数控车床仿真加工项目
数控仿真车削实例
车削加工模拟目的：使用户通过在数控加工仿真系统（SIEMENS ）车床上，铣床上分别加工一个零件，SIEMENS802S（C）全面熟悉车床，铣床仿真的基本操作方法。
内容：零件车削实例1．零件图将零件按图一所示进行车削加工。
2准备采用外圆加工方式，选取型号为DCMT11T304外圆车刀，刀具长度60mm,刀尖半径0.4mm,刀具主偏角93。
选择直径35mm，长150mm的圆柱形毛坯。
采用G54定位坐标系，工件坐标系原点设在工件右端面的中心处。
仿真加工步骤：1择机床类型通过点击工具条上的小图标“”进入到选择机床对话框，在“选择机床”对话框中，分别选择控制系统类型和机床类型，选择完毕后，按“确定”按钮则可以进入相应的机床操作界面。
如图1图1选择机床界面2工件的使用定义毛坯依次点击菜单栏中的“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统将弹出如图2所示的对话框：图2在定义毛坯对话框中分别输入以下信息：名字：毛胚1；毛坯形状：圆柱形；毛坯材料：低碳钢；毛坯尺寸：长：150mm；直径35mm按“确定”按钮，退出本操作，所设置的毛坯信息将被保存。
放置零件在工具栏中点击图标“”系统将弹出“选择零件”对话框。
如图3示图3在列表中点击所需的零件，选中的零件信息将会加亮显示，按下“确定”按钮，系统将自动关闭对话框，零件将被放到机床上。
3．刀具的选择依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，如图4图4机床准备1.激活机床将急停按钮松开至状态。
点击操作面板上的“复位”按钮，使得右上角的标志消失，此时机床完成加工前的准备。
2. 机床回参考点将操作面板上“手动”和“回原点”按钮按下处于状态，此时机床进入回零模式，CRT界面的状态栏上将显示“手动REF”；X轴回零：按住操作面板上的按钮，直到CRT界面上的X轴回零灯亮。
如图图5：图5 图6Z轴回零：按住操作面板上的按钮，直到CRT界面上的Z轴回零灯亮；点击操作面板上的“主轴正转”按钮或“主轴反转”按钮，使主轴回零；此时CRT界面如图6示。
数控车床操作加工仿真实验
数控车床操作加工仿真实验数控车床操作加工仿真实验是现代制造技术中的一项重要内容，它通过对数控车床操作进行模拟仿真来提高产品加工质量和生产效率。
本文将从数控车床操作加工仿真实验的基本概念、实验流程和实验效果三个方面进行详细阐述。
一、数控车床操作加工仿真实验的基本概念数控车床操作加工仿真实验，简称CNC仿真实验，是通过计算机模拟工件在数控车床上的加工过程，辅助操作工人进行加工前的程序检验和优化，同时减少加工过程中的误差和损失。
CNC仿真实验需要将加工程序、工艺参数、机床结构等数据输入计算机系统，在计算机上模拟实际加工过程，生成仿真加工图形和数据。
二、数控车床操作加工仿真实验的实验流程CNC仿真实验主要包括以下几个流程：1.建模和输入数据通过CAD/CAM软件将工件的三维模型转化为数学模型，并根据加工要求输入加工程序和参数。
数据输入包括机床的工作台、刀具的机构、刀头的尺寸和材料等信息，以及加工过程中的刀轨、速度和深度等参数。
2.数控仿真预处理在输入数据之后，需要进行数控仿真的预处理，主要是解决计算机语言和控制编码之间的匹配问题，保证仿真计算准确无误。
数控预处理还可以对加工程序进行检验和调整，修正可能出现的错误。
3.数控仿真加工预处理结束后，开始进行数控加工仿真。
在仿真过程中，计算机模拟工件的加工过程，生成模拟的刀具路径和切削信息，显示仿真加工实况和数据。
在仿真加工过程中，工程师可以根据实际情况和仿真结果进行加工策略的调整和优化。
4.仿真结果分析经过仿真加工后，需要对仿真结果进行分析和评估。
仿真结果分析主要是在计算机上生成仿真加工过程的图像和数据，对加工质量和效率进行评估和调整，同时对加工过程中的问题进行解决和改进。
三、数控车床操作加工仿真实验的实验效果经过数控车床操作加工仿真实验的实验，可以有效提高产品加工质量和生产效率，减少加工过程中的误差和损失。
其主要实验效果包括：1.减少产品加工时间通过CNC仿真实验，可以在加工之前对机床、工件和加工刀具进行优化模拟，减少加工重新加工的机会，从而缩短产品加工周期。
数控车床操作加工仿真实验分析
数控车床操作加工仿真实验分析随着科技的进步和工业化的发展，数控设备已经逐渐取代了传统的机械设备。
数控设备在加工过程中具有高效、精度高、可靠性好的特点，已经成为现代工业生产中必不可少的设备之一。
其中，数控车床是一种常用的数控设备。
数控车床操作加工仿真实验是一种对数控车床的操作和工艺进行模拟的实验方法，可以有效地提高操作人员的技能水平和工艺掌握能力。
数控车床的基本结构包括床身、主轴和刀架等部分。
在加工过程中，需要通过操作数控系统来控制车床进行运动和加工。
数控系统是数控设备的核心部件，通过程序控制车床的运动和加工，实现对工件的加工任务。
数控车床操作加工仿真实验是指通过计算机软件模拟实验车床的动作和操作，使操作人员可以在虚拟的环境中进行实际操作、练习和调节，以达到掌握工艺和技能的目的。
数控车床操作加工仿真实验可以通过三维虚拟现实技术实现，操作人员可以在虚拟环境中进行实操，了解数控车床的运动和加工原理，同时可以模拟实际工作环境中的各种情况，提高操作人员的应对能力和灵活性。
在数控车床操作加工仿真实验中，需要对加工过程进行分析。
一般来说，加工过程中需要对工件的尺寸、形状和表面质量等方面进行检测和评估。
此外，还需要对加工过程中的切削力、刀具磨损等情况进行分析，以保证加工的效率和质量。
通过对加工过程的分析，可以对数控车床的加工工艺和操作方法进行改进和完善。
数控车床操作加工仿真实验的重要性不言而喻。
首先，它可以在不影响实际生产的情况下进行模拟，降低加工成本和时间。
其次，它可以提高操作人员的技能水平和工艺掌握能力，减少操作失误和事故的发生。
最后，它可以促进数控车床的改进和发展，提高工业生产效率和质量。
总之，数控车床操作加工仿真实验是一种非常重要的工业生产实践方法。
通过对数控车床的操作和工艺进行模拟，可以提高操作人员的技能水平和工艺掌握能力，同时也可以促进数控车床的改进和发展，提高工业生产效率和质量。
数控车床模拟仿真实验指导书
数控车床编程加工模拟仿真实验指导书一、实验目的1.了解数控车床编程仿真软件。
2.利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际FANUC 0 i—TC数控车床操作加工打下良好基础。
3.能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。
二、实验设备计算机、宇龙数控仿真软件三、预习与参考1.数控车床的加工特点数控车床是数字程序控制车床（CNC 车床）的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的机床之一。
数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。
数控车床具有加工效率高，精度稳定性好，加工灵活、操作劳动强度低等特点，特别适用手复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。
2.车床原点、车床参考点、程序原点车床原点又称机械原点，它是车床坐标系的原点。
该点是车床上的一个固定点，是车床制造商设置在车床上的一个物理位置，通常不允许用户改变。
车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。
车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的点。
车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。
程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点，是由编程人员根据情况自行选择的。
3. FANUC 0 i—TC车床面板操作说明按钮名称功能说明进给倍率调节进给倍率，调节范围为0~150%。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
单段将此按钮按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。
空运行进入空运行模式跳段当此按钮按下时，程序中的“/”有效。
机床锁住机床锁住尾架暂不支持回零进入回零模式，机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。
数控车床操作与模拟仿真
数控车床篇 ：机床操作模式选择按钮 程序运行开始；模式选择按钮在
“AUTO”和“MDI”位置时按下有效， 其余时间按下无效。
程序运行停止，在数控程序运行中， 按下此按钮停止程序运行。 进给暂停
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数控车床篇 ：机床操作模式选择按钮 手动开机床主轴正转
手动开机床主轴反转 。 手动关机床主轴
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数控车床篇 ：机床操作模式选择按钮
置于“ON”位置, 各轴以固定的速度运动。不安 装工件,只检查刀具的运动.用操作面板上的倍率 开关来选择刀具的移动速度。空运转速度由 1410 号参数设定
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数控车床篇 ：位置显示
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数控车床篇 ：位置显示
（1）工件坐标系中的位置（ABSOLUTE）
显示工件坐标系的当前刀具位置，当前位置随刀具移动而改
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数控车床开机，返回参考点。
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车削程序输入与调试
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数控车床篇 ：数字/字母键键盘 向下或向上翻页。
向下或向上移动光标。
输入键。把输入域内的数据输入参数页面或 者输入一个外部的数控程序。 输出键。把当前数控程序输出到计算机。
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数控车床篇 ：机床控制面板操作
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数控车床篇 ：机床操作模式选择按钮
AUTO：进入自动加工模式。 EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 MDI：手动数据输入。 MPG:手轮方式移动台面或刀具。 HOME:回参考点。 JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。在按钮保持按压期 间，刀具连续不断地移动。 JOG INC：手动脉冲方式，每按一次按钮，刀具移动一段预定的距 离。 MPG：快速手轮方式
Hale Waihona Puke 数控车床篇实训一 数控车床操作
数控车床仿真加工项目
数控加工仿真操作数控仿真系统是基于虚拟显示的仿真软件。
下面以斯沃数控仿真系统为平台，以FANUＣ0iＴ系统为例讲述数控加工模拟的操作。
1、零件图及其工艺分析零件分析：如图1-1所示,该工件为阶梯轴零件,其成品最大直径为Φ28mｍ，由于直径较小,毛坯可以采用Φ30mm的圆柱棒料,加工后切断即可，这样可以节省装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。
装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹的刚性。
图１-1 零件图工艺分析:由于阶梯轴零件径向尺寸变化较大,可利用恒线速度切削功能，以提高加工质量和生产效率。
从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓,切螺纹退刀槽，车螺纹,最后切断。
粗加工每次背吃刀量为１.5mｍ,粗加工进给量为0．2mｍ/r，精加工进给量为0.１mm/r，精加工余量为0．5mm。
[加工工序]1）车端面。
选择Φ3０的毛坯，将毛坯找正、夹紧,用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。
2）从右端至左端促加工外圆轮廓,留0．5ｍm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）切螺纹退刀槽。
5）加工螺纹至图样要求。
6）切断,保证总长尺寸要求。
7）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
2、选择机床系统和加工面板１）在桌面上找到“斯沃数控仿真软件”的图标，双击进入,在数控系统中找到“ＦANUＣ0i T”如图2-1,点运行进入(此为单机版登录）。
２）出现FＡＮUＣ０i Ｔ系统的系统仿真，在右下角下拉菜单中选择FANUC0i T标准面板。
3）整个仿真软件主要由机床操作面板、工具菜单和仿真机床模型窗口组成，如图２-2。
图2-１“选择机床系统”对话框图2-2 整个仿真界面3、回参考点操作按键进入回参考点模式，依次按、键,待显示屏幕上出现下列图标的显示，机床上的显示灯高亮完成回参考点操作。
4、工件的定义与安装1)定义毛坯单击主菜单“工件操作”下级的“设置毛坯”,系统弹出如图4－１所示“设置毛坯”对话框，如图设置毛坯尺寸。
图4-１“设置毛坯”对话框２)工件位置微调单击主菜单“视窗视图”下级的“２D视图”,机床模型显示为二维模式，单击工具栏中按此菜单可以调节工件装夹的位置,如图4－2所示图４-2 工件位置微调5、刀具的选择和安装单击主菜单“机床操作”下级的“刀具管理”,系统弹出“刀具管理库”对话框，如图5-1，单击左下“添加”按钮，弹出“添加刀具”对话框,如图5-2,选择刀具类型比如选择“外圆车刀”,接着选择刀片类型比如75°菱形刀片，然后依次修改刀体参数、刀片参数以及主偏角,选择好之后点[确定]，这样刀具管理库中就有用户设置好的备用刀具,选择需要的刀具比如001编号[外圆车刀]，选中之后点[添加到刀盘],选择[1号到位]最后点击[确定］,刀具选择并安装完毕。
数控车床典型零件编程与仿真加工
实践与探索Exploration数控车床典型零件编程与仿真加工文/张耀明 唐六元定要事先考虑周全，设计好软、硬件交换方案，准确无误后再进行交换检查。
（8）特殊处理法。
当今的数控系统已进入PC基、开放化的发展阶段，其中软件含量越来越丰富，有系统软件、机床制造者软件，甚至还有使用者自己的软件，由于软件逻辑的设计中不可避免的一些问题，会使得有些故障状态无从分析，例如死机现象。
对于这种故障现象则可以采取特殊手段来处理，比如整机断电，稍作停顿后再开机，有时此法可能将故障消除。
维修人员可以在自己的长期实践中摸索其规律或者采取其他有效的方法。
二、电气维修与故障的排除 电气故障的分析过程也就是故障的排除过程。
因此电气故障的一些常用排除方法在上述的分析方法中已综合介绍过了，下面列举几个常见电气故障供维修者参考。
１．电源故障电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源，它的失效或者故障，轻者会丢失数据，重者会造成停机重者会毁坏系统局部甚至全部。
发达国家由于电力充足，电网质量高，因此其电气系统的电源设计考虑较少，这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足，再加上人为因素，难免出现由电源而引起的故障。
２．数控系统位置环故障 （1）位置环报警。
可能是位置测量回路开路、测量元件损坏、位置控制建立的接口信号不存在等。
（2）坐标轴在没有指令的情况下产生运动。
可能是漂移过大、位置环或速度环接成正反馈、反馈接线开路、测量元件损坏。
３．机床坐标找不到零点可能是零方向在远离零点、编码器损坏或接线开路、光栅零点标记移位、回零减速开关失灵。
４．机床动态特性变差如果机床动态特性变差，工件加工质量下降，甚至在一定速度下机床发生振动。
这其中有很大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重，或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的。
对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在最佳匹配状态，应在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整。
《数控车床编程与操作》教学课件—项目二 数控车床编程与仿真加工
对于不允许省略小数点的系统，使用小数点表示数字的单位为mm，不使用小数点则
以机床最小的输入单位（脉冲当量）为单位。例如：
X50．
（表示50mm）
X50
（如机床的脉冲当量为0.001mm，表示0.05mm）
3、半径、直径方式编程 在数控车床中采用半径或直径方式编程，是指对X轴方向的坐标数据
进行表述。一般情况下默认为直径方式编程。比如，车削直径为φ60mm的 轴的端面，车刀首先移至端面和外圆交界处，这时车刀刀位点距编程坐标 系原点的实际X向尺寸为30mm，但在程序中X坐标应写为X60。
点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件的操作界面或通过 输入用户名和密码，再点击“确定”按钮，进入宇龙数控加工仿真软件。
二、软件的功能及界面操作
1、项目文件：包含机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、 在机床上的安装位置和方式；输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径 补偿数据；输入的数控程序。注：保存操作结果，但不包括过程。
1．理解并掌握数控车床的编程规则 知识目标 2．掌握数控车床常用插补指令
1．完成简单台阶轴零件的编程及仿真加工 技能目标 2．能够解读程序，说出程序中每一个指令的含义及功能
知识链接
一、数控车床的编程规则
1、绝对坐标与增量（相对）坐标
按照编程坐标值的类型，数控编程可分为绝对坐标编程、增量 （相对）坐标编程和混合坐标编程三种。
2、零件模型：如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出 零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”为后缀。
3、视图变换的选择：
4、控制面板切换：在“视图”菜单或浮动菜单中选择“控制面板切 换” ，或在工具条中点击“ ”，即完成控制面板切换。
5、“选项”对话框：在“视图”菜单或浮动菜单中选择“选项” 或在 工具条中选择“ ”，在对话框中进行设置。
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数控加工仿真操作数控仿真系统是基于虚拟显示的仿真软件。
下面以斯沃数控仿真系统为平台，以FANUC0iT系统为例讲述数控加工模拟的操作。
1、零件图及其工艺分析零件分析：如图1-1所示，该工件为阶梯轴零件，其成品最大直径为Φ28mm，由于直径较小，毛坯可以采用Φ30mm的圆柱棒料，加工后切断即可，这样可以节省装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。
装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹的刚性。
图1-1 零件图工艺分析：由于阶梯轴零件径向尺寸变化较大，可利用恒线速度切削功能，以提高加工质量和生产效率。
从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，切螺纹退刀槽，车螺纹，最后切断。
粗加工每次背吃刀量为1.5mm，粗加工进给量为0.2mm/r，精加工进给量为0.1mm/r，精加工余量为0.5mm。
[加工工序]1）车端面。
选择Φ30的毛坯，将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。
2）从右端至左端促加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）切螺纹退刀槽。
5）加工螺纹至图样要求。
6）切断，保证总长尺寸要求。
7）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
2、选择机床系统和加工面板1）在桌面上找到“斯沃数控仿真软件”的图标，双击进入,在数控系统中找到“FANUC0i T”如图2-1,点运行进入（此为单机版登录）。
2）出现FANUC0i T系统的系统仿真，在右下角下拉菜单中选择FANUC0i T标准面板。
3）整个仿真软件主要由机床操作面板、工具菜单和仿真机床模型窗口组成，如图2-2。
图2-1“选择机床系统”对话框图2-2 整个仿真界面3、回参考点操作按键进入回参考点模式，依次按、键，待显示屏幕上出现下列图标的显示，机床上的显示灯高亮完成回参考点操作。
4、工件的定义与安装1）定义毛坯单击主菜单“工件操作”下级的“设置毛坯”，系统弹出如图4-1所示“设置毛坯”对话框，如图设置毛坯尺寸。
图4-1 “设置毛坯”对话框2）工件位置微调单击主菜单“视窗视图”下级的“2D视图”，机床模型显示为二维模式，单击工具栏中按此菜单可以调节工件装夹的位置，如图4-2所示图4-2 工件位置微调5、刀具的选择和安装单击主菜单“机床操作”下级的“刀具管理”，系统弹出“刀具管理库”对话框，如图5-1，单击左下“添加”按钮，弹出“添加刀具”对话框，如图5-2，选择刀具类型比如选择“外圆车刀”，接着选择刀片类型比如75°菱形刀片，然后依次修改刀体参数、刀片参数以及主偏角，选择好之后点[确定]，这样刀具管理库中就有用户设置好的备用刀具，选择需要的刀具比如001编号[外圆车刀]，选中之后点[添加到刀盘]，选择[1号到位]最后点击[确定]，刀具选择并安装完毕。
其它3把刀具使用同样的方法进行安装。
图5-1 “刀具管理库”对话框图5-2 “添加刀具”对话框6、手动试切对刀1）试切外圆单击主菜单“视窗视图”下级的“2D视图”，机床模型显示为二维模式，单击操作面板上的手动按钮进入手动方式，在MDI模式下，按键进入，输入“M03 S200”命令，按循环启动使主轴正传，移动X、Z轴使刀具接近工件，如图6-1所示，保证X轴不动，沿+Z方向退刀，单击主轴停止按钮，如图6-2所示。
图6-1 试切外圆图6-2 +Z向退刀2）测量工件单击主菜单“工件测量”下级的“特征线”，即可进入工件测量界面，单击刚刚车削的外圆面，如图6-3所示，读取并记录直径值，此处为28.738，单击主菜单“工件测量”下级的“测量退出”退出测量界面。
图6-3 车床工件测量界面3）存储形状补偿值在JOG模式下，单击MDI键盘上的按钮，按拓展键找到的下级菜单，出现如图6-4所示的界面中，通过MDI键盘上的上下左右箭头键移动光标，使之移至G001的位置。
图6-4 刀具补偿数据界面输入X方向测量的直径值X28.738，然后按[测量]，测量出来的形状补偿值为-260.000，如图6-5所示。
图6-5 设置X方向的形状补偿值界面4）试切端面并存储补偿值同样，单击[主轴正转]按钮，移动机床各轴切削端面，然后保持Z轴不动，沿正向退刀，单击主轴停止按钮。
输入Z0.，按[测量]菜单，测量出来的形状补偿值为-389.000，如图6-6所示。
图6-6 设置Z方向的形状补偿值界面5）刀尖方位编码的输入在如图6-7所示的界面中，在刀尖方位T处，输入3，表示刀尖的方位。
图6-7 刀尖方位编码的输入6）另外3把刀可以采用“快速对刀”的功能进行对刀按键进行依次换刀，例如换到2号刀，点左侧工具栏工件设置的下级的[快速定位]菜单，出现“快速定位”对话框，选择中心位置，如图6-8所示，点确定后刀尖移至毛坯正中间，如图6-9所示，然后调出补偿值界面，按照3）4）5）的操作输入形状补偿值，只是X方向只需要输入X0进行测量即可，换3号刀和4号刀以同样的方法进行快速对刀，如图6-7所示。
图6-8 “快速定位”对话框图6-9 刀尖移至毛坯正中间7、输入数控加工程序1）MDI键盘输入数控加工程序按键进入编辑模式，单击MDI键盘上的按钮，进入程序管理，点菜单查看已有的程序名称，新建一个程序，通过MDI键盘上的“数字/字母”键，键入程序库中没有的程序名比如O1234，打开程序保护锁开关按键，程序建立完成，进入新程序输入界面。
通过MDI键盘上的“数字/字母”键输入程序，系统自动输入并存储数控加工程序。
2）MID键盘修改数控加工程序单击按钮（删除当前输入的单个字符）或者按钮（删除已经编辑好的内容）删除需要修改的程序部分，输入程序后自动保存。
3）导入数控加工程序先新建一个TXT格式或者CNC格式的文本文档，把事先编制好的程序或者后置处理成功的程序复制进去并保存，再新建一个程序，输入程序名称，比如程序“O1234”，建立好新程序后，单击主菜单“文件”下级的“打开”，文件类型选择“NC代码文件”如图7-1所示，选择编制好的程序文件，打开即可完成数控加工程序的导入。
图7-1 导入外部程序对话框4）仿真加工数控加工程序导入数控系统后，单击操作面板上自动运行按钮，再按循环启动按钮，机床开始自动加工，直至完成，仿真完成加工的效果如图7-2，图7-3所示。
附：参考程序[工件坐标系原点]工件端面回转中心。
程序如下：O1234；（程序名）N10G99G21；（定义米制输入、每转进给方式编程）N20M03S600；（主轴正转，n=600r/min）N25T0101；（换T01号外圆车刀，并调用1号刀补）N30G50S1500；（定义最大主轴转速，n=1500r/min）N40G96S180；（恒表面速度切削）N50G00X32Z2；（快速点定位）N60G71U1.5R1；（外径粗加工循环）N70G71P80Q170U0.5W0.2F0.2；（外径粗加工循环）N80G00X0；（精车路线N80-N170）N90G01Z0F0.05；N100G03X10W-5R5；N110G01Z-10；N115X11；N120X18Z-30；N130X19.8；N140X23.8W-2；N150Z-49；N160X28；N170Z-62；（精车路线N80-N170）N180X30；（退刀）N190G00X100Z100；（退刀至换刀点）N200T0202；（换T02号精车刀，并调用2号刀补）N210G96S220；（恒表面速度切削）N220G70P80Q170；（用G70循环指令进行精加工）N230G00X100Z100；（快速返回到换刀点）N240T0303；（换T03号4mm外切槽刀，并调用3号刀补）N250G96S120；（恒表面速度切削）N260G00X35Z-49；（快速点定位）N270G01X20F0.1；（切槽）N280G00X32；（退刀）N290X100Z100G97S600；（取消恒表面速度切削）N310T0404；（换T04号外螺纹车刀，并调用4号刀补）N320M03S600；（主轴正转，n=600r/min）N330G00X25.8Z-27；（快速点定位到螺纹循环起点）N340G92X23.1Z-47F2；（第一刀车进0.9mm）N350X22.5；（第二刀车进0.6mm）N360X21.9；（第三刀车进0.6mm）N370X21.5；（第四刀车进0.4mm）N380X21.4；（第五刀车进0.1mm）N390G00X100Z150；（快速返回到换刀点）N400T0303；（换T03号4mm外切槽刀，并调用3号刀补）N410M03S500；（主轴正转，n=500r/min）N420G00X30Z-64；（快速定位到切断起始位置）N430G01X-1F0.1；（切断）N440G00X32；（退刀）N450G00X100Z100；（快速返回到换刀点）N460M30；（程序结束，返回程序头）图7-2 二维模式下的加工效果图图7-3 三维模式下的加工效果图5）测量加工尺寸单击工具栏中按钮，此为测量功能，选择“工件测量”，具有共5种测量方式。
利用特征线方式测量出的尺寸是28，不符合的公差范围，如图7-4所示。
图7-4特征线方式测量直线段因此需要修改刀补来修补尺寸公差，把2号刀精车刀的刀补加上0.07变为-259.93，这样加工出来的尺寸刚好在中差上，如图7-5所示。
图7-5 修改G002的刀补值修改后重新加工进行线测量，利用特征线方式测量出的尺寸是28.07，符合的公差范围，加工尺寸如图7-6所示。
图7-6 修改后的尺寸利用粗糙度方式测量出加工件的粗糙度，如图7-7所示。
图7-7 粗糙度方式测量加工件的粗糙度其它的尺寸都可以用以上方式进行测量，至此斯沃加工仿真软件模拟仿真FANUC0iT系统结束。
思考：1、开机为什么要首先回参考点？2、如过急停按钮不释放，哪一侧的菜单是不能进行操作的？3、在软件中如何选择毛坯，进行尺寸设置？4、在软件中刀具是如何选择的，软件中刀具库和刀架的区别是什么？5、在软件中如何设置刀具的参数的？6、在软件中对刀和实际操作机床对刀的相同点和不同点？7、在软件中测量工件是如何实现的？8、在软件中测量工件和实际操作机床过程中的测量的相同点和不同点？9、软件中编辑程序有哪几种方式可以录入？10、在软件中加工轨迹怎么隐藏？11、自动加工模拟过程中怎么进行二维模式和三维模式？项目一：圆弧成形面零件，如图1所示，试用斯沃软件编写加工程序并进行仿真实训。
图11、零件分析该工件最大尺寸为Φ45mm，毛坯可以采用Φ50的棒料。
2、工艺分析从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，粗加工每次背吃刀量为1.2mm，粗加工进给量为参考程序：N10G99G21N20M03S600N30T0101N40G00X52Z2N50G71U1.2R0.5N60G71P70Q170U0.2W0.05F0.3 N70G00X0N80G01Z0F0.1N90G03X20Z-10R10N100G01Z-20N110X31N120X35W-2N130Z-35N140X45W-15N150Z-65N160X50N170G00X52N180M03S1500N190G70P70Q170N200G00X100Z100N210M05N220M30仿真加工工件如下：思考：1、什么是机床坐标系，什么是工件坐标系？2、如果开机没有回参考点会有问题？3、手动进给怎么操作？4、主轴转动有哪几种操作方式？5、在软件中换刀有哪几种操作方式？6、G71循环指令怎么使用？7、G02/G03指令怎么使用？8、怎么判断是G02还是G03？9、什么是单段模式下进行加工？10、加工过程中，按循环停止键主轴有什么变化？11、加工完毕后怎么进行测量尺寸？12、加工此工件用到了几把刀具，为什么？13、粗加工的进给速度怎么给，在什么范围合适？14、精加工的进给速度怎么给，在什么范围合适？15、粗加工的转速怎么给，在什么范围合适？16、精加工的转速怎么给，在什么范围合适？项目二：圆弧成形面零件，如图2所示，试用斯沃软件编写加工程序并进行仿真实训。