竖向钢筋电渣压力焊解析
竖向钢筋接头电渣压力焊技术
竖向钢筋接头电渣压力焊技术摘要：竖向钢筋接电渣压力焊能有效的加快施工速度以及提高工程质量，从而提高了劳动生产率，降低了成本，它是通过电弧焊将焊剂熔化成导电液体，将竖向上下两根钢筋端部熔化，再经挤压形成焊接接头。
本文介绍了电渣压力焊的基本原理、优点，以及焊接工艺过程，使质量得到良好的控制。
关键词：竖向钢筋，电渣压力焊，基本原理Abstract: The vertical bar then electroslag pressure welding can effectively speed up the construction speed and improve the quality of the project, thereby increasing labor productivity, reduce costs, it is by arc welding flux melt into the conductive liquid, vertical up and down two reinforced end of melting, and then extruded to form a welded joint. This article describes the basic principles of electroslag pressure welding advantages, as well as the welding process and quality control.Key words: vertical bar, electroslag pressure welding, the basic principles of在国民经济快速持续的发展中，各种钢筋混凝土建筑结构如雨后春笋般涌现在人们的视野，随之而来的是快速发展的钢筋连接技术，先进的竖向钢筋电渣压力焊的技术对于建筑行业具有重要的意义，多用于现浇混凝土结构构件内归竖向或斜向钢筋的焊接接长，它能有效的加快施工速度以及提高工程质量，从而提高了劳动生产率，降低了成本。
竖向电渣压力焊工法PPT学习教案
辅助材料选择
焊丝
选用与母材相匹配的高品质焊丝，保证焊接质量和强度。
电渣
选用粒度适中、成分稳定的电渣，以保证焊接过程的稳定性和焊 缝质量。
保护气体
选用适当的保护气体，以防止焊接过程中的氧化和污染。
设备维护保养要求
01
定期对焊机进行清洁和保养，保持 设备良好的工作状态。
02
定期检查送丝机构、控制系统等关 键部件的磨损和老化情况，及时更
验收程序和要求
外观检查
对焊缝外观进行全面检查，确 保无裂纹、夹渣等表面缺陷。
无损检测
采用X射线、超声波等无损检 测技术对焊缝内部质量进行检 查，确保无内部缺陷。
验收前准备
准备好验收所需的资料、工具 和设备，确保验收工作顺利进 行。
尺寸测量
使用卡尺等量具对焊缝尺寸进 行测量，确保满足设计要求。
验收结论
操作简便，易于掌握和实 现自动化
适用范围及限制条件
01 适用于低碳钢、低合金钢等金属材料的焊 接
02 可焊接板厚范围广，从薄板到中厚板均可
03
对于高碳钢、高合金钢等材料，需采取特 殊工艺措施
04
在某些特定条件下（如低温、潮湿等）， 需采取相应措施保证焊接质量
03
施工准备与操作流程
施工前准备工作
换损坏部件。
对焊接电源进行定期检测和校准， 确保输出电流和电压的稳定性。
03
定期对设备进行全面的检查和维修， 确保设备的正常运行和延长使用寿
命。
04
05
质量检查与验收标准
质量检查方法及标准
观察法
01
通过肉眼或放大镜观察焊缝表面质量，检查是否有裂纹、夹渣、
气孔等缺陷。
竖向粗钢筋电渣压力焊施工技术
竖向粗钢筋电渣压力焊施工技术本工程Φ18及以上的柱Ⅱ级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接技术。
我公司已在多个工程中应用了该项施工新技术，并在提高施工质量、加快施工进度，降低施工成本等方面取得了良好的效果。
一、施工原理电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
该工艺工效高、成本低、易操作和工作环境好等特点。
是建设部推广应用的"十新"技术之一。
一般用于现浇钢筋混凝土结构竖向粗钢筋的连接。
本工程采用全自动电渣压力焊机进行焊接，其具体焊接原理图如下：二、材料机具及作业条件(一)材料机具1)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2)焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2H。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
3)主要机具：自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。
(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32MM直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
(二)作业条件1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2)设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3)电源应符合要求。
当电源电压下降大于5％，则不宜进行焊接。
机械连接-电渣压力焊
机械连接-电渣压力焊
1、工作原理
竖向钢筋电渣压力焊、实际是一种综合焊接方法，同时具有埋弧焊、电渣焊和压力焊3种焊接方法的特点。
它是利用电流通过两根待焊钢筋端面之间引燃的电弧，使用能转化为熟能，将焊剂熔化，形成渣池。
同时逐渐熔化补熔化被焊钢筋的端面，并形成有利于保证焊接质量的端面，再断电迅速挤压把钢筋焊接在一起。
2、工艺过程
（1）引弧过程：
当接通电源的瞬时，上下钢筋端头开始打火引弧。
起弧方法有两种：一种是辅助引弧法，即用铁丝球或小段电焊条夹住在上下钢筋之间，通电时铁丝烧化，引起电弧。
另一种是直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电瞬间，上提钢筋2-4mm，即能引起电弧。
（2）电弧过程：
电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，产生大量热量，使上下钢筋端头熔化，周围焊剂也随同熔化。
随着电弧燃烧使钢筋端部逐渐烧平，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液态的渣池覆盖在金属溶池上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池不断扩大加深。
（3）电渣过程：
电弧燃烧到一定时间使渣池达到一定深度时，上钢筋直接向下深入液态渣池中，电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段。
由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋端头熔化的速度加快，最终形成微凸形平
整的形状。
（4）顶压过程：
钢筋熔化到一定量，迅速下送上钢筋，使其端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未熔焊剂包敷挤出的溶液，断电后逐渐冷却成为固态，熔渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包，完全冷却后敲去渣壳就能见到黑蓝光泽的焊包。
钢筋电渣压力焊接
钢筋电渣压力焊接钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和溶渣池，将钢筋端部溶化，然后施加压力使钢筋连接成型形成焊接接头。
本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。
但瞬时间电流较大，需较大容量的变压器设备。
本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（斜度4:1范围内）、直径14-40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电渣压力焊接。
一、材料要求1.钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准的规定。
2.焊剂焊接Ⅱ级钢筋选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前需经250度烧焙1-2h；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。
二、主要机具设备主要机具设备有：BX2-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接压力表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。
三、作业条件1.焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。
2.焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。
使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
3.已搭设好必要的操作脚手架。
4.钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。
四、施工操作工艺1.施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药经250度烘烤。
2钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。
3.采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过电渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷确1-3min后，即可打开药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
竖向钢筋的电渣压力焊接技术
竖向钢筋的电渣压力焊接技术竖向钢筋的电渣压力焊接技术对于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围）钢筋接长简便快捷，是缩短施工工期、降低工程成本的保证措施之一。
（1）施工准备1）材料方面施焊前准备一次线YHC3*50mm2和二次线YHC2*70mm2；二级钢筋采用431型焊剂，三级钢筋选用431型或350型焊剂。
2）焊接机具方面施焊前准备BX2-1000型弧焊机或KDZ型配套焊机，手动或自动焊接卡具，焊接自动控制箱等。
（2）施工工艺及焊接参数1）工艺过程a 施焊时，首先在钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。
b 在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。
c 利用电弧的热量，使周围的焊剂不断熔化形成渣池，获得良好的接头条件，随即将上钢筋端部潜入渣池中，使电弧熄灭，转换为电渣过程。
d 利用电渣形成的电阻热能，使钢筋全断面熔化，为确保焊接钢筋面形状与焊接质量，在断电的同时进行钢筋挤压，排除熔渣与熔化金属，完成钢筋焊接的全过程。
2）焊接参数渣池电极电压：不得低于30V焊机开路电压：不得低于380V，且一次电压降波动不超过8%。
焊接电流密度：1~1.2A/mm2焊接时间：40~45S（3）施工要点与质量控制a 控制二次线的长度和截面积，导线截面根据焊接钢筋直径确定，长度不宜超过25m。
b 焊剂使用前，须经恒稳250℃烘焙2小时，回收重复使用的焊剂，应除去杂物，若受潮时应重新烘焙。
c 手工电渣焊接时可采用直接引弧，先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后立即将上钢筋提升2~4mm。
引燃电弧继续缓慢提升钢筋使电弧稳定燃烧。
随着钢筋的熔化而缓缓下送上钢筋进入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度、控制系统报警时，切断电源同时迅速挤压钢筋，持续数秒再松开操纵杆，以免接头偏斜或接触不良，焊接过程中，钢筋的上提和下送要适当，防止电源短路或断路。
d 自动电渣压力焊接采用铁丝圈引弧，铁丝圈高度为10~20mm。
整个焊接过程均为自动控制。
竖向钢筋埋弧电渣压力焊技术在施工中的应用
很高 ， 它迅 速熔 化 周 围 的 焊 剂 ， 时 上下 钢 筋 端 面 的 凸 同
（ ）对焊 的钢 筋上 下 轴 线 偏 移 小 ， 保 护 层 均 匀 ， ３ 砼 起部 位也 随之 熔化 ， 由于 渣 液 与铁 水 的 比重 悬 殊 ， 液 渣 在铁水 的 上部 和 四周 形成 围托 ， 着铁 水 的渣池 。 随着 柱子 的受 力状 态好 、 度高 ； 托 强 （ ）对焊 的钢 筋 、 ４ 箍筋 的 四角可 以充 分 牢 固地绑 在 时 间的延 续 ， 钢筋 与 焊 剂 不 断地 熔 化 ， 池顶 部 的渣 液 渣
关键词 ： 埋弧 电渣压力焊 ； 参数 ； 齿轮 算杠精 密传动式对焊机
中图分类号 ： Ｇ ８ Ｔ ４８ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ －１２ ２０ ）６０ ７ － ０ ８０ １ （０ ７ ０ － ３ ２ ０ ０
前言
侧 面 ， 预 热作 用 ， 轻 了过热 现象 ， 有 减 同时 有利 于 压顶 成 钢筋 的焊 接是 保 证 建筑 物 结 构 内在 质 量 的关 键 工 型 ， 高 了焊包 的 内在质 量 。 提
谭 波
（ 州市 自来 水总公 司， 东 ，惠州 ５ ６ ０ ） 惠 广 １０ １
摘 要 ： 文介 绍 了埋弧 电渣 压力焊工艺 ， 该 着重叙述 了埋弧 电渣压 力焊 工 艺参数及 埋弧 电渣 压力焊机 具的选择 ， 并通过 大 亚 湾 引水 工 程 施 工 中的 应 用 ， 现 了埋 弧 电渣 压 力 焊技 术 给 焊 接 施 工 带 来的 好 处 。 展
Φ12钢筋电渣压力焊
Φ12钢筋电渣压力焊Φ12钢筋电渣压力焊文档一、简介Φ12钢筋电渣压力焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于钢筋的连接和修复。
通过电流和电渣的作用，使钢筋在高温下熔接，并结合电渣的压力实现焊接。
本文将详细介绍Φ12钢筋电渣压力焊的原理、设备和操作流程。
二、原理Φ12钢筋电渣压力焊的原理是利用电流通过钢筋，产生高温来熔化钢筋，同时利用电渣的压力将钢筋熔融处的杂质排除，实现焊接。
焊接时，首先在要焊接的两段钢筋的焊接端面上涂上一层焊剂，然后将两段钢筋紧密放置在焊接夹具中，夹持好后，通过电源将电流引入钢筋，使其产生高温。
同时，焊剂中的电渣被压力推动，进入钢筋焊接部位，形成一定的压力，并带走焊接过程中产生的杂质。
当钢筋熔化至一定程度后，撤离电源，保持一段时间，使焊接处冷却固化，形成坚固的焊缝。
三、设备Φ12钢筋电渣压力焊所需的设备主要包括焊接夹具、电源、焊剂和焊接工具。
焊接夹具一般采用专用的钳状夹具，能够紧密夹住钢筋。
电源需要能提供一定的电流和稳定的电压输出。
焊剂具有一定粘性和导电性，能够在高温下保持稳定的电弧传导，并形成一定的电渣压力。
焊接工具主要包括焊接钳、焊接电缆等，用于连接焊剂和电源。
四、操作流程1. 准备工作：将要焊接的钢筋切割成需要的长度，并清理焊接端面，确保焊接部位的洁净和平整。
2. 涂抹焊剂：用刷子在两段焊接钢筋的接触面上涂抹一层焊剂。
3. 固定钢筋：将涂有焊剂的两段钢筋放入焊接夹具中，夹紧。
4. 接通电源：将电源的电极分别与两段钢筋的一端连接好，然后接通电源开关，使电流通过钢筋。
5. 观察焊接：通过观察焊接部位的情况，判断焊接是否正常进行。
焊接时，焊缝应有均匀的电流和电弧传导，同时焊剂应有一定的熔化和液化状态。
6. 断开电流：当焊接处达到要求的熔化程度后，断开电源开关，停止电流传导。
7. 冷却固化：保持焊接处冷却一段时间，使其固化形成坚固的焊缝。
8. 去焊剂：将焊接完成后的钢筋浸入水中，使焊剂迅速降温和硬化，然后用钢丝刷或其他工具将焊剂清除干净。
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竖向钢筋电渣压力焊工程作业标准电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加使钢筋焊合。
本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。
（一）施工准备1、材料（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用氧焊切割、矫正，发保证钢筋端面垂直轴线。
钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压国焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应任命有关规定。
在使用前须经恒温250℃烘焙1～2小时。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。
2、机具设备（1）电渣焊机。
（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
（5）铁丝球：用于燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。
（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备的否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣压力焊机说明书或参考表1选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个接伸试件，试验合格后才可正式施焊。
竖向钢筋电渣压力焊参数表表1（二）操作工艺1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，电弧热能在作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧作用把钢筋端面逐渐烧平。
（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣打池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成利于焊接的开头和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V 造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
（2）安放引弧铁丝球：拾起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
（6）顶压钢筋，完成焊拉：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
（三）质量标准1、保证项目（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋焊接接头的机械能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）规定。
（3）在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。
在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的强度达不到上述要求，该批焊接头即为不合格品。
2、基本项目（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（3）对外观检查不合格的接头，应将有其切除重焊。
3、允许偏差（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2。
（2）接头处弯折不得大于4°。
（四）施工注意事项1、避免工作质量通病（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电城市的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋、使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上面钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。
如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40㎜的Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
（6）咬边：主要发生于上钢筋。
主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
（7）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
（8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2㎜；另一种钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
（9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
（11）夹渣：不要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
2、主要安全技术措施（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
（3）在潮湿处作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
（6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
（7）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应可靠、安全、适用。
3、成品保护（1）不准过早拆卸卡具，防止接弯曲变形。
（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。