液压管道酸洗方案
mdf生产线现场配制液压油管酸洗方案_
MDF 生产线现场配制液压油管酸洗方案为了达到现场配置液压油管道清洗确保液压系统的安全，牢靠运行，因此对现场配置液压油管及高温导热油管进行酸洗，特制定此酸洗方案。
在操作时认真按本方案的规定执行。
一、施工预备（一）人员预备组成由业主和施工方共同参与的酸洗工作小组，并指定负责人，对酸洗工作负责，具体实施酸洗工作。
（二）原料、器材的预备1、37%盐酸100Kg2、工业碱50Kg3、酸洗配制桶50 装塑料桶或陶瓷小缸2 件4、水杓（塑料）1 件5、耐酸手套3 双6、耐酸胶鞋3 双7、扒杆2 付（自制）8、PH 试纸2 本9、3T 葫芦2 台10、46#抗磨液压油170Kg/桶1 桶11、潜水泵1 台12、塑料小漏斗个13、口罩5 个14、小空压机 1 台（三）现场预备1、接通水源至主油管沟旁2、疏通或开拓室外排水通道3、制作盲板，加液漏斗和木塞4、清理施工现场，预备固定管道的垫木和抓钉5、接通压缩空气（四）现场施工1、拆除主油管直出口与设备联接口，用2 台链条葫芦将主油管吊在扒杆上，并使进油端尽可能向上倾斜。
进口端制作钢板漏斗及法兰，用螺栓加橡胶石棉板紧固。
下口端用盲板加垫紧固。
2、将全部现场配置已安装的油管全部拆卸，平摆在车间地面。
带弯头管道使其一端置于朝上，另一端加木塞楔紧。
直管一端加木塞，竖直置于压机地坑。
3、压机基坑注水，深度约100mm，并加入25Kg 经热水熔解成的碱液注入地坑。
4、配置酸洗液：按每百公斤37%浓度的盐酸加200~250公斤洁净水配制成酸洗液备用。
5、灌液：用塑料杓将已配制好的酸液经漏斗缓缓地灌入管内，使管内液体灌满。
6、排液：酸液注入管内静置8~12 小时，使被酸洗管道内壁呈现金属本色，即可排液。
将废液直接排入压机机坑。
7、排液后，用清水对管内冲洗数遍后，在管内注入清水约80%，操作方法按昭5 执行。
8、将配置的1~3%的碱液缓缓注入管内，并用试纸检查其PH 值，使PH 值≥6，静置4 小时，即可排去中和液。
某薄板项目液压管道酸洗方案
某钢厂热轧薄板厂薄板坯连铸和超薄带钢生产线技术改造液压管道酸洗方案xxx公司xxx年x月目录一、工程概况 (1)二、现场施工条件要求 (1)三、施工技术标准 (1)四、材料及设备管理 (2)五、施工方法及主要要求 (2)六、质量保证措施 (11)七、安全技术措施 (12)八、主要工机具计划 (13)九、劳力计划 (13)十、施工网络计划 (14)一、工程概况Xx钢厂薄板工程共有液压润滑管道约1.4万米，包括四个区域即连铸区、粗轧区、精轧区、卷取区，其中有伺服系统液压管道和润滑管道、干油润滑管道等。
为了保证管道的安装质量，管道采用槽式预酸洗与在线循环酸洗相结合的酸洗方法。
液压润滑系统管道安装贯穿在整个设备安装过程中，液压润滑系统管道的洁净度直接影响到设备的正常运转，是整个工程的一个非常重要部分。
为此，我公司将下大力量保证液压润滑系统管道的施工质量。
具体措施主要有以下几点：①在管道焊接方面，采用钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面方法；对于不锈钢管道，采用管内充氮气保护的焊接措施；②在管道下料时采用机械、金属锯片、锯条切割，禁用气焊或砂轮无齿锯切割，管子坡口采用专用坡口加工机械；③在酸洗除锈方面，采用预酸洗和在线循环酸洗相结合的方法；④在油冲洗方面，采用在线高压强制循环与高密滤芯技术，提高油冲洗精度，缩短冲洗时间；⑤严格各工序之间的质量检查。
二、现场施工条件要求1、槽子必须放在倾斜的地面上，低点设置排放水沟。
2、工作地点必须通风良好。
3、酸洗用物品必须有专门的存放地点。
4、管道安装图纸及有关的技术资料齐全。
三、施工技术标准1、D—1018 JIMS 《轧机设备管道酸洗标准》。
2、D—1019 JIMS 《轧机设备管道冲洗标准》。
3、YBJ207—85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》。
4、GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》。
四、材料及设备管理1、材料的验收1．1、材料进入现场后按材料计划进行接收，并对其进行外观检查和验收，材料表面应无锈蚀，规格和尺寸符合设计和施工规范要求。
高线液压管道在线酸洗方案
附件一辽统监表A-2 归档编号：B1-5施工组织设计（方案）报审表工程名称：东北特钢集团公司大连基地搬迁项目（分项工程名称）高线液压润滑系统安装本表由施工单位填报，一式四份，经项目监理机构审核后，施工单位留存一份，项目监理机构存三份。
审批页编号：东北特钢集团大连基地环保搬迁工程高线液压润滑系统管道在线循环酸洗方案编制：日期：审核：日期：中国二十冶东北特钢大连基地环保搬迁工程项目部2009年月日高线液压润滑系统管道在线循环酸洗方案一、工程概况及特点东北特钢集团大连基地环保搬迁工程高速线材车间的中间管道系统由中冶京诚工程技术有限公司设计，我单位负责施工。
高线液压系统管道。
主要包括﹕炉前液压、轧机区液压、精轧区液压、轧辊间液压、收集区液压、打包机液压等7个系统。
管道规格为φ89~φ18管道。
合计约8000米，管道材质为20#碳钢冷拔无缝管。
为保证管道内部的清洁性和系统的稳定，应甲方要求在管道安装完毕后液压管道需要进行一次在线酸洗工作。
二、管道酸洗前应具备的条件：1）、管道按照图纸要求已经施工完毕，并经监理、甲方确认合格；2）、酸洗前需要编制方案并经监理、甲方批准；3）、管道酸洗前检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应进行加固；4）、液压管道酸洗前将液压站、液压阀台与管路隔离，在阀台管道与液压缸管道间增加临时管道（将液压缸隔离）。
5）、管道环路连接好后，必须进行试风试验，检查回路连接是否正确；试风后必须进行压力试验，保证管路没有泄露点。
6）、应具有5×105Pa～7×105Pa的干燥压缩空气源。
流量在9m3/min以上。
7）、应具有充足的照明设施。
8）、现场必须具有清洁中性的水源,其流量不得低于酸洗设备流量的1/3。
三、液压系统油酸洗1、酸洗管路的一般要求：a)尽可能将相同管径的管道连在一起，按油酸洗泵的输出流量及酸洗管路管径的大小，将系统分成若干个油冲洗回路，使酸洗液能顺利地通过各回路返回酸洗装置的酸洗槽中，尽可能的做到酸洗回路的阻力平衡。
液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法(2)
液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法一、前言液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法是一种环保型的管道清洗工艺，采用液压系统实现在线循环，能够有效清除管道内部的杂质和沉积物，保证管道的正常运行。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 环保：采用酸洗剂和水的循环使用，减少了废酸的排放，符合环保要求。
2. 节能：利用液压系统实现在线循环，与传统的人工清洗相比，节约了人力和能源消耗。
3. 高效：通过液压系统的高压喷射，能够彻底清洗管道内部的污垢，提高工作效率。
4. 适应性强：适用于不同材质和直径的管道清洗，可广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
三、适应范围液压管道环保型在线循环酸洗工艺适用于石油、化工、冶金、电力、自来水等行业的管道清洗和维护工作。
可以清洗各种材质的管道，包括钢管、铸铁管、铜管、塑料管等不同材质的管道。
管道直径从小到大都可以进行清洗，适用范围广泛。
四、工艺原理该工法的原理是通过液压系统提供的高压喷射力，将酸洗剂和水通过喷头喷射到管道内部，与管道内壁的污垢和沉积物反应，溶解和清除污垢。
具体工艺原理如下：1. 喷头：选用合适的喷头，通过高压喷射形成强大的冲击力，将管道内的污垢和沉积物清除。
2. 酸洗剂：选择适合的酸洗剂，根据管道内的污垢种类和程度，调配合适的酸洗溶液。
3. 液压系统：通过液压泵提供的高压力，将酸洗剂和水通过喷头喷入管道内部，形成循环流动，清洗管道。
五、施工工艺1. 准备工作：组织好施工人员，准备好所需的机具设备和材料。
2. 施工准备：检查管道的状态和清洗准备情况，确保安全和顺利施工。
3. 管道封堵：对待清洗的管道进行封堵，防止酸洗液泄漏。
4. 喷头安装：将喷头安装在管道入口处，确保喷洒均匀和有效。
5. 酸洗剂配制：按照工艺要求，配制酸洗剂，根据管道内的污垢种类和程度选择合适的酸洗溶液。
液压、润滑管道在线循环酸洗工法.
液压、润滑管道在线循环酸洗工法目录一．工法二．适用范围三．酸洗工艺四．酸洗注意事项五．施工组织六．循环酸洗装置七．工程质量八．经济效益分析九．工程实例介质管道酸洗是目前国内外普遍采用的管道除锈方法。
酸洗是以酸为主剂，配以若干种化学元素制成的添加剂，通过化学作用除去管道内壁上的油脂、铁锈、焊渣以及其它杂质，使管内壁露出金属本质，经钝化处理后，达到要求的清洁度，且不再锈蚀。
酸洗实际上是一个中间工艺，对于液压润滑管道安装，更是施工污染控制的关键。
使用什么酸洗方式，什么除锈剂，什么钝化液，才能使酸洗工艺适应性强，设备简单，占地小，环境不污染，操作人员安全，工艺简化，除锈效果好，残留酸小于规定值，成本低廉，这是介质管道酸洗追求的目标和探索的方向。
经反复论证和一段时间的筹备，我公司决定淘汰落后的槽式酸洗工艺，代之以先进的在线酸洗工艺。
（本工法正是在此基础上编制的。
）一、工法特点在线循环酸洗同传统的槽洗相比，尽管酸洗原理相同，都是利用酸的强还原性除去碳钢管壁上的锈蚀，但又有其不同之处，其优势更明显。
（一）除锈能力强，效果好。
酸洗时酸液循环往复地运动，酸液对管内壁始终带压冲刷，能在较短时间内达到除锈目的，且效果明显。
（二）环境污染小，操作人员安全，劳动强度小。
废液经中和并稀释后排放，对环境污染小；因酸洗整个过程仅是关停泵和操作阀门，相对槽洗强度小且极安全。
（三）管内壁残留液容易去除。
在线酸洗是带压冲洗，管内壁附着的杂质容易排净。
（四）在线酸洗质量更有保证。
槽式酸洗必然存在二次安装造成污染，而在线酸洗在密闭的空间里进行，与外界隔绝不存在二次污染问题，而槽洗有的从第一批管子酸洗到最后一批管子酸洗，再油循环时间长达一个月，在这期间极易二次回锈，而在线酸洗不存在二次回锈问题，因它酸洗后即油循环。
（五）在线酸洗对操作人员的素质要求较高，操作较复杂。
二．适用范围本工法仅适用于液压、润滑管道在线酸洗除锈。
三．酸洗工艺（一）工艺流程临时设施安装短接通水试压水冲洗脱脂水冲洗二次酸洗中和钝化水冲洗压缩空气吹干（涂油）（系统油冲洗）1. 酸洗回路连接（1）管中连接要求，管径相同或相近，每一回路总长不宜超过 300m（若超过300m，可分区或分段酸洗），主管上的支管可根据实际情况，形成通过主管多路进酸，再通过支管多路回酸；或通过主管多路进酸，支管汇流后多路回酸，与设备相连的细支管可在线外（地面）连成回路，进行线外循环酸洗。
液压硬管配管管道酸洗12.9
液压硬管管道酸洗上海洪硕机电设备有限公司为上海地区提供专业的液压硬管现场服务，下面介绍下液压硬管管道酸洗方法及工艺：一、管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
1、槽式酸洗法将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。
此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
2、管内循环酸洗法在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。
用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。
该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
二、管道酸洗工艺管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。
为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。
1、槽式酸洗工艺流程及配方1、脱脂：脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。
操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。
2、水冲：压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
3、酸洗：酸洗液配方为:HCl为13%～14%;（CH2）6N4为1%;其余为水。
操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。
4、水冲：用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
5、二次酸洗。
酸洗液配方同上。
操作工艺要求为:常温浸泡5min。
6、中和：中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。
操作工艺要求为:常温浸泡2min。
液压管道循环酸洗、油冲洗操作规程
E、钝化合格后用压缩空气进行吹扫方法同酸液吹扫。
4、脱脂液循环
A、脱脂液浓度配比：氢氧化钠10%
B、1吨脱脂液质量配比：
清洁水：氢氧化钠=900㎏：100㎏
C、循环压力为0.4～0.6MPa，每个支路循环脱脂时间为60分钟，在循环脱脂过程中应始终控制脱脂液温度在50~60℃左右。在循环脱脂过程中，依次逐个打开各阀台支路阀门，以保证各分支管路都能够循环。
2、压缩空气吹扫
A、管道循环酸洗检查合格后，用压缩空气将酸液吹回酸箱，多余酸液用小水泵抽回酸箱或盛放在塑料桶中。
B、吹扫压力：0.4～0.6Mpa
C、吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门，保证每个支路都能进行吹扫。直到将管道内的残留酸液全部吹出，管道内壁吹干，并在出口处用白布检查目测无可见的污物和酸液即可认为吹扫合格。
油冲洗合格后，用压缩空气进行吹扫，并用小油泵和透明塑料管将清洁油抽回干净的油箱和油桶中，注意保持油清洁。
6、液压系统油循环冲洗
每个液压系统分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两部分完成实验。
实验介质：N22#机械油
冲洗实验压力：1.0～1.2MPa
冲洗流量：中间管道400L/min以上
阀台到用户100L/min
时间
工作内容
检查处理结果
记录人8：003、油轴承系统：NAS74、齿轮润滑系统：NAS9
5、工作辊弯辊系统：NAS8
6、加热炉液压系统：NAS8
四、人员安排
1、白班：8：00－－22：00
班长：xxx
组员：
力工：
2、夜班：20：00－－9：00
班长：
液压管道安装酸洗方案
6 液压、润滑系统安装6.1 液压系统施工程序如下图：杭州钢铁股份有限公司1#高炉大修高炉热风炉工程施工组织设计组成试压回路冲洗介质更换系统试压正式连接系统调试液压系统施工程序6.2 管道安装本工程液压管道采用一次安装、在线循环酸洗法。
当施工现场由于空间等原因不能放置其循环酸洗设备时，应考虑采用管道两次安装、槽式酸洗法，当采用槽式酸洗法酸洗管道时，要求每段管子上只能有一个弯曲段。
且长直线段≤6500mm，短直线段≤1500mm，以便满足槽式酸洗槽的要求。
由于在线循环酸洗优于槽式浸入酸洗，本文仍要求优先采用在线循环酸洗，并以此法来叙述。
6.2.1 管子加工管子加工，应采用机械方法进行，以减少对管道的污染。
1) 切断：使用锯床，管刀或人工锯切，不允许使用有磨料的工具（如砂轮切割机等），切割也不允许采用火焰切割。
2) 弯曲：冷弯曲，大直径的管子可用冲压弯头，弯曲部位不得出现折中国第十七冶金建设公司皱和较大的椭园变形。
3) 坡口：使用坡口机或锉刀坡口，不得使用角向磨光机开坡口，以免使磨料溅入管口。
本工程选用V型坡口。
4) 管子加工去掉毛刺，并将管口金属屑清理干净。
6.2.2 焊接本工程所有液压管道的焊接均采用氩弧焊焊接，不得使用手工电弧焊和氧─乙炔焊接。
1) 焊工必须持有施焊部位的有效合格证书。
2) 焊接材料必须符合要求，并进行焊接前处理；3) 焊口内外表面进行焊接前处理（处净20mm范围内的油、水、漆、锈等）。
4) 点固焊与正式焊接要求相同。
5) 管道对口要齐，Ⅱ级焊缝要求的管口错边≤10%的管子壁厚且不大于1mm；Ⅲ、Ⅳ级焊缝要求的管口错边≤20%的管子壁厚且不大于2mm。
6.2.3 X射线检查与返工1) 本工程压力在6.3Mpa以上的管道射线检查抽检量为15%，焊缝等级为Ⅱ级；2) 外观检查合格后再进行射线检查；3) 按比例检查不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，如达不到规定要求合格者，则需全检。
4) 制定返工措施，同一焊缝返工次数不得超过3次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压管道酸洗方案
一：槽式酸洗工艺流程
二：场地准备
1、酸洗场地要平整，宽敞，通风良好。
选定为我单位生活区
附近，酸洗槽附近用彩条布遮挡，防止风沙污染。
2、酸洗场地有足够水源，接软管至酸洗现场。
保证酸洗用水
方便及时充足。
三：酸洗防护用品
1、乳胶手套
2、胶鞋
3、眼罩
四：酸洗槽制作
酸洗槽使用花纹钢板制作。
尺寸为600*700*9000。
数量2个。
五：酸液配备
六：酸洗过程
1、配备酸洗液，按1吨水量计算
现将1#水槽充水至水槽一半位置，将120升浓盐酸溶
液缓慢至水槽中，加酸过程要缓慢，防止盐酸飞溅伤
人。
2、酸洗
将待酸洗管道捆扎成捆，缓慢用吊车放入酸洗槽中，
酸液须全部淹没钢管。
充分浸泡4~6个小时，目测钢
管表面光滑无锈，呈金属光泽即为合格。
3、水冲洗
将酸洗合格的管道用吊车取出酸洗槽，即用大量清水
清洗，使用洗车泵充分清洗管道，保证残余酸液彻底
被冲洗干净。
4、配制钝化液
向2#水槽充水至水槽一半位置，向槽内缓慢加入亚硝
酸钠3~5kg，添加25%的氨水5000ml。
5、钝化
将水冲洗合格后的管道缓慢放入钝化槽中，完全淹没
管道，充分浸泡10至30分钟后，取出。
用清水充分
冲洗，保证钝化液完全被冲洗干净。
6、干燥
用干燥的压缩空气把管道内壁外壁吹干。
7、涂防锈油
用防锈油涂冲洗管道，充分冲洗后，管道两端用塑料布包扎。
妥善放置酸洗完毕的管道。
待用。
六：酸洗技术要求
1、酸洗后的钢管以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。
2、在钢管经过酸洗，水冲洗等一系列工序后，要立即进行吹
干，气体采用干燥的压缩空气。
吹干后，内壁涂上润滑油，
用干净的塑料布把钢管两端包起来捆好。
七：酸洗操作规程及安全措施
1、酸洗现场要设立明显的警戒标志，无关人员严禁入内。
2、操作人员要熟悉酸碱和其他化工材料的特性，掌握其使用
方法。
3、在施工操作时要戴好防护用品。
4、溶液配制时，要严格按照说明书规定的程序进行，且要按
要求的比例进行配制。
5、酸液配制时，要先放水，后放酸。
兑酸时要动作缓慢，使
酸液缓慢流下，以防止发生飞溅。
6、发现酸碱液溅到皮肤上时，立即用大量水冲洗。
7、当从酸洗槽中捞出钢管时，一定要有吊车配合，吊钩起落
时一定要缓慢平稳，严防酸洗液溅出。
8、在施工中，要经常检查酸洗设施是否有漏酸现象，发现问
题要及时处理。
9、整个现场，要有人统一指挥，无关人员不得进入现场，酸
洗槽要有明显标志。
10、酸洗液用完与钝化液混合后排放到指定地点。
八：人员及施工机具配置
总指挥1人
操作工人3人
25T汽车吊1台
酸洗槽2个
空气压缩机1台
洗车泵1台
彩条布200m2。