钢柱施工方案
型钢柱施工方案
型钢柱施工方案一、引言随着建筑工程的快速发展，型钢柱作为一种重要的承重结构材料逐渐得到广泛应用。
型钢柱以其高强度、轻量化、施工灵活等优势，在工程建设中发挥着重要作用。
本文将详细介绍型钢柱的施工方案，以帮助工程施工人员更好地了解和掌握型钢柱的施工方法。
二、型钢柱施工前的准备工作1. 型钢柱的材料准备在施工前，需要先准备好型钢柱的材料。
根据设计要求，选择适当的型号和规格的型钢柱，并进行必要的验收、检测。
确保型钢柱符合相关的技术标准和要求。
2. 施工场地的准备施工场地应该具备平整、坚实、无障碍的条件。
首先需要进行场地的清理，清除可能影响施工的障碍物。
然后根据设计图纸进行场地的布置和标示，确保施工的顺利进行。
三、型钢柱施工的步骤1. 基础施工首先，在施工场地上按照设计要求进行地基的开挖和处理。
然后根据设计图纸进行基础的浇筑和固定。
基础的质量和稳定性对于型钢柱的安装和使用至关重要，务必严格按照设计和规范要求进行施工。
2. 型钢柱的安装将事先预制好的型钢柱运至施工现场。
在安装过程中，需要使用起重设备将型钢柱按照设计图纸的要求进行定位和固定。
同时，注意型钢柱的水平度和垂直度，以保证其承载力和稳定性。
3. 型钢柱的连接型钢柱的连接是保证结构稳定的关键环节。
根据设计要求，选择适当的型钢连接件，并按照相关标准和规范进行连接。
连接处应该牢固可靠，避免出现松动、断裂等安全隐患。
4. 型钢柱的防腐处理为了延长型钢柱的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
常见的防腐方法包括涂刷防锈漆、喷涂防腐剂等。
在选择防腐材料和施工方法时，应该遵循相关技术标准和要求。
四、型钢柱施工中的注意事项1. 安全第一在型钢柱的施工过程中，要始终将安全放在第一位。
施工人员应该严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品。
避免出现人身伤害和事故事故的发生。
2. 施工质量控制型钢柱的施工质量直接影响整个工程的安全性和可靠性。
在施工过程中，要进行严格的质量控制，监督施工人员按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量达到要求。
钢柱工程施工方案百度文库
摘要：本文针对钢柱工程施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行了详细阐述，旨在为钢柱工程施工提供参考和指导。
一、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉并掌握施工图纸及技术资料，明确钢柱的规格、尺寸、数量、位置等信息。
2. 施工现场：对施工现场进行实地考察，了解周边环境、地下管线、建筑物等情况，确保施工顺利进行。
3. 施工队伍：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
4. 施工材料：准备充足的钢柱、连接件、焊接材料、涂料、模板等施工材料。
5. 施工机械：配置必要的施工机械，如吊车、切割机、焊接机、打磨机等。
二、施工工艺1. 钢柱制作：按照设计要求，在工厂内进行钢柱的制作，确保钢柱的尺寸、形状、焊接质量等符合要求。
2. 钢柱运输：采用合适的运输方式，确保钢柱在运输过程中不受损坏。
3. 钢柱吊装：根据施工现场情况，选择合适的吊装方法，如地面吊装、空中吊装等。
4. 钢柱连接：采用焊接、螺栓连接等方式，将钢柱与基础、柱间支撑等连接牢固。
5. 涂装：对钢柱进行表面处理，如除锈、打磨等，然后涂装防腐涂料。
6. 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，按照规定程序拆除模板。
三、质量控制1. 材料检验：对钢柱、焊接材料、涂料等施工材料进行严格检验，确保质量合格。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保每道工序的质量。
3. 验收：对施工完成的钢柱进行验收，确保其满足设计要求。
四、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全措施：制定并落实各项安全措施，如现场围挡、警示标志、防护设施等。
3. 施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，及时发现并处理安全隐患。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发事件发生时能迅速应对。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
总结：本文对钢柱工程施工方案进行了详细阐述，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
钢结构柱施工方案
钢结构柱施工方案钢结构柱施工方案一、施工准备阶段1. 确定材料供应渠道：选择可靠的钢材供应商，并与其签订合同，保证材料的质量和供应的及时性。
2. 确定施工周期：根据工程的规模和难度，确定施工周期，合理安排进度，确保工期的顺利完成。
3. 安全措施：针对施工过程中可能出现的安全风险，制定相应的安全措施，保障工人和周围环境的安全。
4. 施工机械设备准备：根据施工需要，准备必要的施工机械设备，如吊车、起重机等。
二、施工工序1. 地基处理：根据设计要求，在施工现场进行地基的处理，确保地基的承重能力和稳定性。
2. 竖立柱身：根据设计图纸确定柱身的位置和高度，采用起重机等机械设备将钢柱竖立起来，并进行固定，确保垂直度和稳固性。
3. 安装连梁：根据设计图纸，在钢柱上方安装连梁，以连接相邻柱子，并确保其水平度和稳定性。
4. 焊接处理：对已安装好的钢柱和连梁进行焊接处理，确保连接的牢固性和稳定性。
5. 防腐处理：对已焊接好的钢柱进行防腐处理，以增加其使用寿命和抗腐蚀性。
6. 检查验收：对施工完成的钢结构柱进行检查，确保其符合设计要求和安全标准，并进行验收。
三、质量控制措施1. 材料检验：对供应的钢材进行检验，确保其质量符合相关标准。
2. 焊接质量控制：对焊接过程进行严格的质量控制，确保焊缝的牢固性和无缺陷。
3. 垂直度和水平度控制：在竖立钢柱和安装连梁过程中，严格控制垂直度和水平度，确保结构的稳定性和准确性。
4. 施工安全监管：在施工现场设立专门的安全监管人员，定期检查施工现场的安全措施是否到位，确保工人和周围环境的安全。
四、环境保护措施1. 施工废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，减少对环境的影响。
2. 噪音控制：采取必要的措施控制施工现场的噪音，减少对周围居民的影响。
3. 清洁工作：施工结束后，及时清理施工现场，保持周围环境的整洁和美观。
以上是钢结构柱施工方案的主要内容，通过合理的施工准备、施工工序、质量控制和环境保护措施，可以确保钢结构柱的施工质量和工期的顺利完成。
型钢钢柱对接安装施工方案
型钢钢柱对接安装施工方案1. 引言型钢钢柱是一种常用的结构支撑元件，广泛应用于建筑工程中。
正确的型钢钢柱对接安装施工方案能够确保结构安全和施工效率。
本文将介绍型钢钢柱对接安装的具体步骤和注意事项。
2. 施工前的准备工作在开始型钢钢柱对接安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 确定对接位置和高度根据设计图纸和实际情况，确定型钢钢柱的对接位置和安装高度。
这一步骤需要仔细测量和标注。
2.2. 准备所需材料和工具准备好所需的型钢钢柱、对接板、螺栓等安装材料。
此外，还需要准备梯子、起重设备等相关工具。
2.3. 确保施工现场安全在施工前需要确保施工现场安全。
清理现场杂物，确保周围没有跌落物品和危险障碍物。
3. 型钢钢柱对接安装步骤3.1. 安装对接板首先，在型钢钢柱的对接位置上安装对接板。
对接板的尺寸和形状应与型钢钢柱相匹配。
使用螺栓将对接板固定在型钢钢柱上。
3.2. 安装型钢钢柱将型钢钢柱按照设计图纸和先前确定的高度放置在对接板上。
确保钢柱与对接板紧密贴合。
3.3. 定位和调整使用测量工具对钢柱的位置进行准确测量。
根据测量结果进行微调，调整钢柱的水平度和垂直度。
确保钢柱符合设计要求。
3.4. 固定型钢钢柱在钢柱的两侧分别设置支撑，使用起重设备将钢柱垂直抬起，然后将钢柱与对接板之间填入适量的垫块。
使用螺栓将钢柱与对接板固定。
3.5. 完善安装细节对于长钢柱或高度较高的钢柱，可以采用分段安装的方式，即先安装柱身较低的部分，然后再逐段抬高。
4. 安全注意事项在型钢钢柱对接安装过程中，需注意以下事项以确保施工安全：•操作人员应熟悉施工图纸和操作步骤，并按照要求执行；•操作人员在高处作业时必须系好安全带，确保自身安全；•严禁操作人员超负荷搬运和抬高型钢钢柱；•对施工现场进行保护，确保周围人员不受伤害；•使用起重设备时，需注意起吊重量，确保起吊过程稳定。
5. 结论本文介绍了型钢钢柱对接安装的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤和安全注意事项。
南平钢结构钢柱施工方案
南平钢结构钢柱施工方案一、工程概况与目标南平钢结构钢柱工程旨在构建稳定、安全的建筑结构体系，满足使用功能和美观要求。
本工程计划采用高强度钢材，结合先进的加工工艺和严格的施工质量控制，确保钢柱结构的安全性和耐久性。
二、施工周期与进度预计施工周期为XX个月。
根据施工进度计划，分阶段完成钢柱制作、加工、竖立、固定、安装与连接、焊接处理、防腐处理、检查验收等工序，确保施工进程的有序进行。
三、安全措施与预防施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
严格执行安全操作规程，避免违规操作。
对施工设备进行定期检查和维护，确保其安全性能。
四、施工机械设备本工程将使用起重机、焊机、切割机、打磨机等施工机械设备。
这些设备需经过专业维护和检验，确保其性能稳定、安全可靠。
五、钢柱制作与加工根据设计图纸和规范要求，进行钢柱的下料、切割、打孔、焊接等制作和加工工作。
采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量。
对加工完成的钢柱进行质量检查，确保其尺寸精度和表面质量符合要求。
六、竖立与固定钢柱使用起重机将钢柱竖立到预定位置。
采用临时支撑和固定措施，确保钢柱稳定不晃动。
根据设计要求进行钢柱的精确调整和固定。
七、安装与连接连梁根据设计图纸和规范要求，进行连梁的安装和连接工作。
确保连梁与钢柱的连接牢固可靠，符合设计要求。
八、焊接处理与质量控对钢柱和连梁的焊接接头进行打磨、清理，确保无油污、锈迹等杂物。
采用合适的焊接工艺和焊接材料，进行焊接作业。
对焊接接头进行质量检查，确保焊缝外观质量、尺寸精度和内在质量符合要求。
九、防腐处理与保养对钢柱和连梁进行防腐处理，包括涂刷底漆、面漆等防护措施。
定期对钢结构进行保养和维护，确保其长期稳定运行。
十、检查验收与交付对施工完成的钢结构进行全面检查验收，确保其符合设计要求和施工规范。
准备相关文件和资料，包括施工图纸、施工记录、质量检测报告等。
交付前进行必要的清洁和整理工作，确保施工现场整洁有序。
钢柱、支撑施工方案
钢柱、支撑施工方案
背景介绍
在建筑工程中，钢柱和支撑是重要的结构元件，用于提供强大的承载能力和稳定性。
本施工方案将介绍钢柱和支撑的安装过程和注意事项。
施工流程
1. 钢柱安装：
- 确定钢柱位置和高度，并标记好。
- 在地面上进行预埋件安装，确保符合设计要求。
- 使用起重机将钢柱运送到预定位置，进行垂直校正。
- 使用膨胀螺栓或焊接等方式将钢柱固定在预埋部位。
- 检查钢柱的垂直度和水平度，进行调整并确保稳定。
2. 支撑安装：
- 根据设计要求选择适当的支撑材料和型号。
- 确定支撑位置和数量，并进行标记。
- 在地面上组装支撑材料，并进行结构安全检查。
- 使用起重机将支撑材料提升到预定位置。
- 将支撑材料与钢柱进行连接，确保连接牢固。
- 检查支撑的稳定性和承载能力，进行调整和加固。
安全注意事项
1. 施工过程中应确保工地安全，采取必要的防护措施，避免人员和设备伤害。
2. 操作人员应具备相关技能和证书，遵守相关法规和标准。
3. 检查材料的质量和规格，确保符合工程要求。
4. 在安装过程中，注意加固和调整钢柱和支撑的稳定性，避免产生倾斜或移位。
5. 定期进行施工现场检查，及时发现和解决问题。
总结
本施工方案详细介绍了钢柱和支撑的安装过程和注意事项。
在实施施工前，需要对材料和设备进行检查，并确保施工安全。
通过合理的施工流程，可保证钢柱和支撑的稳定性和承载能力，确保建筑工程的安全和质量。
钢梁 钢柱工程施工方案
钢梁钢柱工程施工方案一、前期准备工作1.组织设计首先需要根据工程设计图纸和相关技术要求，组织专业技术人员进行详细的施工方案设计。
要考虑到整体结构的稳定性、可操作性、经济性和安全性，并制定合理的施工工艺和措施。
2.场地准备在进行施工前需要对场地进行清理，清除垃圾、杂草等障碍物，保持场地的整洁和通畅。
3.材料准备根据设计要求，准备好各种规格的钢梁、钢柱和连接件，确保材料质量符合相关标准和规范。
4.施工人员组织组织施工人员，根据工程施工计划合理安排工作任务，确保施工过程中的协调和高效。
5.安全措施重点加强对施工场地的安全管理，加强对施工作业人员的安全教育培训，确保施工过程中的安全生产。
二、施工工艺1.测量定位在进行钢梁钢柱的施工前，首先需要测量定位，确认施工位置和尺寸，确保各个构件位置的准确性。
同时要对基础的垂直度和水平度进行检查，保证基础的稳定性。
2.安装钢柱首先需要按照设计要求，在基础上进行支撑柱的安装，确保柱之间的间距和垂直度符合要求。
然后根据设计图纸和工艺要求，进行螺栓连接和调整，保证柱的安装位置正确、垂直度和水平度达标。
3.安装钢梁在安装梁之前，需要先进行吊装验收，并检查直梁上梁底部的端口比的安装情况。
确认梁的垂直度和水平度符合要求后，再进行焊接、矫正和固定。
4.连接件安装连接件的安装需要严格按照设计要求进行螺栓连接或者焊接接头的施工，确保连接牢固和稳定。
5.质量检验在施工过程中，需要进行不间断的质量检查，确保每个节点的质量符合设计要求和规范标准。
三、安全管理1.加强施工现场管理，建立施工现场安全检查制度，及时发现和纠正事故隐患。
2.制定紧急救援预案，建立应急预案演练机制，确保在发生事故时，及时处理和救援。
3.加强对施工人员的安全教育培训，提高他们的安全意识和责任感，确保施工现场的安全生产。
四、收尾工作1.在施工结束后，对施工现场进行清理，保持清洁整齐。
2.组织验收工作，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
钢结构柱施工方案
钢结构柱施工方案一、引言钢结构柱是建筑物的主要承重构件之一，其施工质量直接影响到整个建筑物的安全性和稳定性。
本文档旨在提供一种详细的钢结构柱施工方案，以确保施工过程中的质量控制和安全性。
二、施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：1.确定施工图纸：根据设计图纸，确认钢结构柱的尺寸、数量和位置等关键信息。
2.采购材料：根据施工图纸，采购所需的钢材、焊接材料、防腐材料等。
3.设备准备：准备好所需要的施工设备，如起重设备、焊接设备、切割设备等。
4.施工人员培训：对参与施工的工人进行相关安全培训，确保他们具备相关技能和知识。
三、施工步骤1. 基础准备在进行钢结构柱施工之前，需要确保基础的准备工作完成，包括：•清理施工区域，确保不会有妨碍施工的障碍物。
•检查地基的平整度和承载力，如发现问题，进行修复或加固。
2. 制作和加工钢柱1.根据施工图纸，将采购的钢材进行切割和加工，确保其尺寸和形状符合要求。
2.对钢柱进行打磨处理，除去锈蚀和污垢，保证其表面光滑。
3.对钢柱进行预制孔洞，以便后续的焊接和安装操作。
3. 钢柱的焊接和安装1.首先，将钢柱的两个端部进行焊接，确保其牢固和稳定。
2.根据施工图纸和预制孔洞的位置，将钢柱安装到预先准备好的位置上。
3.使用合适的起重设备，将钢柱抬升至适当的高度，并通过螺栓或焊接与地基连接。
4. 补强和防腐处理1.钢柱安装完成后，对连接部位进行补强处理，确保其抗震能力和稳定性。
2.进行钢柱的防腐处理，采用适当的防腐材料，保护钢柱免受腐蚀和氧化。
四、质量控制在钢结构柱施工过程中，需要对质量进行严格控制，以确保施工质量，包括：1.焊接质量控制：对焊接工艺进行严格控制，确保焊缝牢固且无裂纹。
2.尺寸和位置控制：通过测量和调整，确保钢柱的尺寸和位置符合设计要求。
3.表面质量控制：对钢柱的表面进行检查，确保其光滑且无锈蚀和污垢。
五、安全措施在进行钢结构柱施工时，需要采取以下安全措施，以确保工人的安全：1.工人配备个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
基础钢柱安装施工方案
一、工程概况本项目为某新建钢结构厂房，占地面积约5000平方米，总建筑面积约10000平方米。
工程采用基础钢柱作为主要承重结构，基础钢柱共计60根，柱子截面尺寸为H型钢300mm×300mm×16mm×20mm，柱高10-15米，单根柱重约5吨。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解基础钢柱的规格、尺寸、数量及安装要求。
（2）学习相关施工规范、标准，掌握基础钢柱安装施工技术。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量要求和安全措施。
2. 材料准备（1）基础钢柱：按照设计要求进行采购，确保材料质量符合规范。
（2）连接件：高强螺栓、焊接材料、焊接设备等。
（3）辅助材料：水平尺、线锤、拉线等。
3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钢柱基础处理（1）对基础进行平整、夯实，确保基础表面平整度满足要求。
（2）按照设计要求进行预埋地脚螺栓的安装，螺栓位置准确，高度一致。
2. 钢柱安装（1）吊装前，检查钢柱、连接件、焊接材料等材料的质量。
（2）根据基础钢柱的规格、尺寸和重量，选择合适的吊装设备。
（3）将钢柱吊装到预埋地脚螺栓位置，调整钢柱垂直度，确保钢柱中心线与基础中心线重合。
（4）安装连接件，焊接固定，确保连接牢固。
3. 钢柱校正（1）使用水平尺、线锤等工具，对安装好的钢柱进行校正。
（2）调整钢柱垂直度，确保钢柱中心线与基础中心线重合。
（3）检查钢柱的水平度，确保钢柱与基础表面平行。
4. 钢柱防腐处理（1）对安装好的钢柱进行除锈、防腐处理。
（2）按照设计要求，涂抹防腐涂料。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求采购材料，确保材料质量符合规范。
2. 施工质量：按照施工方案和规范要求进行施工，确保施工质量。
3. 钢柱安装精度：确保钢柱垂直度、水平度符合设计要求。
4. 钢柱连接牢固：确保连接件焊接牢固，连接部位无裂缝、变形。
钢柱加宽施工方案
钢柱加宽施工方案1. 简介钢柱加宽是一种常见的扩大柱子尺寸的施工方法，用于增加柱子的承载力和稳定性。
在建筑和结构工程中，钢柱加宽通常用于解决原柱子尺寸不足或无法满足设计要求的情况。
本文将介绍钢柱加宽的施工流程和注意事项。
2. 施工流程2.1. 准备工作在开始钢柱加宽施工之前，需要进行以下准备工作：•分析和评估原柱子的结构状况，并确定需要加宽的尺寸和位置。
•制定施工计划，包括工期安排、材料准备、人员配备等。
•联系供应商并采购所需的钢材。
•准备施工现场，清理周围环境，确保施工区域安全。
2.2. 加固原柱子在进行钢柱加宽之前，需要先加固原柱子以确保施工过程中的安全性。
具体步骤如下：1.清理原柱子的表面，去除污垢和附着物。
2.对原柱子进行打磨处理，去除锈蚀和氧化层，使表面光滑。
3.使用专用胶水或环氧树脂涂覆柱子表面，增加附着力。
4.按照设计要求，将钢板或钢筋固定在柱子的周围，加强柱子的强度和稳定性。
2.3. 切割和焊接钢材钢柱加宽的关键步骤是切割和焊接钢材。
具体步骤如下：1.根据设计要求和加宽尺寸，在所需的钢材上进行标记和测量。
2.使用切割工具，如氧气切割机或电动锯，将钢材切割成所需的长度。
3.将切割好的钢材放置在预定位置，对齐原柱子。
4.使用焊接设备，如电焊机或氩弧焊机，将钢材焊接到原柱子上。
2.4. 完善细节工作在完成钢柱加宽后，需要进行细节工作以确保施工质量。
具体步骤如下：1.对焊接部位进行检查，确保焊缝牢固、没有裂缝或气孔。
2.对加宽部分进行喷涂防锈涂料，以防止钢材受到氧化和腐蚀。
3.对钢柱加宽的部位进行清理，清除焊渣和其他杂物。
4.进行质量验收，确保加宽后的钢柱符合设计要求和施工标准。
3. 注意事项在进行钢柱加宽施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员安全。
2.质量控制：加宽后的钢柱必须符合设计要求和相关规范标准，确保施工质量。
3.施工现场管理：施工现场应有专人负责，保持整洁有序，避免杂物和障碍物对施工造成影响。
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栈桥立柱施工方案一、钢结构制作方案：（一）材料：1、制作所用的材料必须符合图纸设计要求，并需有质量证明书。
2、钢材表面、边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、表面锈蚀、麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半。
3、材料代用时必须在设计部门审批同意后，方可代用。
二、工艺要求：1、钢构架制作必须根据施工图及技术文件，并符合技术要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87。
2、在制作过程中，应严格按工序检验上道工序，检查合格后才能转下道工序。
3、为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无损，并在校验有效期内。
4、下料前及组装前应对材料矫正，保证制造质量及精度。
5、采用平板及平板时，在设备运转工程中不得随意调整压下量，以防损坏设备。
6、采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。
不能采用液体或冷风进行激冷。
7、调平后的不平度允许≤1.5/2m,型钢不垂直度允许≤1mm/m.8、为了保证杆件最后的整体长度，在排料及下料时，必须留出焊接、调校、齐头加工余量，一般留30～50mm为宜。
9、采用数控及多头和半自动隔机下料，二对于δ≤10的钢板采用剪切下料。
10、对于等宽的板条切割，须两端同时进行，以防产生旁弯，采用多头及数控切割。
11、梁、柱的腹板宽度方向切割后须保证B+2+0.5，采用2＃嘴头精密切割。
牛腿的腹板下料后，必须确保焊边互成900，否则修整。
12、切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切的去毛刺。
13、组队接板时，对口错边量应不超过较薄件的1/10，且不大于3m,对口间隙≤0.5。
14、组队“BH”型钢前，焊道30～40范围内认真除绣，去油污，且将标记放在同一端进行组队，不允许串用料或张冠李戴。
15先将翼板划线，然后组队腹板，偏心量≤1；腹板与翼板垂直，分段用小直角样板检查，不垂直度≤1.5；翼、腹板应顶紧，允许闪缝≤0.5mm。
16、定位焊接所采用焊接材料要符合图纸要求，型号应与焊件材料材质相匹配。
17、对接焊缝焊接，主角焊缝的焊接事先要在焊缝两端加引、熄弧板。
18、焊接完毕，应及时清理焊渣及飞溅物，检查焊缝内在质量和外观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补。
19、用气割的方法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。
20、由于焊接H型钢居多，因此，特别要保证接板焊缝及四条主角焊缝的焊接质量，按合同或技术文件进行无损检测。
21、H型钢焊完应先矫正，符合技术要求后，才能转装配工序，尺寸公差。
A、双向弯曲：柱、梁≤5；梁只允许上拱不许下挠。
B、扭曲≤4。
C、翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的连接部位≤1，其他≤2。
22、将调效好的杆件在平台上划线，分别划出高度中心及高度中心，打洋冲。
23、孔群划线后采用钻模钻孔。
24、各连接件也采用划针划出装配中心线及孔群基准线，钻模钻孔后再与杆件组对。
25、焊接后进行调校，外观重点进行清理，修补一切缺陷。
26、所有构件制作、检查、喷沙、刷底漆后，都要将标记用白铅油移植到醒目位置，柱子在下端，梁在左端。
三、柱子制作方案：1、配料：配料时应考虑焊接收缩量、热校收缩量、刨边、端铣加工量。
2、下料、拼接、焊接a、按配料图下料，标注坡口形式。
切割后须在刨边机上加工出来，然后组对，其错边量≤1。
b、按图纸要求进行焊接，。
c、按工艺要求焊缝探伤。
3、翼腹板的下料、抽条。
a、按图号料，并将图号、杆件号标识在板条的左端。
b、抽条时要注意变形。
4、组焊H型钢。
a、组对前应对各板校平，不平度每米范围≤1.5mm。
b、清除焊接部位的锈蚀油污。
c、检查后在胎具上进行焊接，焊剂符合图纸要求，角焊缝要符合图纸要求。
4、矫正a、采用火焰和机械两种方法矫正。
b、在平台上检查几何形状尺寸符合图纸要求。
5、划线、齐头、钻孔、组对附件：a、首先划线确定杆件高度、宽度中心线，然后再定长度，半自动切割机齐头。
b、组对附件：从柱端头向另一端划线，钻模钻孔、组对零件，在平台上用弯板组装牛腿。
c、检查无误后按焊接工艺施焊。
6、最后矫正、修磨，达到公差要求。
7、喷沙、刷漆、标记、包装按照工艺要求。
四、柱间支撑的制作工艺。
1、备料调直，按号码放。
2、四端带孔连接板先钻好孔。
3、在制作场地板上放样1：1，孔距放大2mm，划出连接板孔位核查尺寸无误。
4、柱间支撑允许偏差，对角线3mm，本组孔距±1.5mm。
五、梁的制造工艺1、配料：按图纸要求或技术文件规定，决定接料数量。
2、翼腹板的下料、抽条。
a、对于长板抽条时必须采用两边同时切割，以防止切割后板条弯曲变形。
b、将一次下料拼接好的料进行二次下料，长度方向加长，作为焊接收缩量，热校及齐头余量。
3、拼焊H型钢：a、组队前应对各板进行矫平，不平度≤1mm。
b、清除焊接位置的锈蚀、油污。
c、划线后再进行拼装。
腹板、翼板应顶紧，局部间隙≤0.5。
d、经检查后，在专用胎具上进行焊接。
4、划线、端铣、切肢、修磨a、焊完，外观检查后，进行矫正、调校。
b、矫正后划线确定杆件长度，然后进行齐头。
c、按图样进行切肢部位划线，而后进行切肢、修磨。
d、一切进行完后，对杆件全面检查，修补缺陷地方。
5、喷沙、油漆、编号、包装出厂。
a、对杆件进行喷沙除绣。
b、按规定刷漆。
c、油漆后用白铅油将杆件号移植在梁左端腹板上距端头200处。
六、焊接通用技术规程：本规程规定了钢结构焊接的基本要求，适合于手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊的钢制焊接结构。
（一）焊前准备：1、焊接坡口：应严格按照施工图及焊接工艺卡接头细节中规定的坡口要求制作坡口，质量检查人员要检查所加工坡口精度及公差范围要求。
2、坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、夹渣和其它有害杂质清理干净。
3、焊条焊剂按规定烘干、保温，焊丝除去油锈，保护气体应保持干燥，CO2焊应有气体加温装置及专用气体流量计。
4、凡是需要预热的焊件在整个焊接工程中都不应低于预热温度。
5、焊接设备：手工自动焊、气体保护半自动焊及埋弧自动焊设备应处于正常工作状态，且安全可靠，仪表应定期效验。
6、定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持证的焊工施焊。
7、定位焊应避免在焊件的端部、顶角部等应力集中的地方进行。
8、采取合理的装配顺序，避免强行组装，对装配后的节点经检查合格后方可施焊。
（二）焊接1、焊工必须按图样、焊接工艺、技术条件施焊，在未征得焊接技术负责人同意得情况下，不得随意调整焊接顺序及焊接规范参数。
2、焊缝得接头应保证焊透和熔合良好。
3、施焊要求中如有层间温度要求，则控制不超出其范围。
对需要预热得焊件，应控制层温度不低于预热温度得下限值。
4、每条焊缝应连续焊完，如因故中断，有预热要求的，则在重新施焊时，按规定进行预热。
5、引弧极、熄弧极不应锤击打落，采用气割方法去掉。
6、用角焊缝连接的工件应尽可能地贴紧，如果局部间隙超过1.6mm，应增加角焊缝的焊脚值，其增加部分等于根部间隙值，严禁使用填充物填此间隙。
7、CO2气体保护焊只限于角焊缝的焊接，且只能是单层单道焊，其焊角值不得超过8mm。
（三）焊接顺序及变形控制1、实腹柱、梁焊接H型钢焊接顺序如图1所示。
依次焊接1、2、2、4焊缝。
若由二层焊成则如图2，为防止产生旁弯变形，焊接应摆平放稳。
支点间距不应大于3m。
对于较长件宜采取由中间向两端施焊，或相背两条焊缝同向。
2、柱间支撑焊接顺序应遵守下列原则：a、从中部焊起，分别同时往两端支座进行施焊。
b、上下弦杆同时施焊为宜。
c、节点处焊缝应先焊端缝，后焊侧缝如图3所示，焊接方向应从外向内，即从竖杆引向弦杆处。
d、焊接接点时，应先竖后斜（按图中1、2、3顺序）在焊接焊缝1时，焊缝2应先定位牢固，以防变形。
当竖杆与节点板焊缝焊完后，最后焊接节点板与弦杆间焊缝；在焊接过程中，应将屋架梁摆放平稳，防止产生变形。
3、柱梁上的加筋板及节点板焊接顺序及变形控制。
a、①件长度上的中心向两端施焊，由多层完成的角缝焊接应从焊缝两侧交替施焊，即正面先焊一层，后将背面焊完，最后焊正面余下焊层。
②采用对称交替施焊时应采用相同的规范参数，严格控制线能量。
③施焊前应将焊件摆放平稳，避免因自重导致变形。
七、安全保证措施安全措施实施细则1、进入施工现场，要严格遵守各项安全规章制度、安全操作规程及各工序安全交底。
2、强化安全意识，加强安全教育和安全检查。
3、专职安全员开好员工安全例会，组织检查安全落实情况，杜绝一切不安全隐患。
4、临时用电须由专职电工负责，现场电线严禁乱拉乱扯，所有照明及动力设备配备漏电保护器，配电箱盘应就近设置。
5、进入施工现场一律佩戴安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋。
6、高空作业人员必须有可靠的立足点，使用工具必须有安全绳系牢，严禁向地面投扔任何物品。