火电厂SCR脱销DCS控制说明
脱硝工程DCS控制系统设计说明091228
大兴新城康庄5×70MW、观音寺5×64MW供热机组烟气脱硝环保工程PLC控制系统设计说明同方环境股份有限公司2009-12—28目录1 系统概述2 系统硬件配置2.1 系统配置2。
2 系统设备清单3 系统工艺控制逻辑3。
1 尿素溶解系统3。
2 尿素溶液输送及循环系统3.3 反应器系统3。
4稀释风机及电加热器系统3。
5尿素溶液热解系统3.6 反应器系统4 系统画面1 系统概述本脱硝DCS控制系统是大兴新城康庄5×70MW、观音寺5×64MW供热机组烟气脱硝环保工程采用的2套PLC控制系统，两套PLC完全一样.每套脱硝系统由1套尿素溶解系统和5套尿素热解系统以及5套SCR反应器系统组成。
2 系统硬件配置2.1 系统硬件配置Ethernet其它管理网络或控制网络1#操作员站21#操作员站兼工程师站EtherntPLC3台打印机现场设备现场设备系统工艺控制逻辑设计的依据主要是脱硝工艺控制要求,并且按照电厂实际情况进行适当调整。
下面主要介绍本脱硝DCS系统控制逻辑的具体内容以及内部逻辑关系，系统外部接口信号详见I/O信号清册。
除了与本系统各设备之间的I/O信号连接,脱硝DCS控制系统还与电厂其它系统存在一些交互信号。
取自脱硝系统外部的信号有：锅炉燃煤量或锅炉负荷或锅炉总风量(用于换算烟道烟气流量）、MFT等等.本脱硝DCS控制系统主要完成的计算和控制有：氨/尿素需求量计算、尿素溶液喷射装置调节控制、热解室温度控制、稀释风机及电加热器控制、声波吹灰器等相关辅助设备控制。
由于脱硝系统的设备启停过程需要按照一定的工艺顺序进行，DCS系统设计了一套热解系统顺控程序、声波吹灰顺控程序等,以简化操作过程。
此外,DCS系统设计了稀释风机及电加热器和溶液喷射装置的跳闸首出逻辑等辅助逻辑。
下面具体说明脱硝系统各部分的工艺控制逻辑.3。
1 尿素溶液制备储罐进口阀00HSJ10 AA102保持关闭，回流阀00HSJ10 AA103保持关闭;打开进水阀00HSJ01 AA101，向尿素溶解罐中注水，当液位计00HSJ10 CL001显示液位为2。
火电厂SCR法脱硝及控制系统
火电厂SCR法脱硝及控制系统摘要：随着人类对环境问题的重视，以及国家对火电厂脱硫技术的推广、脱硝技术的试点运行、对未来CO2的减排控制技术的研究等，人们对大气环境污染的治理也不断加强。
本文以我省首批脱硝试点电厂—乌沙山电厂＃4炉脱硝系统为例，对脱硝技术及SCR法脱硝的控制系统进行阐述。
0引言我国是以煤炭为主要能源的发展中国家，每年直接用于燃烧的煤炭达12亿吨以上，煤炭燃烧后排放出大量的污染物，如SO2、SO3(通称SOX，硫化物)；NO、NO2(通称NOX，氮氧化物)；CO2；粉尘等。
大量的污染物已在局部地区造成了酸雨等现象，严重危害着生态环境，在国际上也造成很大影响。
而目前在我国的电力电源结构中，燃煤发电仍占电力总量的75%以上，因此火电厂已经成为我国主要的大气污染源之一。
NOX(氮氧化物)对大气环境的污染除了与其他化合物一起造成酸雨，对土壤和水生态系统带来不可逆的后果外，还由于它们参与光化学烟雾的生成而受到人们的重视。
日本、欧洲等发达国家早在八十年代已开始在火电厂应用脱硝控制技术，并在某些核心技术的研究取得了垄断地位。
而我国近几年也开始加大对烟气脱硝控制技术的研究及应用，如2006年年底前我省投运的宁海国华电厂＃4机组、大唐乌沙山电厂＃4机组，成为首批采用烟气脱硝技术的600MW机组。
1 SCR法脱硝原理火电厂的脱硝控制技术方式一般有燃烧控制脱硝和烟气脱硝等。
烟气脱硝技术按其作用原理不同，可分为吸收、吸附和催化还原等三类。
吸收法：向烟道内直接喷入吸收剂(如水、碱溶液、稀硝酸等)，吸收烟气中的NOx物，由于NOx物难溶于水和碱液，因此常采用氧化、还原或配合吸收的办法以提高NOx物的净化效率。
吸附法：用浸渍了碳酸钠等吸附剂的圆球等作为触媒，用来吸附去除烟气中的NOx物，虽然净化效率高，但吸附容量小，吸附剂用量大。
催化还原法：利用催化剂或高温等条件来提高、加速烟气中NOx物与还原剂的还原反应，还原成无污染的氮气和水，从而达到净化NOx物。
SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制
SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制当前国内外一直关注环保问题，随着节能减排法规的渐渐完善，我国政府对火电厂废气的排放要求越来越严格。
NOx气体排放作为污染源的一种，常规手段已经满足不了当前达标排放的要求。
SCR烟气脱硝系统作为一种效率高，污染率小的手段，已经被应用到多家火电厂。
本文将详细介绍该系统的运行方式及控制，为SCR系统的实际应用提供有效参考。
随着雾霾天气频发，大气污染逐渐成为国家乃至世界极其关注的问题。
许多相关的法规相继出台，严厉打击环境违法行为，严格控制污染气体、污水的排放。
氮氧化物作为较为严重的污染性气体之一，最主要的排放源就是火电厂。
电力是各行各业不可或缺的资源，火电厂每年的消耗十多亿吨燃煤，排放的NOx2000余万吨，对大气环境带来严重影响。
目前常用于降低NOx排放量的方法是锅炉采用分级燃烧或者选用性能更为优良的燃烧器，但是这些改善方法会增加成本，降低燃烧效率，增加热耗。
近年来烟气脱硝技术受到很大的关注，它不仅可以有效降低NOx排放量，对煤炭的燃烧利用效率影响也不大，更加经济有效。
本文着重介绍烟气脱硝技术中较为成熟的SCR脱硝技术，详细表达其反应机理、运行方式及相关的参数控制。
1SCR烟气脱硝的机理SCR脱硝反应就是常见的氧化复原反应。
选用合适的催化剂，向含有NOX的烟气中通入复原性气体，与氮氧化物反应生成其他对环境无害的产物。
最常用的气态复原剂就是氨气，它能在一定温度条件下与氮氧化物反应生成氮气和水。
例如：NO2+NO+2NH3===2N2+3H2O6NO2+8NH3===7N2+12H2O2SCR烟气脱硝系统的运行方式该系统其实由两部分组成：脱硝CEMS系统和复原剂储存、输送系统。
脱硝CEMS系统可自动检测NOx的含量或浓度，并将该信号输送到DCS系统，DCS系统通过得到的脱硝入口和出口NOx的含量、脱硝烟气流量将迅速计算出所需复原剂的量并通过调整喷氨调节阀的开度控制输送量。
火电厂SCR烟气脱硝技术(详细版本)
SCR烟气脱硝技术选择性催化还原法烟气脱硝技术（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在一定温度和催化剂的作用下，“有选择性”地与烟气中的NO x反应并生成无毒无污染的N2和H2O。
还原剂可以是碳氢化物（如甲烷、丙烯）、NH3、尿素等。
工业应用的主要是氨水（25%）、液氨，其次是尿素。
SCR反应原理首先由ENGELHARD公司发现并于1957年申请专利，后来日本成功研制出了现今被广泛使用的V2O5/TiO2催化剂，并分别在1977年和1979年在燃油和燃煤锅炉上成功投入商业运用。
1975年日本Shimoneski 电厂建立了第一个SCR系统的示范工程，日本大约有170套装置，接近100GW容量。
在欧洲有大约120多套SCR装置。
我国明确规定自2004年1月1日开始执行新的《火电厂污染物排放标准》GB13223-2003，强化NO x排放控制，以后建设的火力发电锅炉必须预留烟气脱硝装置空间。
新建电厂应严格按照环保“三同时”原则，进行脱硝建设，排放不得超过250mg/Nm3。
SCR烟气脱硝技术目前成为世界上应用最多、最成熟并且最有效的一种烟气脱硝技术。
SCR技术对锅炉烟气NO x控制效果十分显著，占地面积小，技术成熟，容易操作，可作为我国燃煤电厂控制NO x污染的主要手段之一。
但SCR技术消耗NH3和催化剂，目前我们使用的催化剂大多还是依赖国外产品，因此催化剂的费用通常占到SCR系统初始投资的一半左右，其运行成本很大程度上受催化剂寿命影响，因此存在运行费用高、设备投资大的缺点。
烟气脱硝采用的主要手段是干法，其原因是NO x与SO3相比，缺乏化学活性，难以被水溶液溶解吸收；而NO x经还原后成为无毒的N2和H2O，脱硝的副产物容易处理。
SCR和SNCR在大型燃煤电厂获得了较好的商业应用，其中SCR在全球范围内有数百台的成功应用业绩和十几年的运行经验，日本和德国95%的烟气脱硝装置采用SCR 技术，该方法技术成熟、脱硝率高、几乎无二次污染。
火电厂SCR脱销DCS控制说明
徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司2×200MW机组烟气脱硝及锅炉低氮燃烧器改造工程设计文件DCS控制说明目录1．DCS控制说明 (1)1.0 名词缩写 (1)1.1 脱硝系统概述 (1)1.2 功能说明 (1)1.2.1 液氨卸载系统 (1)1.2.2 氨气制备系统 (3)1.2.3废水排放系统 (7)1.2.4消防和冷却系统 (8)1.2.5 SCR反应器A/B吹灰系统 (9)1.2.6 SCR反应器A/B喷氨系统 (13)1．DCS控制说明1.0 名词缩写FG 功能组SFG 子功能组SC 子控制组DCM 驱动级模块CM 控制模块R on 运行条件就绪或开条件就绪R off 停止条件就绪或关条件就绪M on 手动运行或手动开M off 手动停止或手动关A on 自动运行或自动开A off 自动停止或自动关P on 保护运行或保护开P off 保护停止或保护关1.1 脱硝系统概述脱硝系统由液氨卸载系统、氨气制备系统、喷氨系统、吹灰系统、废水排放系统、消防和冷却系统组成。
液氨卸载系统由人工在就地操作完成，控制室仅根据就地电话提示开关进出口阀门和监视压缩机运行状态。
废水排放系统、消防和冷却系统由本系统设备联锁启停。
1.2 功能说明1.2.1液氨卸载系统液氨的供应由液氨槽车运送，液氨槽车到达装卸站，用鹤管连接到槽车的气相和液相出口，准备工作完成后，开启卸氨压缩机，使液氨在压差作用下进入储氨罐内，卸氨压缩机进口压力为液氨储罐中液氨的饱和蒸汽压（不大于1.6MPa G，可设），出口压力不大于2.1MPa G（可设）。
1.2.1.1 液氨卸载系统的操作1.2.1.1.1 P&ID图P&ID图号：YX-AKS-S-J-0201-03，YX-AKS-S-J-0201-041.2.1.1.2 可控设备J0HSJ31 AN001 #1卸氨压缩机J0HSJ32 AN001 #2卸氨压缩机J0HSJ21 AA001 #1液氨储罐进料开关阀J0HSJ21 AA002 #1液氨储罐到卸氨压缩机开关阀J0HSJ22 AA001 #2液氨储罐进料开关阀J0HSJ22 AA002 #2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀1.2.1.1.3 液氨卸载系统的功能液氨卸载系统的功能是根据#1/#2液氨储罐的工艺情况把液氨槽车中的液氨通过就地启动#1/#2卸氨压缩机，在压差作用下送入#1/#2液氨储罐中进行储存。
2×300MW机组脱硝SCR控制逻辑说明及联锁保护定值
目录10号机组脱硝SCR控制逻辑说明 (1)11号机组脱硝SCR控制逻辑说明 (12)10号机组脱硝装置SCR系统联锁保护定值表 (23)11号机组脱硝装置SCR系统联锁保护定值表 (26)10号机组脱硝SCR控制逻辑说明一、稀释风机系统1 30HSG11AN001 稀释风机3A启允许：停允许：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已启，且稀释风机3B出口门（30HSG12AA002）已开B、机组MFTC、SCR A供氨关断阀(30HSJ11AA102)和SCR B供氨关断阀(30HSJ12AA102)均在关位，延时15min逻辑关系：A||B||C自动启：（A、B备用投入）A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已运行，且稀释风机3B出口门（30HSG12AA002）在开位，且#10 SCR 稀释风总流量(30HSG21CF101+ 30HSG22CF101)低于4960 Nm3/h，延时10sB、稀释风机3B（30HSG12AN001）跳闸（DCS跳或者电气跳）自动停：保护启：保护停：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已运行60s（定值根据调试时出口门全开全关时间再确定），且稀释风机3A出口门（30HSG11AA002）未开到位且全关，延时5s2 30HSG12AN001 稀释风机3B启允许：无停允许：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已启，且稀释风机3A出口门（30HSG11AA002）已开B、机组MFTC、SCR A供氨关断阀(30HSJ11AA102)和SCR B供氨关断阀(30HSJ12AA102)均在关位，延时15min逻辑关系：A||B||C自动启：（A、B备用投入）A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已运行，且稀释风机3A出口门（30HSG11AA002）在开位，且#10 SCR 稀释风总流量(30HSG21CF101+ 30HSG22CF101)低于4960 Nm3/h，延时10sB、稀释风机3A（30HSG11AN001）跳闸（DCS跳或者电气跳）保护停：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已运行60s（定值根据调试时出口门全开全关时间再确定），且稀释风机3B出口门（30HSG12AA002）未开到位且全关，延时5s3 30HSG11AA002 稀释风机3A出口门开允许：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已运行或稀释风机3B（30HSG12AN001）未运行关允许：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已停自动开：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已启，延时10s自动关：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已停，延时10s，脉冲保护开：无保护关：无4 30HSG12AA002 稀释风机3B出口门开允许：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已运行或稀释风机3A（30HSG11AN001）未运行关允许：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已停自动开：稀释风机3B（30HSG12AN001）已启，延时10s自动关：稀释风机3B（30HSG12AN001）已停，延时10s，脉冲保护开：无保护关：无.二、供氨关断阀5 30HSJ11AA102 #10 SCR A供氨关断阀开允许：1)氨气压力(30HSJ10CP101)正常（0.05MPa～0.15MPa）；2)锅炉无MFT信号；3)至少一台稀释风机（30HSG11AN001/30HSG12AN001）运行；4)稀释风总流量(30HSG21CF101+30HSG22CF101)不低(4960 Nm3/h)；5)任一台磨煤机投运且给煤量大于0；6) SCR A入口烟气温度A/B/C（30HSA10CT601/2/3，三取二）大于320℃； (超过500为坏质量)7)SCR A入口烟气温度A/B/C（30HSA10CT601/2/3，三取二）小于410℃； (超过500为坏质量)8)无保护关条件。
马头脱硝控制逻辑说明书(PLC+DCS) - 修订版
河北马头发电有限责任公司2×300MW 烟气脱硝总承包工程控制逻辑说明书中国大唐集团科技工程有限公司北京2013.5批准：审核：校核：编写：目录一、说明...................................................................................................................................... - 1 -二、脱硝DCS跳闸保护逻辑.................................................................................................... - 2 -1、IS-1（INTERLOCK GROUP 1 保护逻辑1) ：SCR反应器A跳闸逻辑；........ - 2 -2、IS-2（INTERLOCK GROUP 2 保护逻辑2) ：SCR反应器B跳闸逻辑 ............ - 2 -3、IS-3（INTERLOCK GROUP 3 保护逻辑3) ：氨气蒸发器（00HSJ30AC001和00HSJ40AC001）跳闸逻辑............................................................................................... - 2 -4、IS-4（INTERLOCK GROUP 4 保护逻辑4)：卸料压缩机保护逻辑.................... - 3 -5、IS-5（INTERLOCK GROUP 5 保护逻辑5) ：液氨卸料站喷淋系统保护逻辑.. - 4 -6、IS-6（INTERLOCK GROUP 6 保护逻辑6)：液氨储罐区消防喷淋系统保护逻辑- 4 -7、IS-7（INTERLOCK GROUP 7 保护逻辑7)：液氨蒸发区消防喷淋系统保护逻辑- 4 -8、IS-8（INTERLOCK GROUP 8 保护逻辑8)：液氨储罐区工艺水喷淋系统保护逻辑.............................................................................................................................................. - 4 -三、顺控逻辑.............................................................................................................................. - 5 -1、液氨蒸发系统顺控逻辑子组........................................................................................ - 5 -2、液氨储罐切换................................................................................................................ - 7 -3、稀释风机系统................................................................................................................ - 7 -4、SCR反应器A混合器入口门（90HSJ11 AA051） ................................................... - 8 -5、SCR反应器B混合器入口门（90HSJ12 AA051）................................................... - 8 -6、氨区废水泵（00HSN20AP001） ................................................................................ - 8 -7、声波吹灰控制逻辑........................................................................................................ - 8 -1、SCR反应器氨气喷射量调节原理图......................................................................... - 10 -2、液氨蒸发槽加热蒸汽调节阀调节原理图.................................................................. - 15 -3、液氨蒸发槽入口压力调节阀调节原理图.................................................................. - 16 -一、说明1、本说明书描述河北马头发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝总承包工程烟气脱硝控制逻辑。
脱硝(SCR)系统控制说明
脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。
其中，A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<min2 （三取二）出口烟温>max2（三取二）出口烟温<min2 （三取二）and 热解炉计量模块运行（软）SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。
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徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司2×200MW机组烟气脱硝及锅炉低氮燃烧器改造工程设计文件DCS控制说明目录1．DCS控制说明 (1)1.0 名词缩写 (1)1.1 脱硝系统概述 (1)1.2 功能说明 (1)1.2.1 液氨卸载系统 (1)1.2.2 氨气制备系统 (3)1.2.3废水排放系统 (7)1.2.4消防和冷却系统 (8)1.2.5 SCR反应器A/B吹灰系统 (9)1.2.6 SCR反应器A/B喷氨系统 (13)1．DCS控制说明1.0 名词缩写FG 功能组SFG 子功能组SC 子控制组DCM 驱动级模块CM 控制模块R on 运行条件就绪或开条件就绪R off 停止条件就绪或关条件就绪M on 手动运行或手动开M off 手动停止或手动关A on 自动运行或自动开A off 自动停止或自动关P on 保护运行或保护开P off 保护停止或保护关1.1 脱硝系统概述脱硝系统由液氨卸载系统、氨气制备系统、喷氨系统、吹灰系统、废水排放系统、消防和冷却系统组成。
液氨卸载系统由人工在就地操作完成，控制室仅根据就地电话提示开关进出口阀门和监视压缩机运行状态。
废水排放系统、消防和冷却系统由本系统设备联锁启停。
1.2 功能说明1.2.1液氨卸载系统液氨的供应由液氨槽车运送，液氨槽车到达装卸站，用鹤管连接到槽车的气相和液相出口，准备工作完成后，开启卸氨压缩机，使液氨在压差作用下进入储氨罐内，卸氨压缩机进口压力为液氨储罐中液氨的饱和蒸汽压（不大于1.6MPa G，可设），出口压力不大于2.1MPa G（可设）。
1.2.1.1 液氨卸载系统的操作1.2.1.1.1 P&ID图P&ID图号：YX-AKS-S-J-0201-03，YX-AKS-S-J-0201-041.2.1.1.2 可控设备J0HSJ31 AN001 #1卸氨压缩机J0HSJ32 AN001 #2卸氨压缩机J0HSJ21 AA001 #1液氨储罐进料开关阀J0HSJ21 AA002 #1液氨储罐到卸氨压缩机开关阀J0HSJ22 AA001 #2液氨储罐进料开关阀J0HSJ22 AA002 #2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀1.2.1.1.3 液氨卸载系统的功能液氨卸载系统的功能是根据#1/#2液氨储罐的工艺情况把液氨槽车中的液氨通过就地启动#1/#2卸氨压缩机，在压差作用下送入#1/#2液氨储罐中进行储存。
由于液氨属于危险品，而且氨气容易泄漏，所以必须由运行人员在现场就地启停压缩机，并在现场通知控制室开关#1/#2液氨储罐进料开关阀（J0HSJ21/22 AA001）和#1/#2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀（J0HSJ21/22 AA002）。
1.2.1.1.4 DCM的自动、手动、保护和重要的就绪条件·J0HSJ21 AA001 #1液氨储罐进料开关阀M on：操作员手动打开M off：操作员手动关闭P off：J0HSJ21 CL101#1液氨储罐液位高于2.5m (可设) ·J0HSJ21 AA002 #1液氨储罐到卸氨压缩机开关阀M on：操作员手动打开M off：操作员手动关闭P off：J0HSJ21 CL101#1液氨储罐液位高于2.5m（可设）·J0HSJ22 AA001 #2液氨储罐进料开关阀M on：操作员手动打开M off：操作员手动关闭P off：J0HSJ22 CL101#2液氨储罐液位高于2.5m（可设）·J0HSJ22 AA002 #2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀M on：操作员手动打开M off：操作员手动关闭P off：J0HSJ22 CL101#2液氨储罐液位高于2.5m（可设）1.2.1.1.5正常运转液氨在压差作用下进入储氨罐内，#1/#2卸氨压缩机运行，J0HSJ21 AA001 #1液氨储罐进料开关阀开，且J0HSJ21 AA002 #1液氨储罐到卸氨压缩机开关阀开；或J0HSJ22 AA001 #2液氨储罐进料开关阀开，且J0HSJ22 AA002 #2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀开。
1.2.1.1.6运行中的问题启动、停止及现场事故的指令需及时由现场人员电话通知中控室。
1.2.2 氨气制备系统液氨储罐中的液氨以约800kg/h， 1.6MPa G的工况，通过#1/2液氨供应泵J0HSJ25 AP001/002进入#1/2蒸发器，蒸发器出口的氨气通过压力调节阀J0HSJ61AA101将压力减到0.2-0.6MPa G，经氨气缓冲槽后，控制一定的压力及流量与稀释空气在混合器中混合均匀，最后经喷氨格栅喷入烟道在反应器内进行脱硝反应。
1.6MPa G的液氨进入氨蒸发器的壳程中受热蒸发，温度达到40℃，蒸发器的管程中走的是350℃、1.29MPa G的加热蒸汽，#1/2蒸发器蒸汽进口温度调节阀J0HSU10/20 AA101与#1/2蒸发器出口氨气温度J0HSJ61/62 CT111组成闭环回路，调节蒸汽进量，保证氨气出口温度40℃左右。
1.2.2.1 氨气制备系统的SFG和DCM1.2.2.1.1 P&ID图P&ID图号：YX-AKS-S-J-0201-04、YX-AKS-S-J-0201-051.2.1.1.2 可控设备J0HSJ21 AA002 #1液氨储罐气氨出口开关阀J0HSJ22 AA002 #2液氨储罐气氨出口开关阀J0HSJ25 AP001 #1液氨供应泵J0HSJ25 AA001 #1液氨供应泵出口开关阀J0HSJ25 AP002 #2液氨供应泵J0HSJ25 AA002 #2液氨供应泵出口开关阀A线：J0HSJ61AA001 #1蒸发器液氨入口开关阀J0HSU11AA101 #1蒸发器蒸汽进口温度调节阀J0HSJ61AA101 #1蒸发器气氨出口压力调节阀J0HSJ61AA002 #1氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀B线：J0HSJ62AA001 #2蒸发器液氨入口开关阀J0HSU12AA101 #2蒸发器蒸汽进口温度调节阀J0HSJ62AA101 #2蒸发器气氨出口压力调节阀J0HSJ62AA002 #2氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀1.2.1.1.3 SFG逻辑的功能根据液氨降压、蒸发、调温、储存的工艺条件，按设定要求实现氨气制备系统的启、停顺控及连锁保护，保证氨气制备系统的压力、温度符合设计要求。
1.2.1.1.4 氨气制备系统的SFG启动和停止顺序控制逻辑（包括条件、保护、手动和自动）M on：操作员手动启动M off：操作员手动停机R on：J0HSJ21 CL101#1液氨储罐液位高于1.5m（可设）或J0HSJ22 CL101#2液氨储罐液位高于1.5m（可设）A线：氨气制备系统A线启动顺序：J0HSJ25 AA001 #1液氨供应泵出口开关阀OPENJ0HSJ25 AP001 #1液氨供应泵启动或者J0HSJ25 AA002 #2液氨供应泵出口开关阀OPENJ0HSJ25 AP002 #2液氨供应泵启动J0HSJ61AA001 #1蒸发器液氨入口开关阀OPENJ0HSU11AA101 #1蒸发器蒸汽进口温度调节阀set MANUJ0HSU11AA101 #1蒸发器蒸汽进口温度调节阀OPEN（开度60%）J0HSJ61AA001 #1蒸发器液氨入口开关阀OPENJ0HSJ61AA101 #1蒸发器气氨出口压力调节阀set AUTOJ0HSJ61AA002 #1氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀OPENJ0HSU11AA101 #1蒸发器蒸汽进口温度调节阀set AUTOJ0HSJ61CT111 #1蒸发器出口氨气温度达到40℃且J0HSJ61CP101 #1蒸发器出口氨气压力0.4 MPa G氨气制备系统A线停机顺序：J0HSJ25 AP001 #1液氨供应泵停止J0HSJ25 AA001 #1液氨供应泵出口开关阀CLOSE或者J0HSJ25 AP002 #2液氨供应泵停止J0HSJ25 AA002 #2液氨供应泵出口开关阀CLOSEJ0HSJ61AA001 #1蒸发器液氨入口开关阀CLOSEJ0HSU11AA101 #1蒸发器蒸汽进口温度调节阀set MANUJ0HSU11AA101 #1蒸发器蒸汽进口温度调节阀CLOSE（开度0%）J0HSJ61AA101 #1蒸发器气氨出口压力调节阀set MANUJ0HSJ61AA101 #1蒸发器气氨出口压力调节阀CLOSE（开度0%）J0HSJ61AA002 #1氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀CLOSEB线：氨气制备系统B线启动顺序：J0HSJ25 AA001 #1液氨供应泵出口开关阀OPENJ0HSJ25 AP001 #1液氨供应泵启动或者J0HSJ25 AA002 #2液氨供应泵出口开关阀OPENJ0HSJ25 AP002 #2液氨供应泵启动J0HSJ62AA001 #2蒸发器液氨入口开关阀OPENJ0HSU12AA101 #2蒸发器蒸汽进口温度调节阀set MANUJ0HSU12AA101 #2蒸发器蒸汽进口温度调节阀OPEN（开度60%）J0HSJ62AA001 #2蒸发器液氨入口开关阀OPENJ0HSJ62AA101 #2蒸发器气氨出口压力调节阀set AUTOJ0HSJ62AA002 #2氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀OPENJ0HSU12AA101 #2蒸发器蒸汽进口温度调节阀set AUTOJ0HSJ62CT111 #2蒸发器出口氨气温度达到40℃且J0HSJ62CP101 #2蒸发器出口氨气压力0.4 MPa G氨气制备系统B线停机顺序：J0HSJ25 AP001 #1液氨供应泵停止J0HSJ25 AA001 #1液氨供应泵出口开关阀CLOSE或者J0HSJ25 AP002 #2液氨供应泵停止J0HSJ25 AA002 #2液氨供应泵出口开关阀CLOSEJ0HSJ62AA001 #2蒸发器液氨入口开关阀CLOSEJ0HSU12AA101 #2蒸发器蒸汽进口温度调节阀set MANUJ0HSU12AA101 #2蒸发器蒸汽进口温度调节阀CLOSE（开度0%）J0HSJ62AA101 #2蒸发器气氨出口压力调节阀set MANUJ0HSJ62AA101 #2蒸发器气氨出口压力调节阀CLOSE（开度0%）J0HSJ62AA002 #2氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀CLOSE· 1.2.2.1.6闭环控制·#1/2蒸发器气氨出口压力闭环控制#1/#2蒸发器气氨出口压力调节阀J0HSJ61/62AA101，与#1/#2蒸发器气氨出口压力J0HSJ61/62CP101组成闭环回路，调节气氨压力，将压力减到200-600KPa（设定值为400KPa）进入到氨气缓冲罐。