井下水泵房自动化集控系统技术要求
泵站自动化技术要求
技术要求1、概述本次招标的自动化系统所涉及的工程为兰村、枣沟两水厂产、供水范围内的所有深井泵房和加压泵房以及水库参数等。
2、工作范围及要求2.1一般要求标书在本节叙述了兰村、枣沟两水厂自动化系统的工作范围、总体及各部分的功能和相应的技术指标。
对系统构成的框架作出了原则性的要求。
两水厂自动化系统包括三个子系统，即SCADA系统、网络视频监视系统和防雷接地系统。
要求这些系统不仅需要具备所要求的功能，而且是极其可靠、易于维护，具有长期的软硬件支持、容易扩展，以满足将来的发展需要。
各系统中硬件的具体配臵和相关设备的技术配合与协调工作以及电缆敷设均应由承包人完成，承包人应对整个工程完全负责。
此部分的内容应在报价部分予以体现。
投标人应根据标书的要求，随投标书同时附上本系统的总体技术方案，详细的设备供货清单以及能够提供的所有必须的服务内容。
招标文件中列出了主要设备的清单及要求。
对于招标文件中未提及的或未详细叙述的设备及其附件，若控制系统的组成需要，投标人均应在方案设计时予以考虑，并在招标文件的设备采购清单中详细列出。
招标文件中所列的设备及其性能指标的参数为系统的最低要求，投标书上所提供的设备及软硬件是不低于本规范要求的（除本标书指明的外），目前世界上技术先进的最新产品。
2.2工作内容及范围工作范围包括：水厂SCADA系统，网络视频监视系统和防雷接地三个子系统。
SCADA系统、视频监视系统以及网络电话系统（见附加要求）共用工业以太网通信网络，为确保可靠性和实时性，采用实时冗余环，主通信介质采用传输距离长、高速、无干扰的多模光纤。
承包人的主要工作内容如下：1、完成各系统的施工图设计工作（包括系统总体结构组成、布臵、设备选型、技术方案及中标签约后的工程实施进度安排）。
2、所有系统设备的供货、安装、编程、调试。
3、对系统的操作及维护人员的培训。
4、系统投运后的保障与服务。
承包人在工程以招标文件及相应的资料为基础，进行施工图设计，内容如下：（1）系统的总体结构设计，软件编制，设备的安装图，配件图，接线端子图。
大兴煤矿中央水泵房集控系统升级技术要求
大兴煤矿-中央水泵房集控系统升级技术要求一、设备名称：中央水泵房集控系统升级（煤矿排水监控系统）二、规格型号：KJ981三、数量：1套四、用途：中央水泵房五、原系统升级技术要求：1.更换1、2、3、号水泵的正负压传感器，再为1、2、3号增加一台流量开关作为真空度达到时的开关量信号检测。
2.由于该泵房射流水压较大，增加两路减压阀，用于水射流管路，保护射流电动球阀，防止因压力大造成的损坏，本次改造更换电动球阀和射流阀。
3.当前水仓中投入式液位计已经损坏，本次改造我们改为非接触式的超声波液位计，安装于水仓上口，使用寿命更高、数据更准确。
4.本次要在每台泵的水管管路中安装插入式流量计，通过开孔器在吸水管开孔安装，更换新流量计后，PLC通讯读取每台泵的瞬时流量以及累计流量，可以测到每台泵的排水效率。
5.原有操作台配套隔爆显示屏，操作不方便，本次改造将原操作台更换为带本安显示屏的操作台，要求在井下可以设置高低水位的报警、流量保护、电流保护、压力保护等设置。
6.原有系统是手动闸阀，本次更换为三台PN10的DN200电动闸阀。
7.该水泵房集控系统为唐山开诚公司设备，要求本次改造对原有系统进行软件升级，与现场设备无缝对接，实现无人值守。
六、主要技术要求1.控制系统总体结构系统采用现场层（远程IO）,控制层（PLC）和管理层（监控计算机）组成的三级控制系统来实现排水系统的自动控制。
监控计算机利用友好人机界面实现人机对话和远程监控功能，可编程控制器作为控制器完成逻辑处理和控制任务，远程IO实现现场数据的采集和上传。
整个系统由数据采集与检测、现场监测与控制、远端监控三部分组成。
数据采集由可编程控制器完成，检测传感器状态，并将数据通过通讯模块传送至监控计算机。
主要采集的模拟量数据有：水位、主电机电流、水泵轴温、电机绕组温度、电机轴温、排水管流量、排水管压力、真空度等；数字量数据有：电动阀门状态，过力矩状态等。
现场监测与控制部分由可编程控制器、控制软件、操作员终端组成。
煤矿泵房自动控制系统技术方案
井下泵房自动控制系统技术方案重庆梅安森科技股份有限公司2009年5月- 1 -目录一.概述 (3)1.重要性 (3)2.现场情况 (3)二.设计依据与选型原则 (4)1.设计依据 (4)2.选型原则 (5)三.系统组成及工作原理 (5)1.系统组成 (6)2.工作原理 (7)四.系统功能及特点 (10)1.工作方式 (10)2.系统功能 (12)3.系统特点 (17)五.系统设备 (18)1、ZKC24-T控制操作台 (18)2、KDK660矿用隔爆兼本安型控制驱动器 (21)3、KGU13型矿用投入式液位传感器 (21)4、KGT30型矿用设备开停传感器 (22)5、GWD100型温度传感器 (24)6、GP100型压力传感器 (24)7、GPD10压力传感器 (26)8、LCZ-803C插入式超声波流量计 (26)9、KBA122型矿用本安隔爆型摄像仪 (27)10、KTN102-W型矿用视频服务器 (29)六.控制点数统计 (30)一. 概述1.重要性矿井排水系统承担着排出井下涌水的重要任务，是保证矿井安全生产的关键环节，排水系统各种设备能否安全、可靠、有效的运行，关系到整个矿井的生产与安全。
矿用自动排水装置是根据煤矿井下的实际情况，在原来的设施基础上进行自动化改造，以使设备在无人职守的情况下自动运行和自我诊断的一套系统。
通过工业计算机的决策控制，对设备的运行状态、运行过程进行自动检测、自动控制，使设备达到最佳工作状态，从而达到有效地节约能源、降低劳动强度、降低运行成本和延长设备使用寿命等目的。
系统综合了工业控制技术和现代软件技术，保证了系统的稳定性和可靠性，并可与全煤矿综合自动化系统进行联网，作为全煤矿自动化系统的一个子系统。
排水设备一般功率大，耗电量多，传统排水只能靠人工手动控制泵的起停，无法利用排水设备与仓容，科学、合理的调度排水量与排水时间。
因而传统的矿井排水方式普遍存在能耗大、效率低、生产成本高的缺点。
XXX煤矿水泵房自动化设计方案
煤矿水泵房自动化设计方案煤矿水泵房自动化设计方案1、引言1.1 背景介绍在煤矿的生产过程中，水泵房起着关键作用，用于将水从矿井排出，确保矿井的正常运行。
本文档旨在提供一个详细的自动化设计方案，以提高水泵房的效率和安全性。
1.2 目的本方案的目的是设计一个自动化系统，可以监测和控制水泵房的运行状态，并根据需要自动调整水泵的运行参数，以确保矿井排水的稳定性和安全性。
2、设计需求说明2.1 系统功能要求2.1.1 监测水泵房的水位、温度和压力等参数。
2.1.2 根据水位的变化自动调整水泵的启停和转速。
2.1.3 实时记录和报告水泵房的运行状态和故障信息。
2.1.4 与监控中心的数据通信，实现远程监控和控制。
2.2 硬件需求2.2.1 水位传感器2.2.2 温度传感器2.2.3 压力传感器2.2.4 控制器2.2.5 监控中心设备2.3 软件需求2.3.1 数据采集和处理软件2.3.2 控制逻辑软件2.3.3 远程监控软件2.3.4 数据分析和报表软件3、系统设计3.1 系统框架3.1.1 硬件配置描述水位传感器、温度传感器、压力传感器、控制器和监控中心设备的安装位置和连接方式。
3.1.2 软件结构描述数据采集和处理软件、控制逻辑软件、远程监控软件和数据分析软件之间的功能关系和数据流程。
3.2 系统功能模块3.2.1 数据采集模块描述如何实时采集水泵房的水位、温度和压力等参数，并将数据传输给控制器进行处理。
3.2.2 控制逻辑模块描述如何根据采集到的数据来判断水泵的启停和转速，并发送控制信号给水泵。
3.2.3 远程监控模块描述如何实现与监控中心的数据通信，以实现远程监控和控制。
4、法律名词及注释4.1 相关法律名词及定义4.1.1 《矿井安全生产法》4.1.2 《矿山安全规程》4.1.3 《矿业行业标准》4.2 注释4.2.1 水位传感器：用于测量水位的传感器。
4.2.2 温度传感器：用于测量温度的传感器。
井下水泵房集控措施
仅供参考[整理] 安全管理文书井下水泵房集控措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页井下水泵房集控措施我矿数字化建设一期工程已接近尾声，为了使数字化控制系统优势在我矿生产过程中得以充分体现，并使生产过程达到减员增效的目标，现计划在地面调度中心对中央水泵房实现集中控制，特制定本措施。
一、井下泵房基本现状中央水泵房现状：3台450KWMD280－43×9离心泵，射流泵3套，已更换为电动阀门，原继电控制柜更换为PLC控制柜；二、集控流程及应急处理措施1、中央水泵房集中控制流程：在调度室上位控制流程：首先电话核实井下泵房现场设备（集中控制柜）打到集控位置，地面上位机画面显示集控状态，在集控画面登陆处输入管理员身份密码登陆，进行一键起停水泵。
2、水泵房集控应急处理措施：在调度室通过集控方式起停水泵，操作员可以通过画面观察水泵的运行状态及各种运行参数。
如果集控命令发布后，现场水泵没有正常运行，试运行期间当班操作员及时联系调度室和数字化中心，进行处理。
由于存在射流系统，水泵起停过程中，现场巡查人员必须随时观察射流系统状态是否正常，出现异常及时汇报、及时处理。
在水泵运行过程中巡查人员如果发现水泵运行有异常情况，就地及时操作停止设备并电话通知调度室和数字化中心，查明原因处理故障后，方可继续运行。
在水泵需要停止时，数字化中心集控员必须与井下巡查人员核实水泵是否正常停止，若发现设备停不了时，在井下就地停止水泵，需通知数字化中心集控人员，并查明原因处理故障后，方可继续其它操作。
第 2 页共 4 页三、水泵房巡查在运行过程中机电队必须保证，井下水泵房有专人进行巡查，发现问题及时汇报调度室和数字化中心，并按照数字化中心集控操作人员指令进行相应的操作。
四、人员培训数字化中心负责对操作员和机电队井下水泵房巡视人员，全部进行培训，培训合格方可上岗。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
煤矿井下泵房无人值守及自动控制系统
的运行 ， 系到整个矿井的生产与安全。煤矿 水泵 自 关 动控 制 系统是根据煤矿矿 井的实际情 况， 在原来的设施基础上进 行 自 动化改造 ． 以使设备 在 无人职 守的情 况下 自 动运行和 自 我诊断的一套 系统 。通过工业计算机 的决策控制 ， 对设备的运行状态、 运行过程进行 自 动检测、 自动控制 ． 使设备达到最佳 工作状 态， 从而达到有效地节约能源 、 降低 劳动强度、 降低运行成本和延长设备使 用寿命 等 目的 系统综合 了工业控制技术和
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系统应用软件框图
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２１年 ０１
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第 ２ 期 ７
ＳＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｆ Ｒ Ａ ＩＮ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ ＹＩ Ｏ Ｍ ＴＯ Ｎ
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２ 系统功能及特点
４ ｔ常停泵 ） 与启动相对应 ． 正常停泵方式也有三种 ： （） １ 自动 ： 水泵在“自动 ” 工作 方式下运行 ． 当水 仓水 位低于下 限水位 时 计算机将按照所设 定的停 泵程序 自动停止运行水泵 。 （ ） 自动 ： ２半
现代软件技术 。 保证 了系统 的稳定性和 可靠性 ， 并可与全煤矿 自 动化 系统进行联 网． 作为全煤矿 自动化 系统的一 个子 系统
【 关键词 】 并下泵房 ： 自动控制 ：Ｌ ＰＣ
备， 通过 Ｐ Ｃ检测水 泵设备 和传感器 等的信号 ， Ｌ 控制水 泵 、 空泵等 真 定 的数值 时， 启动另一 台水泵 ， 直到水位符合预设的要求 。 在启用水泵 设 备和电动阀门、 电磁 阀等执行器 。系统主要包括控制柜 、 电柜 、 配 传 时选择空 闲时间最长的一组 ． 实现水泵的合理调度 。 感器和执行器等 四部分 。系统示意 图如下图 ｌ 。 上述 由采集模块采集 的数据 ． 通过光纤传至远端地面控制计算机 上， 远端计算机 同步显示水泵 的运行工况。需要远端控制 中心控制时 （ 具有控制权限 ） ，远端计算机将指令通 过光纤发送到现场计算机 ， 由 现场计算机控制相应的设备完成预定 动作
水泵房自动化使用说明
水泵房监测监控是矿井建设的重中之重，水泵监测监控系统是能保证煤矿安全的重要系统之一，随着时代的发展和技术的进步，越来越多的煤矿都或者多或者少地配置了各种监测监控系统，系统能代替传统的人工操作，提高了安全性和稳定性。
水泵监测监控系统是通过对传感器数据的采集，经井下监控分站处理后，数据通过专线电缆或者光缆传输(或者采用工业以太网进行数据传输)，由上位机进行接受并处理，再返回泵房对水泵进行控制。
上位机控制程序由组态软件进行编写，软件界面灵便，便于操作，可以进行逼真的动画效果显示。
如下进行系统建设策略介绍。
(1)生产信息化：通过对监测数据进行转换、整理；管理系统对生产状况进行综合性动态分析和数据管理。
(2)使操作人员从繁杂的手工事务性劳动中解脱出来，以便处理其他的事情。
(3)实现对网络的集中管理，对网络上的各种设备进行监控和处理，对网络的正常运行提供保障。
(4)能够有效的实现生产、安全管理和综合查询等功能，使其成为一个综合性系统工程。
通过对系统的整体规划设计，使系统达到以下要求：(1)监视系统内设备的运行状态以及所需的生产和安全参数。
(2)设备的监视和控制均可在集控室进行，实现水泵的管控一体化。
(3)在生产调度中心能对联网的各水泵控制系统按照其工艺的要求进行划分，便于控制和调度。
(4)根据上述要求建立一个快捷的网络系统，此系统充分安全、先进、可靠。
(5)设备选型符合有关国家标准和行业标准。
泵 系 统至地面调度指挥中心通讯(控制)分站总线(工业 以太网)2 路 排 水 管 流 量2 个 水仓、 2 个吸 水井水位 检测1# 泵系统2# 泵系统电 机 配电 系 统 手动 操作 控制通讯总线操 作 屏显 示 屏。
。
。
电机温 度等 流量、真空电机开停射流开关阀门开关水泵状 态阀门状 态○1控制系统具有集控/就地、半自动和全自动控制方式；○2系统稳定可靠，保证生产连续性，可长期工作。
○3采集有关设备的有效数据，显示真空度、压力、温度等数据。
井下水泵房集控措施
井下水泵房集控措施井下水泵房集控措施随着城市化的进程加快，城市对水资源的需求不断增加。
为了保障城市供水，提高供水水质和水量，城市普遍采用井下水泵房进行水的调节和输送。
井下水泵房是城市供水系统的重要部分，对于保障城市供水安全和稳定运行具有重要意义。
本文针对井下水泵房集控措施进行介绍。
一、井下水泵房集控系统架构设计井下水泵房通过集控系统实现自动化运行。
集控系统通常包括硬件和软件两个部分。
硬件部分包括传感器、控制器、执行器、数据采集器等设备，这些设备用于采集、传输、处理并执行来自上位机的指令；软件部分则包括主机、通讯程序、数据采集及管理程序等软件，主要用于实现系统的监控、控制、通讯、数据采集及管理等功能。
二、井下水泵房集控系统功能井下水泵房集控系统的功能主要包括：全面监测、自动控制、报警保护和数据采集等方面。
（一）全面监测集控系统通过各类传感器，实时监测水泵房的进、出口水压、水量、水质、水位等参数，以及设备的运行状态、污染物排放等信息。
同时，系统还可以监测到自身的工作状态，及时发现设备故障和异常情况，并能自动报警。
（二）自动控制集控系统自动控制泵的启停、进出水阀的开关、进出水泵的调节等操作，以及对水泵房的清洗、检修等控制操作，从而有效降低劳动力成本，提高了泵房的生产效率和运行水平。
（三）报警保护集控系统能够实时监测井下水泵房的运行状态，当遇到异常情况时，能够及时报警并采取相应的保护措施，保证水泵房设备的安全运行。
（四）数据采集集控系统还能够对井下水泵房的数据进行采集、存储、管理和分析处理。
通过数据分析，可及时发现问题，提高水泵房设备的运行效率和安全性。
三、井下水泵房集控系统的实现要点井下水泵房集控系统的实现要点主要包括：选取传感器、设备、通讯方式，确定开发软件的平台、选取合适的主机等。
（一）传感器的选取传感器是集控系统的核心部分，它能够实时采集到泵房内部各个参数的信息，因此选用合适的传感器，对于实现精准监控至关重要。
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井下水泵房自动化集控系统技术要求2011.9目录1工程概述 (2)1.1 泵房现有设备统计 ................................................................................................................................ - 2 -2设计原则及依据标准 .. (3)2.1 设计原则 ................................................................................................................................................ - 3 -2.2 依据的标准 ............................................................................................................................................ - 4 -3系统组成. (4)3.1 地面监控中心 ........................................................................................................................................ - 4 -3.2 泵房网络通讯系统 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3 泵房集控系统 ........................................................................................................................................ - 4 -4系统功能. (5)4.1 数据采集与检测 .................................................................................................................................... - 5 -4.2 保护功能 ................................................................................................................................................ - 5 -4.3 控制功能 ................................................................................................................................................ - 5 -4.4 操作模式转换 ........................................................................................................................................ - 6 -4.5 自动控制 ................................................................................................................................................ - 6 -4.6 节能降耗 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.7 动态显示 ................................................................................................................................................ - 6 -4.8 系统拓展 ................................................................................................................................................ - 6 -4.9 监控软件 ................................................................................................................................................ - 6 -4.10 抗电磁干扰 .......................................................................................................................................... - 7 -5工作环节. (7)5.1排真空环节 ............................................................................................................................................ - 7 -5.2闸阀操纵环节 ........................................................................................................................................ - 8 -5.3水位自动监控环节 ................................................................................................................................ - 8 -5.4参数传示环节 ........................................................................................................................................ - 8 -5.5故障保护环节 ........................................................................................................................................ - 8 -5.6电动机的自动控制环节 ........................................................................................................................ - 8 -5.7流程自动控制环节 ................................................................................................................................ - 9 -6主要硬件设备 .. (9)6.1隔爆兼本安型PLC控制箱 .................................................................................................................... - 9 -6.3正负压传感器 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
6.4投入式液位计 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
7系统配置参考表 . (9)8售后服务： (10)井下水泵房自动化集控系统技术要求1工程概述井下水泵房自动化集控系统运用当前PLC系统控制技术、在线监测、智能管控技术，实现井下中央排水泵房的运行监测、智能控制、远程监控、运行管理、业务管理等功能，达到泵房安全高效运行和无人值守的目的。
井下水泵房自动化集控系统通讯基于工业以太网技术，以PLC为控制执行核心，对水泵的各项运行参数和电气参数进行实时监测和分析，监测水泵的运行工况，对可能发生的故障进行预警，控制水泵按预定控制程序自动完成水泵的定时启动、停车、试验或自动切换运行、避峰填谷等操作程序，具有就地、远程和自动控制方式，并提供各种技术性能资料、统计管理报表、运行趋势曲线等管理功能，实现水泵的在线监测、故障预警、自动化操作控制和运行管理，使水泵始终处于安全、高效、经济的运行状态。
系统采用就地及远程控制相结合的控制方式控制，有自动、手动、半自动几种操作模式，可实现无人值守。
1.1泵房设备统计1)水泵：型号：排水压力：4Mpa （40公斤）扬程：300M数量：3台2)电机：电压：10KW功率：710KW数量：3台启动方式：软起3)阀门：闸阀：6只4)排水管路：2趟管路，管径：5)抽真空方式：射流抽真空方式。