【精品】水稳技术交底
水稳施工技术交底
水稳施工技术交底近年来，随着道路建设的不断推进，水稳施工已经成为了路面铺装的重要方式之一。
相比于其他路面铺装方式，水稳路面具有使用寿命长、强度高、施工简单、维护方便等优点，同时还能够减少环境污染。
为了确保水稳路面的质量和寿命，正确的施工技术交底显得尤为重要。
本文将对水稳施工技术进行详细介绍和讲解，以便广大施工人员在现场工作时有所借鉴。
一、施工准备1.1 现场检查在开始施工之前，应该对路面进行充分的检查，以便发现并排除一切可能对施工造成影响的障碍。
需要检查的地方包括：1.路面表面是否平坦，有无龟裂、坑洼等现象；2.路面是否经过充分垫实、进行了充分渗漏水处理；3.周边环境是否干净，避免环境杂质影响施工质量。
1.2 人员培训施工之前应对参与施工的人员进行相关培训，以便确保他们掌握了正确的水稳路面施工流程和要点。
应进行的人员培训内容包括：1.施工作业流程和流程间的关联性；2.工作中的危险预判和控制方法；3.常见问题的分析和解决方法。
二、材料准备2.1 检查材料质量在使用水稳材料之前，要仔细检查其质量和状态，确保其符合相关质量标准，并能够满足施工需要。
主要需要检查的材料包括：1.水泥：应达到国家标准规定的标准，不能有任何明显变质现象；2.碎矿：要保持破碎有均匀大小和棱角鲜利，没有泥块和太多无用碎料现象；3.沥青：要保持黏度稳定，无泡沫和杂质现象。
2.2 现场存储材料为了确保水稳材料在存放过程中的质量，应该对其进行妥善的保管。
主要需要注意的方面包括：1.保质期：在保质期内使用，超时的应当淘汰。
2.贮存条件：应放在防潮、防晒和通风良好的地方，避免受到高温和阳光直射。
3.记录情况：在每一批材料进场和使用时，要详细记录材料名称、批号、规格、数量、库存时间等完整情况。
三、施工流程3.1 初期处理1.清扫路面：清除路面上的杂物，用抹布进行擦拭，以保证路面无尘土、泥块等影响施工质量的现象。
2.喷淋草酸：充分喷淋草酸，以便去除路面上的腐败物、油污及其他废物。
水稳生产安全技术交底模板
一、交底目的为确保水稳生产过程中的安全，预防事故发生，提高员工安全意识，现将水稳生产安全技术进行交底。
二、交底内容1. 作业人员安全要求（1）作业人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可上岗。
（2）作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）作业人员不得酒后作业，不得穿拖鞋、赤脚进入施工现场。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止滑倒摔伤。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。
3. 水稳拌合站施工安全技术（1）拌合站内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设置明显的警示标志，门窗上锁，并注明“非工作人员禁止入内”字样。
（2）拌合站用电要由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。
（3）拌合站各种机械要粘贴安全操作规程、注意事项、一法三卡资料等。
操作人员要持证上岗。
（4）拌合机等用电设备进行检修时，必须与电工联系，必须停机断电后方可进行维修作业。
4. 水稳运输安全（1）运输车辆应保持良好的技术状况，确保安全行驶。
（2）运输过程中，车辆应保持平稳，严禁超速、超载。
（3）运输过程中，驾驶员应保持警惕，注意观察路况，确保行车安全。
5. 摊铺安全操作技术（1）摊铺前，应检查摊铺机各部件是否正常，确保摊铺质量。
（2）摊铺过程中，操作人员应保持精神集中，注意观察摊铺情况，发现异常情况应立即停止摊铺。
（3）摊铺过程中，应确保摊铺层厚度均匀，防止出现厚薄不均现象。
6. 碾压安全操作技术（1）碾压前，应检查碾压设备各部件是否正常，确保碾压质量。
（2）碾压过程中，操作人员应保持精神集中，注意观察碾压情况，发现异常情况应立即停止碾压。
（3）碾压过程中，应确保碾压遍数和碾压速度符合规范要求。
7. 装载机安全使用注意事项（1）装载机操作人员应熟悉装载机的操作规程，确保操作熟练。
水稳施工安全技术交底
水稳施工安全技术交底预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制水泥稳定碎石基层施工安全技术交底一、施工准备1. 对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。
2.开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。
3.对将要进行的水泥稳定碎石段落进行支护（培路肩或支模板），做到平整、顺直、坚实。
4.对拌合站和施工机械作好维修保养工作，确保完好。
5.对工程材料作好检查，作到质量合格、数量充足，对集料作好防雨覆盖工作，要有专人负责。
6. 混合料采用拌合站集中拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求。
7.在拌和之前，做好原材料取样检测和各种配合比设计，试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
8.对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。
9.合理规划交通，避免交通事故发生。
二、测量控制1.为精准控制施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。
2.在施工路段两侧离铺设宽外30cm～40cm处，直线段每10米（曲线段每5米）设一钢钎抄平挂线。
定桩时要特别注意，提前计算好尺寸，采用大钢尺三角形定桩的方式，确保定桩准确，高程控制准确。
3.标高误差控制在-2mm、+5mm间。
钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。
测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
4.摊铺机施工选用Φ2～3mm的钢丝作为基线。
张拉长度100～200m为佳，且须在两端用紧线机同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。
三、混合料拌和1. 拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。
在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。
水稳施工安全技术交底
水稳施工安全技术交底概述本文档旨在向水稳施工人员介绍水稳施工的安全技术要点和操作规程。
通过遵守本文档中的指导，可以最大限度地减少施工过程中的安全风险，保障人员的生命安全和施工质量。
施工前的准备与安全措施工地环境检查在水稳施工前，必须对工地环境进行检查，确保施工区域内不存在以下危险因素：•高压线、电缆、管线等地下设施；•不稳定的地面，如湿滑、松软等；•潜在易燃物、毒物等危险物质。
若发现上述危险因素，应及时采取相应措施，清除或隔离危险物质，在确保安全的前提下进行施工。
人员安全教育与培训在施工前，所有参与水稳施工的人员必须进行相关的安全教育与培训，包括但不限于以下内容：•作业规程和施工标准的熟悉；•施工现场的安全知识和操作方法；•紧急情况下的应急措施和自救方法。
通过教育培训，提高水稳施工人员的安全意识和应对能力，降低工伤事故的发生率。
安全设施的设置在施工现场，必须设置相应的安全设施，以确保施工人员的安全。
具体包括：•施工区域的围挡与标志牌设置；•通行道路的划定；•安全防护设备的配备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；•紧急救援设备和消防设备的摆放。
这些安全设施的设置不仅要符合规范，还要定期检查和维护，确保其可用性。
水稳施工过程中的安全要点和规程确保场地平稳和稳定在施工前，必须对施工场地进行平整和稳定处理，以确保施工过程中的安全。
具体操作如下：1.清理施工场地上的杂物和障碍物；2.检查场地是否平整，有无起伏或陷坑；3.补充填平地面，消除不平衡。
使用适当的防护用具和装备在水稳施工过程中，必须使用适当的防护用具和装备，以保护施工人员的安全。
以下是常用的防护用具和装备：•安全帽：用于保护头部，防止坠落物或碰撞造成伤害；•防护手套和靴子：防止手部和脚部受到损伤；•防护眼镜：防止眼部受到颗粒物或化学物的伤害；•呼吸防护装置：在可能产生有害气体或粉尘的情况下使用，保护呼吸道。
使用这些防护用具和装备时，必须正确佩戴和使用，定期检查其状态和有效性。
水稳基层施工安全技术交底
水稳基层施工安全技术交底一、前言水稳基层是公路、桥梁和其他交通设施的重要组成部分，对于确保道路的平整度、强度和耐久性具有关键作用。
然而，在进行水稳基层施工时，必须重视施工安全，以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。
本文将介绍水稳基层施工安全技术的关键要点。
二、施工前的准备工作1. 安全培训和交底：施工前，必须对所有工作人员进行安全培训和技术交底。
培训内容包括工作场所安全规章制度、施工现场的安全要求、紧急情况处理等内容。
2. 工程准备：在施工开始之前，必须对施工现场进行全面检查和清理，确保没有杂物、坑洼或其他危险源。
同时，还应准备好必要的工具和设备，并确保其正常运行。
三、施工现场的安全措施1. 施工区域划定：在施工现场周围设置明显的标志，指明施工区域，并控制非施工人员的进入。
对可能导致人员伤害的区域，应设置临时栏杆或警示标志。
2. 安全通道设置：在施工现场内设置明确的安全通道，确保工作人员可以安全进出施工区域，并清晰标示。
3. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、耐磨鞋等。
对于特殊作业环境，还要佩戴相应的防护服装。
4. 施工设备安全：确保施工设备的正常运行和维护。
施工设备的操作人员必须具备专业技能，并按照操作规程进行操作，防止发生设备故障导致意外事故。
四、施工过程中的安全要点1. 注意交通安全：在施工现场的交通区域，要设置明显的交通指示标志，确保施工车辆和行人的安全。
对于需要进入交通路段的工作人员，必须佩戴明显的安全背心，并按照交通指示人员的指示行动。
2. 避免坍塌和事故：在进行水稳基层施工时，必须注意避免坍塌和其他事故的发生。
特别是在挖掘和回填操作中，要严格按照施工要求进行，避免土方坍塌导致人员伤亡。
3. 烟火管理：在施工现场禁止吸烟和使用明火。
施工区域内应设置专门的烟火管理区域，并配备灭火设备，以防止火灾事故的发生。
4. 安全信号：在施工现场内，应建立明确的安全信号体系，以便工作人员之间的沟通和指挥。
水稳安全技术交底模板
一、交底目的为确保水稳施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，现将水稳施工安全技术交底如下。
二、交底时间及地点时间：____年__月__日地点：____项目现场三、交底对象参加本次交底的人员：项目经理、施工负责人、技术负责人、安全员、施工班组全体成员。
四、交底内容1. 施工现场概况（1）工程名称：____工程（2）施工地点：____（3）施工内容：水稳施工2. 施工安全注意事项（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保施工安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（3）施工现场必须设置明显的安全警示标志，如：高空作业、易燃易爆、危险区域等。
（4）施工人员不得酒后作业，不得擅自离开工作岗位。
3. 施工机械及设备安全操作（1）施工机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）施工机械必须定期进行保养、维修，确保设备正常运行。
（3）施工机械操作过程中，必须确保操作区域无人员逗留，避免发生意外伤害。
4. 施工材料及物料安全（1）施工材料及物料必须符合国家相关标准和规范。
（2）施工材料及物料应按照规定的存放区域进行存放，防止混淆和误用。
（3）施工材料及物料不得随意堆放，避免造成通道拥堵。
5. 施工现场消防及用电安全（1）施工现场必须配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
（2）施工现场严禁使用明火，禁止吸烟。
（3）施工现场用电设备必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电线。
6. 环境保护及文明施工（1）施工现场必须按照国家有关环境保护法规要求，做好施工期间的噪声、粉尘、废水等污染物的防治工作。
（2）施工现场必须保持整洁，不得随意丢弃垃圾。
（3）施工人员应文明施工，遵守施工现场秩序。
五、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 施工负责人应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
3. 施工班组应严格按照安全技术交底要求进行施工，发现问题及时上报。
水稳层施工技术交底
水稳层施工技术交底一、背景在道路建设中，水稳层是十分重要的一层，其作用就是为上面的沥青路面提供支撑和缓冲作用。
水稳层是由砂石料和水泥混合而成的，其施工技术非常关键，如果不注意细节，就会导致道路沉降、龟裂等问题。
二、施工前准备工作在施工前，必须做好以下准备工作：1.确认施工位置，并将其标记出来；2.对施工位置进行地面清理，清除杂物和异物，并保证地面平整；3.搬运砂石料和水泥到施工现场；4.准备好施工工具和设备，包括铲子、锤子、水泥拌合机等。
三、施工步骤及技术要点1. 现场配料在施工前，需要将所需的砂石料和水泥按照比例配料。
一般来说，水稳层的比例为5:1，即砂石料和水泥的比例为5比1。
2. 拌合将砂石料和水泥放入水泥拌合机中，加入适量的水进行拌合。
拌合时间通常为2-3分钟，直到混合物均匀为止。
3. 填充将拌合好的混合物铺平在施工现场，用铲子将混合物均匀填充至规定厚度。
在施工过程中，要注意控制填充厚度和均匀度。
4. 压实在填充完成后，需要使用压路机对水稳层进行压实。
压实时要注意控制压路机的速度和重量，避免压路过度。
四、施工注意事项在水稳层施工过程中，需要注意以下几点：1.要按照设计要求进行施工，严格按照比例配料；2.施工现场要保持整洁，避免杂物和异物的混入；3.混合物均匀度和填充厚度要达到要求；4.压路时要注意速度和重量，避免过度压实导致龟裂和沉降问题；5.施工完成后应及时喷水进行养护。
五、水稳层是道路建设中非常重要的一层，其施工技术要求非常严格。
在施工过程中，要注意细节，遵循施工步骤和要求，避免出现问题。
只有严格按照设计要求进行施工，才能保证道路建设的质量。
水稳工安全技术交底模板
电厂1#发电机非同期并列事故报告电厂告字【2012】第一号公司领导：1月30日（正月初八）上午，自备电厂在启动1#汽轮机组后，与系统并列时先后出现两次非同期并列事故，造成发电机损坏。
这起事故给公司带来严重的经济损失。
对此，我们深感自责与愧疚。
事故发生后，我们按照公司领导指示，在恢复生产同时深刻反省管理工作的不足、查找事故原因。
最终在运河热电专业技术人员的协助下对事故的性质、原因等有了比较确切的认识与了解。
现将相关情况如实汇报于公司领导。
一、事故发生经过按照公司2012年春节放假时间安排，电厂先行一步，于1月29日（正月初七）正式开工，准备点炉、开机等工作。
按照计划，正月初八上午八点前具备为公司生产提供汽、电正常供应的条件。
30日凌晨4点，1#机组具备并列条件。
考虑各生产厂用汽因素，决定推迟并机时间。
早晨七点二十四分，第一次并列工作开始。
电气运行丙班主值监护、操作。
前期一切工作正常，当操作人员按下合闸按钮的瞬间，机组发出异常声响、车间照明瞬间熄灭，发电机速断保护动作。
操作终止，并立即拉掉相关发电机各输入、输出开关。
事故发生后，厂领导第一时间赶到主控室。
根据现场了解，判断出现了短路事故，非同期并列的意识同时闪现。
我们首先审查了1#机开机操作票，并询问相关操作人员和电气正副主任（正副主任均在操作现场），没有找到任何操作问题。
又按照非同期并列的原因询问所有电气人员一二次相序接线问题，一致认定没动过任何接线。
当时电话请教运河相关专业人员，并对发电机绝缘、主电缆与真空开关等一二次回路做外观与仪器检测，也未发现异常。
上午10点再次启动机组，转速稳定后，再次准备并列。
按照专业技术人员安排，我们在找同期时，加装试灯两盏以核对发电机与母线系统相位，结果同步表、同步检查继电器与外加试灯均指示同步。
但此时仍不敢并列。
决定先把开关放在试验位臵，试并一次，并列成功。
这样一系列检查工作均正常后，再次电话请教技术人员。
对方给予认可，认为应该没什么问题。
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安全技术交底记录施工单位:江苏捷达交通工程集团有限公司NO.6水泥稳定碎石基层技术交底水稳的厚度根据路面的结构形式不一样厚度也随之变化，测量人员要根据原地面的实测高程与设计高程之差H，详细的划分每段路面结构层的情况，具体的结构形式如下：S302省道：新建路段，水稳厚34cm，路面结构为4+6+34+20；加铺路段当23〈H≤32时（H为路基的填挖高）铺筑18cm水稳,0～4cm的水稳调平层；当32〈H≤52时(H为路基的填挖高）铺筑18cm水稳；8~24cm的级配调平层；当52<H≤64时（H为路基的填挖高)铺筑34cm水稳,8～20cm的级配调平层；当64<H≤84时（H为路基的填挖高）铺筑34cm水稳,20cm的级配碎石，0～20cm未筛分碎石调平;当H＞84时，新建，路面结构为4+6+34+20,铺筑34cm水稳;S301省道新建路段：水稳厚36cm,路面结构为4+6+36+20；加铺路段（K27+000～38+743)当20〈H≤40时（H为路基的填挖高）铺筑水稳调平，15～30cm的水稳调平层；不足25cm 时，铣刨原路面,保证水稳的最小厚度15cm.当40<H（H为路基的填挖高)铺筑30cm水稳，其下为级配碎石调平，8～20cm的级配碎石调平层；不足48cm时，铣刨原路面，保证级配碎石的最小厚度8cm。
加铺路段(K6+000～K27+000）当35〈H≤50时，水稳调平加铺，结构形式4+6+30+d,调平厚度0～10cm，水稳不足30cm时，铣刨原路面,保证水稳的最小厚度为30cm.当50〈H≤66时,级配碎石调平，结构形式4+6+36+d,水稳厚度为36cm，级配碎石调平，调平厚度8～20cm，级配碎石不足8cm时,铣刨原路面，保证级配的最小厚度为8cm。
当66〈H时，新建路段，4+6+36+20+d，为筛分碎石调平，水稳厚度为36cm，碎石再生路段(K6+000~K27+000)H≤23时,新建路段,水稳厚36cm，路面结构为4+6+36+20；当23<H≤35时,路面的结构形式为:4+6+18+18，水稳不足18cm时，铣刨原路面，保证水稳的最低厚度18cm；水稳的厚度超过18cm时，在原路面上撒碎石，从碎石顶向下再生18cm.水泥稳定碎石基层试铺工作拟定于2015年12月18日在哪个地方段完成。
水泥稳定碎石基层施工为流水作业,每一环节、每一道工序、每一个质量控制点都必须由专业技术人员、施工人员严格把关，保证每个岗位定人定岗，做到各司其职、责任到人、精心组织、合理安排、层层把关，做到“质量在我手中,质量在我心中”，确保工程质量、进度和安全。
为确保各工序责任人及其职责，了解质量控制要点,特制定水泥稳定碎石基层施工作业指导书。
一、总负责：朱成兵按代建办办的要求，全面负责协调、调度、宏观控制整个水泥稳定碎石基层的施工，对施工的进度、质量、安全负全责。
二、技术总负责：周业军负责水泥稳定碎石基层施工技术工作，解决施工中技术问题.三、分项工程生产总负责：刘兴董安仁全面负责水泥稳定碎石基层混合料的生产和施工的组织协调工作.四、材料、设备协调调度：戴建普（一)材料对施工路段的所用原材料，待试验室对其检查合格后才允许使用,确保进场原材料质量符合规范及设计要求，对不同规格的材料分仓堆放，以确保材料堆放不混料。
设专人负责后场管理，做到雨前有专人负责对石屑进行覆盖防止集料淋湿结成团，雨后有专人清除料场积水避免材料污染。
a、水泥水泥采日照中联42。
5级缓凝水泥，水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间4小时以上，终凝时间不小于6小时。
刚出炉的水泥，要停放7天，且安定性合格后才能进场使用。
b、石料1＃料粒径为15mm-26mm，2＃料粒径为10mm—15mm，3#料粒径为5mm—10mm，4#料粒径为0—5mm以下。
c、生产用水采用地下水.（二）施工机械为了保障施工生产的顺利开展，必须配备齐全的施工机具和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障.施工机械设备配备(按半幅施工配备）如下表：施工人员为保障施工生产的顺利开展,作业现场安排1名施工总负责人，1名具有丰富经验的施工队长，2—3名测量员,2名试验员，全过程跟踪监控施工生产。
同时，根据现场需要配备足量的辅助劳务人员.整个施工生产过程资源要配备充足，确保各个环节连续不间断的进行，提高生产效率,缩短单位时间，加快施工循环。
五、施工前的准备与控制（一）底基层清扫水稳断面摊铺前，必须提前清扫,清扫必须分成两组，一组前面段面准备，提前一天对第二天准备摊铺的段面进行全面清理。
一组摊铺机前清理，对料车碾压后的松散料进行清理。
（二）底基层的检查和验收按照规范、设计文件等,对底基层质量进行检查，并及时上报检查结果。
1、高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度等外形检查。
2、表面松散检查。
合格后方可进行水泥稳定碎石基层的施工.（三）测量控制1、测量放样在已验收合格的底基层上进行中线恢复,在中线处和边线外合适的位置处每10m钉立钢钎,测设高程，走钢丝控制平整度。
2、支模施工前一天根据已恢复出的中桩放出基层的设计边线，并且进行支模，确保支模准确、牢固。
支模结束后，检查模板之间的宽度是否满足施工要求，发现宽度不足及时调整。
同时保证拆模时不损坏基层边缘。
3、钢丝绳高度调整在钢钎上架设φ2.0mm的钢丝（钢丝拉紧拉力不小于800KN并平行于设计高程）作为摊铺机导梁，控制摊铺的高程、横坡和厚度。
4、松铺系数确定松铺系数初步拟定为1.33，在试铺施工中跟踪验证，确定松铺系数(采用标高法)。
（四)试验控制用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度.然后进行各组配合比的无侧限试验，取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比,试铺配合比为：水泥：石料=4.0：100（其中石料的配合比为1＃:2#：3＃：4＃=30：20：20:30），最大干密度：2.30g/cm3，最佳含水量：5.0%。
1、含水量检测在开机前准确测出当天的各种规格材料自然含水量，交给拌和楼操作人员，计算当天的配合比。
考虑到天气温度的影响,将混合料的含水量控制在高出最佳含水量的1%以内。
2、水泥剂量检测水泥剂量控制在4。
0%，误差±0.5%，测定要求在10分钟内完成。
水泥的初终凝时间、标准稠度、强度试验均符合规范及指导意见的要求。
除用滴定法检测水泥剂量外，还进行水泥总量控制检测。
即记录试铺段的实际水泥用量，集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。
3、级配级配要求及时并准确测得，以备及时核对并调整。
测定各种规格石料的级配，要符合施工规范的要求.拌和过程中，试验人员随时进行各项检测,混合料取样要具有代表性，防止样料离析；强度取样在混合料料仓卸料时，一次取样要进行全套试验检测，以便于准确的掌握各项技术指标。
4、按要求制作无侧限抗压试件。
5、现场罐砂在碾压结束后立即罐砂，并把测量的压实度情况汇报给负责人，每层每两百米检测四处(五）拌和控制1、料场管理加强料场管理，用于拌制混合料的细集料必须加以覆盖，水泥应注意防潮,不同粒径的集料应分仓堆放，不得混仓,同一天拌和用料应保持相同料源，以保证级配稳定.2、拌和楼拌和前，对拌和系统进行调试，使拌和、计量、输料等处于完好状态。
拌和楼根据试验室出具的混合料重量比通知单调整拌和楼各部位机械参数，开机运转检测混合料；目测混合料的均匀性,色泽应一致，无结团；测定含水量,以便控制和调整加水量；取混合料按规定方法进行筛分，检查级配符合性，经检测合格后方可进行拌和作业。
设专人检查水泥、水、各料仓下料情况和输料皮带运行情况，发现问题及时处理。
每天详细记录混合料的拌和量及水泥用量。
每天生产结束后,必须对拌和楼进行检查保养,确保第二天能正常生产。
加强施工前、后场的联系，做到拌和与摊铺施工同步，确保水泥稳定碎石基层施工连续。
做到保证工地用量足够，又不多拌造成浪费。
3、装载机每台拌和楼配置装载机4台以上，装载机装料时有专人指挥，严格按照指定的料堆进行装料，不准出现混料、停料等现象。
4、辅助人员人员数量必须满足拌和楼的生产需要,生产过程中必须戴安全帽，每天协助拌和楼操作人员做好机械检查保养工作。
（六）运输控制运输车辆全部采用吨位超过20吨的自卸王，根据运输距离及拌和楼生产能力，确定车辆为20辆。
1、运输车辆每天装料前必须清除车厢内的余料及杂物。
2、装料时有专人指挥,车辆必须前后移动,分三个不同的位置受料,第一次靠近车厢前部，第二次靠近车厢后部,第三次在中间,以便减少混合料的离析。
3、运料车必须到后场管理人员处签发标明时间的运料单.至摊铺现场后,有专人签收料单，以控制碾压时间。
4、运料车装料后立即用油布加以覆盖，以减少水分的损失与污染。
运料车的车厢门应关闭严密,防止沿途漏料。
5、运输车辆到达工地后，必须服从现场指挥人员的统一调度。
6、运料车卸料时,停放在摊铺机正前方约20cm，然后挂空挡让摊铺机向前顶着卸料车前进,同时卸料。
7、运料车必须在最短的时间内到达施工现场.8、运料车卸料结束后速回拌和厂，等待装料.回头时空车主动避让载料车，以保证混合料在初凝时间内到达摊铺现场.9、运料车内混合料不能在水泥初凝时间内运达工地或碾压完成最终时间超过终凝时间，应予废弃。
10、如果在运输过程中遇到暴胎等意外情况时，及时安排装载机到达现场，能牵引则牵引，不能牵引时立即组织空车转载。
(七）摊铺控制采用一台中联952型摊铺机，水稳基层摊铺机拼装采用宽度5.75米。
摊铺机行走速度控制在1。
0—1.5m/min.摊铺时,设专人负责看护放样钢丝及传感器，避免扰动钢丝和传感器分离。
摊铺宜连续进行,尽量减少停机次数.如因故停机,碾压终了时间超过水泥初凝时间2小时以上时，未碾压的混合料应废弃并设置横向施工缝.1、摊铺机每个作业段，摊铺机必须在前一天进场并调度到位，同时检查摊铺机的各设备是否正常，各项性能是否达到最佳状态。
摊铺机的摊铺速度要始终保持一致，如遇料不足的情况可以缓慢调整速度，严禁停车待料。
摊铺机受料斗不能合拢次数太多太快，以免粗细离析。
摊铺机螺旋布料器的置料高度略高于螺旋器的2/3高度为宜；熨平板挡板前混合料高度在全宽范围内应保持一致，防止离析和摊铺厚度不一致的现象。
2、洒水车在摊铺前须对其下一层的底基层适当洒水湿润，施工过程中根据情况及时补水湿润。
3、卸料设专人指挥运料车向摊铺机内卸料，料车距离摊铺机20cm左右停车，挂空挡，让摊铺机推动料车前行.摊铺机前至少有4—6辆运料车等待卸料，方可开始摊铺，以保证摊铺工作连续进行，同时应使摊铺机受料斗中保持足够数量的混合料，以减少离析。