行条件不变的情况下, 电流缓慢下降时) 调整叶轮与前护板间隙, 使其保持0.6-0.9mm之间( 轴向1.8-2.7mm) 。
该间隙一般出厂前已调好。
若发现此间隙不符合要求, 应进行调整; 运转中发现问题也应停机调整。
泵按下述方法调整:
①将机械密封组装板恢复到定位槽中, 松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓( 两个法兰盘连接螺栓) 。
②松开调整螺栓电机侧压紧螺母。
③均匀拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母, 使转子向泵头方向移动, 边拧紧边盘车, 直到盘不动为止。
注意盘车的方向应按泵的工作转向。
④用塞尺测量轴承体端面与托架端面的间隙δ=a; 此时, 叶轮与前护板的间隙为0。
⑤松开调整螺栓上的中间压紧螺母。
⑥均匀拧紧调整螺栓上的电机侧螺母, 使转子向电机方向移动, 用塞尺检查间隙δ, 直到δ＝ａ＋( 1.8～2.7) mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致。
⑦拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母、托架盖压紧螺母, 使转子的轴向位置完全固定。
7．经常检测轴承温度最高不得超过75℃。
8．泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。
9．备用泵应每周转动1/4圈, 以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。
10．若停机时间较长, 再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
11．经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况, 确保支撑牢靠, 泵体不应承受支承力。
12．经常检查泵在基础上的紧固情况, 连接应牢固可靠。
二．泵常见故障及排除方法:
第二期培训
脱硫吸收塔搅拌器的工作原理及维护保养特性
培训时间:6月8日14: 30-18: 00
培训对象: 脱硫专业全体人员及力能达脱硫班全体人员
主讲人: 暨思睿
培训地点: 力能达脱硫班
1.吸收塔侧进式搅拌器的工作原理:
电机经过小飞轮带动搅拌器轴上的大飞轮实现减速及保护作用, 再经过大飞轮带动搅拌轴转动, 进而带动搅拌器叶片完成搅拌。
侧进式搅拌器主要由电机、大小飞轮、机架、传动三角带、搅拌轴及轴承、机械密封和搅拌叶片等部分组成。
2.侧、顶进式搅拌器的检修维护
应定期检查搅拌器叶片衬胶损坏情况, 以及叶片固定螺栓紧固情况, 避免
叶片磨损或脱落, 影响搅拌效果。
在进行减速机组装时应注意以下要点:
(1) 应将所有零件清洗干净。
(2) 对已磨损的轴承及损坏或老化的油封等零件必须予以更换新件。
(3) 对滚动及滑动表面应涂抹润滑油, 以形成初步润滑条件。
(4) 把A、 B两片摆线轮上同一字母均向上方错开1800。
(5) 更换油封应注意检查唇口是否有伤, 安装时唇口方向不要装错, 油封表面应先涂抹润滑油然后推进注意避免唇口划伤, 结合面的装配应注意密封。
(6) 装配结束后应注入润滑脂或润滑油, 油位在规定位置。
(7) 用手转动输入轴, 应正常无卡涩现象后才能启动空载运转, 并检查润滑、噪声、温升以及渗、漏油等情况, 一切正常后方可投运。
3. 搅拌器检修故障典型处理。