混凝土搅拌站操作及维护注意事项
搅拌站安全操作注意事项（三篇）
搅拌站安全操作注意事项一、拌站安装时，所有管线必须妥善安置，以防工作时碰倒压坏或损伤，造成意外事故，新机使用一个台班后，必对各紧固螺栓和各钢丝绳夹筛进行复查。
二、应经常检查操纵台各主令开关按钮，指示灯的准确性和可靠性。
三、内部修检前，须将空气开关断开，并指定专人看守，防止放生事故。
四、搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故，须立即按动出料按钮，打开出料门，放尽拌筒内的拌料，防止硬结。
五、严禁在料斗工作范围内和出料区站人或放置杂物，以防误伤。
六、应经常检查提升料斗的上下限位开关是否安全可靠。
七、地基必须考虑排水，不得积水。
八、搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立，必须进入时，应将料斗提升到安全处，并用安全绞索住，以保证安全。
九、如本机安装后高于周围的建筑，应设避雷设施。
搅拌站安全操作注意事项（二）搅拌站是一种用于混合各类建筑材料的设备，包括混凝土、砂浆等。
在搅拌站的操作和维护过程中，安全是至关重要的。
以下是一些搅拌站安全操作注意事项。
1. 确保所有操作人员都接受了必要的培训和指导，并且具备所需的技能和经验。
同时，操作人员应该了解搅拌站的工作原理和每个部件的功能。
2. 在操作搅拌站之前，必须进行设备的检查和维护。
检查传动系统、润滑系统、电气系统等设备部件的运行状况，确保其正常工作。
如发现异常，应立即停机，并通知维修人员修理。
3. 要定期检查搅拌站的维护记录，并按时进行维护和维修。
定期更换易损件，以保持设备的正常运行。
4. 搅拌站操作过程中，操作人员应确保站点周围没有其他人员靠近。
在操作过程中，应设立安全区域，并设置明显的警示标志。
5. 操作搅拌站时，应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘面具等。
防护装备应在每次操作前检查，确保其正常使用。
6. 在搅拌站操作过程中，务必注意安全操作规程。
切勿将手或其他物体伸入搅拌机内部，以免发生伤害。
7. 搅拌站在使用过程中会产生噪音和粉尘。
混凝土搅拌站操作安全技术交底
混凝土搅拌站操作安全技术交底混凝土搅拌站是进行混凝土搅拌制备的重要设备，合理的操作和严格的安全措施对保障工作人员的生命安全和设备正常运转至关重要。
本文将就混凝土搅拌站的操作安全技术进行交底，包括操作注意事项、安全预防措施和事故应急处理等。
一、操作注意事项1. 熟悉设备：在操作混凝土搅拌站之前，工作人员应该熟悉设备的结构和工作原理，并且了解各个控制按钮和仪表盘的功能。
2. 个人防护措施：工作人员在进入搅拌站工作现场时，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备，以减少意外伤害的发生。
3. 原料准备：在进行混凝土搅拌之前，要确保原料的数量、质量和比例都符合要求，避免因原料问题导致混凝土质量不达标。
4. 操作规范：严格按照操作规程进行操作，避免因为违背操作规程造成设备故障或事故。
5. 检查设备状况：在开机前，对搅拌站的各个部件进行检查，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引发事故。
二、安全预防措施1. 安全警示标识：设立明显的安全警示标识，在搅拌站周边显著位置标识“禁止靠近”、“危险区域”等警示语，提醒人员保持安全距离，防止伤害发生。
2. 设备维护保养：定期对搅拌站设备进行维护保养，及时检修设备，确保设备的正常运行和避免设备故障的发生。
3. 灭火器配置：在搅拌站的周边设置灭火器，以备在火灾发生时及时进行灭火，避免火势蔓延和造成严重后果。
4. 废弃物处理：及时清理和处理废弃物和混凝土残渣，保持工作现场的整洁和干净，避免因废弃物堆积引发事故。
5. 紧急停机按钮：搅拌站操作台上设置明显的紧急停机按钮，在发生突发情况时，工作人员可以迅速切断电源，防止事故扩大。
三、事故应急处理1. 火灾事故处理：在火灾发生时，工作人员应迅速采取灭火措施，并及时报警。
同时，将周围人员疏散到安全地点，确保人员的生命安全。
2. 设备故障处理：当设备发生故障时，工作人员应立即停机检查，并依据操作手册的指引进行维修。
如无法解决，应及时联系维修人员处理。
混凝土搅拌站的工作流程及维护
混凝土搅拌站的工作流程及维护一、搅拌站的工作流程1. 原料加工混凝土搅拌站的原材料包括水泥、砂、石子、水等。
在搅拌站工作前，需要对这些原材料进行加工处理。
水泥需要袋装或散装，砂、石子需要清洗、筛分和称重。
2. 原料配比原料加工后，需要按照一定的比例配比。
配比的目的是保证混凝土的强度和质量。
一般来说，水泥、砂、石子的配比为1：2：3，水的配比根据不同的混凝土强度等级而定。
3. 搅拌原料配比完成后，需要将原料放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌的时间一般为2-3分钟，直到混凝土均匀。
4. 运输搅拌完成后，需要将混凝土运输到使用地点。
混凝土运输的方式有两种，一种是使用混凝土罐车，另一种是使用混凝土泵车。
混凝土罐车可以将混凝土直接运输到使用地点，而混凝土泵车则可以将混凝土泵送到高层建筑或远距离地点。
5. 浇筑混凝土运输到使用地点后，需要进行浇筑。
浇筑需要注意混凝土的均匀性和密实性，以保证混凝土的质量和强度。
6. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是让混凝土逐渐硬化，达到设计强度。
养护时间一般为7-14天，根据混凝土强度等级和气温等因素而定。
二、搅拌站的维护1. 设备维护混凝土搅拌站的设备包括混凝土搅拌机、输送带、卸料斗等。
这些设备需要定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
具体维护内容包括清洗设备、更换易损件、检查润滑油等。
2. 环境卫生混凝土搅拌站的环境卫生也需要得到保证。
设备周围需要保持清洁，避免杂物堆积和污水滞留。
同时，也需要注意噪声污染和粉尘污染的控制，保证工作环境的舒适和健康。
3. 安全管理混凝土搅拌站的安全管理也是非常重要的。
工作人员需要接受安全培训，了解设备操作规程和安全注意事项。
同时，也需要定期进行安全检查和维护，发现问题及时处理，避免事故的发生。
4. 质量管理混凝土搅拌站的质量管理也是必不可少的。
混凝土需要按照设计比例配料，搅拌时间和浇筑密实度也需要得到保证。
同时，还需要对混凝土进行质量检测，确保混凝土达到设计强度和质量标准。
混凝土搅拌站安全操作流程（三篇）
混凝土搅拌站安全操作流程混凝土搅拌站作为一个重要的建筑施工设备，需要特别重视安全操作流程以确保施工安全和工程质量。
下面是一个针对混凝土搅拌站的安全操作流程。
一、进入搅拌站前的准备工作1.1 穿戴防护设备：搅拌站操作人员在进入工作区域前，应穿戴好相关的防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护服等。
1.2 做好个人卫生：操作人员应确保身体清洁并注意个人卫生，以防止传染病的传播。
1.3 熟悉设备操作：操作人员应接受正规培训，熟悉搅拌站设备的操作规程和注意事项，了解各种紧急情况的处理方法。
二、搅拌站设备使用前的检查工作2.1 检查设备完好性：操作人员应检查搅拌站设备的外观是否完好，无松动、腐蚀、破损等情况。
2.2 检查电气设备：操作人员应检查搅拌站的电气设备是否正常运行，是否存在漏电等安全隐患。
2.3 检查液压系统：操作人员应检查搅拌站的液压系统是否正常，是否存在漏油等问题。
三、搅拌站操作过程中的安全措施3.1 操作规范：操作人员应按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或调整设备结构。
3.2 安全设施：搅拌站应配备相应的安全设施，如安全防护网、紧急停机按钮、紧急停电按钮等。
3.3 避免人员进入危险区域：操作人员应在设备运行时，避免进入设备的危险区域，以免发生意外。
3.4 保持设备周围的清洁：操作人员应保持搅拌站周围的工作区域清洁，避免杂物的堆积影响操作和安全。
四、应对紧急情况的处理4.1 发生漏电：一旦发生漏电，操作人员应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
4.2 设备故障：一旦设备发生故障，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
4.3 火灾事故：一旦发生火灾事故，操作人员应立即采取适当措施进行灭火，并通知相关部门进行处理。
五、操作结束后的安全措施5.1 设备停机：操作人员在操作结束后，应及时关闭设备电源，确保设备处于停机状态。
5.2 清理工作区域：操作人员应将搅拌站周围的垃圾和杂物清理干净，确保工作区域整洁。
混凝土搅拌站的维护和保养
混凝土搅拌站的维护和保养一、前言混凝土搅拌站是建筑工地和大型工程必备的设备之一，它的使用频率和使用时长都非常高，因此对于搅拌站的维护和保养显得尤为重要。
本文将从搅拌站的日常维护和保养、定期检查和保养、季节性保养、特殊情况处理等多个方面进行详细阐述，以期帮助使用者更好的维护和保养搅拌站，延长其使用寿命。
二、日常维护和保养1、清洗：每天使用完搅拌站后，应该对设备进行清洗，包括搅拌机、送料机、卸料斗和输送管道等部件。
清洗时应该注意，不能用硬物敲打设备，以免损坏设备表面。
2、润滑：设备的润滑工作也非常重要，应该根据设备保养手册规定的时间进行润滑。
在润滑的时候，应该注意使用质量可靠的润滑油，不要使用过期或者不符合规定的润滑油。
3、皮带检查：皮带是搅拌站的重要组成部分，应该定期检查皮带的松紧度和磨损情况，发现问题及时更换。
4、电器设备检查：搅拌站的电器设备应该定期检查，发现问题及时更换或修理，以免影响设备的正常使用。
5、保持清洁：搅拌站的周围环境应该保持干净整洁，不要让杂物堆积在设备周围，以免影响设备的正常使用。
三、定期检查和保养1、检查机械传动部分：定期检查传动部分的润滑情况，发现润滑不良应及时更换润滑油或润滑脂。
2、检查气动系统：定期检查气动系统的各个部件，发现问题及时维修或更换。
3、检查液压油：定期检查液压油的油位和油质，发现有异物或者油质变质应该及时更换油。
4、检查搅拌机：定期检查搅拌机的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换零部件。
5、检查电器部件：定期检查电器部件的连接情况和使用情况，发现问题应该及时更换或修理。
6、检查水泵：定期检查水泵的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换或修理。
四、季节性保养1、夏季保养：在夏季高温天气下，应该注意设备的散热情况，保证设备正常运行。
同时，应该注意检查设备的电气安全，防止高温天气引发电气火灾。
2、冬季保养：在冬季寒冷天气下，应该注意设备的防冻情况，保证设备正常运行。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程（三篇）
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程砼搅拌站是生产混凝土的设备，它的安全操作、维护保养以及验收规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行都非常重要。
下面是一个关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的简要说明：一、安全操作1. 操作人员应具备操作技能，并严格按照操作规程进行操作；2. 在操作前，需要检查设备的电气系统、液压系统和传动系统等是否完好，并进行必要的维护和检修；3. 搅拌站在正式运行前，应进行试车运转，确保设备正常运行，并排除异常情况；4. 搅拌站的操作人员应熟悉设备的启动、停机和调整操作，严禁不懂操作的人员操作；5. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等，并保持操作区域的清洁和整齐，防止跌倒和滑动等事故；6. 搅拌站操作时应注意机器的转速和搅拌筒内的物料压力，避免超负荷操作；7. 当发生异常情况时，应立即停机，并进行必要的检修和维护。
二、维护保养1. 搅拌站设备的日常维护保养工作是保证设备正常运行的关键。
操作人员应按照设备维护保养手册进行操作；2. 定期检查设备的润滑系统，添加润滑油，并更换磨损的部件；3. 检查电气系统和传动系统的连线和接线，确保正常运行；4. 清洁设备内部，防止物料积存和堵塞；5. 定期检查设备的安全装置和保护装置，确保正常运行；6. 维修和更换设备的磨损和损坏部件，确保设备的正常运行。
三、验收规程1. 在搅拌站设备安装完成后，应进行验收。
2. 验收应由专业人员进行，对设备的电气系统、液压系统和传动系统等进行全面检查，确保设备完好。
3. 确认设备的安全装置和保护装置是否齐全，并进行试运转，检查设备运行是否正常。
4. 进行设备操作和维护保养培训，确保操作人员对设备的操作和维护保养有清晰的理解。
5. 验收合格后，由相关部门颁发验收证书，并登记设备信息。
以上是关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的一些说明，这些规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
混凝土搅拌站日常维护保养与维修
▪ 应注意和观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，当发现 机械部分有变形、筒仓出现歪斜、地基出现裂纹或坍塌等 危险情况时，应及时报告处理，以免发生重大事故。
▪ 对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行 电力部门的有关规定。不得私自在电控柜内搭接其它电力 设备。
表里如一，品质卓越
第二章 砼站的维护与保养
四、定期检查和修理项目 ▪ 1. 检查所有运动件运行情况，检查各连接件
有无松动； ▪ 2.检查各称量机构的软连接处有无松动，各
气路接头处有无漏气； ▪ 3.检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板衬
板和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等 磨损较严重时，应更换，并检查连接螺栓有 无松动；
名称 序 号 部件
名称
外加剂 2 供给系
统
3
斜皮带 机
润滑部位 名称
润滑油（脂）牌号 品牌 名称
轴承
3号黄油
轴承
3号黄油
减速机齿轮 箱
合成极压工业 齿轮油150号
备注
1～3个月注油一次
每月注油一次
首次工作200～300 小时后换油，以后 每隔5000小时换油 一次
表里如一，品质卓越
第三章 HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表
序
名称
号 部件名称
润滑部位名称
轴承
4
配料机
电动滚筒
气动三联件
5
气动系统 气动三联件
螺旋机吊架轴承
螺旋机两端轴 密封 6 螺旋输送机
减速器
润滑油（脂）牌号
品牌
名称
3号黄油
中极压工业齿轮油 N100 透平油或变压器油
混凝土搅拌站施工流程与注意事项
混凝土搅拌站施工流程与注意事项搅拌站是供应混凝土的重要设备，它在工程施工中起着至关重要的作用。
本文将介绍混凝土搅拌站的施工流程以及需要注意的事项，以帮助读者了解并熟悉搅拌站的使用和管理。
一、混凝土搅拌站施工流程1. 原材料准备：在施工前，必须提前准备好所需的原材料，包括水泥、骨料、矿粉、外加剂等。
这些原材料必须符合相关的质量标准，并按照生产技术要求进行配比。
2. 设备安装和调试：搅拌站设备包括搅拌机、输送设备、称重装置等，需要按照厂家提供的安装说明进行安装，并进行相应的调试工作。
确保设备正常运转和准确称量。
3. 搅拌主机投料：按照设计要求，将已经准备好的原材料转运到混凝土搅拌站。
在进行投料前，必须对设备进行全面检查，确保设备无故障。
4. 搅拌和排料：原材料被投入搅拌机进行搅拌，混凝土在搅拌机内充分混合，然后通过排料口排出。
这个过程需要控制好搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土质量符合要求。
5. 运输和浇筑：混凝土搅拌完成后，需要立即进行运输和浇筑。
运输工具必须符合相关要求，确保在运输过程中不会发生混凝土分层或者泄漏等问题。
在浇筑时，要按照工程要求进行准确布置，避免浇筑过程中的堆积和混凝土破损。
6. 设备维护和清洁：施工完成后，搅拌站设备需要进行维护和清洁。
清理残留的混凝土，保持设备的清洁和良好的工作状态。
定期维护设备，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运转。
二、混凝土搅拌站注意事项1. 安全生产：混凝土搅拌站是一种大型设备，对操作人员的安全要求较高。
在操作搅拌站时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好防护装备，避免发生意外伤害。
同时，要注意设备的定期维护和保养，确保设备的安全可靠。
2. 原材料质量控制：混凝土搅拌站的施工质量关键取决于原材料的质量。
在采购原材料时，必须选择具备合格供应资质的供应商，并对原材料进行严格的检测和验收。
只有质量合格的原材料才能保证最终混凝土的质量。
3. 设备操作和维护：搅拌站操作人员必须经过专门的培训，并具备一定的操作经验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、请严格按设备使用说明书进行操作、维护、保养！
2、操作手职责：负责混凝土搅拌站的操作控制。
操作人员必须是经过培训的熟练工人。
操作时应情绪稳定、头脑清醒反应敏捷！
3、定期对各润滑点加油，每天检查搅拌机润滑油杯内润滑油量，及时补给润滑油！
4、定期检查提升轨道，提升轨道应平行，不得有歪扭和错位！
5、定期检查提升斗滚轮运转情况，应确保各滚轮平行，不得有空转、外扭和错位等不正常现象发生！
6、每班使用前应检查叶片及其支撑臂上的螺栓是否松动，若松动应立即拧紧！新机在使用一个班次后应重新紧固叶片、衬板、支撑臂上的螺栓。
保证搅拌叶片与衬板间的间隙值≤5mm!
7、每班使用后应对搅拌主机内的料进行全面清理并对搅拌主机进行清洗！
8、每班在开机前和关机后打开一次排水阀，将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。
9、每周检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，若有，则清除！
10、每周应检查钢丝绳，并在其表面涂抹少许黄油，钢丝绳磨损到一定程度后，应进行更换！
11、所有紧固件（如螺栓和螺母、传感器连接件）要每周检查
是否松动，发现有松动时，必须及时拧紧，尤其是一些受变幅载荷的零部件。
12、在称量斗上进行电焊作业时，必须断开控制电源，并将传感器短接或把电焊机的地线直接搭在称量斗上，避免焊接时过大的电流通过传感器而将其损坏。
13、搅拌主机和传送带（单斗计量秤）应避免带载启动！
14、定期清理粉料罐除尘器滤芯和安全阀。
在洗机操作的同时要对粉煤灰和粉料罐的进料管进行振动清理，保证管道畅通。
15、请在雷电天气不要生产，关闭系统并断开总电源！
16、搅拌站工作过程中，严禁与转动部件接触，特别是皮带输送机；若需检修必须停车，并关掉电源总开关，悬挂安全警示牌，并派专人看守。
17、供水管路、供气管路必须密封可靠，不可有漏水、漏气现象，管路布置要整齐、美观。
18、冬季施工，每班后应放空水路及外加剂管路中的物料。
19、如果设备出现重大故障，请及时与我公司联系！
山东**建设机械有限公司
2014.09.03。