实木家具制造工艺的定义和要求

实木家具制造工艺的定义和要求

定义：实木家具生产工艺学是以实木家具等为主要研究对象，以“材料—结构—工艺（设备）—装饰—装配”为主要研究路线，科学系统地阐述实木家具生产工艺的基本原理、典型工艺及质量保证措施和研究实木家具生产中有关工艺问题的一门专业课

１工件的定位与安装

1 定位——在进行切削加工时，将工件放在机床或夹具上，使它与刀具之间有一个正确的相对位置。

2 夹紧——工件在定位之后，为了使它在加工过程中能始终保持其正确位置，还需要将它压紧和夹牢。

3 安装——工件在机床或夹具上定位和夹紧的全过程。（或叫装夹）

定位加工形式：

1 定位式加工——工件固定，刀具做进给和切削运动。

例如：钻床钻孔、电子开料锯裁板等

2 通过式加工——加工工件随移动工作台或进料装置（压辊或履带等）进给，而刀具只做切削运动。

例如：四面刨、压刨、开榫机、推台锯加工等。

3 定位通过式加工——工件由导向装置固定并可做一定的进给运动，而刀具既可做切削运动也可做进给运动。

例如：镂铣机铣型、车床旋圆等。

加工工序

工序:一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。

加工工序可分为安装、工位、工步、走刀

⑴安装:工件在一次装夹中所完成的那一部分工作。（在单头开榫机上开两端榫头，需要两次安装）

⑵工位:工件处在相对于刀具或机床一定的位置时所完成的那一部分工作。（加

工一个零件的四面，采用五轴四面刨则是一次安装五个工位，采用四轴四面刨则是一次安装四个工位，而采用平刨、压刨分步加工，则先加工基准面和边，再加工相对面和边，还要加工型面，则要多次安装，多个工位）

⑶工步:在不改变切削用量（切削速度、进料量等）的情况下，用同一刀具对同一表面所进行的加工操作称为工步。（在平刨上加工基准面和边，为一个工序，两个工步）

⑷走刀:在刀具和切削用量均保持不变时，切去一层材料的过程称为走刀。（工件在平刨上加工基准面，有时需要几次切削才能得到符合要求的平整的基准面，每一次切削就是一次走刀）

基准：用于定位的点、线、面(加工——零件与刀具；产品——零部件之间)。

1 设计基准：设计时在图纸上用来确定零件与零件之间相互位置的点、线、面。

2 工艺基准：在加工或装配中，用来确定与该零件其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。

（工艺基准可分为定位基准、装配基准和测量基准）

3 定位基准——工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。

定位基准情况机床

用一个表面作为定位基准，压刨、镂铣机

加工其相对面

用一个面作基准，又对它进行加工平刨、圆锯开槽

用一个面作基准，加工其相邻面四面刨、立铣

用两个相邻面作基准，四面刨、带锯机

加工其余两个相邻面开榫机、推台锯

用三个面作基准钻床、精截锯、CNC

定位基准又可分为：

粗基准：用未经加工且形状正确性较差的毛坯作为定位基准的为粗基准。如：配料时纵剖锯加工毛板。

辅助基准和精基准

（在单头开榫机上加工第一个榫头时，用工件的另一端作为基准，这个基准是辅助基准；加工第二个榫头时，以第一个已加工好的榫头作基准，是精基准。在精密横截锯上加工也一样）。

装配基准：装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面。

例如装配直角榫时，榫肩往往可作为装配基准

测量基准：用来检验已加工表面的尺寸和位置的表面。

确定选择基准面的原则

尽量减少基准的数量

尽可能选择较长较宽的面作为基准

尽可能。选择平面作基准，弯曲件要选凹面作基准

尽量选择精基准

应按照“基准重合”的原则，尽可能选择设计基准作为工艺基准

多次定位加工时，应遵循“统一基准”的原则，尽可能选用同一基准加工各个表面。

定位基准的选择应便于安装和加工

概念

加工精度——零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度。

尺寸精度——尺寸上相符合的程度

尺寸误差——尺寸上的偏差

形状精度——形状上相符合的程度

形状误差——形状上的偏差

加工误差：

系统性误差——当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值保持不变或按一定规律而变化。

例如钻床钻孔、压刨加工

包括：

机床、刀具、夹具和量具制造精度，

刀具磨损，

机床调整误差

安装误差

随机性误差：当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负什不固定或没有按一定规律而变化。（或叫偶然性误差）

产生原因：

木材的树种的变化

木材的材性的变化

零件加工余量的变化

定位基准面尺寸不一致

夹紧力大小不一致

影响加工精度的因素分析

影响因素：

⑴家具机械或木工机床的结构、制造精度和几何精度；

⑵刀具的结构、制造精度、安装精度及刀具的磨损；

⑶夹具的精度及零件在夹具上的安装误差；

⑷工艺系统的弹性变形；

⑸量具和测量误差；

⑹机床调整误差；

⑺工件加工基准的误差；

⑻加工材料的树种、材性、含水率和干燥质量等。

粗光:经平刨、压刨加工后使用的零部件，达到表面平整，

不得有啃头、锯痕和明显的逆纹、沟纹，波纹长度不大于

3mm

细光:允许有目视不明显而手摸有感觉的木毛、毛刺、刨

痕，但不得有逆纹、沟纹