热工仪表安装工艺
7仪表校验和安装方案
7 仪表校验和安装方案（1）仪表校验热工仪表是对热力设备及系统的热工参数进行监测的仪表，它是保证机组安全启停，正常运行和事故处理的重要技术装备，是保证机组安全运行，文明生产、提高劳动生产率的重要手段。
主要的热工仪表有：温度测量仪表，压力测量仪表，成分分析仪表，物位测量仪表，流量测量仪表等。
热工仪表在安装前应进行检定，以达到仪表本身精度等级要求，并符合现场使用条件。
1）仪表的校验原则上在试验室内完成，试验室应清洁、温度恒定、光线充足，不应有振动和较强的电磁场的干扰。
2）仪表检定人员应持证上岗，校验用的标准仪表和仪器应具备有效的合格证，封印完整，其基本误差的绝对值不应超过被检仪表基本误差绝对值的1/3，标准器的量程应满足被检仪表的量程要求。
3）电源电压220AC、24VDC应稳定，其波动值不得超过规程要求，检定用气源应清洁、干燥，其主要指标符合规程要求。
4）被检仪表应按相应要求通电预热稳定后方可进行检定。
5）仪表检定点原则上在全刻度范围内均匀选取，不少于5点（其中包括零点和满量程）。
6）仪表和控制设备的校验方法和质量要求应符合相关标准和制造厂仪表使用说明书的规定。
7）仪表检定完成后，应做好记录，贴上标签，加盖封印。
有整定值的仪表，调整好定值后，应将调整部分锁定或加以漆封。
（2）仪表安装1）就地压力、差压指示表和变送器安装○1仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥无腐蚀性气体，否则应采取措施，主要是提高仪表的密封性。
○2压力仪表的安装位置应与测点标高一致，否则仪表应通过迁移的方法，消除因液柱差引起的附加误差。
○3当介质大于60℃时，就地压力表仪表阀门前应加环型管或U型管。
○4在测量剧烈波动介质压力时，应在仪表阀门后装设缓冲装置。
○5就地压力表安装高度一般为1.5m左右，以便于读数维护。
○6玻璃管风压表应垂直安装，表计与导管间可用橡皮管连接，橡皮管应敷设平直，不得绞扭，以免造成误差。
○7两块压力表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。
热工仪表与自动装置安装工艺及技术.
热工仪表与自动装置安装工艺及技术一．热控取源部件及敏感元件的安装1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。
2．仪表测点的开孔和插座的安装2.1测点开孔位置的选择a测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。
如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：b、测孔应选择在管道的直线段上。
测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
d、取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mmo压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。
下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。
e在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。
f、高压（＞6M P a管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。
g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。
2.2测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。
如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。
当有异物掉入时，必须设法取出。
测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。
根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。
使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。
热控仪表管路安装工艺亮点策划与控制
热控仪表管路安装工艺亮点策划与控制1、热控仪表管路安装工艺亮点策划热控仪表管路涉及范围比较广，安装工艺要求也较高，整齐美观的配管工艺可以形成安装工艺的亮点。
由于热控仪表管路采用小口径金属管，尤其是集中布置管路的走向很关键，在施工过程中通常会碰到交叉作业，因此对热控仪表管安装的前期策划非常重要。
（1）根据现场情况，对集中布置的热控仪表管进行施工二次优化设计。
（2）仪表管应以最短的路径集中敷设，避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有振动的场所。
（3）仪表阀门的挂牌应规范统一，以达到整齐美观。
2、热控仪表管路安装工艺亮点控制（1）一般热控仪表管路安装工艺亮点控制：1）仪表管安装前的检查：①核对仪表管材质和规格应符合设计要求。
②检查仪表管外观应无裂纹、伤痕和严重锈蚀，无机械损伤及缺陷。
③仪表管安装前应进行内部清洗，管端采用塑料管帽或塑料胶带临时封闭。
2）仪表管敷设：①仪表管路支架在制作安装时，应考虑其宽度与仪表管路排列的宽度相匹配。
支架的间距应均匀，一般仪表管路支架距离为：水平敷设时1.0-1.5m，垂直敷设时1.5-2.0m。
②仪表管路支架在进行焊接作业后，应刷防锈漆防腐，然后再刷面漆。
③仪表管路敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受机械损伤。
④仪表管路敷设应整齐、美观，尽可能地减少交叉。
⑤仪表管路水平敷设时，应按照技术规范的要求保持一定的坡度，其倾斜方向应保证排除气体或凝结水，否则应在管路的最高或最低电装设排气或排水阀门。
⑥仪表管路与仪表连接时接头必须对准不得承受外加机械应力。
⑦仪表管路敷设完毕后应进行全面检查，是否有漏焊、堵塞和错接等现象。
3）仪表管路的弯制和连接①仪表管的弯制宜采用冷弯方法。
②仪表管的弯曲半径，应不小于其外径的3倍。
管子弯曲后应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。
③仪表管连接一般采用氩弧焊焊接或者卡套式管接头连接法；当采用氩弧焊焊接时，要保证焊丝使用正确。
浅谈热工仪表选型及安装问题
浅谈热工仪表选型及安装问题摘要：大型火力发电厂，在我国国民经济生产中仍然扮演着重要的角色，是不可或缺的能源支柱产业之一。
因此发电机组的可靠性就变得极为重要了，其中热工仪表的可靠性又是其中重要的一环，那么如何才能让热工仪表的可靠性得以提高呢？本文从电厂热工仪表的选型、配置、安装等角度阐述一些观点和经验做法，希望能给从事热工专业的人员提供一些帮助。
关键词：热工仪表、可靠性、选型、安装1、一般规定热工仪表种类繁多，在火力发电厂主要有测量物位、压力、流量、温度等几个方便，根据测量原理的不同又有多种不同的表现形式，如液位测量有导播雷达液位计、超声波液位计、磁感应式液位计，温度测量有热电阻、热电偶、双金属温度计等等，在此不在赘叙。
我们将结合现场实际经验及《电力建设施工技术规范》的要求进行说明。
《电力建设施工技术规范》的第四部分-热工仪表及控制装置给出了一般规定——“热工仪表及控制装置的安装应保证测量与控制系统能准确、灵敏、安全、可靠工作，避免受振动、高温、低温、灰尘、潮湿、腐蚀等的影响。
热工仪表及控制装置应安装整齐，安装地点应采光良好，便于操作、维护，不影响运行检修通道”。
2、就地式仪表的取源问题对于管道振动比较大的情况，如真空泵入口管道，发电机冷却水管道，这些管道在运行中振动都比较大或者说振频比较高，如果使用双金属温度计、就地压力表等，使用一段时间就会发现，温度表表盘变黑，甚至指针脱落无法继续使用。
要想规避这样的问题，建议选择测量与指示部分分离的方法，将传感器部分安装在测量管道上，而将显示仪表单独安装在平稳的仪表架上，通过专用的传感器导线连接。
显示仪表可以是指针式的也可以是数字式的，数字式的要考虑电池寿命问题。
另外，如果是振动管道上的压力开关，建议尽量改成压力变送器，由DCS系统来完成坎值的判断，这样既可以避免压力开关因振动定值偏移的问题还有利于压力趋势的分析，而且可以节约不少备件费用，否则一旦有问题热工专业就要重新校验仪表，增加工作量。
热工仪表管路
1中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH第1章 热工仪表管路施工工艺示范卡1.1 适用范围本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、加药小口径管道的施工作业可以参照执行。
1.2 施工流程说明1.3 主要施工工艺质量控制要求1.3.1 仪表管路外观质量检查a）施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。
b）仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁，并将管口临时封闭。
1.3.2 管路支架施工a）支架制作应符合、规范设计要求，选材应符合要求。
支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。
b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，如图1.1所示。
2中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH图1.1支架安装c）管路支架的间距应均匀，各类管子所用的支架距离要求见表1.1。
表1.1 支架距离水平敷设 垂直敷设 无缝钢管 1～1.5m1.5～2m 铜管、塑料管0.5～0.7m0.7～1m如图1.2、1.3所示。
图1.2 不锈钢仪表管路支架间距3中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH图1.3 仪用空气铜管管路支架间距1.3.3 仪表管切断和下料a）管径8mm 及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。
热工控制仪表安装方案
乳山市环境保护再生能源BOT项目热工控制仪表安装施工方案编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司日期: 二0一二年月目录第一节安装工艺流程 (3)1.1热工自动化水平 (3)1。
2自动化水平 (3)1.3中央控制室布置 (4)第二节主要施工方案及技术措施 (7)1。
热控桥架安装技术方案 (7)2 盘、台安装技术方案 (9)3 热控电缆敷设技术方案 (12)4 热控电缆接线施工技术方案 (14)5 施工安全技术措施 (15)6 仪表管路敷设方案 (15)7 槽盒开孔出线方案 (17)8 热工设备调试技术方案 (18)9 配合DCS系统调试方案 (18)10 执行机构安装方案 (20)11 控制系统安装方案 (21)12 DCS系统受电技术方案 (25)13 分部试运 (26)14 热控专业主要配合工序 (26)15 热控取源部件及敏感元件安装方案： (27)17 汽机本体仪表安装 (29)18 过程控制仪表安装 (31)19 仪表用电气线路配管、穿线 (41)20 仪表及设备检查接线 (42)21 仪表调试 (42)24 工器具管理制度 (49)25 设备管理制度 (50)第一节安装工艺流程1 仪表系统工程慨况乳山市环境保护再生能源BOT项目热工控制仪表安装工程包括公用系统、汽轮机发电测控系统、焚烧炉测控系统、余热锅炉测控系统、锅炉CEMS系统仪表的安装、仪表供电系统、监控系统设备及弱电通讯系统安装、调试工作。
全厂的电气和热控系统安装工程，防雷接地安装等，以施工图纸为准.1。
1热工自动化水平控制方式乳山项目采用以下控制方式:1)设置全厂中央控制室，对2台炉排垃圾焚烧炉、1台汽轮发电机组及相应热力系统采用一套DCS进行集中监视和控制.在中央控制室内以彩色LCD/键盘作为主要的监视和控制手段，实现炉、机、电统一的监视与控制，还设有紧急按钮,以便在DCS全部故障时，能进行紧急停炉、停机操作，并使炉内垃圾燃尽。
热工仪表安装技术规范
可编辑热工仪表安装技术标准措施编制：校审：批准：东台苏中环保热电有限公司2010年8月精品目录1、编制依据2、施工工序3、施工工艺3.1 准备工作3.2 仪表设备检查3.3 仪表的安装3.3.1 仪表安装一般要求3.3.2 温度仪表安装3.3.3 压力仪表安装3.3.4 流量仪表安装3.3.5 物位仪表安装3.3.6 调节阀及其辅助设备安装3.3.7 在线分析及气体检测仪表安装4、安全措施5、主要施工机具6、质量记录1、编制依据1.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86；1.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90；1.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999；1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999；2、施工工序：注：为重要工序3、施工工艺：3.1准备工作：3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。
3.1.2 配备施工器具，并对施工器具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。
3.1.3 施工用计量器具及试验仪器必须经相关计量部门鉴定，确认合格后方可使用。
3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。
3.1.5 检查现场是否达到能满足安装就地仪表的要求。
3.2 仪表设备检查：3.2.1 核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。
3.3 仪表的安装：3.3.1 现场仪表安装一般要求：1）、表中心距离地面1.2米，显示仪表安装在便于观察、维修的位置。
2）、仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。
3）、室内安装的就地仪表要选择光线充足、通风良好、操作方便之处。
4）、仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。
热控仪表管路敷设安装作业指导书
热控仪表管路敷设作业指导书一、编制依据1.1 中南电力设计院关于山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册；1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版；1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版；1.5 山东省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）。
二、作业任务2.1 工程概况及作业范围山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机房、锅炉房等区域现场具备热控仪表管路敷设的条件。
热控仪表管路敷设安装范围包括：山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组A 标段锅炉房、汽机主厂房热控仪表管路敷设及相关仪表的安装。
2.2 工程量3号机热控仪表管路敷设主要工作量：1. 锅炉房仪表管路敷设；2. 汽机厂房仪表管路敷设；以上仪表管路大约12公里。
三、作业准备及作业环境条件3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织3．2 施工工器具准备3．3 作业环境及应具备条件3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；3.3.3 材料准备：设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录；3.3.4 施工条件的检查：热控仪表管路敷设安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查热控仪表管路敷设安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；热控仪表管路敷设安装后是否影响其它专业的施工。
四、施工进度安排根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，计划于2010年04月05日开工，计划工期102天，于2010年07月15日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。
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热工仪表安装工艺河南省安装集团有限责任公司二OO五年五月目录1 总则 (1)2准备工作 (1)3设备开箱与运输注意事项 (3)4取源部件安装 (4)5测温元件安装 (5)6压力测点安装 (5)7流量装置安装 (6)8液位装置安装 (7)9一次阀门安装 (8)10仪表盘、箱安装 (8)11管路敷设 (8)12电缆敷设 (9)13执行器安装 (9)14仪表的单体校验 (9)15计算机 (11)16仪表的投运 (11)1 总则1.1 当前电站锅炉的热工自动化程度，大都是按计算机控制予以设计的。
热工系统的专业特色决定了安装质量的重要性，它直接影响到锅炉运行的安全性、可靠性和经济性。
为了更好地控制施工质量、统一工艺，特编写本专业施工工艺标准。
1.2 本工艺的目的是使工程质量努力达到：传动机构灵活；电气接线，设备固定可靠；设备布置、电路敷设、管路敷设整齐；位置准确，接线（电气、管路）准确，用料、标志准确；不漏油、电、蒸汽、水、风；避免振动及高、低温灰尘潮湿、爆炸等影响。
而且还应使整个自动化装置便于观察、读数、维修，不应使所装仪表及管路影响通道和尽可能减少视空障碍感。
1.3本工艺的主要编写依据是:1.3.1 GB50093—2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》1.3.2 DL/T5190.5—2004《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）1.3.3 GBJ131—90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》1.3.4《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)(1998年版)2准备工作热控专业因为其特有的点多、面广，工期短等因素，因此施工前的准备更具有至关重要的意义。
尤其是熟悉设计图纸，阅读锅炉设备图等，则更是一切准备工作的基础，必须组织学习、透彻领会设计意图。
此后，就必须做好如下的准备工作。
2.1 施工的环境条件：施工现场必须根据工程量和特点设置工作间和予制场地，一般应具备：2.1.1能满足容量需要的380/220三相五线制电源。
2.1.2电源和气源品质符合要求。
2.1.3能满足电、气焊工作需要的场地。
2.1.4有满足施工需要的小型工、机具。
2.2 与土建的配合工作必须做到:2.2.1根据仪表管、电路敷设路径配合土建予留孔、洞、予埋支、吊架等所需的铁件，以及电缆管或其他保护管。
2.2.2 根据就地安装仪表及其他辅助设备、传动设备的安装位置与所需的空间，配合土建在砼地面、平台、予留孔洞及予埋铁件。
2.2.3 根据设计位置在砼地面施工前，先施工需要接地的地下埋件，并引线到地面上，以备仪表设备的接地。
2.2.4 检查与配合土建完成控制室基础予埋构件、予留孔洞、地沟位置尺寸。
2.3 与工艺配合应做到:2.3.1 在主体设备、工艺管道吹洗前，在其上开好取源部件及其他仪表所需的安装孔。
焊好插座或法兰及导压管段等。
导压管段应安装到一次阀门。
2.3.2 吹洗后、试水压前应安装好与试压有关的取源部件，测量仪表和辅助装置。
导压管件争取到二次阀门(三阀组)以便与主体工程一同试水压。
2.3.3 大型旋转式装置的管、线路应与主机安装统一调度，可以交叉施工，避免顾大漏小，造成不必要的局部返工安装工艺质量。
2.4 认真组织备料，应做到:2.4.1 随着工作的深入逐渐备料，先用的先准备、先领出，后用的可陆续领出，以减少工地物料堆积或保管负担。
2.4.2 备料时必须检查所供工程设备、配件、器材、型号、规格、性能、材质符合设计和有关标准的要求。
2.4.3 保证全套匹配无误，避免或减少诸如仪表与其他器具装不上去，配套仪表信号标准不统一，连接管件罗纹不一致，法兰不配对等现象发生，而延误工期。
2.5 提高予制工作的深度，减少现场安装时间，予制范围包括:2.5.1 各种支架和就地仪表盘的制作。
2.5.2 仪表箱内配管配线。
2.5.3 仪表盘开孔、喷漆、配线。
2.5.4 仪表操作台开孔、配线。
2.5.5 供电箱制作、配线。
2.5.6 测量管路的预制。
2.5.7 各种槽架、槽盒及其他予制的箱、和管件等。
3 设备开箱与运输的注意事项3.1 整箱搬运、严禁倒放、侧放或受猛烈震动。
3.2 开箱后的设备，在搬运时，如需堆放应在设备间垫一木板，但不得多于两层。
3.3 精密设备需两次搬运时，应有妥善包装。
3.4 开箱时必须使用合适的工具，必须使用启钉器、撬棍。
3.5 开箱后检查包装箱内衬物是否破损、受潮,吸潮、吸湿器是否失效。
3.6 打开设备包装盒检查设备有无缺陷，损伤、锈蚀。
3.7 清点出厂证件(产品证书、仪表鉴定书、装箱单、技术文件、使用说明书等)按规定予以保管、分发。
3.8 按供货清单和装箱单检查设备型号、规格、数量、清点元件、零备件是否完整、数量齐全。
3.9 阀门、管件、配件到货后，也需检查其检验合格证是否符合要求，并校核其规格、尺寸,对重要部件尚须进行光谱和化学分析，并打钢印，然后入库，专人保管。
4 取源部件安装4.1 取源部件要求4.1.1 取源部件的材质型号、规格、加工精度必须符合设计规定，并有合格证件。
4.1.2 取源接管的材质应与工艺本体的材质相一致(在特殊情况下，可根据介质温度选择，主要是考虑膨胀系数应相近)。
4.1.3 取源插座在加工或外委之前应查明材质，核对证件。
4.1.4 高温高压部件用的材质若没有出厂证件，必须申请复验，确认无误后，方可使用。
4.1.5 合金钢部件必须进行光谱分析。
4.1.6 施工前应熟悉工艺流程，核对设计要求，严禁错用取源部件。
4.2 取源件安装。
4.2.1 测量的位置应选择在最能代表被测介质的参数的地方，一般宜在直管段上开孔。
4.2.2 在高压管道上开孔时，根据焊接要求，测点与焊缝的距离不得小于管道的外径且≮200mm。
4.2.3 当压力与温度测孔相近时，则压力测孔必须先迎着介质流向。
两取源部件之间距离应大于管道外径，但不得小于200mm。
4.2.4 当同一地点须引出测量、控制测点时，则控制的测点应在前。
4.2.5 测点开孔一般应在设备封闭前，管道吹除、试压、保温前进行。
且开孔后应立即装上取源件，否则应采取临时封闭措施。
4.2.6 测点的开孔一般可采用机械法和气割法两种。
⑴工作压力＞4MPa的温度测孔用机械法。
⑵主蒸汽温度测孔用机械法。
⑶汽、水、油系统的压力、流量、液位测孔用机械法。
⑷烟、风、煤系统的压力、流量测孔用气割法。
⑸工作压力≯4MPa的温度测孔用气割法。
4.2.7 斜插式安装的测孔，必须开成椭圆形。
4.2.8 若必须在冲洗后的管道上开孔时，则应采取措施不得掉入屑粒，否则应重新冲洗。
4.2.9 凡在中、高压管道上施焊焊工必须持证上岗。
4.2.10合金钢管道上施焊后必须按要求作热处理。
4.2.11取源部件安装完毕后其一次阀门前应参加主设备的严密性试验，防止取源部件处泄漏。
4.2.12取源部件安装完毕后，应挂上明显的标志牌。
5 测温元件安装5.1 测温元件应装在温度敏感区域，应避免受震动和冲击的地方，且应使其接线端便于检修处，不得装在管道和设备的死角处。
5.2测温元件按设计要求，尽量使其末端感温点位于管道中心位置。
若设计无规定时，则其允差可按下表安装。
名称热元件超过管道中心线长度(mm) 热元件插入深度允差(mm)热电偶7 3铂热电阻云母骨架25 5 玻璃骨架12 3铜热电阻27 3工业水银温度计 4 1双金属温度32 35.3 若管道直径<76mm以下，无法保证要求时，可在测点处装设扩大管；当介质工作压力≯1.6MPa时也可装在管道拐弯处沿管道中心线迎着介质流向插入。
5.4 测温元件与插座之间应按工艺介质中的温度参数选用垫片并应保证其接触面严密可靠。
5.5 若遇测温元件插入深度＞1m，介质流速较大，粉尘较大等场合下，应增设防护措施。
5.6 测量过热器壁温的表面热电偶，各测点的标高应一致，一般装在离顶棚管上面100mm的垂直管段上。
5.7 水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒进线口一般应朝下，以防止杂物落入接线盒内。
6 压力测点安装6.1 压力测点应选在介质流速稳定之处，不应装在有涡流的地方。
6.2 在水平或倾斜管道上取压时，一般应遵照如下规定:6.2.1为防止气粉混合物等杂质进入仪表管内，对测量气体或气粉混合物的测点，应选在管道的上半部。
6.2.2 对测量蒸汽的测点，应选在管道上半部及下半部与管道成45°角之间的范围内。
6.2.3 为防止管道内沉淀物落入取压仪表管内，对测量液体的测点，应选在管道的下半部与管道的水平线成45°夹角的范围内。
6.3 一次风压的测点应离燃烧器不小于8m，以避免受炉膛负压的影响且四个测点布置应相称。
取压时，测点应在水平管段上，顺流束成锐角安装。
6.4 在炉墙或烟道上取压时，为防止粉尘积堆，取压管应倾斜向上，与水平线夹角应大于30°。
6.5 为能真实地反映出被测介质的压力参数，取压口应光滑，取压管不能伸入设备与管道内壁。
6.6 压力测点的焊接应与焊接有关要求相一致。
7 流量装置安装7.1 节流件应在工艺管道施工时安装，由管道专业负责，热控专业配合。
7.2 节流件施工前应由热控专业保管，安装时应核对、检查、记录。
7.3 节流元件安装时，根据上、下游直管段的要求，在工艺管道上选取测点位置（其直管段应根据现场阻力件情况，按规范要求确定），如果不能保证直管段则将影响流量计的检测精度，造成失真，严重时将危及系统的运行。
7.4 在节流件安装处，上、下游2D(D指管道内径)管段内，应保证其内径光滑、无明显凹凸现象。
7.5 节流件安装方向必须正确，一般以箭头表示介质流向方向(孔板是以圆柱形锐边应迎着介质流动方向)。
7.6 节流件安装时，应按管道专业选用垫片、螺栓。
7.7 在水平或倾斜管道上安装节流件时，其取压口应遵照下列要求：7.7.1 气体介质时，在管道上半部。
7.7.2 液体介质时，在管道下半部与管道水平中心线成45°夹角范围内。
7.7.3 蒸汽介质时，在管道上半部与管道水平中心线成45°夹角范围内。
7.8 测量蒸汽流量时，为使变送器测量室有两个相等、稳定的液位，则必须在取压口上方装设冷凝器，两冷凝器标高应一致，若垂直安装时，下取压管方向上倾斜，使之一致。
7.9 装设冷凝器时，其取压口至冷凝器的管段必须保温。
7.10 节流件严禁随管道冲洗、吹除，以防损伤表面精度，影响测量结果，因此必须在冲洗前将节流件取出，待冲洗结束后，再进行安装。
7.11 节流件取压口的焊接应按焊接有关要求执行。
8 液位装置安装8.1 锅炉中汽包的液位装置有几种型式，但必须保证其指示值一致。
8.2 安装前应核对液位计型号、规格、检查内部管路的严密性和防止管路堵塞。
8.3 用注水法定出蒸汽罩补偿式平衡容器的安装水位线，并核对标志线，然后以负取压口高出L值为其安装水位线定出容器的安装标高。