混凝土混凝土搅拌站维修保养制度
混凝土搅拌站设备维护保养
混凝土搅拌站设备维护保养一、前言混凝土搅拌站设备是建筑工程中不可或缺的重要设备之一，其维护保养对于保障设备的正常运转，延长设备使用寿命，提高工作效率有着非常重要的意义。
本文将从设备的维护保养内容、维护保养周期、维护保养人员要求等方面进行详细介绍。
二、设备维护保养内容1、清洗设备：每天结束工作后，应对设备进行清洗，包括混凝土搅拌站、输送管道、料斗、搅拌机等设备的内外部清洗，清洗干净后再进行下一轮的生产工作。
2、检查设备：每天生产前，应对设备进行检查，包括检查设备的各个部位是否有松动、裂缝、磨损等现象，如有则及时处理。
检查电线、电缆线是否有损坏，电气设备是否正常工作，如有异常情况应及时通知电工进行处理。
3、润滑设备：对设备进行润滑是保证设备正常运转的重要措施，应定期对设备的各个部位进行润滑，包括搅拌机、输送机、滑动轨道等部位。
4、更换易损件：易损件是设备使用过程中需要经常更换的部件，如搅拌机刀片、滑动轨道等。
定期检查易损件的磨损情况，及时更换，以保证设备的正常运转。
三、设备维护保养周期1、清洗设备：每天结束工作后需要对设备进行清洗。
2、检查设备：每天生产前需要对设备进行检查，发现问题及时处理。
3、润滑设备：对设备进行润滑应定期进行，具体时间间隔根据设备的情况而定。
4、更换易损件：易损件需要定期检查，磨损情况较严重时需要及时更换。
四、设备维护保养人员要求设备维护保养人员需要具有一定的专业知识和技能，能够熟练掌握设备的维护保养方法和技巧，能够及时发现设备的故障并进行处理。
具体要求如下：1、具有相关专业知识和技能；2、有一定的工作经验；3、了解设备的工作原理和使用方法；4、熟悉设备的维护保养周期和方法；5、具有较强的动手能力和应变能力；6、有责任心和团队合作精神。
五、设备维护保养注意事项1、设备维护保养应按照操作规程进行，不能随意更改；2、设备维护保养过程中要注意安全，切勿随意触碰设备；3、设备维护保养应定期进行，不能拖延；4、设备维护保养应及时处理设备故障，避免影响生产；5、设备维护保养应注意环保，不能污染环境。
混凝土搅拌站维护保养
混凝土搅拌站维护保养一、概述混凝土搅拌站是进行混凝土生产和供应的重要设备。
为确保搅拌站的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。
本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养方法和注意事项。
二、设备维护1. 清洁定期清洁搅拌站设备是维护的首要任务。
清洁应从外表、内部设备以及管道系统全面进行。
清洁过程中要特别注意清除混凝土残留及固化物质，防止堵塞和设备磨损。
2. 润滑润滑是设备维护保养的重要环节。
在设备运行前，对润滑部位进行检查，并注油或润滑。
每隔一段时间，更换润滑油和润滑脂，并对润滑系统进行清洗和检修。
3. 紧固检查设备的螺栓、螺丝等紧固件是否松动，若松动及时进行紧固。
同时，要定期检查设备的传动部件，如皮带、链条等，确保其正常运行。
4. 支撑与固定设备的稳定支撑是保证设备正常运行的基础。
定期检查支撑座的稳定性，对于松动或损坏的支撑座及时进行维修或更换。
三、设备保养1. 搅拌机保养搅拌机是搅拌站的核心设备，必须进行定期保养。
保养包括对搅拌机的清洁、润滑、紧固以及各传动部件的检查和维修。
同时，注意搅拌机的运转是否平稳，以及排放口是否畅通。
2. 料斗保养料斗是用来存放混凝土原料的地方，定期清理和检查料斗内是否有积料和堵塞。
同时，检查输送带的张紧度并及时调整。
3. 输送带保养输送带是将混凝土从料斗输送到搅拌机的重要部件。
保养包括检查输送带的张紧度、清理输送带上的混凝土残留物以及润滑输送带的滚筒。
四、故障排除1. 清洗堵塞如果搅拌站的管道堵塞或设备内部有堆积物，可以使用高压水枪清洗，并排除堵塞物。
2. 紧急停机当设备发生故障时，应立即停机，并采取相应的措施进行检修。
若需要更换零部件，应选择合适的零部件进行更换，并进行相应的调试工作。
五、安全注意事项1. 佩戴防护装备在维护保养过程中，工作人员应佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 断电操作在进行设备维护和故障排除时，应断电操作，确保工作人员的人身安全。
搅拌站生产设备维修保养制度
搅拌站生产设备维修保养制度一、维修保养制度的目的和范围1.1目的：为确保搅拌站生产设备正常运行，减少设备故障发生，保证生产线的连续性和稳定性，提高设备的使用寿命和效率。
1.2范围：适用于搅拌站生产设备的维修保养工作，包括但不限于混凝土搅拌机、输送带、卸料斗、砂石仓等设备。
二、维保管理部门及负责人2.1维保管理部门：设立维保管理部门，负责搅拌站生产设备的维修保养管理工作。
三、预防性维护3.1定期检查：按照设备使用说明书和维修手册的规定，制定设备的定期检查计划，检查设备的各项关键部件。
3.2清洁保养：定期清洁设备的外观、内部构件，并进行润滑和紧固件的检查和保养。
3.3润滑维护：根据设备使用手册要求，定期对设备进行润滑维护，包括设备的轴承、齿轮、链条等部件。
3.4温度测量：定期测量设备的工作温度，确保设备正常工作状态。
3.5防锈处理：对于暂时不使用的设备，要进行防锈处理，避免设备受潮和锈蚀。
四、故障预测与维修4.1设备巡检：设立定期巡检制度，定期对设备进行巡检，及时发现设备存在的问题和隐患。
4.2故障预测：根据设备的运行情况和经验判断，对可能的故障进行预测，并采取相应的维修措施。
4.3维修记录：对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、使用的工具和材料等，以备后续工作参考和维修分析。
五、设备维修与更换5.1维修流程：设立设备维修流程，包括维修申请、维修审批、维修执行和维修验收等环节，确保维修工作的有序进行。
5.2维修人员培训：对维修人员进行定期培训，提高其维修技能和诊断能力。
5.3配件管理：建立设备配件清单，定期检查和更新设备配件，并做好备件管理。
5.4设备更换：对于老化或频繁发生故障的设备，要及时更换，以确保生产线的正常运行。
六、安全生产管理6.1安全操作规程：制定搅拌站生产设备的安全操作规程，要求操作人员按照规程操作设备，确保人员安全。
6.2安全设施：设备配备必要的安全设施，如防护罩、紧急停车按钮等，确保操作人员在紧急情况下可以及时采取措施。
混凝土搅拌站的维护和保养
混凝土搅拌站的维护和保养一、前言混凝土搅拌站是建筑工地和大型工程必备的设备之一，它的使用频率和使用时长都非常高，因此对于搅拌站的维护和保养显得尤为重要。
本文将从搅拌站的日常维护和保养、定期检查和保养、季节性保养、特殊情况处理等多个方面进行详细阐述，以期帮助使用者更好的维护和保养搅拌站，延长其使用寿命。
二、日常维护和保养1、清洗：每天使用完搅拌站后，应该对设备进行清洗，包括搅拌机、送料机、卸料斗和输送管道等部件。
清洗时应该注意，不能用硬物敲打设备，以免损坏设备表面。
2、润滑：设备的润滑工作也非常重要，应该根据设备保养手册规定的时间进行润滑。
在润滑的时候，应该注意使用质量可靠的润滑油，不要使用过期或者不符合规定的润滑油。
3、皮带检查：皮带是搅拌站的重要组成部分，应该定期检查皮带的松紧度和磨损情况，发现问题及时更换。
4、电器设备检查：搅拌站的电器设备应该定期检查，发现问题及时更换或修理，以免影响设备的正常使用。
5、保持清洁：搅拌站的周围环境应该保持干净整洁，不要让杂物堆积在设备周围，以免影响设备的正常使用。
三、定期检查和保养1、检查机械传动部分：定期检查传动部分的润滑情况，发现润滑不良应及时更换润滑油或润滑脂。
2、检查气动系统：定期检查气动系统的各个部件，发现问题及时维修或更换。
3、检查液压油：定期检查液压油的油位和油质，发现有异物或者油质变质应该及时更换油。
4、检查搅拌机：定期检查搅拌机的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换零部件。
5、检查电器部件：定期检查电器部件的连接情况和使用情况，发现问题应该及时更换或修理。
6、检查水泵：定期检查水泵的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换或修理。
四、季节性保养1、夏季保养：在夏季高温天气下，应该注意设备的散热情况，保证设备正常运行。
同时，应该注意检查设备的电气安全，防止高温天气引发电气火灾。
2、冬季保养：在冬季寒冷天气下，应该注意设备的防冻情况，保证设备正常运行。
混凝土搅拌站维护保养
混凝土搅拌站是建筑工程中不可或缺的设备，正确的维护保养可以延长设备 寿命、提高工作效率。本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养步骤、常见问题 及解决方法，以及维修与维护的成本效益分析。
设备介绍
混凝土搅拌站
搅拌机
混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，由搅拌机、 控制系统和输送设备组成。
搅拌机将水泥、骨料、水和掺合料混合均匀，形成 具有一定强度和流动性的混凝土。
详细记录每次维护的内容和细节，便于后续 追踪和分析。
3 配备专人负责
指定专人负责设备维护，保证维护工作的及 时和有效性。
4 定期维修保养
定期检查设备，对关键部件进行维修和更换， 以延长设备寿命。
关键部件的检修与更换
1. 搅拌机刀片 2. 电机轴承 3. 输送带 4. 传感器
维修与维护的成本效益分析
维护保养步骤
1
清洁设备表面
使用清水擦拭设备表面，清除积尘和油污。
2
检查润滑系统
检查润滑油和润滑点，确保设备正常润滑。
3
紧固连接件
检查设备中的紧固连接件，排除松动问题。
4
清洁和更换过滤器
清洁或更换过滤器，确保设备正常工作。
保养计划的制定
1 制定维护周期
根据设备使用情况，制定不同部件的维护周 期。
2 记录维护内容
输送设备
输送设备用于将混凝土输送到施工现场，包括皮带 输送机和螺旋输送机。
控制系统
控制系统负责控制搅拌机和输送设备的运行，保证 混凝土的质量和生产效率。
常见问题及解决方法
设备堵料
原因：骨料过大或搅拌时间过长。
浪费材料
原因：计量不准确、泵送浪费等。
设备故障
混凝土搅拌站规章制度
混凝土搅拌站规章制度一、工作时间及考勤2. 所有员工必须按时到岗上班，并在下班前完成交接工作。
3. 考勤管理采用刷卡制度，员工须使用个人工作证刷卡打卡记录上班和下班时间。
二、安全生产1. 所有员工必须按照相关安全作业规定进行操作，严禁擅自修改设备和操作流程。
2. 制定相关安全操作流程和紧急救援预案，定期组织员工进行安全培训和演练。
3. 在工作现场必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋品。
三、设备维护与保养1. 搅拌设备在每天开机前需进行检查，确保设备正常运行，如有异常情况需及时报告相关人员进行维修。
2. 定期对设备进行保养和维修工作，按照规定时间进行润滑和更换易损件，确保设备的稳定性和工作效率。
3. 禁止在设备运行时进行维修和清理，必须停机后方可进行相关工作。
四、原材料管理1. 所有原材料必须经过严格的质检，合格后方可使用，不得使用过期、变质或破损的原材料。
2. 原材料存放要分类明确，防止混淆或交叉使用，确保产品质量和安全。
3. 原材料库存要进行定期盘点，及时消耗老化的原材料，并按时补充库存。
五、环境保护1. 严禁随意倒弃废弃物料，必须按照规定的方式和位置进行垃圾分类和收集。
2. 定期进行环境检查和治理，确保搅拌站周边环境干净整洁，不存在对周边环境的污染。
3. 使用环保材料和技术，提升混凝土产品的绿色环保指标。
六、纪律要求1. 所有员工必须服从公司的管理和安排，不得私自安排工作或违反规定进行操作。
2. 严禁携带和使用吸毒、赌博等违法行为，在工作时间内要保证工作专注和安全。
3. 严禁盗窃、贪污、受贿等违法行为，一旦发现将追究法律责任，并进行内部处罚。
七、福利待遇1. 公司根据实际情况提供相应的福利待遇，包括但不限于五险一金、带薪年假、补贴等。
2. 按照公司规定，对员工进行定期培训和晋升机制，提升员工专业技能和职业发展。
3. 员工在工作中出现工伤，公司将按照国家法律法规提供相应的医疗救助和赔偿。
混凝土搅拌站日常维护保养与维修
▪ 应注意和观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，当发现 机械部分有变形、筒仓出现歪斜、地基出现裂纹或坍塌等 危险情况时，应及时报告处理，以免发生重大事故。
▪ 对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行 电力部门的有关规定。不得私自在电控柜内搭接其它电力 设备。
表里如一，品质卓越
第二章 砼站的维护与保养
四、定期检查和修理项目 ▪ 1. 检查所有运动件运行情况，检查各连接件
有无松动； ▪ 2.检查各称量机构的软连接处有无松动，各
气路接头处有无漏气； ▪ 3.检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板衬
板和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等 磨损较严重时，应更换，并检查连接螺栓有 无松动；
名称 序 号 部件
名称
外加剂 2 供给系
统
3
斜皮带 机
润滑部位 名称
润滑油（脂）牌号 品牌 名称
轴承
3号黄油
轴承
3号黄油
减速机齿轮 箱
合成极压工业 齿轮油150号
备注
1～3个月注油一次
每月注油一次
首次工作200～300 小时后换油，以后 每隔5000小时换油 一次
表里如一，品质卓越
第三章 HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表
序
名称
号 部件名称
润滑部位名称
轴承
4
配料机
电动滚筒
气动三联件
5
气动系统 气动三联件
螺旋机吊架轴承
螺旋机两端轴 密封 6 螺旋输送机
减速器
润滑油（脂）牌号
品牌
名称
3号黄油
中极压工业齿轮油 N100 透平油或变压器油
混凝土生产设备的维护和保养详解
7、检查各托辊是否有阻塞、损坏现象。 8、检查主机油泵工作情况。 9、检查各输送机皮带上是否有杂物并将其清 理。
10、检查各轴承的润滑情况并加注润滑油。 11、检查搅拌机各搅拌臂与叶片的螺丝是否 有松动的现象。
12、检查水路喷头是否清洁，保证没有堵塞 的情况。
13、检查二联件油雾器的油量，补充润滑油； 检查二联件空气过滤器的积水，并防水。
1）打开飞轮防护罩盖板。 2）拆下两皮带轮之间的联轴器。 3）为了使马达保持平衡，同步扭动马达底座 板两支撑螺母，使马达底板升高约60mm，此 时V型皮带已完全松脱。将V型皮带拿走。 4）换上新的V型皮带。 5）为了保持马达保持平行，同步扭动马达底 座板两支撑螺母，使V型皮带拉紧。当给予V 型皮带压力10Kgf,皮带沿该力方向的变形距离 不超过20mm.
1.3）监控润滑油泵的工作状态 监控润滑油泵的工作状态，具有记忆功能，
不受断电的影响，持续控制润滑油泵运行时 间和停止时间，精确控制搅拌机润滑。 1.4）记录搅拌主机运行时间
在监控器内，专用记录显示搅拌机运行时 间，6个10mmLED显示搅拌机总的运行时间， 带有一位小数点，单位为小时。 1.5）主机热电保护（选配）
使用两个台班后检查主机搅拌臂是否松动； 搅拌叶与衬板间隙控制在5mm，搅拌叶与 端衬板间隙控制在5mm，否则要进行调整、 紧固。
五、每月的维护、保养项目
1、检查各单元的链接螺栓是否松动，所有的 地脚螺栓是否松动，基础是否有下沉现象。
2、检查骨料皮带与清扫器的间隙，若间隙过 大，予以调整。
3、检查主机衬板与叶片的磨损情况，若间隙 过大，予以调整。
亮表示油温不正常/灭表示油温正常。 （8）GEAR BOX OIL LEVEL(减速箱油位指示）：
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混凝土混凝土搅拌站维修保养制度
每台班检查和保养项目
1、检查各轴承润滑点的润滑情况。
润滑点及润滑要求按设备使用说明书进行。
2、检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。
3、气路系统
⑴检查空压机油面，使油面保持在标定线上、下范围内。
⑵松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。
⑶确认压力表指针在正常压力范围。
⑷检查储气罐安全阀工作是否可靠。
⑸检查各气路管道是否漏气。
4、检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。
防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。
5、检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有异物影响称量精度的现象，应及时排除。
6、检查搅拌罐内是否有异物存在。
搅拌叶片有无破碎，如存在应立即更换。
7、检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。
8、搅拌时，要注意声响，如有异常应立即检查。
9、在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内应将拌合物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌合物掏清，查明原因再启动。
10、每4小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。
11、为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。
12、检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。
13、每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。
再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼的灰尘和沾附的混凝土。