取样方法和数量
取样方法：
1、对原辅料、半成品（中间产品）、成品、副产品及包装材料、工艺用水都应分别制定取
样办法。
2、对取样环境的洁净要求、取样人员、取样容器、取样部位和顺序、取样方法、取样量、
样品混合方法、取样容器的清洗、保管、必要的留样时间以及对无菌及麻毒、精神药品在取样时的特殊要求等应又明确的规定。
3、原辅料、内包装材料，可在仓储区原辅料取样间或支架式层流罩内取样。
4、取样环境的空气洁净度级别应与生产要求一致。
5、中间品、成品取样可以在生产结束时进行，也可以在生产过程的前、中、后期取样。
（1）原则：根据取样计划单进行取样，取样时，应注意样品的代表性。
如非均一的物料（如悬浮物）在取样前应使其均一；如不可能这样做或不了解物料是否均一，则应注意从物料不同部位取样；如取样不能达到物料的所有部位时，应随机地在可达到的部位取样；物料表面和物料主题可能会存在差异，抽样时，不应只从表面抽取样品。
对于混合样品，如某批号有2个混合样品，则每一个留样样品应由等量的混合样品混合组成。
（2）取样一般由专职取样员进行。
也可由车间工人或者中控人员根据相应的BPR或SOP取样，然后由取样员进行收集，但抽样人员必须经过适当的培训和考核，以避免差错，保证抽样的代表性。
（3）一定要做到某一个时间只取一个样品，样品容器在取样前即应帖上事先准备好的取样标签，以免发生差错。
混合样品及分样，应在符合洁净度要求的取样间进行。
对于无菌罐装产品用原辅料的取样，应在取样间的层流台中进行，取样前后，应用70%乙醇消毒层流台。
（4）取过样的包装、取样日期和相应的化验申请单上要作上取样标记。
（5）取过样的包装要重新密封，防止包装内的材料受到污染或在运输或处理过程中散落并造成污染。
应帖上取样标签，以使得在重新打开包装时易被观察到。
取好样的包装要放回原货位。
取样数量：
1、一般原辅料总件数n ≤3时，每件取样；n为4
~
300时，取样数为1，n＞300时，
1。
混合样品：将一定数目的直接样品混合均匀后获得的样品称为混合样品。
2、中药材总件数n<5或为贵细药材时，每件取样；n为5
~99时，取样数为5；n为100
~
1000
时，按n的5%取样；n>1000时，超出部门按1%取样。
3、半成品（中间产品）、成品、副产品、包装材料、工艺用水及特殊要求的原料按具体情
况另行规定。
4、取样量为全检所需数量的1
~
3倍，特殊情况另定。
*对于原辅料和成品，原则上为检验用量和法定留样量之和。
当检验失败，按照增补取样的方式取得。
●法定留样量依据实际情况决定，通常不少于项目全检量的2倍（不包括微生物、无
菌和热原检查所需的样品量）。
●稳定性考察的取样量，根据考察项目、每次试验用量、考察期的长短等因素决定，
考察期一般超过有效期，通常到检测的项目出现不合格为止，由产品开发部及QA决定。
对于内包装材料，取样量参照国家标准GB/T2828—2003逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)。
常用材料与构件取样方法和代表数量
常用材料与构件取样方法和代表数量1水泥取样方法和代表批量1.1散装水泥a.对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不能超过500t。
b.随机的从不少于3个车罐中各采取等量水泥、经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg 的水泥作为试样。
1.2袋装水泥a. 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批不能超过200t。
b.随机的从不少于20袋中各采取等量水泥、经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg的水泥作为试样。
2粉煤灰取样方法和代表批量2.1相同等级的粉煤灰每200 t为一验收批，不足200 t也按一批计。
每一验收批取样一组（不少于1Kg）。
2.2袋装粉取样时，应从每批中任抽取10袋，每袋中取样不得少于1Kg，按四份法缩取平均试样。
2.3散装粉取样时，应从不同部位取10份试样，每份不少于1Kg，然后缩取平均试样。
3外加剂取样方法和代表批量3.1减水剂、缓凝剂、引气剂、早强剂等a.掺量大于1%（含）的同一品种、同一编号的外加剂，每100 t为一验收批，不足100t 也按一批计。
掺量小于1%的同一品种、同一编号的外加剂，每50 t为一验收批，不足50t 也按一批计。
b.从不少于三个点取等量样品混匀。
c.取样数量，不少于0.5t水泥所用量。
3.2泵送剂a.以同一生产厂、同一品种、同一编号的泵送剂每50t为一验收批，不足50t也按一批计。
b.从10个容器中取等量样混匀。
c.取样数量，不少于0.5t水泥所用量。
3.3防水剂a.年产500t以上的防水剂每50t为一验收批，500t以下的防水剂每30t为一验收批，不足50或30t的也按一批计。
b. 取样数量，不少于0.2t水泥所用量。
3.4防冻剂（JC475-92）（1998）a.以同一生产厂、同一品种、同一编号的防冻剂每50t为一验收批，不足50t也按一批计。
b. 取样数量，不少于0.15t水泥所用量。
原材料常规试验取样方法及数量汇总
原材料常规试验取样方法及数量汇总为了保证原材料的质量，常规试验是必不可少的环节。
试验前需要取样，并且要确保样品的数量足够，以保证试验结果的准确性。
以下是常见的原材料常规试验取样方法及数量的汇总。
1.均质取样法均质取样法是指将原材料进行均质处理，然后从中取样。
常用的均质方法包括搅拌、振荡或者磨粉。
取样时应注意均匀、全面，以避免局部区域的特殊性。
取样方法包括等分法、横切法和逐层取样法等。
2.分批取样法分批取样法适用于原材料容易产生不均匀性的情况，例如颗粒状的原材料。
取样时将原材料分成若干等分，并从不同等分中取出样品，以保证样品的全面性。
取样方法包括等分法、镜像法和逐层等分法等。
3.全分析法全分析法是一种从原材料中取出全部样品进行试验的方法。
这种方法适用于原材料所需的试验项目比较多，或者样品易受杂质污染的情况。
全分析法虽然样品数量较多，但可以获得更全面、准确的试验结果。
4.随机抽样法随机抽样法是一种随机选取样品进行试验的方法。
该方法适用于原材料均匀性较好，样品数量较大，且不同样品的试验结果对于总体质量影响不大的情况。
抽样时要确保每个样品的选择是随机的，以避免主观因素的影响。
5.定量取样法定量取样法是根据试验所需的样品量确定取样方法的一种方法。
根据试验项目的要求，确定每个样品所需的样品量，然后进行取样。
常用的方法包括等分法、体积法和重量法等。
总之，在进行原材料的常规试验时，合理的取样方法和数量是保证试验结果准确性的重要因素。
不同的原材料和不同的试验项目可能需要不同的取样方法和数量。
在实际操作中，应根据具体情况选择适当的取样方法，并合理确定样品数量，以保证试验结果的准确和可靠。
建筑工程检测取样数量及方法.
建筑工程检测取样数量及方法一、建筑材料二、主体结构保护层检测保护层厚度钢筋位置对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板对梁类、板类构件，应各类构件，应抽取不少于 6 抽取构件数量的 2%且不少根纵向受力钢筋的保护层于 5 个构件进行检验；当厚度进行检验。
对每根钢应在有代表性的部位测有悬挑构件时，抽取的构筋，评优质件中悬挑梁类、板类构件量 1 点。
须对现浇板板所占比例均不宜小于 50%。
工程的项目，面筋的保护层厚度进行检测，所占比例占所抽板类数量的 40%。
三、地基基础材料名称主要检测项目取样数量批量取样方法备注简易土工压实度含水率度干密环刀法、灌砂法环刀：每单位工程不应少于3 点，100m2 以下，每 100m2 取 1 点；1000-3000m2,取样数量为：10+（回土面积-1000）/200；3000m2 以上，取样数量为：20+（回土面积-3000）/300；灌砂：每单位工程不应少于 3 点；1000m2 以上工程，每 100m2 至少应有 1 点； 3000m2 2 以上工程，每 300m 至少取 1 点；每一独立基础下至少取 1 点，基槽每 20 延米应有1点从所用回填土中取代表性土样现场取样击实试验 25kg 现场取样 1.1 烧结普通砖制样方法：将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，若不足 100mm，应另取备用试样补足；在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸 10-20min 后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过 5mm 的用强度等级至少为 32.5 的硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥浆粘结，上下两面用厚度不超过 3mm 的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
1.2 多孔砖、空心砖制样方法：试件制作采用坐浆法操作。
即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过 5mm 的用强度等级至少为 32.5 的硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡 10-20min，在钢丝网架上滴水 3-5min 后，将试样受压面（有孔面）平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。
材料取样方法及数量
材料取样方法及数量一．水：1.采样数量；根据检测项目而定，一般简易分析需5000ml.2.采样方法：A.地面水采样：尽可能在背阴地方，宜从中心水面下10cm处取。
B.湖泊.河流.池塘：根据分析目的在不同地点.深度内取。
C.在钻孔中取样：钻孔内不要用水冲洗，停钻在水位稳定后再取。
在已经用水冲洗过的孔内取样时，必须先抽水15min待化学成分稳定后再取。
3.盛水容器：用铬酸或肥皂水洗取油污和尘垢，再用清水洗净，最后用蒸馏水洗两遍。
再用采样水冲洗2-3遍。
容器装水要留10-20ml空间。
盖好后用石蜡或火漆封口：如检测侵蚀性CO2，应另取一份250-300ml必须先装满后益出，并加化学纯C a CO3试剂2-3g 以固定CO2，试验前每天摇数次。
4.采样与试验分析允许间隔：清水-72h 轻度污染水-48h 重度污染水-24h。
二.土：1.采样方法：A：原状土样（天然地基）用薄壁取土器。
B：扰动土（用于填土或取土或土的分类）分层用四分法。
C：盐渍土：用垂直分层：0-0.05m 0.05-0.25m 0.25-0.5m 0.5-0.75m0.75-1.0m分层取样，并记录采集时间.季节.和气温。
三.水泥：1.取样方法：A：袋装水泥---同一出厂编号为一批，一批不超过200t检测一次，随机地从不少于20袋中各取等量拌匀后从中称取不少于12kg作为检验试样。
用袋装水泥取样管随即选择20个以上不同部位。
B：散装水泥--同一出厂编号为一批，一批不超过500t检测一次，随机地从不少于3个车罐中，各取等量拌匀后从中称取不少于12kg作为检验试样。
用散装水泥取样管，在适当位置和深度取样。
2.制样：试验前都用0.9mm过筛。
3.留样：A：分试验样和封存样两类，如果是分割样各编号样不能混合。
B：试验样和分割样应妥善保管。
C：封存样保管3个月，D：水泥厂交货如果以抽样试验为依据其封存样保管40d；如果以同编号检验报告为依据其封存样保管3个月。
常用材料试验项目取样数量及方法
常用材料试验项目、取样数量及方法
常用材料试验项目、取样数量及方法
备注：砂、石、外加剂等原材料请注明委托单位、工程名称、使用部位、样品名称、产地、代表数量、生产及取样日期、委托人；水泥
要注明水泥名称、批号、厂家、代表数量、生产及取样日期、委托人；、钢筋原材要注明委托单位、工程名称、使用部位、样品名称、批号、厂家、代表数量、生产及取样日期、委托人；钢材焊接件要注明委托单位、工程名称、使用部位焊接方式、焊接人及焊接证号、代表接头数量、委托人；。
各种试验必试项目和取样方法及数量
各种试验必试项目和取样方法及数量水泥必试项目：安定性、胶砂强度、初凝时间取样方法及数量：以同一水泥厂、同品种、同标号、同一出厂时间、同一进场时间，≤200T为一验收批，取样1组。
从20个以上不同部位或20袋中取同等量样品拌合均匀总量12KG。
需要时间：10-33D（其中安定性、初凝时间短一些，胶砂强度时间长些）砂子必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量取样方法及数量：以同一产地、同一规格、同一进场时间≤400M3或600T为了验收批，取样一组22KG。
取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样共8份（每份11KG然后用四分法缩至22KG，取样前应先将取样部位表面铲除）。
需要时间：3-5D石子必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒的总含量、压碎指标值取样方法及数量：以同一产地、同一规格、同一进场时间，≤400M3或600T为一验收批，取样一组40KG（最大粒径10、15、20MM）或80KG（最大粒径30、40MM）取样部位应均匀分布。
在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（在料堆的顶部、中部、底部），每份5-10KG，然后缩分至40KG或80KG送试。
需要时间：3-5D普通砼必试项目：强度试验、坍落度试验取样方法及数量：普通砼强度试验以同一强度等级、同一配合比、同种原材料：①每拌制100M3；②每一工作台班；③每一流水段为一取样单位留置标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。
制作方法按GBJ81-85规定，并同时测定砼坍落度（按GBJ80-85方法规定）。
试样要有代表性。
在搅拌后第三盘至结束前30MIN之间取样每组试件（包括同条件试件）应取自一次拌制砼的拌合物（应在浇筑地点制作试块）标准养护拆模后，立即送标准养护室。
需要时间：按龄期砌筑砂浆必试项目：强度、稠度试验取样方法及数量：以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250M3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一取样单位。
原材料的取样方法取样数量及代表批次
原材料的取样方法取样数量及代表批次1，粉煤灰（1）代表批次以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。
不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。
取样应具有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量的样品，总量至少3kg。
2，矿粉（1）代表批次矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。
每一编号为一个取样单位。
矿渣粉出厂编号按矿渣粉单线年生产能力规定为：60X104以上，不超过20001为一个编号30X104-60X104，不超过10001为一个编号10X104-30X104，不超过6001为一个编号10X104以下，不超过2001为一个编号（我们一般以不超过2001为一个批次）（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。
取样应具有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位去等量样品，总量至少20kg。
试样应混合均匀，安四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
3，水泥（1）代表批次散装水泥应以每500t为一批，袋装水泥以200t一批，不足500t或200t时按一批计。
（2）取样方法按GB12573进行。
可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
4，细集料（1）代表数量细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验,当质量稳定且进料量较大时可以1000t为一个验收批。
（2）取样方法及取样数量取样部位应均匀分布，取样前应将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的8份。
5，粗集料（1）代表数量粗集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或6001为一验收批，（2）取样方法及取样数量通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌合楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。
试验员(各种试验取样方法及数量)
1、水泥：品种、检测项目（结构用4项，强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量性能指标，砌筑用2项，强度、安定性，装修用2+1项，抹灰勾缝凝结时间、安定性面板粘贴抗压强度）、取样批量（结构用200吨袋装、500吨散装，从20各不同部位取等量样品，至少12kg）2、砂：品种、检测项目（3+）颗粒级配、含泥量、泥块含量，取样批量（大型400m3或600吨，小型200m3或300吨为一批）从不同部位取大致相等的砂8份，(每份11kg，然后用四分法缩分至22kg)组成一组样品。
3、石子：品种、检测项目（4+）颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量，取样批量（大型400m3或600吨，小型200m3或300吨为一批），取样一组40kg（最大粒径10,15,20㎜）或80kg（最大粒径30,40㎜），取样部位应均匀分布，从堆料厂取相等15份一组，皮带运输取8份，大车取16份（每份5∽10kg，然后缩分至40kg或80kg）4、混凝土：组成材料、检测项目（4项配合比、强度、抗渗。
坍落度及坍落度扩展度值）、取样批量（结构：标养试件：每100盘且不超过100m3，连续浇筑超1000m3时每200m3，每楼层；结构部位的同条件养护试件：多层每层不少于1组，高层每3层不少于1组且总数不少于6组；拆模、吊装等用的同条件养护试件。
地面：每层不少于1组，每层大于1000m2时，每增加1000m2应增加1组。
粉煤灰混凝土：每100m3至少1组，大体积每500m3至少1组。
人防：口部、防护密封段应各1组；每100m3至少1组；变更水泥或混凝土配比时。
抗渗：结构：至少1次；地下防水：每500m3留1组，且每项工程不少于2组。
预拌：每100m3不少于1组，每班，一次浇筑超1000m3每200m3。
）、试件尺寸骨料31.5是100的立方，骨料40是150的立方，骨料60是200立方，（压、折、渗）、试件制作（振动、插捣，标记）、坍落度、养护P49、不合格处理P56。
土工试验取样及代表数量
依据《混凝土结构工程施工质 量验收规范GB50204-2002》 P31 7.4.1 依据《混 凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 4
连续浇筑混凝土500m3以下时，应留置2组抗渗试块; 混凝土 每增加250-500m3混凝土，应增加2组抗渗试块；如果 16 抗渗试 使用材料、配合比或施工方法有变化，均应另行仍按 块 上述规定留置
三 、 混 凝 砂浆试 土 14 块 、 砂 浆 试 块 及 配 合 比
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级 的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。每次至少 应制作一组试块。冬期施工砌筑砂浆试块的留置，除 应按常温规定要求外，尚应增留一组与砌体同条件养 依据：《砌体工程施工质量验 护的试块，测试检验28d强度。构造柱、芯柱组合砌体 在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只 收规范GB50203-2002》P11 构件、配筋砌体剪力墙构件的砂浆，每一检验批砌体 应制作一组试块），1组3块。 4.0.12 至少应作一组试块。建筑地面基层和面层水泥砂浆工 程，按每一层（或检验批）不应少于一组。当建筑地 面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2，应增做1组 试块；小于1000m2按1000m2计
依据《混凝土泵送剂》JC4732001 6.1.2 6.1.3 6.2
依据《混凝土防冻剂》JC4752004 7.2、7.3
膨胀剂按同类型编号和取样。袋装和散装膨胀剂应分 混凝土 别进行编号和取样。膨胀剂出厂编号按生产能力规 11 膨胀剂 定：日产量超过200t时，以不超过200t为一编号；不 足200t时，以日产量为一编号。
取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取 依据：《粉煤灰GB/T1596等量样品，总重量至少3kg 2005》8.1.1、8JTGF40-2004》 沥青、 沥青取样数量：粘稠或固体不少于1.5kg,液体不少于1 依据：《公路工程沥青及沥青 石油沥青;施工前检验一次，施工过程中2-3天检验一 13 沥青混 升，乳液不少于4升。 混合料试验规程JTJ052-2000 次。 沥青混合料马歇尔：每台拌和机每天1-2次 合料 沥青混合料取样数量：不少于16kg 》 。
钢筋取样方法及数量
钢筋取样方法及数量
钢筋取样是钢筋工程中的一项重要工作,目的是保证钢筋产品的质量和性能。
取样方法及数量应根据具体情况来确定,下面我们将详细介绍一下。
一、取样方法
1. 取样位置和方法
钢筋取样应放置在钢筋的几何中心位置,并根据钢筋的直径、长度和用途来确定取样的大小。
通常情况下,钢筋的取样直径为25mm,长度为50-100mm。
取样方法可以采用拉钩法或割钩法,其中拉钩法适用于直径较小的钢筋,割钩法则适
用于直径较大的钢筋。
2. 取样数量
取样数量应根据钢筋的使用情况、钢筋的直径和长度、产品的质量要求等因素来确定。
通常情况下,取样数量应达到钢筋的1/3以上,以保证钢筋产品的质量和性能。
在实际应用中,取样数量应根据具体情况进行调整,以确保钢筋产品的质量和性能符合要求。
二、取样注意事项
1. 取样时应遵循标准化操作程序,确保取样位置和方法的准确性。
2. 取样后应进行充分的干燥和储存,以保证取样的精度和产品的质量。
3. 在实际应用中,取样应注意避免受到机械损伤和化学成分的变化,以保证取样的精度和产品的质量。
4. 取样后应对取样部位进行充分的保护,避免受到外界环境的影响。
钢筋取样是钢筋工程中的重要环节,取样方法及数量应根据具体情况来确定,以确保钢筋产品的质量和性能符合要求。