罐头食品的杀菌方法
巴氏杀菌工艺
巴氏杀菌工艺一、巴氏杀菌工艺的概述巴氏杀菌工艺是一种常用的食品加工技术，旨在通过高温处理杀灭细菌，延长食品的保质期。
本文将深入探讨巴氏杀菌工艺的原理、步骤和应用。
二、巴氏杀菌工艺的原理巴氏杀菌工艺基于以下原理：细菌在一定温度下的生长能力与其数量呈正相关，而温度超过一定范围时，细菌的生长能力会受到抑制甚至被杀灭。
因此，通过加热食品到一定温度并保持一段时间，可以有效地杀灭细菌。
三、巴氏杀菌工艺的步骤巴氏杀菌工艺包括以下步骤：1. 原料准备首先，需要准备好要进行巴氏杀菌的食品原料。
这些原料可以是牛奶、果汁、调味品等。
2. 预处理在进行巴氏杀菌之前，需要对原料进行预处理。
预处理包括过滤、脱脂、澄清等步骤，以去除杂质和不需要的成分。
3. 加热将经过预处理的原料加热到一定温度。
巴氏杀菌的温度通常在60摄氏度到85摄氏度之间，具体取决于食品的种类和要求。
4. 保温在达到杀菌温度后，需要保持一定时间的保温。
保温时间的长短也根据食品的种类和要求而定。
5. 快速冷却杀菌结束后，需要将食品迅速冷却至低温，以防止再次被细菌污染。
6. 包装最后，将经过巴氏杀菌的食品进行包装，以确保在保质期内保持良好的品质。
四、巴氏杀菌工艺的应用巴氏杀菌工艺广泛应用于食品行业，特别是液态食品的加工过程中。
以下是一些常见的应用：1. 牛奶加工巴氏杀菌工艺被广泛用于牛奶加工，以延长其保质期并确保消费者的食品安全。
2. 果汁加工对于果汁等液态饮料的加工，巴氏杀菌工艺可以杀灭其中的细菌，防止饮料变质。
3. 调味品加工许多调味品，如酱油、醋等，也需要经过巴氏杀菌工艺，以确保其卫生安全和长期保存。
4. 罐头食品加工巴氏杀菌工艺在罐头食品加工中也起到重要的作用，保证罐头食品的安全和稳定性。
五、巴氏杀菌工艺的优缺点巴氏杀菌工艺具有以下优点和缺点：优点：1.杀菌效果好：巴氏杀菌可以有效杀灭细菌，延长食品的保质期。
2.保持食品营养：相比其他杀菌方法，巴氏杀菌对食品的营养成分破坏较少。
巴氏杀菌工艺概述
巴氏杀菌工艺概述巴氏杀菌工艺是一种常见的食品处理方法，旨在杀灭食品中的病原菌和细菌，以确保食品的安全性和质量。
它被广泛应用于乳制品、果汁、饮料和罐头食品等各种食品加工行业。
1. 巴氏杀菌工艺的背景和原理巴氏杀菌工艺得名于法国微生物学家路易斯·巴斯德（Louis Pasteur），他于19世纪中叶发现了热处理可以有效灭菌的方法。
巴氏杀菌工艺的原理是利用高温短时间的处理方式，达到杀灭大部分有害微生物的目的，同时保留食品的营养成分和口感。
2. 巴氏杀菌工艺的步骤巴氏杀菌工艺通常包括以下几个步骤：1) 原料处理：食品加工前，对原料进行处理和准备，以确保原料的卫生和质量。
2) 加热过程：将食品通过加热设备加热到一定温度，常见的加热方式包括直接加热和间接加热。
3) 冷却过程：在加热后，食品需要经过冷却过程，以避免过度加热对食品品质的损害。
4) 包装和密封：经过杀菌处理的食品需要在无菌环境下进行包装和密封，以防止再次受到污染。
3. 巴氏杀菌工艺的优点巴氏杀菌工艺具有以下几个优点：1) 杀菌效果好：经过巴氏杀菌处理的食品能够有效地杀灭细菌、病毒和霉菌等有害微生物，大大降低了食品引起疾病的风险。
2) 保持食品品质：相比其他杀菌方法，巴氏杀菌工艺在处理过程中能够较好地保留食品的营养成分和口感。
3) 延长食品保质期：巴氏杀菌工艺可以延长食品的保质期，让食品能够更长时间地保存和销售。
4. 巴氏杀菌工艺的局限性和争议巴氏杀菌工艺也存在一些局限性和争议：1) 部分营养流失：由于高温加热的过程中，食品中的某些营养成分可能会部分流失，降低了食品的营养价值。
2) 不适用于一些食品：巴氏杀菌工艺对于某些食品，特别是含有酶活性和活性成分的食品并不适用，这可能需要采用其他处理方法。
3) 争议性：有人认为巴氏杀菌工艺过于依赖高温处理，可能对食品的天然特性和健康价值造成影响。
有一些人更倾向于选择其他更温和的杀菌方法。
5. 我对巴氏杀菌工艺的观点和理解个人对巴氏杀菌工艺持较为积极的态度。
巴氏灭菌法的原理和应用
巴氏灭菌法的原理和应用1. 原理巴氏灭菌法（Pasteurization）是一种将液态食品加热到一定温度以杀灭大部分病原微生物的方法。
其原理基于病原微生物对热敏感的特性，通过加热使其失活，从而达到灭菌的目的。
巴氏灭菌法的原理可以总结为以下几个方面：1.高温杀菌：将液态食品加热至一定温度，通常为60至85摄氏度，持续一定时间，以达到灭菌效果。
这样可以杀死大部分常见的有害微生物，如细菌、病毒和酵母菌。
2.保持食品品质：相比于高温灭菌法，巴氏灭菌法采用较低的温度，能够在一定程度上保持食品的营养成分和口感。
这是由于较低的温度可以减少食品中营养物质的流失和口感的变化。
3.填充密封：巴氏灭菌法在灭菌后，会将食品迅速冷却，并密封在容器中，以防止再次受到外界环境的污染。
这种方法能够延长食品的保质期，并使其适合长期储存和运输。
2. 应用巴氏灭菌法广泛用于液态食品的加工和保鲜，适用于以下多个领域：1.乳制品：牛奶、酸奶等乳制品常常通过巴氏灭菌法进行处理，以杀灭潜在的有害菌，延长保质期。
2.果汁和饮料：巴氏灭菌法可以用于果汁和饮料的加工，有助于去除微生物，保持饮品的新鲜和口感。
3.酱料和调味品：巴氏灭菌法也适用于酱料和调味品的生产，可以减少潜在的食品安全问题，并保持产品的质量和口感。
4.罐头食品：将罐头食品进行巴氏灭菌处理，可以消除细菌、病毒和酵母菌，延长食品的保质期。
5.蛋制品：巴氏灭菌法也可以在蛋制品的加工中应用，杀菌的同时保持蛋制品的风味和品质。
3. 巴氏灭菌法的优势和注意事项巴氏灭菌法相对于其他灭菌方法，具有以下几个优势：•温度相对较低：相比于高温灭菌法，巴氏灭菌法采用较低的温度，可以在一定程度上保持食品的营养成分和口感。
•灭菌效果好：巴氏灭菌法能够有效杀灭常见的有害微生物，包括细菌、病毒和酵母菌，从而保证食品的安全性。
•保质期长：经过巴氏灭菌处理的食品能够延长其保质期，使其适合长期储存和运输。
然而，在使用巴氏灭菌法时，也需要注意以下事项：•不适用于所有食品：巴氏灭菌法适用于液态食品，如牛奶、果汁等，但对于某些食品，包括一些固态食品或含有较高脂肪含量的食品，需要使用其他灭菌方法。
食品罐头杀菌与冷却解析
一、食品热杀菌的概念和种类
（一）热杀菌的概念
热杀菌是以杀灭微生物为主要目的的热 处理形式，是最常用的延长食品保存期的加 工保藏方法。
食品罐藏工艺
（二）热杀菌的主要类型
1. 湿热杀菌 是热杀菌中最主要的方式之一。它是以蒸气、热
水为热介质，或直接用蒸汽喷射式加热的杀菌法。
低温长时杀菌法 高温短时杀菌法 超高温瞬时杀菌法 蒸汽喷射式加热灭菌法 二次灭菌法
发霉 罐头食品上出现霉菌生长的现象，称发霉。
主要是青霉菌、曲霉菌等耐热的霉菌。 相对来讲，这类腐败不太常见。只有容器裂漏或罐内真空度 过低时，才有可能在低水分和高浓度糖分的食品表面出现霉 变。 罐头不裂漏、真空度不过低即可避免。
食品罐藏工艺
造成罐头食品腐败变质的主要原因
杀菌不足：
原因:①原料污染；②新鲜度；③车间清洁卫生情况；④生成
现象
隐胀罐 轻胀罐 硬胀罐
原因
物理性胀罐如超重 化学性胀罐 如酸 细菌性胀罐
食品罐藏工艺
平盖酸坏（flat sours） 是指罐的外观正常，而内容物却已在细菌活动 下发生腐败，呈轻微或严重酸味的变质现象。
平酸菌：导致罐头食品产生平盖酸坏变质的微生 物。 大多为兼性厌氧的嗜热性腐败菌；
能将碳水化合物分解产生乳酸、甲酸、乙酸等 有机酸，使食品酸败，但不产生气体；
其它杀菌：火焰杀菌，微波杀菌，电阻杀菌等。
食品罐藏工艺
商业杀菌系统
•间歇式或静止式杀菌锅。 •连续式杀菌锅系统。 •无笼杀菌锅。 •连续回转式杀菌锅。 •静水压杀菌器。
食品罐藏工艺
间歇式杀菌锅
食品罐藏工艺
连续式杀菌设备
食品罐藏工艺
超高压杀菌设备
罐头食品热力杀菌原理及评价
金黄色葡萄球菌食物中毒
• 2．毒素和酶 • 金黄色葡萄球菌能产生多种毒素和酶，故
• 通常情况下（25℃），当pH<7的时候，溶液呈酸 性，当pH>7的时候，溶液呈碱性，当pH=7的时 候，溶液为中性。
pH值与微生物生长的相互影响
• 环境pH值对微生物生长的影响 • 影响膜表面电荷的性质及膜的通透性，进而影响
对物质的吸收能力。 • 改变酶活、酶促反应的速率及代谢途径：如：酵
母菌在pH4.5-5产乙醇，在 pH6.5以上产甘油、酸。 • 环境pH值还影响培养基中营养物质的离子化程度，
• 影响微生物特长常见因素： • 温度 • 氢离子浓度(pH) • 辐射 • 水分活度 • 渗透压
水分活度
• 水分活度数值用Aw表示，溶液中水的蒸气分压P 与纯水蒸气压Q的比值，Aw=P/Q 。其数值在0-1 之间。水分活度的测试意义：Aw值对食品保藏具 有重要的意义。含有水分的食物等由于其水分活 度之不同，其储藏期的稳定性也不同。利用水分 活度的测试，反映物质的保质期，已逐渐成为食 品，医药，生物制品等行业中检验的重要指标。
微生物细胞内的pH值
• 微生物细胞内的pH值相当稳定，一般都接 近中性。如此才能够保持细胞内各种生物 活性分子的结构稳定和细胞内酶所需要的 最适pH值。
• 微生物胞内酶的最适pH值一般为中性，胞 外酶的最适pH值接近环境pH值。
食品腐败变质
• 是指食品受到各种内外因素的影响，造成其原有 化学性质或物理性质发生变化，降低或失去其营 养价值和商品价值的过程。
常见罐头灭菌法
常见罐头灭菌法（一）火焰灭菌法火焰灭菌法是通过火焰高温灼烧进行灭菌的方法耐热的接种环、接种铲、接种匙、接种针等，通过火焰灼烧，可彻底灭菌，试管口和玻璃瓶口，通过几次火焰，温度可达200℃以上，一切微生物和芽孢，可全部杀死，达到无菌程度。
罐头工业中的火焰杀菌是利用火焰直接加热罐头，是一种常压下的高温短时杀菌。
杀菌时罐头经预热后在高温火焰（温度达1300℃以上）上滚过，短时间内达到高温，维持一段较短时间后，经水喷淋冷却。
罐内食品可不需要汤汁作为对流传热的介质，内容物中固形物含量高。
由于灭菌时罐内压较高，一般只用于小型金属罐。
此法的杀菌温度较难控制（一般以加入后测定罐头辐射出的热量确定）。
（二）卧式杀菌锅杀菌锅工作原理卧式杀菌锅是利用压缩空气作压力的圆筒体杀菌设备，其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法，开闭起动方便，适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作。
杀菌锅结构锅体---包括锅身、锅盖、安全连锁装置、转环、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔块、蒸汽、喷管、冷却水管及闸阀等。
杀菌锅操作说明一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。
如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。
在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。
因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。
使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。
因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5 ～0.8 个大气压。
特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。
由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
罐头食品杀菌消毒技术
B.杀菌方法
C.包装密封性
D.以上都是
14.以下哪种设备不是用于罐头食品杀菌的？( )
A.高压灭菌锅
B.辐射杀菌设备
C.超声波清洗机
D.冷冻干燥机
15.在罐头食品生产过程中，为什么要对罐头进行预杀菌处理？( )
A.消除食品表面的微生物
B.提高食品的口感
C.降低食品中的营养成分
D.延长食品的保质期
A.肉类罐头
B.水果罐头
C.蔬菜罐头
D.海鲜罐头
12.以下哪些因素会影响罐头食品的保质期？（）
A.食品种类
B.杀菌方法
C.罐头材料
D.储存条件
13.以下哪些设备可以用于罐头Fra bibliotek品的杀菌？（）
A.高温高压灭菌锅
B.辐射杀菌设备
C.超声波清洗机
D.真空包装机
14.以下哪些是罐头食品杀菌的卫生要求？（）
A.生产环境清洁
7.间歇热处理方法适用于所有类型的罐头食品杀菌。( )
8.罐头食品杀菌过程中，杀菌温度和时间可以根据生产者的喜好进行调整。( )
9.罐头食品在杀菌后不需要进行任何质量检验，因为杀菌过程已经确保了食品安全。( )
10.在罐头食品杀菌过程中，罐头的密封质量对杀菌效果没有影响。( )
第四部分主观题（本题共2小题，每题10分，共20分）
2.热杀菌是罐头食品杀菌中最常用的方法，因为它可以杀死所有类型的微生物。( )
3.化学杀菌剂的使用不会影响罐头食品的安全性和营养价值。( )
4.辐射杀菌可以穿透罐头包装，对食品内部进行杀菌，而不需要打开包装。( )
5.预杀菌处理是在食品装入罐头之前进行的杀菌步骤，以减少食品中的微生物数量。( )
巴氏杀菌步骤
巴氏杀菌步骤
巴氏杀菌是一种常用的食品加工方法，用于杀灭食品中的病原微生物，延长食品的保质期。
以下是巴氏杀菌的基本步骤：
1.准备：首先，确保操作区域清洁卫生。
准备所需的设备和
工具，包括巴氏杀菌设备、容器、杀菌温度计等。
2.预处理：将需要杀菌的食品进行适当的预处理，如去除杂
质、割花、切块等。
确保食品表面无污染，以保证杀菌效
果。
3.灌装：将预处理好的食品灌装到容器中，如玻璃瓶、罐头
等，确保容器密封良好，以防止新的污染。
4.加热：将灌装好的食品容器放入巴氏杀菌设备中。
设备中
的热水会被加热至特定的温度，一般是在60-70摄氏度之
间，保持一定的时间，通常为20-30分钟。
这个过程被称
为巴氏杀菌。
5.冷却：杀菌完成后，将容器从巴氏杀菌设备中取出，迅速
进行冷却。
冷却可以防止再次污染和杀菌后的食品变质。
6.检查和储存：检查已杀菌食品的封闭性和外观，确保没有
渗漏或其他损坏。
将已杀菌的食品储存在干燥、清洁和适
当温度的环境中，以确保食品的保质期。
以上是巴氏杀菌的基本步骤。
巴氏杀菌是一种严格的杀菌方法，可以降低食品中的微生物数量，确保食品安全。
在进行巴氏杀菌过程中，务必严格按照操作规程和标准操作，确保杀菌效果
和食品质量。
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罐头食品的杀菌方法
所谓食品的杀菌顾名思义是将食品中的微生物全部杀灭。
然而罐头食品所称“杀菌”与纲菌学上的杀菌是有区别的。
后者是指绝对无菌，因而有用“灭菌”一词。
如果罐头食品的杀菌真要达到这种程度，那末杀菌的温度与时间将大为增加。
这势必影响食品的质量。
也就是降低食品的风味和营养，甚致丧失食用价值。
为了保证食品的色、香、味及其营养价值，罐头食品的杀菌只能要求食品在加热一定程度后不致含有对人体健康；有害的致病菌。
同时在正常的贮藏条件下能抑制使食品败坏的非致病微生物的活动。
从而达到罐头贮藏所规定的保存期。
罐头食品的这种杀菌也称为“商品杀菌”。
据研究，影响罐头杀菌效果的因素很多，如食品在杀菌前的污染程度、食品成分、热的传递、罐头初温等。
分别简要介绍如下：
(1)食品在杀菌前的污染程度
从原料处理至灌装杀菌，食品均会受到不同程度的微生物污染，污染率愈高，在同样温度下，杀菌所需的时间愈长。
不同种类的微生物具有不同程度的抗热性，酵母菌40～70℃，嗜热性细菌75～80℃，肉毒杆菌A、B型芽孢要100℃经过6小时或在120℃经过4分钟加热才能杀死。
微生物芽孢愈多，杀菌所需的温度愈高，杀菌的时间也愈长。
(2)食品成分
罐头食品含有糖、盐、蛋白质、脂肪等能影响微生物的抗热性而含有植物杀菌素的食品，如：辣椒、洋葱等则具有抑制或杀灭微生物的作用。
食品中的酸度对微生物的耐热性影响很大，未解离的有机酸分子很容易渗入细菌的活细胞那而离解为离子，从而转化细胞内部反应，引起细胞死亡。
所以酸度高的食品一般杀菌温度可低些，时间可短些。
(3)热的传递
罐头加热杀菌时，热的传递方式主要有传导和对流。
①罐头容器的种类和型式：镀锡薄钢板罐较玻璃罐传热速度快，小罐比大罐传热快。
同体积的罐头，扁罐比矮罐传热快。
②食品的种类和装罐状态：流质食品传热较快，但糖液、盐水或调味液传热速度，随其浓度增加而降低。
固体食品如：午餐肉、蟹肉等，传热速度慢。
块状食品加汤汁比不加汤汁传热快。
块状大的较块状小的传热慢。
装罐装的紧的传热较慢。
③杀菌锅形式和罐头在杀菌锅中的位置：回转式杀菌比静置式杀菌效果大，时间短。
罐头在杀菌锅中远离进气管路，在锅内温度还没有达到平衡状态时，传热比较慢。
锅内空气排除量、冷凝水积聚、杀菌篮的结构等均影响杀菌效果。
④罐头初温
罐头在杀菌前的中心温度高低，对杀菌效果有密切关系。
杀菌前应提高罐内食品初温（如装罐时提高食品和汤汁的温度、排气密封后要及时杀菌），这对于不易形成对流和传热较慢的罐头更为重要。
罐头杀菌工艺过程有严格的要求，对不同品种有不同的工艺曲线，按时间顺序可分为升温、升温、保温和降温4个阶段，在不同阶段对温
度、时间、压力等有不同的要求，目前罐头杀菌多数采用蒸汽加温和冷水降温的方式，杀菌主要设备采用杀菌釜。
对杀菌工艺要求如下。
(1)予升温阶段：需用蒸气循环快速加热物料，要求在5～6min时间内使釜内温度上升到100℃～106℃。
(2)升温阶段：使釜内气温按一定的速率上升，大约在10min左右的时间内上升到127℃，相对应的蒸气压力将达到1X105Pa。
(3)保温阶段：使釜温保持在121℃，釜内蒸汽压力保持在1X105Pa恒定不变，保温时间随物料品种不同而不同，一般从15～30min不等。
(4)降温阶段：将釜温在一定的时间内从12l℃降低到40℃以下。
在此阶段一个很重要的要求是使釜内压力基本保持不变，但在加注冷水使釜降温的同时，釜内压力往往受到很大影响，大量冷水一注入釜内，就会使压力急速下降，需及时控制。
除此之外，对降温时间也有相应的要求。
大多数的微生物最适pH在6—7范围。
在酸性与高酸性食品中，微生物及其芽孢的抗热性大大减弱。
因此食品的酸度不同其相应的杀菌温度也不同。
目前罐头食品加热杀菌温度大致可分为两类：
1．低温杀菌法某些食品如水果及部分蔬菜类食品经受不了高温加热，在高温下果蔬的组织形态变软。
色香味及风味降低。
因而对这类高酸性食品可采用温度低于100℃，时间视品种、规格而定。
通常在10—30分钟。
但对于低酸性的果蔬罐头采用这种温度和时间尚不能达到“商品杀菌”目的。
为了达到既能保持食品质量，又能达到杀菌目的，可采
用低温间隙杀菌法。
即先将罐头在60—70℃温度下杀菌。
取出后放置室温中一定时间使罐内残存的微生物繁殖发育。
再将罐头置于低温杀菌，以达到商品杀菌的目的。
2．高温杀菌法肉类、水产类及某些蔬菜罐头。
这类低酸性食品因其微生物抗热性强，故要采用较高温度。
通常高于100℃，最高达121℃。
时间也要相应延长。
约在60－90分钟。
对某些食品因长时间杀菌会使产品质量、营养成分受到很大损失。
为此罐头工业中也有采用“高温短时”杀菌法。
温度大于121℃。
常用的有127℃、135℃，最高达150℃时间在几分钟到几秒种。
这种杀菌对流体类食品及采用转动杀菌装置的罐头其杀菌效果为最好。
此外，按杀菌装置分，罐头的杀菌方式可分为：间歇式杀菌和连续式杀菌。