火电厂DCS系统介绍

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火电厂几种主流DCS系统的介绍

火电厂几种主流DCS系统的介绍

火电厂几种主流DCS系统的介绍火电厂是指以燃煤、燃气、油等为燃料,通过燃烧产生热能,进而通过蒸汽驱动汽轮机发电的电厂。

在火电厂的运行过程中,需要对各个系统进行监控和控制,以保证设备的安全、稳定和高效运行。

为了实现对火电厂各个系统的集中控制与监控,通常采用分布式控制系统(DCS)来进行综合管理。

下面将介绍几种主流的火电厂DCS系统。

1. Honeywell TDC 3000(蜜蜂天网3000)Honeywell TDC 3000是Honeywell公司开发的一款火电厂DCS系统,具有广泛的应用领域和可靠的运行记录。

该系统采用模块化设计,可以方便地根据用户的需求进行扩展和升级。

它具有高可靠性、高性能的特点,并且它的界面友好、易于操作。

TDC 3000可以实现对火电厂的发电、供热、供水等系统进行监控和控制,实时获取设备的工作状态和参数,并能够自动控制系统的运行,提高设备的效率和稳定性。

2. Yokogawa Centum CS(横河Centum CS)Yokogawa Centum CS是日本横河电机公司开发的一款火电厂DCS系统。

Centum CS以其稳定可靠的性能和灵活的扩展性而受到广泛关注。

该系统具有可视化的操作界面,可以实时监控设备的状态和参数,并根据需要调整和控制设备的运行。

它还具有自动报警和故障诊断功能,能够及时发现和解决问题,保障设备的正常运行。

3. Emerson Ovation(艾默生奥维新)Emerson Ovation是Emerson公司开发的一款先进的火电厂DCS系统。

Ovation系统具有强大的功能和灵活的配置选项,可以满足不同的用户需求。

它提供了全面的监控和控制功能,可以实时获取设备的运行状态和参数,并根据需要调整和控制设备的运行。

此外,Ovation还具有先进的故障诊断和预测功能,可以提前识别潜在故障并采取相应措施,保障设备的安全和稳定运行。

4.ABB800xA(ABB800xA)ABB800xA是瑞士ABB公司开发的一种先进的DCS系统,广泛应用于火电厂等工业领域。

DCS控制系统设计案例分析

DCS控制系统设计案例分析

实例2:
评判标准
实例3:
评判标准
实例4:
评判标准
实例5:
评判标准
测试8:20分
8)验证控制参数的整定能力,20分
将自动投入,改变控制定值置-80Pa,查看系统是否在45秒内能够控制0Pa~160Pa之间,得10分。
将 自 动 投 入 , 改 变 控 制 定 值 置 - 8 0 Pa, 查 看 系 统 是 否 在 3 0 min 内 能 够 控 制 30Pa~-1300Pa之间,得20分。
实例1:
题目:
某600MW发电机组的锅炉是亚临界中间一次再热控制循环汽包炉,锅 炉采用平衡通风的方式。配备两台轴流式引风机,通过调节可调动叶 来控制锅炉的炉膛负压,控制策略采用负压偏差PI调节加送风指令做 前馈信号的单回路配前馈的控制模式。在某次机组期间,决定配套实 施脱硫工程(FGD),系统配置一台轴流式增压风机用来克服烟气流经 FGD系统的压力损失。通过调节增压风机动叶的开度,将增压风机入口 处的烟气静压控制在一定值(-180Pa),增压风机动叶自动控制策略 采用控制偏差PI调节加总风量做前馈信号的单回路配前馈的控制模式; 当引风机跳闸触发RB时,为确保系统的稳定,增压风机动叶自动控制 应设计相应的超弛逻辑,并撤出自动,投手动控制。请根据题意的要 求,设计增压风机动叶自动控制逻辑,并根据系统特性,整定相关控 制参数,使其控制性能能够满足控制要求。
PT0002 炉膛负压3:PT0003 相关开关量信号清单: 引风机RB触发ZS1001 叶开度信号坏质量:ZS1000 烟气静压1信号坏质量:ZS1002 烟气静压2信号坏质量:ZS1003 烟气静压3信号坏质量:ZS1004 引风机A电流信号坏质量:ZS1005 引风机B电流信号坏质量:ZS1006

火电厂DCS系统介绍

火电厂DCS系统介绍

实时多任务操作系

提供稳定的、可靠的、高效的任 务调度和资源管理功能,确保 DCS系统的实时性和稳定性。
网络通信协议栈
支持多种网络通信协议,如 TCP/IP、Modbus等,实现DCS 系统内部及与其他系统的数据交 换。
系统安全机制
提供用户权限管理、数据加密、 防火墙等功能,确保DCS系统的 安全性和可靠性。
可靠性
DCS系统是火电厂运行的核心,其可靠性直接关系 到电厂的安全和经济运行,需要采取多种措施提高 系统的可靠性。
兼容性
不同厂商和不同时期的DCS系统存在兼容性 问题,需要进行系统升级和改造,实现不同 系统之间的互联互通。
市场前景
市场需求
随着全球能源结构的转型和 环保要求的提高,火电厂需 要更加高效、清洁、灵活的 运行方式,对DCS系统的需
优点与不足
DCS系统能够实现脱硫脱硝设施的实时监控和自动调节,提高环保设施运行效率,但在 实际应用中可能受到设备老化、测量误差等因素的影响。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
06
火电厂DCS系统发展趋势及挑战
发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的发展,火电厂DCS系统将更加智能 化,能够实现自适应控制、智能优化等功能。
数据库软件
实时数据库
存储DCS系统实时数据,提供高效的数据读写和 查询功能,支持历史数据存储和追溯。
关系数据库
存储DCS系统配置信息、历史数据等,提供灵活 的数据管理和分析功能。
数据库管理工具
提供数据库创建、配置、备份、恢复等功能,方 便用户对数据库进行维护和管理。
控制策略组态软件
控制策略编辑器

火电厂DCS系统介绍

火电厂DCS系统介绍
集中管理
DCS系统通过计算机网络技术将各个控制 器连接起来,实现集中管理和监控,方便 了操作和管理。
开放性
DCS系统采用开放式设计和标准化的通信 协议,方便与其他系统和设备的连接和集 成。
实时性
DCS系统具有快速的数据处理能力和实时 响应能力,能够及时处理生产过程中的各 种信号和数据。
DCS系统的应用范围
工程师可以使用工程师站进行系统配置、控制逻辑设 计、图形界面制作等任务,以满足生产工艺的需求。
操作站是DCS系统中用于监控现场设备运行状 况的人机界面。
工程师站是用于组态和维护DCS系统的计算机。
通讯设备
01
通讯设备是DCS系统中用于实现各硬件设备之间信 息传输的设备。
02
它包括通讯卡、交换机、中继器等设备,以确保系 统各部分之间的可靠通讯。
蒸汽。
蒸汽驱动涡轮机
蒸汽进入涡轮机,驱动 涡轮机旋转,从而产生
电力。
蒸汽冷凝和回收
蒸汽在涡轮机中释放完 能量后,被冷凝成水, 经过处理后再次循环利
用。
DCS系统在火电厂的配置方案
控制单元
DCS系统通过控制单元实现对火电厂设备的 远程控制和监测。
数据采集
DCS系统实时采集火电厂设备的运行数据, 如温度、压力、流量等。
智能运维
DCS系统将实现智能运维管理,通过实时监测和数据分析, 自动预测设备维护需求和故障风险,提高运维效率和安全 性。
DCS系统的安全性提升
安全防护
DCS系统将加强安全防护措施,采用更加先进的安全技术和加密算 法,保护系统免受网络攻击和恶意软件的侵害。
容错与冗余设计
DCS系统将采用容错与冗余设计,确保系统在发生故障时能够快速 恢复运行,降低对火电厂生产的影响。

DCS系统在火力发电中的自动化控制与调节

DCS系统在火力发电中的自动化控制与调节

DCS系统在火力发电中的自动化控制与调节火力发电是一种利用燃烧燃料产生蒸汽驱动汽轮机发电的方式。

随着科技的不断发展,数字控制系统(DCS)在火力发电中的自动化控制与调节起着至关重要的作用。

本文将探讨DCS系统在火力发电中的应用,并分析其优势和挑战。

一、DCS系统简介DCS系统是一种基于计算机技术的分散控制系统,旨在集成监控、控制和调节大规模工业过程。

它由一系列智能控制器、传感器和执行机构组成,通过数字信号传输进行实时通信和数据交换。

DCS系统的主要功能包括数据采集、信号处理、设备控制和报警管理。

二、DCS系统在火力发电中的应用1. 数据采集与监控DCS系统通过连接各个关键设备和传感器,实时采集并监控火力发电过程中的关键数据。

这些数据包括燃烧室温度、压力、流量等,通过可视化界面展示给操作员,以便实时监控电厂的运行状态。

2. 设备控制与调节DCS系统通过智能控制器对火力发电设备进行自动控制和调节。

例如,调节锅炉和汽轮机的负荷,确保其在稳定工作范围内运行;调节给水泵和风机的流量,以达到最佳效能和能源利用。

3. 报警与故障诊断DCS系统能够及时发现火力发电设备中的异常情况,并发出报警信号。

操作员可以快速定位故障源,并采取相应措施,以减少生产停机和损失。

三、DCS系统的优势1. 高度集成化DCS系统可以集成多个子系统,通过标准化接口和统一的数据通信协议,实现不同设备之间的信息共享和协同工作。

这样可以提高系统的编程效率和数据处理能力。

2. 灵活可扩展DCS系统的架构设计可以根据需求灵活扩展,适应不同规模和复杂度的火力发电厂。

同时,它也支持与其他系统的互联互通,实现更高级别的控制和优化。

3. 可靠与稳定DCS系统采用冗余设计和自动备份机制,以确保系统的可靠性和稳定性。

即使在某个子系统发生故障的情况下,整个系统仍能正常运行,不会影响火力发电的连续性。

四、DCS系统的挑战1. 安全性与可靠性保障火力发电是一个高风险行业,DCS系统对安全性和可靠性要求极高。

火电厂dcs控制系统

火电厂dcs控制系统

火电厂dcs控制系统什么是dcs控制系统ECS):其主要作用是发电机的启、停控制及逻辑;厂用电系统各开关的控制及逻辑;电气系统的各参数与设备状态的监视;继电保护动作情况、故障报警及时间顺序记录。

MEH):其主要作用是调节汽泵组的转速,可完成如下功能:挂闸、升速、定速、CCS控制、超速保护等功能。

BCS):旁路系统是一个独立的系统,旁路控制能完成旁路操作的确切要求,并能完成安全功能或快开/块关功能,其基本组成部分分为高旁控制器和低旁控制器,主要实现高低旁的压力控制和温度控制。

系统的主要技术概述DCS在火为发电厂烟气脱硫控制系统的应用电厂脱硫是将燃煤机组烟气中的含硫化合物降低到符合国家排放标准的一种工艺,目前常应用比较广的是湿法脱硫工艺。

该工艺主要包括工艺水系统,石灰石浆液制备、输送系统,吸收塔系统,石膏脱水系统,烟气系统等子工艺系统。

主要设备有湿式球磨机、浆液输送泵、氧化风机、浆液循环泵以及增压风机等。

就其控制系统而言,湿法脱硫工艺一般具有以下特点:烟气脱硫的控制对象比较特殊但数量较少,控制对象较分散,控制使用的PID较少,控制回路较简单;闭环控制较少,开环控制较多,实时性要求不太高。

另外,顺控较多,注重的是时间控制,保护要求不多。

因此,脱硫控制系统是一个以开关量为主,模拟量为辅并伴有少量调节回路的系统,属于典型的混合控制系统,其控制I/O点数约3000点。

本系统采用石灰石石膏湿法脱硫工艺,该工艺是目前世界上应用最为广泛和最可靠的工艺。

该工艺以石灰石浆液作为吸收剂,通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤,发生反应,以去除烟气中的SO2,反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙(石膏)。

总结随着计算机技术、通讯技术和控制技术的不断发展,为满足电网需要,火电机组必须具备更高的调节适应能力,采用厂级监控信息系统(SIS)、一体化的分散控制系统(DCS)。

火力发电厂DCS控制系统

火力发电厂DCS控制系统

火力发电厂DCS控制系统摘要:发电领域中,DCS系统应用较为广泛,在发电工作效率与故障控制方面起到了一定的基本作用。

该系统在发展过程中受到诸多因素的影响,出现了很多不足,因此为了能够降低这些不足和问题发生的几率,需要有针对性地采取有效措施,从而发挥其自身作用。

关键词:火力发电厂;DCS控制系统1.DCS相关概述1.1 DCS定义DCS是分布式控制系统的英文缩写,国内一般习惯称之为集散控制系统。

这种集散控制系统的运行控制过程以及功能的实现需要以多组计算机为依托,通过4C技术的应用,实现控制、操作、管理等全过程的自动化,有效减少了人工作业量,受到各行各业的青睐,推动了我国社会经济的工业化发展进程。

1.2 DCS控制系统的工作原理DCS是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统,是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。

目前DCS系统包括三大部分:带I/O部件的控制器、通讯网络和人机接口。

操作站是DCS的重要组成部分,工程师站给控制器和操作站组态,历史站记录生产过程的历史数据,三者集中在一起使DCS系统通信功能增强,信息传输速度和吞吐量加快加大,为信息的综合管理提供了基础。

1.3 DCS控制系统应用优势1.3.1提升系统可靠性DCS系统通常是由信号控制,软件控制,硬件设备构成,通过采取有机控制模式进行离散环境的集中监管,从而对生产流程进行全面优化。

在此过程中,电路系统和相关硬件均能够实现全面控制,从而使多变量得到进一步优化,在某种情况下,单回路控制是DCS控制系统中不可或缺的一部分。

DCS控制系统应用过程中,在一定程度上改进信号传输形式,使用二进制数字信号代替传统的电子模型信号,在实现信号传输过程中,具有较为明显的优势。

不仅能够更为有效的抵抗外界干扰。

同时也在很大程度上提升信号传输精准度和传输质量,大大降低信号传输误差,确保实现更为准确的信号传输。

与此同时,DCS系统构架也随着传输信号的简洁化而简化,确保简化处理不必要线路及抗干扰器,大大提升DCS控制系统信号传输的可靠性和有效性。

浅析火电厂DCS系统的运行维护要点

浅析火电厂DCS系统的运行维护要点

通过加强D c s 系统的日 常运行维护, 提 高了电厂D c s 系统运行稳定性。
关键 词: 火电 运行 维护 ; D C S
1 D CS 系统 概 况
D c s ( D i s t r i b u t e d C o n t r o l S y s ) 是集散控制系统的简称 。
D CS 系统 日常维 护 ( 1 ) 现 场仪 表设备故 障 。 现场 仪表 设备 包括 与生产 直接联 4
对过程 控制站 , 要形成制 度每 日检 查。 检查机柜 内风扇运 和功 能灯显示是否正确, 通讯 是否正常等。 尤其夏 日, 要保证空 调 的良好运行, 注意 观察过程控 制室 内温度 。 不间断电源根 据 生产具体情况, 定期做 电源逆变试验 , 并观察 蓄电池出力情况; 障。 在D C S 系统中, 这类 故障占的比例最大 。 一旦C R T 画面出现不 转 是否正常, 不 间断电源 运转是否正常, 冗余 的C P U 主、 从关系
D CS 系统 故 障特 点及 维 护 各种物 理 量 ( 温度、 压 力、 流 量、 液位 、 振动 等) 转换 成 电信号 3
 ̄ - 2 0 m A 、 卜5 v ) 或数字信号, 送往过程控制站或数 据采集站, 同
对于D C S 系统故 障的处理大致 有以下方 法 使 用不当引起 时还将过程控制站输 出的控制量转换成机 械位移 , 带动调节执 的故障 。 这类 故障常见 的有供 电电源错误 、 端子接 线错 误、 模 行机构 , 实现对 生产过程 的控制 。 过程控 制层主要 由过 程控制 块安装错 误、 现场操作错 误等; D C S 系统操作错 误引起的故障。 站和数据 采集站 构成 。 过程控 制站接收现场 设备 , 如传感器 、 变送器 来的信号, 按照~定的控制策略计算 出所需的控制量 , 这类故 障常见 的有参数 整定错误 、 某状态设定错误等; 确认是 现场仪表设备故障还是D C S 系统故障。 若是现 场一次仪表故障,
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采用专用路由器公用系统方案的多广播域 技术,可达250个域×250个站,做到不增 加网络负荷率。
SPPA—T3000基于优秀的SIMATIC平台; 遵循全集成自动化理念,可完成过程工业 领域的所有控制任务;通过PFOFIBUS实 现真正的分散结构,易于与FF仪表的集成; 非常灵活的可伸缩性,从小型,可控制100 个I/O电的PCS 7 BOX,一直到控制100000 点,基于客户机/服务器架构的大型系统。
DCS 与DEH 采用一体化的硬件配置机炉侧 的控制采用一体化配置, 减少了系统间的通 信接口, 采用同一个数据库, 便于数据的共 享, 系统的稳定性也好; 对电厂的维护有利, 便于备品、备件等的统一。
人机接口采用PC 平台及Windows NT系统 由于高档PC 机性能的提高, 大型机组前台 采用PC 平台将是一种趋势, PC 平台的操作 较灵活方便, 对电厂管理信息等网络的接入 也很便捷。
组态工具
5000M 系统的逻辑组态采用了直观的图形组态方 式, 提供了方便的逻辑生成、逻辑编译、逻辑下载、 逻辑在线监视、逻辑组态备份等功能, 具备在线组 态与下载的功能, 日立5000M 系列的逻辑组态工 具的功能较前期版本有了很大的提高。数据库、 画面、报表等的组态基于WINDOWS NT 平台, 使 用了一些通用的工具,使用较为灵活, 如前台数据 库采用ACCESS 数据库, 报表工具采用EXCEL。 比较而言, 前台组态工具不如控制器逻辑组态工具 优秀, 组态集成度不够, 需要组态工程师定义的内 容过多。
系统配置的主要特点
网络结构突破早期系统多环结构配置HIACS 25000M 系统的网络结构及前后台间的通信方式 与日立早期的DCS 系统相比有了很大的变化。由 于通信速率与容量不断扩大,5000M系统突破日立 早期系统多环结构的配置, 首次将所有控制器及操 作员站、历史站连在一对100M的光环上, 从而消 除了原来操作员站与控制器侧可能的通信瓶颈。
由于FSSS对作为事件顺序的操作记录的要 求很高,而且可能是多系统组合来完成该 项功能,所以SOE的带有时间戳的开关量 输入设备及相关功能是必须具备的。在时 间同步方面,除了DCS系统内时钟同步方 式,还有目前正兴起的GPS卫星时间同步 方式。
由于电厂的主要产品“电能”的特殊性及 电网调度和电业管理的要求,电厂已推行 “火力发电厂厂级监控信息系统技术要求” (SIS),现在也基本上做到很好和DCS之 间的衔接问题。
FoxboroA2自动化控制系统更适合于中小型 装置,采用以太网系统架构.符合lSO/ OSl标准.传输速率最高为100Mb/s,通 信介质为光缆或双绞线,用于连FoxboroA2 的控制站、工程师站、操作员站,也可与
多种现场总线相连。模块采用欧陆公司的 2500系列和技术,人机界面采Wonderware 产品和技术。
现在有600MW及以上火电厂业绩的有国电 智深、和利时以及上自仪MAXDNA,所以在 这里介绍下这三家的系统。
国电智深
国电智深——在多年DCS应用实践经验的 基础上,在技术引进的基础上,形成了具 有自主知识产权的EDPF—NT、EDPF— NT+ 、 EDPF—BA的EDPF系列产品。其 中EDPF—BA在传统的DCS框架下进一步 融合PLC的特点。现以火电厂应用较广的 EDPF—NT进行阐述。
优缺点
优点:系统可靠,在全世界有1500多套的控 制设备;图形化组态,方便查找和运行中 维护。
缺点:整个网络以服务器为架构基础(以2 台服务器冗余使用),所有的数据读取都 需要通过服务器的来进行。所以服务器需 要定时清理内部软件和外部设备清洁,否 则会造成系统变慢。
PS:省内电厂使用该系统的有国投宣城电厂。
国外DCS系统现状
DCS系统进入21世纪,在通信和信息管理 技术、集成电路技术的进步以及工艺设备 大型化的影响下,在节能环保和提高生产 效率的需求下,形成了新一代的DCS,或 称为第四代DCS。在电厂方面,我们重点 介绍ABB、西门子、艾默生(ovation) FOXBORO和日立五家相关产品,这五家 也是现在电厂DCS的主流厂家。
仪表系统(SIS)和流程工业安全完整性等级 (SIL)认证体系正在形成。SIS和DCS融合或 兼容的趋势也逐渐形成。
EDDL设备描述语言和系统集成技术以及在 此基础上形成的设备管理系统(AMS)已经成 为基础自动化不可分割的一部分,而且逐 渐扩大资产管理范围,包括设备信息平台、 智能设备管理系统、机械设备管理系统、 性能检测系统等。目前资产管理系统在世 界上已应用了1000多套,全生命周期的企 业资产管理和工程管理的理念正在形成。
优缺点
优点:系统可靠,老版本ICC支持在线下装(指 的是实际在线下装过程中没有出现过任何问题), 功能块功能强大,可以很轻易的实现需要的功能。 缺点:填表式组态,界面不人性化,不利于正常 生产运行中的维护和操作。对机房环境要求高, 曾发生过操作员站集体死机现象。 PS:省内电厂使用该系统的有平圩电厂、华能巢湖 电厂、皖能合肥电厂等。
成共识,国内外已有在电厂采用现场总线的
工程业绩。
与信息技术(IT)融合。按照COTS(商业现货 技术commerCial off—the-sheIfTechnology)的原则,采用快速以太网技术
(包括TCP/IP等)作为厂级系统的主要网络
架构。
系统功能安全技术在实际流程工业的自控 工程中已成为不可或缺的一部分,安全
优缺点
优点:系统界面友好,操作简单,汉化后 的图形化组态操作维护方便。 缺点:我们在调试过程中HIACS-5000M 系 统多次出现过操作员站死机现象,系统不 够稳定。 PS:省内电厂使用该系统的有华润阜阳电厂。
国内DCS系统现状
近20年来,国内在原来DDC直接数字控制 技术自行研发和工控机应用的基础上,在 对国外DCS的工程应用及技术引进的基础 上,逐渐形成了独立自主的DCS产业,特 别是在大型火力发电厂中的应用国产DCS 已取得了可喜的业绩。其中大家熟悉的有 新华、上自仪MAXDNA 、国电智深、和利 时、浙大中控和南京科远等。
管控一体化和仪控、电控一体化正在统一 构架下逐步实施,EPR/MES/PCS三层 结构已形成共识,逐步实现基础自动化与 企业信息管理的无缝集成。马达控制中心 (MCC)及企业用电的配电系统等在基础模块 智能化及采用现场总线技术的基础上逐步 纳入以温度、压力、流量等信号为主的仪 控系统中。
火电厂用DCS的特点
英维思(FOXBORO)
英维思公司主要成员Foxboro从1988年底推 出第一套I/ASeries到2004年I/A已更新至 V8.O版.新系统采用了Mesh控制网络结 构.具有很强的易伸缩性.通过以太网交 换机的互联,可运用线形、环形、星形或 倒挂树形等网络技术连接各I/ASeries系统 站(最多为1920个站).支持基lEEE802.3 标准的全双工运行(100M/1Gb/s)。
大型火电厂用DCS除去上述趋势共性外, 还有它固有的个性:汽机、锅炉等控制及 安全要求复杂,燃料、水、灰等相关辅助 设施庞大,产生的电能受电网调度要求高 等,造成用于电厂的DCS应具有回路反馈 控制、顺序控制、混合控制等复杂控制功 能,具有驱动多种执行机构的要求,完成 复杂计算能力及先进控制(APC)功能。
ABB系统架构
主要节点类型有现场控制单元(HCU),人机系统 接口操作站PGP (Power Generation Portal),系 统组态和维护工具(Composer),计算机接口(ICI), 网络接口单元(1IL)。网络接口单元IIL提供了多个 控制网络间数据交换能力:一个控制器模件可以 控制上百个回路,监视上千个过程变量控制层网 络以10mbps的速度可在62500个节点之间传递信 息,并仍具备“例外报告”等传递形式,发挥了 智能数据链传输数据的优势:模块化结构可以按 照工艺过程来配置DCS,保证被控制对象的独立 性,完整性;
艾默生(ovation)
Ovation是其前身西屋过程控制公司于1997 年推出,是WDPF的更新换代产品,在电厂 获得了广泛的应用。目前600MW及以上新 上机组, ovation占据的市场份额是最大的。
ovation网络是一个完全确定的实时数据传 输网络。采用COST技术,网络相关硬件极 易在市场上购得,不使用特殊网关、接口、 网桥,具有所有网络的特性,如冗余、同
系统中最基本的电缆、端子单元、电源模 块,到最高层的控制模件、系统接口、通 信网络、都可以冗余配置,使系统具有高 可靠性;系统分层划分合理,控制与I/0分 开的控制方式,提高了系统的可靠性;有 先进而实用的工业控制算法,保留了积累
多年的200多种功能码:系统设计组态方便, 保留了SAMA图等方式。
相应软件系统中,组态建立器(Builder)、控 制建立器、图形建立器、安全建立器、测 点建立器,高效工具数据库等构成一套高 效工具,如安全建立器提供安全保护机制, 可就地和远程两种安全保护,允许定义多 个级别进入系统,可按用户姓名或设备功 能甚至逐点分别设置安全界面。
优缺点
优点: ovation组态完全是基于SAMA图式 的组态,方便查找维护,同时也方便操作。 缺点:汉化程度不高。 PS:省内电厂使用该系统的有华电宿州电厂、 华电芜湖电厂、淮浙沪凤台电厂。
ABB
ABB在“IndustrialIT”的架构下,由ABB贝 利Infi900pen形成的Symphony.系统基础 上,进一步开发了800系列的新产品,推出 IndustriallT Symphonv最新的DCS系统。 其中,800XA系统通过了现场总线基金会 的互可操作性测试(在扩大范围的程序下的 HIST测试)。800XA已有用于大型电厂的业 绩。
日立
HIACS-5000M 系统是日立公司最新推出的 DCS控制系统,其系统是两级控制结构, 即 监视控制级和过程控制级。监视控制级包 括操作员站 (POC) 、历史数据站(HDS) , 打印站(PRS) 等设备; 过程控制级由一些过 程控制站( H04-M/CX) 、数据采集站( H04M/CX ) 和工程师站 (EWS) 构成。
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