数控车床仿真加工项目范本
《数控车床编程与仿真实训》项目 (1)
• 2．机床坐标系、机床零点和机床参考点 • 机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床
围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表示，根据右手螺旋定则，如图1-1所示，以 大姆指指向+X，+Y，+Z方向，则食指、中指等的指向是圆周进给运动的+A，+B，+C方向。 数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。上述 坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的方向。如果是工件移动则用加“′”的 字母表示，按相对运动的关系，工件运动的正方向恰好与刀具运动的正方向相反，即有： +X =-X′, +Y =-Y′, +Z =-Z′，
图图21.-41程程序结序构的结构
程序段 指令字
• 5．指令字的格式
• 一个指令字是由地址符(指令字符)和带符号（如 定义尺寸的字）或不带符号（如准备功能字G代 码）的数字数据组成的。
• 程序段中不同的指令字符及其后续数值确定了每 个指令字的含义。在数控程序段中包含的主要指 令字符如表1-1所示。
• 对刀点是零件程序加工的起始点，对刀的目的是确定程序原点在 机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便 于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。
• 可以通过CNC将相对于程序原点的任意点的坐标转换为相对于 机床零点的坐标。
• 加工开始时要设置工件坐标系，用G92指令可建立工件坐标系； 用G54～G59及刀具指令可选择工件坐标系。
实验一：数控车床编程仿真实验2012.10.19
实验一：数控车床编程仿真实验(注意：本实验时间填写2012年10.19)一、实验名称数控车床编程仿真实验二、实验目的1、了解宇龙数控加工仿真软件V4.9的安装；2、掌握计算机辅助车削加工的基本方法；3、了解数控车床操作面板各按键（CNC界面）的功用；4、掌握数控车床的调整及加工前的准备工作；5、掌握手工编程的指令及编程方法，并能够对给出零件图形进行编程；6、掌握txt文本的DNC传送方法；7、掌握CNC系统的车削仿真运行过程，并模拟车削出指定的零件。
三、实验设备1、计算机及宇龙数控加工仿真软件20套；2、数控车床三台。
四、实验内容注意：步骤要具体些，以下提供的只是大标题1、宇龙数控加工仿真软件V4.9的安装2、熟悉宇龙数控加工仿真软件V4.9系统的界面和操作面板以及相关的功能按键。
3、选择机床4、定义和安装毛坯5、选择仿真用的刀具、安装刀具6、输入编写好的零件加工程序（txt文本中程序的DNC传输）。
7、系统的参数设置，包括刀具回零和对刀8、模拟仿真加工过程。
五、实验报告（附加工图及加工程序）画出要加工的零件图根据零件图，填写要仿真加工的程序附：实验加工实例。
1、要求加工如图1所示零件，实现由粗加工到精加工成型的过程。
本加工程序的文件名为SY－01.NC。
图1刀具选择：一号刀：左偏刀；二号刀：螺纹刀；三号刀：切断刀；零件毛坯：材料：尼龙；毛坯尺寸：φ20×80；程序编制如下：程序名SY－01.NCN0010 G92 X50 Z100 N0020 T1N0030 S400 N0310 G80N0320 G00 X14N0330 Z-14N0610 M00N0620 G01 X8 F20N0630 X13 F30N0040 M03N0050 G00 X25 Z0 N0060 G01 X-2 F30 N0070 Z2 F200N0080 G00 X22N0090 G22 L0003N0100 G01 U-2 F100 N0110 Z-50 F50N0120 U0.5N0130 G00 Z2N0140 G80N0150 G01 X16 F100 N0160 Z-45 F50N0170 U2 W2 F100 N0180 G00 Z2N0190 X16N0200 G22 L0003N0210 G01 U-2 F100 N0220 Z-15 F50N0230 U0.5N0240 G00 Z2N0250 G80N0260 G22 L0004N0270 G01 U-1.5 F100 N0280 Z-5 F50N0290 U0.5N0300 G00 Z2N0340 G01 Z-15 F50N0350 X16 Z-23N0360 X14 Z-35N0370 Z-41N0380 U4 W2 F100N0390 G00 Z-14N0400 G01 Z-15 F50N0410 X12.8N0420 X16 Z-23N0430 X12.8 Z-35N0440 Z-40N0450 U5 W2 F100N0460 G00 Z2N0470 X8N0480 G01 X6 F100N0490 Z-5 F50N0500 X10N0510 Z-15N0520 X12N0530 X16 Z-23N0540 X12 Z-35N0550 Z-40N0560 G02 X16 Z-42I4 K0 F50N0570 G00 X50 Z100N0580 T30N0590 G00 Z-15N0600 X13N0640 G00 X50 Z100N0650 T20N0660 S300N0670 G00 Z0N0680 X15N0690 M00N0700 G01 X9.8 F200N0710 G33 W-14 F1.5N0720 G01 Z0 F300N0730 G01 X8.6 F200N0740 G33 W-14 F1.5N0750 G01 Z0 F300N0760 G01 X8.2 F200N0770 G33 W-14 F1.5N0780 G01 Z0 F300N0790 G00 X50 Z100N0800 T30N0810 S600N0820 G00 Z-52N0830 X25N0840 G01 X18 F200N0850 X-1 F15N0860 U1 W1 F30N0870 G00 X50 Z100N0880 M05N0890 M022、要求加工如图1所示零件°图1 加工参考程序如下：O0001;N0010 G40 G97 G99；N0020 T0101；N0030 M03 S600；N0040 G00 X35 Z5；N0050 G71 U1.5 R0.5；N0060 G71 P70 Q155 U0.5 W0.2 F0.2;N0070 G00 X0;N0080 G01 Z0 ;N0090 G03 X12 Z-6 R6;N0100 G01 Z-16;N0110 G01 X20;N0120 G01 X26 Z-23;N0130 G01 Z-40;N0140 G01 X30 ;N0150 G01 Z-52;N0155 G00 X35 Z5;N0160 G70 P01 Q155;N0160 G00 X200 Z100;N0170 T0303;N0180 S400;N0190 G00 X32.Z-40 ;N0200 G01 X20 F0.08;N0210 G00 X32;N0220 G00 Z-39;N0230 G01 X20 F0.1;N0240 G00 X35;N0250 G00 Z-50;N0260 G01 X26 F0.06;N0270 G00 X30.5;N0280 G01 Z-48 F0.5;N0290 G01 X30 F0.2;N0300 G01 X26 Z-50 F0.1N0310 G01 X0 F0.06N0320 G00 X200;N0330 G00 Z100;N0340 M05;N0350 M30;备注：本程序中起刀点、换刀点、加工完后的终刀点同为一点，这样的程序编制比较适合零件的批量加工。
数控机床仿真实验报告模板参考
本科生实验报告填写说明1、适用于本科生所有的实验报告（印制实验报告册除外）；2、专业填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明；3、格式要求：①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。
②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm，左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。
字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。
③具体要求：题目（二号黑体居中）；。
实验一数控车床操作加工仿真实验一、实验目的1、掌握手工编程的步骤。
2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容1、了解数控仿真软件的应用背景。
2、掌握手工编程的步骤。
3、掌握SEMENS 802Se T 数控加工仿真操作流程。
三、实验设备1、AUTO CAD 2014。
2、南京宇航数控加工仿真软件。
四、实验操作步骤1、实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示2、加工采用的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所示3、工序卡片根据零件材料、加工精度、加工路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表1-2所示。
4、程序5、加工仿真操作步骤五、加工视窗Yhcnc 输出信息消息模式欢迎使用YHCNC, 更多资料请登录 2017-03-29 15:20 。
评分模式欢迎使用YHCNC, 更多资料请登录 2017-03-29 15:20 。
六、思考题1、数控加工中的误差来源有哪些？答：实验二数控铣床操作加工仿真实验三、实验目的1、掌握手工编程的步骤。
2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容1、了解数控仿真软件的应用背景。
2、掌握手工编程的步骤。
3、掌握SEMENS 802Se M 数控加工仿真操作流程。
三、实验设备1、AUTO CAD 2014。
2、南京宇航数控加工仿真软件。
四、实验操作步骤1、实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示2、加工采用的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所示3、工序卡片根据零件材料、加工精度、加工路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表1-2所示。
数控车床模拟仿真实验指导书
数控车床编程加工模拟仿真实验指导书一、实验目的1.了解数控车床编程仿真软件。
2.利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际FANUC 0 i—TC数控车床操作加工打下良好基础。
3.能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。
二、实验设备计算机、宇龙数控仿真软件三、预习与参考1.数控车床的加工特点数控车床是数字程序控制车床（CNC 车床）的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的机床之一。
数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。
数控车床具有加工效率高，精度稳定性好，加工灵活、操作劳动强度低等特点，特别适用手复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。
2.车床原点、车床参考点、程序原点车床原点又称机械原点，它是车床坐标系的原点。
该点是车床上的一个固定点，是车床制造商设置在车床上的一个物理位置，通常不允许用户改变。
车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。
车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的点。
车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。
程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点，是由编程人员根据情况自行选择的。
3. FANUC 0 i—TC车床面板操作说明按钮名称功能说明进给倍率调节进给倍率，调节范围为0~150%。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
单段将此按钮按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。
空运行进入空运行模式跳段当此按钮按下时，程序中的“/”有效。
机床锁住机床锁住尾架暂不支持回零进入回零模式，机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。
数控车床仿真加工项目范本
数控加工仿真操作数控仿真系统是基于虚拟显示的仿真软件。
下面以斯沃数控仿真系统为平台，以FANUC0iT系统为例讲述数控加工模拟的操作。
1、零件图及其工艺分析零件分析：如图1-1所示，该工件为阶梯轴零件，其成品最大直径为Φ28mm，由于直径较小，毛坯能够采纳Φ30mm的圆柱棒料，加工后切断即可，如此能够节约装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。
装夹时注意操纵毛坯外伸量，提高装夹的刚性。
图1-1 零件图工艺分析：由于阶梯轴零件径向尺寸变化较大，可利用恒线速度切削功能，以提高加工质量和生产效率。
从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，切螺纹退刀槽，车螺纹，最后切断。
粗加工每次背吃刀量为1.5mm，粗加工进给量为0.2mm/r，精加工进给量为0.1mm/r，精加工余量为0.5mm。
[加工工序]1）车端面。
选择Φ30的毛坯，将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。
2）从右端至左端促加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）切螺纹退刀槽。
5）加工螺纹至图样要求。
6）切断，保证总长尺寸要求。
7）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
2、选择机床系统和加工面板1）在桌面上找到“斯沃数控仿真软件”的图标，双击进入,在数控系统中找到“FANUC0i T”如图2-1,点运行进入（此为单机版登录）。
2）出现FANUC0i T系统的系统仿真，在右下角下拉菜单中选择FANUC0i T标准面板。
3）整个仿真软件要紧由机床操作面板、工具菜单和仿真机床模型窗口组成，如图2-2。
图2-1“选择机床系统”对话框图2-2 整个仿真界面3、回参考点操作按键进入回参考点模式，依次按、键，待显示屏幕上出现下列图标的显示，机床上的显示灯高亮完成回参考点操作。
4、工件的定义与安装1）定义毛坯单击主菜单“工件操作”下级的“设置毛坯”，系统弹出如图4-1所示“设置毛坯”对话框，如图设置毛坯尺寸。
图4-1 “设置毛坯”对话框2）工件位置微调单击主菜单“视窗视图”下级的“2D视图”，机床模型显示为二维模式，单击工具栏中按此菜单能够调节工件装夹的位置，如图4-2所示图4-2 工件位置微调5、刀具的选择和安装单击主菜单“机床操作”下级的“刀具治理”，系统弹出“刀具治理库”对话框，如图5-1，单击左下“添加”按钮，弹出“添加刀具”对话框，如图5-2，选择刀具类型比如选择“外圆车刀”，接着选择刀片类型比如75°菱形刀片，然后依次修改刀体参数、刀片参数以及主偏角，选择好之后点[确定]，如此刀具治理库中就有用户设置好的备用刀具，选择需要的刀具比如001编号[外圆车刀]，选中之后点[添加到刀盘]，选择[1号到位]最后点击[确定]，刀具选择并安装完毕。
FANUC 0i 数控车床加工仿真实训
实训一车成形面的加工一、实训目的1、了解数控车床加工成形面的特点。
2、能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析。
3、掌握G70、G71用法。
4、掌握圆弧表面加工程序的编写方法。
二、实训内容完成如图所示零件的加工。
毛坯尺寸ф28×53，材料为45#钢材。
三、实训步骤1、分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数，填写数控车床加工工艺卡。
数控车床加工工艺卡2、根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。
3、使用数控仿真系统中的数控车床加工此零件的仿真过程。
实训二车螺纹、切槽与切断加工一、实训目的1、掌握数控车床加工螺纹、切槽、切断加工中的一般编程方法。
2、能够正确地对加工螺纹的数控车削工艺分析。
3、掌握G92的用法。
4、注意确定切断刀刀尖与工件端面的位置关系，以确定长度方向的尺寸。
二、实训内容完成如图所示零件的加工。
设毛坯是Φ40×80的棒料，材料为45钢。
三、实训步骤1、分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数，填写数控车床加工工艺卡。
数控车床加工工艺卡2、根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程3、使用数控仿真系统中的数控车床加工此零件的仿真过程。
3.如图所示，已知材料为Q235-A，毛坯为φ125×40，制定零件的加工工艺，编写零件的加工程序，在上海宇龙数控仿真系统仿真加工。
二、工艺分析1、加工方案2、刀具选用通过分析可知本任务需要如下刀具：每次调头加工前先对刀，设置编程原点在右端面的轴线上，加工程序名为O0003、O0004和O0005。
3、加工工序加工工序卡见表。
4、根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程1、使用数控仿真系统中的数控车床加工此零件的仿真过程。
实验一：FANUC数控车削编程及仿真加工
校验确认程序无误后进行下一步。 ◆自动加工：置加工方式旋钮为“自动”，点按“循环启动”， 机床开始自动加工。 五、 思考题 （一）简要绘出加工实验零件的工序简卡。（工艺内容、刀具、切 削用量、工序草图等） （二）你在编制NC程序中是如何设定工件坐标系的? （三）画出加工实验零件的走刀路线图。（附零件简图）
自动或MDI方式下，可用快速修调
右侧的键，修调G00快速移动时系统参数“最高快速度”设置的
速度。当F代码的进给速度偏高或偏低时，可用进给修调右侧的
键，修调程序中编制的进给速度。
手轮进给倍率键：
在手摇运行方式下，用来选择
进给的倍率。 为 0.001， 为 0.100。
主轴旋转键：
用来开启和关闭主轴。
超程解除： 当机床运动到达行程极限时，会出现超程，
郑州科技学院
系统会发出警告音，同时紧急停止。要退出超。
手轮： 合移动。
在手摇模式下，运用此手轮进行机床的修调
MDI键盘： 按MDI键，进入MDI运行方式。
SHIFT键： 用法与一般计算机键盘类似，其中上档键 按下“shift”键有效。
在自动和MDI运行方式下，用来启动
方式选择键：
用来选择系统的运行方式。
进给轴和方向选择开关： 用于手动连续进给、增量进给和 返回机床参考点运行方式下，选择机床欲移动的轴和方向。
主轴修调：
在自动或MDI方式下，当S代码的主轴
速度偏高或偏低时，可用主轴修调键，修调程序中编制的主轴速
度。
快速修调/进给修调：
郑州科技学院
显示屏
单命令条：
主菜单条：
选择一个功能项，则
操
进入该功能下的子菜
数控编程仿真实训设计说明书范本
安徽机电职业技术学院数控工程系数控编程仿真实训设计说明书班级：汽车3081姓名：刘玉峰学号：11指导教师：王秋红实训地点：数控0302机房实训时间：2010.5.31—6.4 数控编程仿真实训说明书一、实训项目一铣床加工1.AutoCAD测绘零件图2.各节点坐标：3.工艺分析（1）. 毛坯：80×80×50方形毛坯。
（2）. 机床：数控铣床。
（3）. 夹具：工艺板。
（4）. 刀具：一号刀：φ10平底刀、长70mm。
二号刀：φ20平底刀、长100mm。
三号刀：φ8平底刀、长60mm。
四号刀：φ8球头刀、长100mm。
（5）. 工艺：工步一：铣削烟灰缸外轮廓：沿A点切线方向由Y轴负方向切入，依次铣R18圆弧，R7圆弧，铣完整个外轮廓后又A点沿切线铣出。
工步二：铣削烟灰缸内轮廓：在毛坯中心依次铣两个R8半圆和两个R20半圆。
工步三：钻孔：依次钻X、Y轴上的孔。
工步四：铣槽：依次铣X、Y轴上的槽。
（6）.铣削用量：根据各工步的工艺内容，使用的刀具，确定铣削用量（铣削速度、主轴转速和进给量）。
各工步的工艺内容，使用的刀具，铣削用量（铣削速度、主轴转速和进给量）。
见下表：各工步工艺内容、刀具及铣削参数表4.烟灰缸零件图及程序烟灰缸切削图零件一主程序O1001;N10 G21G94G40G49G80; N11 G28G91Z0.;N12 M06T01;N13 G90G54Z100.;N14 G00X-50.Y-50.;N20 M03S1000.;N30 G00Z5.;N40 G01Z-2.F100.;N50 M98P00051002D01; N60 G90G00Z5.;N70 M98P00051002D02; N80 G90G00Z5.;N90 G28G91Z0.;N100 M05;N110 M06T02;N115 G00G90X0.Y-10.; N120 M03S1000;N130 G43G00Z5.H02;N140 G01Z0.F100.;N150 M98P00021003;N160 G90G00Z5.;N170 G40G00X-50.Y-50.; N180 G49G00Z100.;N190 G28G91Z0.;N200 M05;N210 M06T03;N140 G00G90X-8.5Y0.; N145 M03S1000;N150 G00G43Z0.H03;N160 M98P00021004;N170 G00X0.Y8.5;N180 M98P00021005;N190 G00G49Z100.;N200 G28G91Z0.;N210 M05;N220 M06T04;N230 M03S1000;N240 G00G90X-40.Y0.;N250 G00G43H04Z0.;N260 G01Z-4.F100.;N270 G01X40.;N280 G00Z5.;N290 G00X0.Y40.;N300 G01Z-4.F100.;N310 G01Y-40.F100.;N320 G00G49Z100.;N330 M05;N340 G28G91Z0.;N350 M30;零件一子程序O1002;N10 G91G01Z-4.F100.;N20 G00G90G41X-37.5Y-42.;N30 G01Y0.F100.;N40 G02X-33.316Y11.538R18.; N50 G03X-31.716Y15.399R7.; N60 G02X-15.399Y31.716R18.; N70 G03X-11.538Y33.316R7.; N80 G02X11.538Y33.316R18.; N90 G03X15.399Y31.716R7.;N100 G02X31.716Y15.399R18.; N110 G03X33.316Y11.538R7.; N120 G02X33.316Y-11.538R18.; N130 G03X31.716Y-15.399R7.; N140 G02X15.399Y-31.716R18.; N150 G03X11.538Y-33.316R7.; N160 G02X-11.538Y-33.316R18.; N170 G03X-15.399Y-31.716R7.; N180 G02X-31.716Y-15.399R18.; N190 G03X-33.316Y-11.538R7.; N200 G02X-37.5Y0.R18.;N210 G01Y10.;N220 G00G40X-50.Y-50.;N230 M99;O1003;N10 G91G01Z-4.F100.;N20 G90G02X0.Y10.R10.F100.; N30 G02X0.Y-10.R10.;N40 G01X0.Y-20.;N50 G02X0.Y20.R20.;N60 G02X0.Y-20.R20.;N70 G01X0.Y-10.;N80 M99;O1004;N10 G01Z-12.F50.;N20 G01Z0.F200.;N30 G00X8.5;N40 M99;O1005;N10 G01Z-12.F50.;N20 G01Z0.F200.;N30 G00Y-8.5;N40 M99;5.对刀过程以刀具一为例：（1）选机床：FANUC/ FANUC 01/立式加工中心/北京第一机床厂。
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数控加工仿真操作
数控仿真系统是基于虚拟显示的仿真软件。
下面以斯沃数控仿真系统为平台，以FANUC0iT系统为例讲述数控加工模拟的操作。
1、零件图及其工艺分析
零件分析：如图1-1所示，该工件为阶梯轴零件，其成品最大直径为Φ28mm，由于直径较小，毛坯能够采纳Φ30mm的圆柱棒料，加工后切断即可，如此能够节约装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。
装夹时注意操纵毛坯外伸量，提高装夹的刚性。
图1-1 零件图
工艺分析：由于阶梯轴零件径向尺寸变化较大，可利用恒线速度切削功能，以提高加工质量和生产效率。
从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，切螺纹退刀槽，车螺纹，最后切断。
粗加工每次背吃刀量为1.5mm，粗加工进给量为0.2mm/r，精加工进给量为0.1mm/r，精加工余量为0.5mm。
[加工工序]
1）车端面。
选择Φ30的毛坯，将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。
2）从右端至左端促加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）切螺纹退刀槽。
5）加工螺纹至图样要求。
6）切断，保证总长尺寸要求。
7）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
2、选择机床系统和加工面板
1）在桌面上找到“斯沃数控仿真软件”的图标，双击进入,在数控系统中找到“FANUC0i T”如图2-1,点运行进入（此为单机版登录）。
2）出现FANUC0i T系统的系统仿真，在右下角下拉菜单中选择
FANUC0i T标准面板。
3）整个仿真软件要紧由机床操作面板、工具菜单和仿真机床模型窗口组成，如图2-2。
图2-1“选择机床系统”对话框
图2-2 整个仿真界面
3、回参考点操作
按键进入回参考点模式，依次按、键，待显示屏幕上出现下列图标的显示
，机床上的显示灯高亮完成回参考点操作。
4、工件的定义与安装
1）定义毛坯
单击主菜单“工件操作”下级的“设置毛坯”，系统弹出如图4-1所示“设置毛坯”对话框，如图设置毛坯尺寸。
图4-1 “设置毛坯”对话框
2）工件位置微调
单击主菜单“视窗视图”下级的“2D视图”，机床模型显示
为二维模式，单击工具栏中
按此菜单能够调节工件装夹的位置，如图4-2所示
图4-2 工件位置微调
5、刀具的选择和安装
单击主菜单“机床操作”下级的“刀具治理”，系统弹出“刀具治理库”对话框，如图5-1，单击左下“添加”按钮，弹出“添加刀具”对话框，如图5-2，选择刀具类型比如选择“外圆车刀”，接着选择刀片类型比如75°菱形刀片，然后依次修改刀体参数、
刀片参数以及主偏角，选择好之后点[确定]，如此刀具治理库中就有用户设置好的备用刀具，选择需要的刀具比如001编号[外圆车刀]，选中之后点[添加到刀盘]，选择[1号到位]最后点击[确定]，刀具选择并安装完毕。
其它3把刀具使用同样的方法进行安装。
图5-1 “刀具治理库”对话框
图5-2 “添加刀具”对话框
6、手动试切对刀
1）试切外圆
单击主菜单“视窗视图”下级的“2D视图”，机床模型显示为二维模式，单击操作面板上的手动按钮进入手动方式，在MDI模式下，按键进入，输入“M03 S200”命令，按循环启动使主轴正传，移动X、Z轴使刀具接近工件，如图6-1所示，保证X轴不动，沿+Z方向退刀，单击主轴停止按钮，如图6-2所示。
图6-1 试切外圆图6-2 +Z向退刀
2）测量工件
单击主菜单“工件测量”下级的“特征线”，即可进入工件测量界面，单击刚刚车削的外圆面，如图6-3所示，读取并记录直径值，此处为28.738，单击主菜单“工件测量”下级的“测量退出”退出测量界面。
图6-3 车床工件测量界面
3）存储形状补偿值
在JOG模式下，单击MDI键盘上的按钮，按拓展键找到的下级菜单，出现如图6-4所示的界面中，通过MDI键盘上的上下左右箭头键移动光标，使之移至G001的位置。
图6-4 刀具补偿数据界面
输入X方向测量的直径值X28.738，然后按[测量]，测量出来的形状补偿值为-260.000，如图6-5所示。
图6-5 设置X方向的形状补偿值界面
4）试切端面并存储补偿值
同样，单击[主轴正转]按钮，移动机床各轴切削端面，然后保持Z轴不动，沿正向退刀，单击主轴停止按钮。
输入Z0.，按[测量]菜单，测量出来的形状补偿值为-389.000，如图6-6所示。
图6-6 设置Z方向的形状补偿值界面
5）刀尖方位编码的输入
在如图6-7所示的界面中，在刀尖方位T处，输入3，表示刀尖的方位。
图6-7 刀尖方位编码的输入。