混凝土搅拌站技术交底
混凝土搅拌站安全操作技术交底
安全技术交底说明：本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份。
混凝土搅拌站安全操作技术交底1、基本原则混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用机械，其功能是将混凝土的原材料、水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等，按预先设定的配合比，分别进行上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料，生产出符合质量要求的成品混凝土。
（一）操作设备时，要严格遵守以下限定原则（1）混凝土搅拌站工控机不能做为办公电脑使用。
（2）请在雷电天气不要生产，关闭系统并断开电源。
（3）搅拌站的手册及相关资料要在控制室内拿到。
（二）违规操作（1）新购的搅拌主机在使用开始时，不能马上满负荷运行，否则寿命会明显降低。
（2）皮带机不能带载启动。
（3）不合规定的骨料生产混凝土会对设备造成损害，骨料最大颗粒直径为60mm。
（4）工控机不能联外网，及做办公电脑和娱乐、游戏等。
（5）禁止事项：禁止在设备检修时启动皮带及搅拌主机。
（三）伤害风险（1）穿戴紧身衣服和适合工作的安全用品。
（2）务必穿戴好工作服和安全用品，不要心存侥幸。
（3）避免穿戴宽松衣服、首饰或其他会钩住操纵等部件的东西。
（4）安全操作机器时要求操作人员全神贯注。
不要在操作时收听收音机或耳机。
（四）设备保护（1）检查各联接件，如销轴、镙栓等，必须联接牢固，不可有松动现象，镙栓必须有防松措施，且拧紧力矩适中。
销轴必须有防脱措施。
（2）供水管路、供气管路必须密封可靠，不可有漏水、漏气现象，管路布置要整齐、美观。
（3）骨料、粉料输送系统各处联接处（如螺旋输送机出入口处，搅拌主机入口处等）必须密封可靠，不得漏灰。
（4）皮带输送机安装及后期运行，必须保证机架中心直线度，机架两侧必须水平。
各托辊、滚筒转动灵活，清扫器与皮带接触均匀，可自由转动。
皮带松紧适当，各滚筒轴线水平且互相平行。
（5）各粉料仓联接牢固，粉料仓轴线与地面垂直度误差不大于2‰。
（6）电器走线正确，接线牢固。
设备工作中，保证其不会被搅拌运输车辆、上料机械损坏。
混凝土搅拌站操作安全技术交底
混凝土搅拌站操作安全技术交底混凝土搅拌站是进行混凝土搅拌制备的重要设备，合理的操作和严格的安全措施对保障工作人员的生命安全和设备正常运转至关重要。
本文将就混凝土搅拌站的操作安全技术进行交底，包括操作注意事项、安全预防措施和事故应急处理等。
一、操作注意事项1. 熟悉设备：在操作混凝土搅拌站之前，工作人员应该熟悉设备的结构和工作原理，并且了解各个控制按钮和仪表盘的功能。
2. 个人防护措施：工作人员在进入搅拌站工作现场时，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备，以减少意外伤害的发生。
3. 原料准备：在进行混凝土搅拌之前，要确保原料的数量、质量和比例都符合要求，避免因原料问题导致混凝土质量不达标。
4. 操作规范：严格按照操作规程进行操作，避免因为违背操作规程造成设备故障或事故。
5. 检查设备状况：在开机前，对搅拌站的各个部件进行检查，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引发事故。
二、安全预防措施1. 安全警示标识：设立明显的安全警示标识，在搅拌站周边显著位置标识“禁止靠近”、“危险区域”等警示语，提醒人员保持安全距离，防止伤害发生。
2. 设备维护保养：定期对搅拌站设备进行维护保养，及时检修设备，确保设备的正常运行和避免设备故障的发生。
3. 灭火器配置：在搅拌站的周边设置灭火器，以备在火灾发生时及时进行灭火，避免火势蔓延和造成严重后果。
4. 废弃物处理：及时清理和处理废弃物和混凝土残渣，保持工作现场的整洁和干净，避免因废弃物堆积引发事故。
5. 紧急停机按钮：搅拌站操作台上设置明显的紧急停机按钮，在发生突发情况时，工作人员可以迅速切断电源，防止事故扩大。
三、事故应急处理1. 火灾事故处理：在火灾发生时，工作人员应迅速采取灭火措施，并及时报警。
同时，将周围人员疏散到安全地点，确保人员的生命安全。
2. 设备故障处理：当设备发生故障时，工作人员应立即停机检查，并依据操作手册的指引进行维修。
如无法解决，应及时联系维修人员处理。
搅拌站安全技术交底
搅拌站安全技术交底一、前言搅拌站是工程施工中必不可少的一环，作为混凝土等建筑材料的生产和加工中心，在保障建筑工程质量的同时也需要注重安全保障。
为了确保搅拌站的安全和稳定运行，特在此对搅拌站安全技术进行交底和分享，希望能够使所有有关方面更加仔细地关注这个问题，从而降低搅拌站的安全风险，防范未发生的事故。
本文所介绍的安全技术涵盖了以下几个方面：安全管理、设备操作、现场作业、环境管理等。
在日常工作中，有关方面和人员应当积极采取措施落实这些技术要求，并切实保障搅拌站的安全运行。
二、安全管理2.1 安全意识足够的安全意识是保障搅拌站安全的重要先决条件。
所有从事搅拌站相关工作的人员都需要严格遵守安全规定，时刻保持安全意识，并积极加强自身的安全知识和技能。
在执行各项工作时，需要防微杜渐，从小处入手，细化安全管理工作内容，确保安全措施能够落实到每个环节和细节。
2.2 人员管理搅拌站是一项人员密集、操作技术性较强的工作，所以在人员管理方面需要严格把关。
所有操作人员需要经过严格的培训和考核，并持有相应的操作证书。
同时，每个人员需要及时更新自己的安全知识和技能，以备不时之需。
在对人员进行调度和安排时，也需要合理安排人员工作轮班，确保人员疲劳程度得到合理控制。
2.3 安全监控安全监控在搅拌站安全中占据着重要的位置。
需要对整个作业情况进行实时监测和控制，发现问题及时解决。
在安全监测方面需要对以下几个方面进行管理：1）设备监控：合理选用设备，并严格按照操作规程进行设备操作。
对设备进行动态监测，及时发现故障，及时修理或进行更换。
2）运输车辆监管：对所有进出搅拌站的车辆进行监管，确保其车况良好，不会对搅拌站造成安全隐患。
3）现场人员监控：对现场人员进行监控，做到人员到位、缺席及时发现，并做好记录和报告。
三、设备操作在设备操作方面，需要合理选用设备，并对设备进行严格的操作管理和检查。
在使用设备时，需要注意以下几个方面：3.1 操作规程使用设备时需要严格按照操作规程进行，保证设备的正常运行。
搅拌站安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌站施工过程中人员安全，预防事故发生，提高安全生产管理水平，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于搅拌站全体工作人员，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
三、交底内容1. 人员培训（1）所有工作人员必须经过岗前培训，了解搅拌站的安全操作规程和应急预案。
（2）操作人员必须取得相关操作资格证书，熟悉搅拌站设备性能及操作方法。
2. 设备安全（1）搅拌站设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）设备操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
（3）设备运行时，严禁操作人员进入设备内部，防止意外伤害。
3. 电气安全（1）搅拌站电气设备应定期检查、维护，确保设备绝缘良好，防止漏电事故。
（2）操作人员应熟悉电气设备操作规程，确保操作过程中安全可靠。
（3）严禁非专业人员擅自操作电气设备，防止触电事故。
4. 搅拌站安全操作（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
（2）操作人员应熟悉搅拌站各设备的操作方法，不得违规操作。
（3）搅拌站内严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故。
（4）操作人员应保持搅拌站内整洁，不得随意堆放杂物。
5. 应急预案（1）搅拌站应制定完善的应急预案，包括火灾、触电、机械伤害等事故的应急处置措施。
（2）操作人员应熟悉应急预案，掌握应急处置方法。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全。
四、交底要求1. 搅拌站管理人员应定期对工作人员进行安全技术交底，确保全体人员掌握安全操作规程。
2. 操作人员应严格遵守安全技术交底内容，确保自身及他人安全。
3. 搅拌站应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
4. 搅拌站应定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由搅拌站根据实际情况予以补充。
2. 本交底解释权归搅拌站所有。
搅拌站安全技术交底交底时间：____年__月__日交底人：____被交底人：____备注：____。
混凝土搅拌站安全技术交底
混凝土搅拌站安全技术交底
一、搅拌站的工作环境与安全要求
混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，为确保员工安全和生产效率，必须设定和遵守相应的工作环境与安全要求。
以下是搅拌站的工作环境与安全要求的交底内容：
1.1 工作环境要求：
- 搅拌站应建在平坦、稳定的地基上，远离易燃物、有害气体等危险区域。
- 工作区域要保持整洁、干燥、通风良好，并确保各设备间的安全通道畅通无阻。
- 安装适当的照明设备，确保工作场所有足够的照明。
- 安装防护设备，包括防护网、护栏、安全标识等，以防止意外伤害。
1.2 安全要求：
- 所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜、手套等。
- 搅拌站应配备灭火器和其他消防设备，以应对火灾紧急情况。
- 严禁在搅拌站内吸烟、使用火种以及使用易燃物品，禁止无关人员进入搅拌站作业区域。
- 严格遵守电气安全操作规程，定期检查、维护电气设备以确保安全运行。
- 未经许可禁止擅自拆卸、修理搅拌设备，如需维修或更换零件，需通知专业人员。
二、混凝土搅拌设备的使用与维护
2.1 设备使用要求：
- 在操作搅拌设备之前，必须确保设备周围没有人员进入，并检查设备的运行状态是否正常。
- 操作人员需确保设备运行平稳，避免超负荷使用，以免导致设备故障或意外事故。
混凝土搅拌站操作安全技术交底
混凝土搅拌站操作安全技术交底混凝土搅拌站作为一种常见的施工设备，广泛应用于建筑工程、道路工程和桥梁工程等领域。
在搅拌过程中，操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能，以确保搅拌站的安全运行。
下面是混凝土搅拌站操作安全技术的交底内容，详细介绍了搅拌站的操作安全事项和操作技巧。
一、搅拌站操作安全事项1.操作人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉搅拌站的结构和工作原理，掌握搅拌站的操作规程和安全操作规范。
2.在操作之前，要检查搅拌站的各项设备和安全装置是否正常运行，如液压系统、电气系统、传动系统等。
如发现问题要及时报修，不能强行操作。
3.在操作过程中，要随时观察搅拌站的运行情况，注意异常现象和声音，如发现问题要及时停机检修，不能忽视。
4.操作人员要认真执行操作规程和安全操作规范，严禁违章操作和鲁莽行为，如趴在料斗或物料堆上观察等。
5.在操作过程中，要注意个人安全，穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护服等。
禁止穿拖鞋和肩膀以上无任何防护措施的个人安全防护。
6.在清理搅拌站时，要先停机并切断电源，避免误操作引发意外事故。
二、搅拌站操作技巧1.放料操作：在放料过程中，要按照规定的配料比例和时间进行放料，避免过多或不足。
在放料之前，要关闭排料门，避免混凝土溅出造成安全隐患。
2.搅拌操作：在搅拌过程中，要保持搅拌器的正常运转，注意搅拌时间，避免过长或过短。
搅拌时要保持搅拌器的稳定性，避免发生异常振动和松动。
3.卸料操作：在卸料过程中，要保持混凝土流畅、均匀，避免卡料或堵塞。
在卸料之后，要及时关闭排料门，避免混凝土溅出造成安全事故。
4.搅拌站的维护保养：定期对搅拌站进行检查和维护保养，如润滑点的加注、密封件的更换和电气设备的检修等，确保设备的正常运行和安全使用。
三、搅拌站操作中的常见安全问题及应对措施1.电器故障：定期对电气设备进行检查和维护保养，避免因电器故障引发火灾或触电事故。
对于发现的电器故障，应及时停机并通知维修人员进行修理。
混凝土搅拌站安全操作技术交底
混凝土搅拌站安全操作技术交底
混凝土搅拌站是一种重要的建筑设备，它用于将水泥、骨料、河沙和
水等原料混合搅拌成混凝土，以供施工现场使用。
由于混凝土搅拌站涉及
到大量机械设备和高压工作环境，操作时必须非常小心谨慎，严格按照相
关操作规程进行，以确保工作人员的安全。
以下是混凝土搅拌站安全操作
技术的交底。
一、必须戴好安全帽、工地制服和防护鞋，保持工作环境的整洁和干燥。
二、在工作前，必须对搅拌站进行仔细检查，确保设备正常运转，各
个部件完好无损，并清理好设备周围的杂物。
三、在搅拌站搅拌前，必须先开启所有电机，以确保各个设备正常运转。
四、严禁在搅拌时伸手进入搅拌桶，以免造成身体伤害。
五、在搅拌站工作时，必须配备专人负责操作和观察运行情况。
严禁无关人员进入工作区域。
六、如果发现设备异常，或有搅拌站漏水、漏电等情况时，必须立刻
停止工作，并通知相关维修人员进行维修。
七、在搅拌操作过程中，如遇到电压突然下降或其他设备停电情况时，必须立即切断电源，以免造成设备故障。
八、定期对设备进行保养和维护，及时更换磨损严重的零部件，以保持设备的稳定运行。
九、搅拌站工作后，必须及时清洗设备，并关闭电源。
十、在工作现场，必须要严格按照相关施工规范操作，并加强安全教育，提高工作人员的安全意识。
总之，混凝土搅拌站安全操作技术交底非常重要，工作人员必须严格
按照相关规程进行操作，对设备进行维护和保养，并加强安全教育和培训，确保搅拌站工作的安全和顺利进行。
只有这样，才能保证施工现场的安全
和高效。
搅拌站安全技术交底范本模板
一、前言为确保搅拌站施工安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、搅拌站安全操作规程1. 人员配备与培训- 所有操作人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
- 定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 设备检查与维护- 每班次作业前，对搅拌站设备进行全面检查，确保设备运行正常。
- 定期对设备进行维护保养，更换磨损零件。
- 严禁使用损坏、老化、不合格的设备。
3. 作业现场安全- 作业现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
- 作业区域应保持整洁，不得堆放杂物。
- 严禁在搅拌站内吸烟、饮酒。
4. 操作流程- 按照操作规程进行操作，严禁擅自改变操作流程。
- 严格按照配比要求进行原材料配比，确保混凝土质量。
- 作业过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止作业。
5. 应急处理- 发生设备故障或事故时，立即停止作业，迅速采取应急措施。
- 组织人员进行救援，确保人员安全。
- 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
三、搅拌站安全注意事项1. 个人防护- 操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
- 高空作业时，必须系好安全带。
2. 用电安全- 严格执行用电安全规程，严禁私拉乱接电线。
- 电器设备应定期检查，确保绝缘良好。
3. 机械安全- 严禁在机械运行过程中进行检修、调整。
- 机械操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程。
4. 物料安全- 原材料堆放整齐，不得超高、超宽。
- 严禁将易燃、易爆、有毒有害物品堆放在搅拌站内。
四、搅拌站安全管理制度1. 安全责任制度- 明确各级人员的安全责任，落实安全生产责任制。
- 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 安全教育制度- 定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
- 新员工入职前，必须进行安全教育培训。
3. 事故报告制度- 发生事故时，立即上报，并配合相关部门进行调查处理。
- 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
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搅拌站搅拌技术交底
一、拌合设备简述：
6#搅拌站选用的拌合设备均为强制式搅拌机，每台搅拌机生产能力为120m3/h,并配有相应的自动计量设备。
二、搅拌站混凝土生产工艺
搅拌站混凝土生产工艺
图2-1：搅拌站混凝土生产流程
三、原材料控制
试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。
实际使用的各种原材料必须与配合比设讣相一致。
材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。
所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。
骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。
4、搅拌站操作方法
4. 1拌合设备配备
搅拌站讣量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。
生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。
搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。
4. 2起动前的准备
开机询，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可鼎。
使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。
合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10%。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确：卸料门是否开企自如：提升电机抱刹是否安全可黑；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。
起动空压机，压缩空气压力应在0.5〜0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
4. 3搅拌站搅拌混凝土
⑴混凝土要在有讣划的状态下组织生产。
技术员提前一天以书面或电话的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。
技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。
搅拌站调度接到通知后，根据技术员预约的使用混凝土时间安排生产，必须在约定的时间内供应混凝土。
⑵搅拌前准备工作
搅拌站试验员在混凝土拌制前及拌制中检测砂石含水率的并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整设计配合比, 提岀施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。
应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。
使用露天堆放骨料时，应随时根据其含水量变化调整施工配合比。
新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。
新机使用1-2 个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。
搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。
（3）混凝土搅拌
拌制混凝土时，搅拌站司机按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制。
所有混凝土原材料均按照质量讣量，配料按配料单进行称量。
其允许偏差应符合下列规定：
①胶凝材料（水泥、微细粉等）±1%:
②化学外加剂（高效减水剂或其他化学添加剂）±1%；
③粗、细集料±2%；
④拌合用水±1%。
拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%,但保持水灰比不变。
原材料的投料顺序宜为：粗骨料、细骨料、水泥、微细粉投入（搅拌约为
0. omin）加入拌合水（搅拌约为lmin）—加入减水剂（搅拌约为0. omin）出料。
当采用其他投料顺序时，应经试验确定其搅拌时间，保证搅拌均匀。
搅拌的最短时间满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中的要求。
从全部材料投完算起的搅拌时间不得小于Imino先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸栓料门开关是否灵活，并排除机内水份及杂物。
开始搅拌时，釆用手动操作，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，试验员核准栓质量合格后，再进入自动循环生产。
—c2 (w: m： + w s ^) ] 4- [0. 92 (m： + m： + m.) + 4. 2 mJ =27. 1 °C 混凝土入模温度讣算：
混凝土拌和物在运输过程中的热量变化匕为：
t尸(at+0. 032n) ( t e-t a) =1. 1°C
混凝土入摸板时的温度为：
t = t e+t=31. 1-1. l=28.2°C<30°C
满足《铁路混凝土工程施工验收标准》要求。
⑸混凝土搅拌质量控制
依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，搅拌设备系统及仪表精度。
对微机控制搅拌站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。
验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。
操作中按技术参数投料，待出料完毕，卸料门关闭后方能提升投料。
在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。
工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作, 随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
随时观察各种物料实际称量是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对栓过干、过稀等异常情况，应及时调整。
要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。
注意压缩空气的压力表，压力低于0.4Mpa时，禁止开车通气。
注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。
严格执行操作程序，不得擅自更改。
严禁将控制电脑用作它用。
系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式(手动或自动)。
如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免栓在搅拌机内凝结。
待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒称斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。
禁止搅拌机重车停机和重机起动。
3、拌合设备使用注意事项
使用过程中，按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润
滑。
检查电器设备外壳，必须有可黑的接地，其接地电阻不大于4欧。
清扫搅拌站各部位浆液、积灰。
及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的栓和油污，防止確干结，保持清洁。
每班应对各油水分离器及贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否正常喷油。
检查各减速箱是否漏油，有无异响。
检查各制动器动作是否灵活可靠。
经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。
检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。
检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6 mm左右。
并视磨损情况酌情更换。
应经常紧固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。
所有电线的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。
检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。
检查用电设备、电气元线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。
经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可幕性。
特别是应严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。
称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。
定期对开式齿轮进行检查，高速皮带的松紧度，以免打滑磨损。
交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做到；交生产任务及栓质量；交设备运转惜况及注意事项；查运转记录是否正确完善；查随机工具是否齐全。
交接人员认真填写运转记录。
交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理，重大问题应向主管部门报告。
生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的栓，停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。
搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须电源、气路，悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。
维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。
保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽, 系安全绳，必须设专人监护。
工作结束时，必须清点人数、工具确认无误后，方准封闭有关孔门或起动运转。
搅拌机丄作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察。
搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。
如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。