实木加工生产工艺
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程
一、原材料准备：
1.原木采购：选择具有质量保证的优质木材，如橡木、胡桃木等。
2.原木加工：对原木进行蒸煮、干燥、切割等处理，以确保木材的湿度和大小均匀。
二、设计与制作：
1.家具设计：根据客户需求进行家具的设计和定制，确保设计合理、功能完善。
2.雕刻与打磨：根据设计图纸进行雕刻和打磨工艺，提升家具的外观质量。
3.木材加工：对木材进行削成、镶嵌等加工工艺，制作出家具的各个部件。
4.组装与安装：将家具的各个部件进行组装，使用钉子、螺丝等连接件进行固定，最终形成完整的家具。
三、加工与组装：
1.平面加工：使用木工机械对家具板材进行切割、开槽等加工工艺。
2.圆弧加工：使用木工机械对家具的曲线部分进行加工和修整。
3.镶嵌加工：利用镶嵌工艺将不同种类、颜色或质地的木材拼接成花纹效果。
4.安装组装：将家具各螺丝、五金件进行安装固定，并测试结构强度和稳定性。
四、涂装与后处理：
1.打磨：对家具进行多次打磨，使表面平整、光滑。
2.刷漆：使用喷漆或刷涂的方式对家具进行上色，提升家具的外观质量。
3.上漆：根据客户要求，对家具进行多次涂漆、烘干，增加家具的亮度和保护层。
4.上蜡或抛光：对家具进行上蜡或抛光处理，提升家具的光泽度和质感。
5.检验与包装：对家具进行质量检验，清洁家具并进行包装，以确保产品质量和运输安全。
实木颗粒板的生产工艺
实木颗粒板的生产工艺
实木颗粒板是一种以木材颗粒为原料制成的装饰板材。
其生产工艺主要包括原料准备、颗粒制备、预压、热压、修边和成品包装等环节。
首先是原料准备。
原料是整个生产过程中非常关键的一步，需要选择合适的木材。
一般选择含水率低、杂质少且纹理规则的木材作为原料，并进行切割成一定尺寸的颗粒。
接下来是颗粒制备。
将切割好的木材颗粒放入颗粒机中进行制粒。
颗粒机在高速旋转的刀片的作用下，将木材颗粒逐渐磨碎并形成颗粒状。
同时在颗粒制备的过程中，可以根据需要添加一些粘合剂和防腐剂等。
然后是预压。
将制粒好的颗粒放入预压机中进行预压。
预压是为了使颗粒板的厚度均匀，提高板材的密度和强度，并为后续的热压做好准备。
接着是热压。
预压后的颗粒板放入热压机中进行加热和压制。
在高温和高压的环境中，颗粒板中的粘合剂会熔化，使颗粒板中的颗粒相互粘结在一起，形成坚固的板材结构。
热压完成后，还需要进行修边。
修边是为了使颗粒板的四周边缘平整，美观。
常见的修边方式有切割、砂光等。
最后是成品包装。
将修边好的颗粒板进行检查，并进行打磨和喷漆等表面处理，最后进行包装，以便运输和销售。
总的来说，实木颗粒板的生产工艺包括原料准备、颗粒制备、预压、热压、修边和成品包装等环节。
通过这些步骤，可以生产出质量优良的实木颗粒板，满足人们对装饰材料的需求。
实木定制生产工艺流程单
实木定制生产工艺流程单下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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实木家具制造工艺大全
实木家具制造工艺大全
1. 材料准备
在制作实木家具之前，首先需要准备所需要的材料。
选择高质量的实木材料，如橡木、胡桃木、樱桃木等，并确保材料的湿度和质量符合要求。
2. 设计与规划
在制作实木家具之前，需要进行详细的设计与规划。
确定家具的尺寸、形状、结构以及装饰细节等，并制定相应的施工图纸和工艺流程。
3. 木材加工
在制作实木家具时，需要进行木材的加工。
这可以包括切割、刨平、打磨和打孔等工艺，以确保木材具有所需的形状和光滑度，并为后续的组装做好准备。
4. 木工工艺
实木家具的制作通常涉及各种木工工艺，如卯榫连接、榫卯结
构和榫卯组合等。
这些工艺可以增加家具的稳固性和耐用性，同时
也有助于保持家具的美观和结构完整。
5. 装饰和涂装
完成木工工艺后，可以对实木家具进行装饰和涂装。
装饰可以
包括雕刻、烫金、贴饰等，以增加家具的装饰性和艺术性。
涂装则
可以保护木材，并赋予家具所需的色彩和表面效果。
6. 组装和调试
最后，完成所有的制作和装饰后，需要进行家具的组装和调试。
确保各个部件正确连接，家具结构稳固，并进行必要的调整和修正，以达到设计要求。
以上是一些常见的实木家具制造工艺，涵盖了材料准备、设计
与规划、木材加工、木工工艺、装饰和涂装以及组装和调试等方面。
通过合理和细致的制造工艺，可以制作出高质量和美观的实木家具。
实木家具生产工艺
实木家具生产工艺实木家具生产工艺是指利用原木或人造板材作为原材料，经过一系列的加工与处理工序，制作成各种家具产品的过程。
在实木家具生产工艺中，涉及到多个环节和技术，以下将对其主要工艺进行介绍。
首先是原材料的准备。
实木家具的主要原材料为木材，可以采用各种树木，如松木、橡木、柚木等。
在选择原材料时，需要考虑到木材的质量，包括材质的密度、纹理的美观等因素。
接下来是木材的加工。
首先将原木进行锯裁，将其切割为所需尺寸的木块。
经过锯裁后的木块需要进行干燥处理，以降低木材的含水率，提高其稳定性。
干燥处理可以通过自然通风或使用干燥炉等设备进行。
然后是木材的修整。
在修整过程中，需要对木材进行去皮、去毛刺等处理，使其表面光滑。
修整后的木材还需要进行打磨，以进一步提高表面的质量和光泽度。
接下来是木材的拼接。
在拼接过程中，可以使用榫卯结构、半榫卯结构等方式进行。
拼接时需要注意拼缝的精密度和连接的稳固性，以确保产品的牢固性和美观度。
然后是木材的成型。
成型可以通过各种方式进行，如刨削、挤压、压模等。
在成型过程中，需要使用各种成型设备和工具，如刨床、压床等。
通过成型，可以使木材变成具有特定形状和结构的家具部件。
接下来是木材的上色和涂装。
上色可以通过涂刷、喷涂等方式进行，以使家具的颜色与整体环境协调。
涂装是保护木材的一种方式，可以使用各种涂料或油漆进行。
涂装后的家具具有更好的耐磨性和抗污性。
最后是木材的组装和包装。
组装需要对家具部件进行安装，如安装螺丝、铰链等。
组装时需要保证家具的结实度和稳定性。
最后，将组装好的家具进行包装，以保护产品的完整性和安全性。
总结来说，实木家具生产工艺包括原材料准备、木材加工、木材修整、拼接、成型、上色涂装、组装和包装等多个环节。
每个环节都需要熟练的工艺和技术，来保证最终产品的质量和美观度。
通过合理的生产工艺，可以制作出高质量的实木家具，满足人们对美好家居生活的需求。
实木多层板生产工艺
实木多层板生产工艺
实木多层板是一种由三层或多层木材交错粘合而成的板材，具有优良的物理性能和装饰效果，被广泛应用于家具、楼梯、地板等领域。
实木多层板的生产工艺包括以下几个重要环节：原料采购、木材预处理、刨花、切片、烘干、修整、拼接、压机、修整、贴面、修边、打磨等。
首先，原料采购是实木多层板生产的第一步。
需要采购高质量的木材作为原材料，常见的原材料包括松木、橡木、胡桃木等。
接下来是木材预处理，包括去皮、去杂、修整等工序，以确保木材表面光洁无瑕疵，减少后续加工过程中的浪费。
然后进行刨花，将木材切割成厚度为2-3毫米的薄片。
刨花可
以采用机械刨花机进行，也可以手工操作。
切片是将刨花好的木材进行切割，分成相应的长度和宽度，以备后续加工使用。
烘干是将木材进行加热处理，以去除木材中的水分，提高木材的稳定性和防腐性。
修整是对切割好的木材进行修整，使其表面平整，大小一致。
接下来是拼接工序，将修整好的木材按照一定的拼接方式进行堆叠，以形成多层结构。
压机是将拼接好的木材进行压制，使之粘合牢固。
修整是将压制好的木材进行修整，去除多余的边角材料，使板面平整。
贴面是将其他材料（如木皮、木纹纸等）贴在木板表面，以增加装饰效果。
修边是对拼接好的实木多层板进行修边处理，使之边缘平整光滑。
最后进行打磨，对木板表面进行打磨，使之光滑细腻。
以上就是实木多层板的生产工艺的简要介绍，不同厂家可能会有一些细微的差异，但总体上遵循类似的流程。
实木多层板的生产工艺要求工艺流程精细、工序操作严谨，以确保生产出高质量的产品。
实木家具的生产工艺
实木家具的生产工艺
实木家具的生产工艺是指将实木材料加工、组装成家具的整个过程。
下面将介绍实木家具的常见生产工艺。
首先，实木家具的生产开始于木材的采伐。
优质的实木家具一般采用优质的天然木材，如橡木、松木等。
木材采伐后需要经过脱水、消毒等处理，保证木材的质量和稳定性。
接下来，是木材的干燥处理。
木材需要经过干燥处理，去除内部的水分，以确保家具的稳定性和耐用性。
常见的干燥方法有空气干燥和烘干机干燥等。
之后，进行木材的切割和修整。
根据家具的设计和尺寸要求，将木材进行切割成相应的尺寸和形状，并进行修整，使之更加平整和美观。
然后，进行木材的加工和雕刻。
根据家具的设计要求，对木材进行加工和雕刻，制作出相应的纹理和图案，以增加家具的美观度和独特性。
接着，进行木材的打磨和涂装。
木材经过打磨处理，使其表面更加光滑细腻。
然后进行涂装，选择合适的涂料进行刷涂或喷涂，以保护木材的表面，增加家具的光泽和耐久性。
最后，进行家具的组装和装配。
将经过各种处理的木材进行组装，包括连接木材的榫卯结构和其他连接件的安装。
确保家具的稳固性和可靠性。
总结来说，实木家具的生产工艺包括木材采伐、干燥处理、切割和修整、加工和雕刻、打磨和涂装、组装和装配等多个环节。
每个环节都需要严格控制质量，确保家具的外观、质量和使用寿命。
实木地板加工工艺流程
实木地板加工工艺流程实木地板是一种高档的地板材料，它具有天然木材的纹理和质感，给人一种质朴、自然的感觉。
实木地板的加工工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面我们来详细了解一下实木地板的加工工艺流程。
一、原料准备。
实木地板的原料主要是天然木材，一般来说，常见的木材有橡木、胡桃木、樱桃木、枫木等。
在加工之前，首先需要对原料木材进行筛选和处理。
只有选择质量好、干燥适中的木材才能保证加工出的实木地板质量上乘。
在原料准备阶段，还需要对木材进行干燥处理，以保证木材的稳定性和耐久性。
二、锯切和刨削。
经过原料准备后，接下来是对木材进行锯切和刨削。
首先，将原料木材进行锯切，将木材切割成所需的尺寸和长度。
接着，对切割后的木材进行刨削，去除木材表面的毛刺和不平整部分，使木材表面光滑平整。
三、干燥处理。
刨削后的木材需要进行干燥处理，以减少木材中的水分含量，提高木材的稳定性和耐久性。
通常采用的干燥方法有空气干燥和烘干两种。
干燥处理需要根据木材的种类和厚度来确定时间和温度，一般需要经过数天到数周的时间才能完成。
四、拼接和粘合。
经过干燥处理后的木材需要进行拼接和粘合。
拼接是将木材按照一定的规则和要求进行拼接，使其形成地板的花纹和图案。
粘合是使用胶水将拼接好的木材进行粘合，使其成为一个整体。
在拼接和粘合的过程中，需要严格控制温度和湿度，以确保粘合的牢固性和质量。
五、切割和修整。
粘合好的木材需要进行切割和修整，使其成为规整的地板板材。
切割是将粘合好的木材按照规定的尺寸和长度进行切割，使其成为地板的单板。
修整是对切割后的地板单板进行修整和打磨，使其边缘光滑平整，保证地板的质量和美观。
六、表面处理。
经过切割和修整后的地板单板需要进行表面处理，以增加地板的耐磨性和美观性。
常见的表面处理方法有涂漆、打蜡、喷涂等。
表面处理需要根据地板的用途和要求来选择合适的处理方法和材料，以确保地板的质量和使用寿命。
七、包装和质检。
经过表面处理后的地板单板需要进行包装和质检。
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实木家具制造工艺的定义和要求定义：实木家具生产工艺学是以实木家具等为主要研究对象，以“材料—结构—工艺（设备）—装饰—装配”为主要研究路线，科学系统地阐述实木家具生产工艺的基本原理、典型工艺及质量保证措施和研究实木家具生产中有关工艺问题的一门专业课１工件的定位与安装1 定位——在进行切削加工时，将工件放在机床或夹具上，使它与刀具之间有一个正确的相对位置。
2 夹紧——工件在定位之后，为了使它在加工过程中能始终保持其正确位置，还需要将它压紧和夹牢。
3 安装——工件在机床或夹具上定位和夹紧的全过程。
（或叫装夹）定位加工形式：1 定位式加工——工件固定，刀具做进给和切削运动。
例如：钻床钻孔、电子开料锯裁板等2 通过式加工——加工工件随移动工作台或进料装置（压辊或履带等）进给，而刀具只做切削运动。
例如：四面刨、压刨、开榫机、推台锯加工等。
3 定位通过式加工——工件由导向装置固定并可做一定的进给运动，而刀具既可做切削运动也可做进给运动。
例如：镂铣机铣型、车床旋圆等。
加工工序工序:一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。
加工工序可分为安装、工位、工步、走刀⑴安装:工件在一次装夹中所完成的那一部分工作。
（在单头开榫机上开两端榫头，需要两次安装）⑵工位:工件处在相对于刀具或机床一定的位置时所完成的那一部分工作。
（加工一个零件的四面，采用五轴四面刨则是一次安装五个工位，采用四轴四面刨则是一次安装四个工位，而采用平刨、压刨分步加工，则先加工基准面和边，再加工相对面和边，还要加工型面，则要多次安装，多个工位）⑶工步:在不改变切削用量（切削速度、进料量等）的情况下，用同一刀具对同一表面所进行的加工操作称为工步。
（在平刨上加工基准面和边，为一个工序，两个工步）⑷走刀:在刀具和切削用量均保持不变时，切去一层材料的过程称为走刀。
（工件在平刨上加工基准面，有时需要几次切削才能得到符合要求的平整的基准面，每一次切削就是一次走刀）基准：用于定位的点、线、面(加工——零件与刀具；产品——零部件之间)。
1 设计基准：设计时在图纸上用来确定零件与零件之间相互位置的点、线、面。
2 工艺基准：在加工或装配中，用来确定与该零件其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。
（工艺基准可分为定位基准、装配基准和测量基准）3 定位基准——工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。
定位基准情况机床用一个表面作为定位基准，压刨、镂铣机加工其相对面用一个面作基准，又对它进行加工平刨、圆锯开槽用一个面作基准，加工其相邻面四面刨、立铣用两个相邻面作基准，四面刨、带锯机加工其余两个相邻面开榫机、推台锯用三个面作基准钻床、精截锯、CNC定位基准又可分为：粗基准：用未经加工且形状正确性较差的毛坯作为定位基准的为粗基准。
如：配料时纵剖锯加工毛板。
辅助基准和精基准（在单头开榫机上加工第一个榫头时，用工件的另一端作为基准，这个基准是辅助基准；加工第二个榫头时，以第一个已加工好的榫头作基准，是精基准。
在精密横截锯上加工也一样）。
装配基准：装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面。
例如装配直角榫时，榫肩往往可作为装配基准测量基准：用来检验已加工表面的尺寸和位置的表面。
确定选择基准面的原则尽量减少基准的数量尽可能选择较长较宽的面作为基准尽可能。
选择平面作基准，弯曲件要选凹面作基准尽量选择精基准应按照“基准重合”的原则，尽可能选择设计基准作为工艺基准多次定位加工时，应遵循“统一基准”的原则，尽可能选用同一基准加工各个表面。
定位基准的选择应便于安装和加工概念加工精度——零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度。
尺寸精度——尺寸上相符合的程度尺寸误差——尺寸上的偏差形状精度——形状上相符合的程度形状误差——形状上的偏差加工误差：系统性误差——当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值保持不变或按一定规律而变化。
例如钻床钻孔、压刨加工包括：机床、刀具、夹具和量具制造精度，刀具磨损，机床调整误差安装误差随机性误差：当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负什不固定或没有按一定规律而变化。
（或叫偶然性误差）产生原因：木材的树种的变化木材的材性的变化零件加工余量的变化定位基准面尺寸不一致夹紧力大小不一致影响加工精度的因素分析影响因素：⑴家具机械或木工机床的结构、制造精度和几何精度；⑵刀具的结构、制造精度、安装精度及刀具的磨损；⑶夹具的精度及零件在夹具上的安装误差；⑷工艺系统的弹性变形；⑸量具和测量误差；⑹机床调整误差；⑺工件加工基准的误差；⑻加工材料的树种、材性、含水率和干燥质量等。
粗光:经平刨、压刨加工后使用的零部件，达到表面平整，不得有啃头、锯痕和明显的逆纹、沟纹，波纹长度不大于3mm细光:允许有目视不明显而手摸有感觉的木毛、毛刺、刨痕，但不得有逆纹、沟纹精光:经目视和手感都无木毛、毛剌、啃头、刨痕、机械损伤，用粉笔平划看不出粗糙痕迹。
工艺过程的基本概念生产过程:将原材料制成产品相关的过程总和（包括原辅材料的运输和保存；产品的开发和设计；加工设备的调整、维修和保养；刀具、工具及能源的订购和供应；配料、零部件机加工、胶合、装配和装饰；零部件和产品的质量检验和包装、入库保管；生产的组织和管理；工业卫生和环境保护等）工艺过程:通过各种加工设备改变原材料和形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和（包括材料制备、机械加工、胶合与胶贴、软化、弯曲、装配、装饰、检验、包装、入库）←工艺过程的构成加工工段←⑴制材←⑵干燥←⑶配料（锯材和人造板）←⑷毛料加工（基准面和相对面的加工）←⑸净料加工（开榫、起槽、钻孔、打眼、雕刻、铣型、磨光）←⑹胶合与胶贴←⑺弯曲成型（实木弯曲、薄木胶合弯曲、锯口弯曲）←⑻装饰(贴面、涂饰、特种艺术装饰)←⑼装配（部件装配、总装配）框架式家具生产工艺流程实木板材（锯材）锯材干燥配料毛料加工（刨光、精截）（胶拼或弯曲）净料加工（开榫、起槽、钻孔、打眼、雕刻、铣型、磨光等）部件装配部件加工与修整装饰（涂饰）检验总装配包装板式家具生产工艺流程⑴空心覆面板（包镶板）的板式家具生产工艺流程：板材（干实木锯材或厚人造板材）木框制备（配料、框条加工）组框排芯（木框、空心填料）空心板覆面（覆面材料准备、涂胶、配坯、胶压）齐边加工（尺寸精加工）边部铣异型边部处理（直边与软成型封边、镶边、涂饰等）排钻钻孔（圆棒孔和连接件接合孔）（表面实木线型装饰）表面砂光涂饰零部件检验（装配）包装⑵实心覆面板（以人造板为基材）的板式家具生产工艺流程：板材（刨花板PB或中密度纤维板MDF等）配料（开料或裁板）定厚砂光贴面装饰（饰面材料准备、涂胶、配坯、胶压）齐边加工（尺寸精加工）边部铣异型边部处理（直边与软成型封边、后成型包边、镶边、V形槽折叠、涂饰等）排钻钻孔（圆棒孔和连接件接合孔）（表面镂铣与雕刻或表面实木线型装饰）表面砂光涂饰零部件检验装配包装曲木式家具生产工艺流程⑴木方材弯曲家具生产工艺流程：实木板材（锯材）配料毛料挑选毛料加工（刨光、精裁等）软化处理加工弯曲干燥定型净料加工（开榫、起槽、钻孔、打眼、雕刻、铣型、磨光等）部件装配部件加工与修整涂饰检验（总装配）包装薄木胶合弯曲家具生产工艺流程：薄板（刨切薄木、旋切单板、锯制薄板等）干燥涂胶配坯陈化弯曲成型（热压或冷压）陈放锯解或剖料毛料加工（刨光、精裁等）净料加工（开榫、起槽、钻孔、打眼、雕刻、铣型、磨光等）部件装配部件加工与修整涂饰检验（总装配）包装碎料模压成型家具生产工艺流程：木质碎料拌胶铺模（碎料铺装与饰面材料组坯）模压成型脱模坯料加工（起槽、钻孔、打眼、铣型、磨光等）部件装配部件加工与修整涂饰检验（总装配）包装重点：实木家具配料方式、工艺和设备。
难点：提高毛料出材率的措施。
配料方式⑴单一配料法⑵综合配料法配料工艺⑴先横截后纵解⑵先纵解后横截⑶先划线后锯截（平行划线法和交叉划线法）⑷先粗刨后锯截⑸先粗刨、锯截和胶合再锯截横截设备：吊截锯(刀架弧形移动)万能木工圆锯机悬臂式万能圆锯机简易推台锯精密推台锯气动横截锯自动横截锯自动优选横截锯纵解设备:手工进料圆锯机(普通台式圆锯机)精密推台锯机械进料单锯片圆锯机机械进料多锯片圆锯机小带锯锯弯设备:细木工带锯机线锯提高毛料出材率毛料出材率（P）——毛料材积（V毛）与锯成毛料所耗用锯材材积（V成）之比的百分率。
P= V毛/V成×100(%)提高毛料出材率的措施：⑴零部件尺寸规格应与锯材规格相衔接⑵操作工要熟悉产品零部件技术要求，合理控制木材缺陷。
⑶要注意合理搭配和套裁配料。
⑷有些木材缺陷可通过修补使用。
⑸短小零件，可采取倍数配料。
⑹合理确定加工工艺，避免重复加工余量。
⑺合理利用边角余料。
⑻采用薄锯片或“以锯代刨”工艺，减少刨削余量⑼尽量采用划线配料或先粗刨后配料的工艺。
⑽对规格较大的零件，采取短料接长、窄料拼宽、薄料胶厚的小料胶拼方法配料。
毛料加工工艺基准面加工平刨加工基准面平刨进料方式：手工进料——加工方便，精度高，但劳动强度大，生产效率低，很不安全。
机械进料：弹簧销、弹簧爪、履带及辊筒进料装置等。
铣床加工基准面毛料加工方案：⑴平刨加工基准面和边,压刨加工相对面和边。
⑵平刨加工一个或两个基准面（边），四面刨加工其他几个面。
⑶双面刨或四面刨一次加工两个相对面，多片锯加工其他面（纵解剖分）⑷四面刨一次加工四个面。
⑸压刨或双面刨分几次调整加工毛料的四个面。
⑹平刨加工基准面和边，铣床（下轴立铣）加工相对面和边。
⑺压刨或铣床采用模具或夹具配合，可加工基准面不平行的平面。
⑻四面刨或压刨、铣床、木线机等配有相应形状的刀具，可在相对面上加工线型。
平刨刨床主要用于对木制零件的纵切面进行精密加工，以获得零件的精确尺寸、截面形状和表面光洁度。
这类机床绝大部分是采用纵向铣削方式进行加工，只有少数机械采用纯刨削进行加工。
刨床主参数为最大加工宽度铣床加工基准面相对面的加工四面刨加工相对面铣床加工相对面刨床的种类：按工艺用途及结构不同有：平刨、压刨、四面刨、净光机等。
刨床的用途：平刨用于加工工件的基准平面，有手工进给和机械进给以及单轴和双轴之分。
压刨用于加工基准面的相对面，全都采用机械进给。
四面刨用于一次进给中同时加工工件的四个面，因采用机械进给和多刀轴加工，所以效率相当高。
净光机是采用纯刨削方式加工的机械，用于零件表面最后的精光加工，加工原理类似于手工刨。
刨床所用刀片都是直片状，由于加工的平面一般都较宽，故刀片较长，且需经常研磨，所以都为装配式。
平刨用于精确刨平工件毛坯的基准面，同时也可加工与基准面相邻的面，用作辅助基准面。