矿井提升机操作、维护与检修规程
主、副井提升系统检修工安全操作规程
主、副井提升系统检修工安全操作规程一、引言在石油、化工等行业中，主、副井提升系统是非常重要的设备，它们在生产过程中负责油井的提升工作。
为了确保检修工的安全操作，保障生产工作顺利进行，制定了本安全操作规程。
二、操作前准备1.检查工具和设备是否完好，有无损坏或松动情况。
2.核对使用所需物品清单，确保全部备齐。
3.检查工作场所的安全环境，无明火、易燃物品等危险因素存在。
4.穿戴个人劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、主、副井提升系统检修操作步骤1.断电操作检修工进入操作区域后，需先断电操作，确保工作环境的安全。
2.检修仪表检查主、副井提升系统的各种仪表，确保其工作正常，没有故障。
3.检查设备和管道检查主、副井提升系统的设备和管道，查看其是否损坏或有阻塞情况，如果有，则需要进行修复或清理。
4.加油润滑对主、副井提升系统的滑动部件进行加油润滑，确保其工作顺畅。
5.紧固螺栓检查主、副井提升系统各个部件上的螺栓是否紧固，如有松动的情况，则需要进行紧固。
6.电气设备检查检查主、副井提升系统的电气设备，如电缆、接线等是否完好，没有漏电或短路等情况。
7.操作平稳在操作主、副井提升系统时，需保持手势稳定，不要猛拉、猛推操作手柄，以免引起设备过载或故障。
8.设备复位在完成检修操作后，需将主、副井提升系统复位，以确保其能正常工作。
四、安全注意事项1.禁止擅自操作未经培训和授权的人员，禁止擅自操作主、副井提升系统，以免引发故障或危险。
2.注意防护在操作主、副井提升系统时，要注意防护措施，包括戴好个人劳动保护用品，确保人身安全。
3.警示标志主、副井提升系统周围应设立明显的警示标志，提醒相关人员注意安全。
4.操作规范操作主、副井提升系统时，需按照规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
5.应急预案制定针对主、副井提升系统故障的应急预案，确保能够及时、有效地处理突发情况。
六、结论在主、副井提升系统的检修工作中，安全操作是至关重要的。
矿井提升机的维护与检修
矿井提升机的维护与检修1. 矿井提升机简介矿井提升机是煤炭、金属矿山等采矿行业中，使用最为广泛的运输设备之一。
其作用是将矿工、物资等从井下运送到地面或井口，以满足矿产开采的需要。
矿井提升机种类繁多，根据其结构和传动方式不同，可以分为单罗拉提升机、双罗拉提升机、绞车提升机等多种类型。
2. 矿井提升机的日常维护日常维护是保证矿井提升机运行稳定的必要手段，一般分为以下几个方面：2.1 定期检查机械部件矿井提升机机械部件是其正常运行的基础，因此必须定期检查，包括检查轮、轴承、减速机、齿轮、连杆、传动带等部件的磨损情况，及时更换或修补。
2.2 清洁润滑机械部件矿井提升机机械部件需要保持清洁、润滑，才能有效地减少摩擦、延长零部件的使用寿命。
清洁润滑应按照设备手册要求进行，不得随意更改或省略。
2.3 检查电气控制系统矿井提升机的电气控制系统包括电机、变频器、PLC等多个部分，需要定期检查电缆、接线、元器件等部分，发现问题及时维修或更换。
2.4 疏通通风设备矿井提升机的井筒内部需要保持通风畅通，才能确保矿工的安全。
因此，矿井提升机的通风设备需要定期清理、维护，确认其正常工作。
3. 矿井提升机的定期检修矿井提升机的定期检修应按照设备手册中的规定进行，主要包括以下五个方面：3.1 机械部分检修机械部分检修是矿井提升机定期检修的重点，包括检查轮、轴承、齿轮、减速机、连杆等机械部件的磨损情况，及时更换或修补。
3.2 电气控制系统检修矿井提升机的电气控制系统应定期检修，包括检查电缆、接线、元器件等部分，发现问题及时维修或更换。
3.3 安全防护装置检修矿井提升机的安全防护装置是保证矿工安全的重要手段，应定期检修，确认其正常工作。
3.4 清洗、涂漆矿井提升机应当定期进行外观清洗、涂漆，以防止设备受到环境侵蚀而影响设备寿命。
3.5 试运行定期检修后的矿井提升机应进行试运行，确认其正常工作，并进行设备调整、维修、更换等工作。
4. 矿井提升机使用注意事项矿井提升机的使用需要遵守一定的注意事项：4.1 合理选型使用矿井提升机时，应根据物料、人员运输量等因素，合理选择型号、规格。
矿井提升机安全技术操作规程
矿井提升机安全技术操作规程矿井提升机是在矿井中用于运送矿工和材料的重要设备，其安全运行对于保证矿井生产和矿工安全至关重要。
为了确保矿井提升机的安全运行，制定了以下的安全技术操作规程：一、提升机现场安全检查1. 提升机设备及周边环境的检查：(1) 检查提升机的机械设备是否完好，包括提升装置、传动装置、制动装置等。
如发现设备有异常情况，应立即报修并停止使用。
(2) 检查提升机周边环境的安全情况，是否有杂物、积水等影响提升机安全的因素，如有应及时清理。
2. 提升机电气设备的检查：(1) 检查电气设备的连接线路是否完好，是否存在漏电等问题，如有应及时处理。
(2) 检查电气设备的开关、按钮是否正常灵活，是否能有效控制提升机的启停等功能。
3. 提升机安全装置的检查：(1) 检查提升机的安全装置是否完好，包括限位器、紧急停机按钮、防坠器等。
如有损坏或异常情况，应立即修复或更换。
(2) 对提升机的安全装置进行定期检测，确保其能够正常起到安全保护作用。
二、提升机运行时的安全操作1. 提升机启动前的准备工作：(1) 检查提升机的准运行条件，包括矿井底部的杂物清理、提升井的通风情况等，确保能够安全进行提升运输。
(2) 进行必要的安全宣传教育，使操作人员充分了解提升机的安全操作规程和注意事项。
2. 提升机的启动与停止：(1) 在启动提升机前，要先确认提升机上无人员和物料，然后闭合门锁，确保提升井内外的安全区分开。
(2) 提升机启动后，操作人员要手握制动杆，随时准备停机，并注意观察提升井内外的情况。
(3) 在停机后，要先等待一段时间，确保提升井内外的人员已全部离开，然后再开启提升井门。
3. 提升机的运行控制：(1) 操作人员应熟悉提升机的运行工艺和控制系统，严格按照操作规程进行操作。
(2) 在提升运输过程中，要保持提升井内外的通信畅通，及时传达紧急情况或停机指令。
(3) 操作人员应时刻关注提升机的指示灯和仪表，确保提升运输的安全可靠。
煤矿提升设备安全管理制度
一、总则为确保煤矿提升设备的安全运行，预防事故发生，保障矿井安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合我矿实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我矿所有提升设备，包括提升机、提升钢丝绳、提升容器、提升系统等相关设备。
三、安全管理制度1. 提升设备安全责任制（1）矿长对本矿提升设备安全工作全面负责，分管领导具体负责提升设备安全管理工作。
（2）机电部门负责提升设备的日常管理、维护保养、检修等工作。
（3）操作人员负责提升设备的操作、维护和保养。
2. 提升设备操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
（2）操作前，必须对提升设备进行检查，确保设备完好。
（3）操作过程中，严格按照操作规程进行，严禁违规操作。
3. 提升设备维护保养（1）机电部门负责制定提升设备维护保养计划，并严格执行。
（2）操作人员每天对提升设备进行检查，发现问题及时上报。
（3）定期对提升设备进行保养，确保设备正常运行。
4. 提升设备检修（1）机电部门负责制定提升设备检修计划，并严格执行。
（2）检修过程中，必须遵守安全操作规程，确保检修安全。
（3）检修完成后，必须对设备进行检查，确保设备符合安全运行要求。
5. 提升设备安全技术审批（1）提升设备改造、更新、新增等，必须经过安全技术审批。
（2）安全技术审批部门对提升设备进行安全评估，确保设备符合安全要求。
6. 提升设备事故处理（1）发生提升设备事故，必须立即停车，并报告矿领导。
（2）事故发生后，立即组织人员进行调查，查明事故原因，制定整改措施。
（3）对事故责任人和单位进行严肃处理，确保事故不再发生。
四、监督检查1. 安全生产部门负责对提升设备安全管理制度执行情况进行监督检查。
2. 机电部门负责对提升设备进行检查，确保设备安全运行。
3. 操作人员负责对提升设备进行检查，发现安全隐患及时上报。
五、奖惩1. 对认真执行本制度，在提升设备安全管理工作中做出显著成绩的集体和个人，给予表彰和奖励。
矿井提升机安全技术操作规程(3篇)
矿井提升机安全技术操作规程一、操作员必须具备以下条件：1. 必须持有相应的矿用提升机操作证，并及时完成年度培训；2. 必须年满18周岁，身体健康，无重大病史；3. 必须熟悉矿井提升机的结构、工作原理及相关安全操作规程；4. 必须严格遵守有关安全操作流程，不得违规操作。
二、提升机的日常检查和维护：1. 操作员在当班之前，必须对提升机进行全面的检查，确保机器正常运转；2. 检查提升机的传动装置、制动系统、安全装置等是否完好无损；3. 检查提升机的运行轨迹、导向装置是否正常，如有异常及时报修；4. 检查提升机的保护装置是否齐全，如破损或缺失应及时更换；5. 检查提升机的电气系统是否正常，如存在电源问题应及时解决；6. 检查提升机的安全标识是否清晰可见，如模糊应进行清理；7. 提升机的维护工作应严格按照相关要求进行，及时更换损坏的零部件。
三、提升机的操作安全规程：1. 在进行提升机操作之前，应先检查周围环境是否安全，如有障碍物应清除；2. 操作员应合理安排提升机的起吊物体，确保重心平衡，避免不稳定情况；3. 操作员在操作过程中应保持专注，不得分心或进行与操作无关的活动；4. 在提升机运行中，应定期检查提升速度是否适中，以及运行是否平稳；5. 提升机运行中如发生异常情况，操作员应及时停机检修，并报告相关部门；6. 涉及到人员作业时，操作员必须确保作业人员的安全，合理安排操作流程；7. 提升机在维修保养期间应进行停机，严禁人员在运行中进行维护工作；8. 超载情况严禁出现，如有需要，应提前计算好负载，确保在安全范围内操作；9. 提升机操作完毕后，操作员应及时关闭电源，并进行全面的设备检查。
四、提升机的事故处理及应急预案：1. 在提升机发生事故时，操作员应立即停止操作，并进行事故评估与处理；2. 在事故处理过程中，应及时报告并协调相关部门进行处理；3. 在提升机系统中，如出现火灾、泄漏等紧急情况，应按照应急预案进行处理；4. 在提升机故障修复期间，应设立警戒区域并进行相关安全警示标识；5. 提升机的维修保养工作应按照标准程序进行，确保安全可靠。
矿井提升机规章制度范本
第一章总则第一条为确保矿井提升机的安全、稳定、高效运行，保障矿井生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本矿井所有矿井提升机的操作、维护、检修及管理。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准及本矿井实际情况制定。
第二章职责与权限第四条矿井提升机操作人员职责：1. 熟悉矿井提升机的性能、结构、工作原理及操作规程；2. 严格遵守操作规程，确保提升机安全、稳定运行；3. 定期检查提升机设备，发现问题及时上报；4. 参加提升机操作培训，提高操作技能。
第五条矿井提升机维护人员职责：1. 负责提升机的日常维护保养，确保设备处于良好状态；2. 定期对提升机进行检修，发现问题及时处理；3. 参加提升机维护培训，提高维护技能。
第六条矿井提升机检修人员职责：1. 负责提升机的定期检修，确保设备安全、可靠运行；2. 对检修中发现的问题进行记录，并及时上报；3. 参加提升机检修培训，提高检修技能。
第七条矿井提升机管理人员职责：1. 负责制定矿井提升机管理制度，并监督执行；2. 组织开展提升机操作、维护、检修培训；3. 对提升机设备进行定期检查，确保设备安全运行；4. 对违反本制度的行为进行查处。
第三章操作规程第八条矿井提升机操作人员应具备以下条件：1. 年满18周岁，身体健康；2. 具备初中以上文化程度；3. 经过提升机操作培训，取得操作资格证书。
第九条矿井提升机操作人员操作规程：1. 严格遵守操作规程，不得擅自离岗；2. 操作前检查设备状态，确认设备正常运行；3. 操作过程中，密切注意设备运行情况，发现异常立即停车；4. 交接班时，详细记录设备运行情况，确保接班人员了解设备状态。
第十条矿井提升机操作人员不得有以下行为：1. 醉酒、疲劳驾驶；2. 违反操作规程，盲目操作；3. 擅自离岗，无人操作；4. 未经批准，擅自更改设备参数。
第四章维护与检修第十一条矿井提升机维护与检修周期：1. 日常维护：每日进行一次；2. 定期检修：每月进行一次；3. 大修：每年进行一次。
矿井大型设备维修电工作业安全操作规程
矿井大型设备维修电工作业安全操作规程一、维修电工作业前的准备工作：1. 维修电工应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，并核实其有效性和完好性。
2. 维修电工应检查并确认仪器设备的工作状态和操作条件。
3. 维修电工应熟悉维修设备的结构和功能，并查阅相关的维修手册和技术资料。
4. 维修电工应核实维修设备的电源情况和电气线路接线情况，确保安全。
二、维修电工安全操作规程：1. 在进行任何操作之前，必须切断设备的电源，并采取有效的断电措施，同时进行防误操作标识。
2. 维修电工在进行操作时，应使用绝缘工具和绝缘手套，确保自身安全。
3. 维修电工在拆卸设备时，应先进行逐级拆卸，并及时对拆下的零部件进行标识和记录。
4. 维修电工在更换零部件时，应选择与原部件相匹配的备件，并进行正确的安装和调试。
5. 维修电工在进行电气线路的接线时，应严格按照电气图纸进行，确保电路连接正确、牢固可靠。
6. 维修电工在进行设备的运行测试时，应首先进行空载试运行，待确认无异常后再进行正常负荷试运行。
7. 维修电工在操作过程中，应随时关注设备的运行状态和变化，如发现异常情况应立即采取措施停止操作，并及时上报。
8. 维修电工在作业结束后，应及时清理作业现场，归位工具并确保设备的正常运行。
三、维修电工应具备的安全素质：1. 具备良好的电工基本知识和技能，熟悉电气设备的工作原理和维修方法。
2. 热爱工作，具有高度的责任心和安全意识，能够有效遵守和执行安全操作规程。
3. 具备良好的团队合作精神，能够与其他维修人员有效沟通协作，共同完成维修任务。
4. 具备丰富的实际经验，能够熟练运用各类维修工具和仪器设备，保证作业的高效和安全。
5. 定期参加安全培训和技能培训，不断提高自身的安全素质和专业水平。
四、维修电工应注意的事项：1. 在作业过程中，严禁饮酒和吸烟，以及进行任何与作业无关的活动。
2. 在作业现场，不得私自调整设备的运行参数和设置，必要时需上报主管部门进行处理。
提升机电控系统维护与检修计划
第五篇提升机电控系统维护与检修计划为保证矿井提升机电控设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。
提升机的检查工作分为日检、周检、月检，检查结果和修理内容均应详细记录，以利管理决策人员全面掌握设备整体状况，科学预测电气元件预期寿命，作为备件采购计划制定和停机检修计划制定的依据。
要求管理部门制定详细的日检、周检、月检制式表格，下发维护人员按规定流程检查维护，认真填写。
第一章日检分为电控系统功能检测和电控柜设备检查维护两部分。
一：电控系统功能检测：1、手动试验急停：停车状态下，拍下急停，观察安全回路是否断开。
包括操作台急停和装卸载急停。
每班须作试验并记录试验结果。
2、井筒过卷故障：停车状态下，安全回路接通，打到平罐方式下，将车开过停车点，使过卷开关动作，观察安全回路是否立刻断开。
每班须作试验并记录试验结果。
3、检查装卸载设备的运行情况，包括称重传感器和料位计的计量是否准确和稳定。
每班须作试验并记录试验结果。
4、检查定子变压器和励磁变压器运行的温度是否正常。
检查运行时电机和机械传动动部分的温度是否正常。
用红外点温计检测温度，每小时记录一次数据。
5、检查主风机的运行情况，根据声音和风量观察是否异常。
每班须作试验并记录试验结果。
6、每天对所有电控室内的温度、湿度进行检查，并进行详细记录。
如有温度或者湿度超标，应及时处理方可允许开车。
每4小时读数一次，并记录温湿度数据。
7、快开分断故障：停车状态下接通安全回路，按下分快开按钮，安全回路瞬间断开。
8、安全制动功能：为减少对钢丝绳的损伤，我们采取静态试验的方法。
将提升容器停放在井中或井口位置，接通安全回路，制动器处于抱闸状态时将液压站出油阀门关死，选用检修液压站方式使液压站达到正常工作压力，拍下急停按钮，观察液压站压力变化及安全制动情况。
9、手动方式工作：每次交接班后，用手动方式开车一个循环，保证速度跟可调，保证提升容器空载后方可转入全自动工作方式。
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矿井提升机操作、维护与检修规程第一节操作规程（一）许可运行条件：1、电器控制装置完善、灵敏，配电装置及轮缘等处清洁、完好。
2、主传动电动机的短路及断电保护装置、过卷装置、过速保护装置、过负荷及无电压保护装置、闸瓦磨损保护装置、励磁检测装置必须灵敏、可靠。
3、司机操作台各控制按钮灵敏、可靠，各电流表、电压表并准确指示准确、可靠。
4、液压站油量充足，电磁阀、溢流阀等动作可靠，压力表灵敏、准确，卸压阀动作可靠，盘型闸起闭灵活。
5、主机部分、导向轮部分螺栓无松动、无缺少，绳槽无过度磨损。
6、钢丝绳无超标现象。
7、提升机紧急情况下，安全制动动作灵敏、可靠。
（二）开车前的检查、操作注意事项开车前检查：1、开车前的检查：对机体各部位、导向轮部位、液压站、操纵机构、制动管路系统、深度发送装置等进行检查。
发现问题应及时处理，并记入运行记录中，合乎要求后方可允许开车。
2、开车顺序：（1）主令控制器、工作闸、及各安全装置处于正常位置。
（2）将安全开关拨到手动方式。
（3）司机接到开车指令后，按照信号要求方向，控制主令操作杆向前或向后，同时操作制动杆，开动提升机。
3、注意事项：（1）司机精神高度集中，注意各仪表指针的变化，电流、电压、液压站压力、速度是否稳定，深度指示是否正常，发现异常立即采取果断措施，进行停车。
（2）司机要注意观察（听取）信号，信号不明确情况下，禁止开车。
第二节设备运转过程中的检查及维护内容1、巡回检查路线：操作台→计算机→监控设备→主电机→滚筒及制动器→液压站→冷却风机→低压开关柜→直流快开及电抗器、整流变压器动力励磁变压器→高压开关柜→操作台。
2、传动机构（1）各轴承的润滑油量是否充足，油质是否清洁；轴承是否有异常声音；减速机运行是否有异常振动声音。
（2）各部位螺丝是否松动或缺少。
（3）各部位的键是否松动。
3、制动机构（1）检查抱闸各拉杆螺丝是否松动或缺少，盘形闸动作时是否灵活可靠。
（2）检查制动盘与闸瓦的磨损间隙是否过大，应在0.6~1.5mm之间。
（3）检查测速发电机是否传动平稳，胶轮是否过度磨损（4）检查电磁闸、溢流阀、比例阀、紧急停车阀、卸荷阀和过卷开关是否灵活可靠。
（5）制动盘是否有油污，应保持清洁。
4、液压系统（1）检查油量是否充足，油温是否过高。
（2）观察油压表指示的压力是否达到规定要求。
（3）检查阀、管路是否有漏油。
5、深度指示器（1）检查链轮及链子、丝杆及齿轮等磨损情况、键及螺丝是否松动。
（2）链轮与链子、丝杠与、齿轮和轴承润滑是否良好。
（3）链锁和保护装置是否灵活，可靠。
6、导向轮部分（1）导向轮绳槽是否过度磨损或缺少。
（2）导向轮运转是否平稳，有无异常振动或噪音。
（3）各部螺栓是否松动或缺少。
（4）导向轮轴承是否润滑良好。
7、电气部分（1）检查电动机滑环和炭刷磨损、接触情况，清扫磨落的炭粉。
（2）配电装置及绝缘子等处是否清洁、完好。
（3）电动机和起动电阻等处接线固定螺丝是否松动。
（4）检查信号系统是否良好。
8、提升电机（1）每班操作工要测定温度，不超过60度。
（2）每年由专职电工测定转子与定子的间隙。
（3）每半年用专职电工检查轴承的磨损情况。
9、操作台（1）每班操作工检查工作制动闸是否灵活，固定处是否良好。
（2）每周专职电工检查主令控制器是否灵活、接点是否良好。
10、防坠器（1）每周由专职维修工用手锤敲击各元件连接处是否牢固。
（2）每半年由专职机构组织一次坠罐试验。
11、安全控制部分（1）每班由操作工检查过卷是否动作正常。
（2）每半月由专职电工检查闸瓦过磨开关的灵敏度。
（3）每月由操作工试验过速保护装置的灵敏程度。
12、钢丝绳的维护（1）新绳挂绳后一周内要每日检查一次，以后每周检查一次。
当钢丝绳一捻距内断丝达2%后，应每日检查一次。
每次检查应做好记录（包括断丝数、绳径、磨损或锈蚀等情况）。
检查速度应在0.3米/秒以下。
（2）使用过程中的钢丝绳应定期剁绳头。
剁绳头时间要根据使用年限，三年以内者，3~6个月剁一次，二年以上者，6~10个月剁一次。
使用后期可酌情缩短剁绳时间。
（3）发生紧急制动或严重的过卷和卡罐（箕）等事故时，应立即停车详细检查记录和处理。
（4）若钢丝绳为双层或三层缠绕时，每层监界段应隔两个月串换一下位置，按装过渡块。
（5）操作工每周涂钢丝绳润滑脂一次，每清洗一次，并重新涂油。
（6）主要提升设备应有备用的钢丝绳。
备用的钢丝绳要妥善保管，勿使其生锈。
第三节提升机运行规定1、罐笼升降人员和物料应遵守下列规定(1)罐笼须装设能打开的活顶盖，罐笼底应铺设坚固的无孔钢板，罐底应装有阻车器的连杆，底板须设检查孔。
罐笼侧壁与罐道接触部分，禁止使用带孔钢板，罐内要装设扶手(2)罐笼两端出入口，罐道门应正常完好，罐口下部距罐底不能超过250mm，罐帘横杆的侧距，不能大于200mm，罐门不能向外开启。
(3)罐笼载人数不应超过２５人／层。
(4)提升钢丝绳应定期检查和试验，罐道必须每月检查一次，无螺栓缺少和罐道松动现象。
2、检修、检查井筒时，允许人员站在提升容器的顶盖上工作，但必须有下列安全保护措施。
（1）必须在保护伞下作业，必须佩戴安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上。
（2）检查井筒时，升降速度不得超过0.5m/s。
（3）容器上应设置专用信号。
（4）地表及各中段井口须设人警戒，不准掉落任何物品。
3、竖井提升系统的提升装置应做以下工作：（1）主导轮制动装置、调整装置、传动装置、提升容器、导向轮、阻车器和钢丝绳等，每班应检查一次，每周应由车间设备负责人检查一次，每月应由机动科、安全科的技术人员检查，发现问题及时处理，并将检查结果记入提升装置记录本。
（2）井口和井下各中段井口车场都必须设置信号装置，应有专职信号工。
（3）乘罐人应在距井口5米外侯罐，必须严格遵守乘罐制度，听从信号工指挥。
卷扬司机未听清信号用途时，不得开车。
（4）竖井提长系统，须设有能从各中段发给井口总信号工转达卷扬机司机的信号的信号装置，井口信号与卷扬机的启动要用闭锁装置，还要有辅助信号装置。
（5）对提升钢丝绳除每天进行检查外,应每月进行一次全面检查,检查结果应记入检查记录.4、提升装置的机电控制系统应有下列符合要求的保护与电气闭锁。
（1）限速保护装置。
控制提升容器接近、井口或井底时的速度不得超过0.5m/s。
（2）主传动电动机的短路及断电保护装置必须灵敏，保证安全制动及时动作。
（3）过卷装置，当提升容器或箕斗超过正常位置0.5m时，提升设备自动停止运转，同时实现安全制动.（4）过速保护装置，当提升速度超过规定速度的15%时，提升机自动停止运转，实现安全制动。
（5）过负荷及无电压保护装置，当提升机超负荷或供电中断时，使提升机自动停止运转。
（6）闸瓦磨损保护装置，闸瓦磨损超过允许值时，信号显示和安全制动。
（7）励磁检测装置必须安全可靠,失磁时应马上报警并实现安全制动。
（8）盘闸制动系统制动油压过高或制动油泵电机断电时，应安全制动。
（9）当提升容器达到两端减速点时，应使提升机自动减速发生减速信号。
（10）提升机与信号系统之间的闭锁装置，司机未接到工作执行信号不能开车，同时应设有解除这项闭锁的装置，该装置未经许可司机不得擅自动用。
（11）高压电气部分,应与控制部分之间有联锁。
（12）在一级制动范围内,安全制动时,提升机能够立即抱闸,实现一级制动。
（13）直流控制电源的失压保护应灵敏。
（14）在制动状态下，主电机的过流保护应可靠。
（15）、主电机的通风或主电机温升的联锁应可靠。
（16）直流调速装系统与PLC自动控制系统ＰＬＣ装置之间联锁应良好。
（17）盘式制动器的闸瓦与制动盘的接触面积必须大于60%，应经常检查调整闸瓦制动盘的间隙，并保持在1mm左右，不得大于2mm。
（18）盘式制动器的油缸不得漏油，制动盘上严禁有油垢，每班至少检查一次，一经发生漏油，必须及时处理。
（19）在交接班人员上下井时间内，必须由正司机开车，副司机在场监护。
（20）每班升降人员之前，先开一次空车，检查提升机的运行情况，并把记录结果记入交接班记录内，连接运转时，可不受此限。
（21）发生故障时，司机应立即向主管部门报告，并应记录停车时间，故障原因，修复时间和所采取的措施。
5、主要提升装置，每年要由矿机电部门组织进行一次检查和试验检查，试验项目如下：⑴安全保护装置，天轮的垂直和水平度，电气传动装置和控制系统，各种保护，调整自动记录装置（仪表）及深度指示器的动作状况和准确、精度，工作制动和安全制动的工作性能。
⑵防过卷装置、罐道等设施。
（3）、检查结果应写书面报告，对检查出的问题，应提出改进措施，限期解决。
6、每班应有两名司机，一名操作、另一名应作巡回检查，如有异常情况应立即停车。
7、司机在班前应有足够的睡眠、情绪饱满、精力充沛、不许喝酒、不得带病坚持工作。
8、工作场所要整洁，还必须有良好的照明。
第四节定期维护、润滑1、电动机轴承（1）轴瓦每周由操作工补充一次机械油，每半年换油一次（2）滚动轴承每天由操作工注油一次，每年换油一次2、传动轴承（包括天轮轴承）（1）稀油润滑时由操作工每天加油一次，每半年换油一次。
（2）干油润滑时由操作工每天加油一次，每半年换油一次。
3、减速机齿轮（1）循环润滑方式每月由操作工加油一次，每半年换油一次。
（2）飞溅润滑方式每周由操作工加油一次，每半年换油一次。
（3）开式润滑每天由操作工加油一次，每半年换油一次。
4、制动器、离合器及深度指示器传动部分（1）稀油润滑方式每班由操作工加油一次，每季度换油一次。
（2）干油润滑时由操作工每天加油一次，每季度换油一次。
5、提升机运转过程中应定期清扫以下部件：（1）每班由操作工清扫机械设备外表，达到无灰尘、无油垢，物见本色。
（2）由专职维修工6~12个月清扫机械设备内部轴承、齿轮和箱体部位，要求清除废油、无杂物，更换新润滑油。
6、每班由操作工清理润滑部位流出的废油，不得流到水泥基础上。
7、每周由操作工清理液压系统的卫生，要求无油泥、灰尘、杂物。
8、每周由维修工清理卷筒上部、天轮与轴承的油泥及杂物。
9、每年由专职电工清扫电动机内部灰尘及废油。
10、每周由专职电工清扫电动机铜头的灰尘及炭粉。
11、每周由操作工在切除电源的情况下清理电气设备外部卫生。
12、每半年由专职电工清理电气设备内部的灰尘及杂物。
13、每班由操作工清扫室内外卫生，达到清洁整齐，无油垢、杂物，室外无杂草。
第五节检修规程一、小修（6~12个月）1、检查调整各部轴承间隙；2、检查紧固各部螺栓，必要时更换；3、检查清洗各部销轴，必要时更换；4、检查各部齿轮磨损情况；5、检查清洗各部联轴节，调整不同心度，更换蛇形弹簧；6、检查清洗活动卷筒轴瓦及调整间隙；7、调整钢丝绳；8、检查清扫蓄压器，更换胶圈，处理漏油；9、检查清扫滤油器、管网系统及更换润滑油；10、检查清洗工作制动和保险制动缸，更换密封等；11、更换制动器闸瓦、摩擦片，调整间隙，更换缓部弹簧；12、更换活动卷筒推离气缸皮碗和行程限制器、碟形弹簧等；13、检查清洗三通、四通阀和压力调节器；14、检查调整或更换电液转换阀磁缸和十字弹簧；15、检查清洗限速发电机各部轴承及清扫电动机；16、检查清洗深度指示器各部机构，更换轴套和齿轮；17、检查清洗天轮轴承，更换天轮衬垫；二、中修（24~28个月）1、修理或更换滑动轴承，更换部分滚动轴承；2、修理或更换减速机的大、小齿轮；3、修理或更换操作和制动系统的各种杠杆、拉杆和连杆；4、车削或更换卷筒衬木、磨擦衬块和钢丝绳、尾绳；5、修理更换卷筒板；6、修理或更换深度指示器传动轴和传动齿轮；7、修理或更换油泵或滤油器；8、车削制动轮；9、修理或更换空压机曲轴轴承；10、修理或更换推离气缸、工作制动保险制动缸总成；11、修理或更换天轮；12、更换电动机轴承；三、大修（72~144个月）1、修理或更换减速机总成；2、修理或更换卷筒主轴和轴承座；3、修理或更换卷筒总成和制动轮；4、修理或更换离合机构总成；5、修理或更换制动梁和支承梁；6、修理或更换各种联轴节；7、除锈喷漆。