主井钢丝绳更换安全技术措施方案
煤矿主井更换罐道钢丝绳施工组织及安全措施
煤矿主井更换罐道钢丝绳施工组织及
安全措施
1
2020年4月19日
刘家梁煤矿主井更换罐道钢丝绳
施工组织及安全措施
审批栏：
刘家梁煤矿
9月14日
一、工前准备：
1、检修主井二楼稳车，要求稳车的制动装置可靠，除了常见
闸外，还应有一个紧急制动闸（或插爪），其导向滑轮及
固定梁耐张强度应是全部张力的5倍，而且转动灵活减小
文档仅供参考
阻力。
2、在稳车上缠500米，ф18.5－6※19交互捻向钢丝绳。
3、按照新罐道绳盘的尺寸大小，做一个支架，要求牢固可
靠，不易被拖倒。
4、做两联临时卡子40副。
5、更换时间在换好箕斗后确定。
二、施工措施：（以更换主箕斗侧一根为例说明）
1、拆旧罐道钢丝绳
①．拆卸所更换罐道绳底部的配重，并用倒链悬挂在不妨碍换
绳的位置，拆除固定配重的绳卡子，使罐道绳底部处于自由悬垂状态。
②．开动绞车，使主箕斗到达码头门上部停车，施工人员在箕
斗上部合适位置打一扁绳长在罐道绳上，并用绳套、U形索具，牢固地固定在箕斗上，用氧气在扁卡子上部割断罐道绳。
③．慢速上提箕斗，让固定在箕斗上的罐道绳底部完全露出在
码头门停车。
④．用钩子钩住绳头，人力拉住，并下放箕斗，回收在巷道
内。
⑤．再上提主箕斗到井口过卷位置停车，利用扁卡子，绳套、
U形索具把所更换罐道绳中间一段固定在箕斗上，用氧气在扁卡子上部割断罐道绳。
⑥．下放箕斗，把罐道绳中间一段回收在巷道内。
3
2020年4月19日。
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施一、施工方案主井提升钢丝绳更换的施工方案应按照以下步骤进行：1.准备工作（1）制定施工组织设计和施工方案。
（2）评估作业场地环境和现场设施条件，并做好安全防护措施。
（3）对主井提升设备和设施进行检查和维护，以确保设备和设施正常工作。
2.松绳（1）减速器减速并停止升井机上升，停在离地面20m左右的高度，使钢丝绳松掉。
（2）松绳后，使用手动刹车固定升井机，确保升井机不会意外启动。
（3）使用电子螺丝扳手松开吊钩，将钢丝绳从吊架上拆卸下来。
（4）将松开的钢丝绳放置在特制的支撑架上，避免钢丝绳弯曲。
3. 更换钢丝绳（1）将新的钢丝绳放入井口，通过一个尺寸足够的支撑架和电动拉绳机将钢丝绳拉到升井机最高点。
（2）将钢丝绳端口固定在滑轮上，并穿过井口下降杆。
（3）在下降杆的支撑架的帮助下，将钢丝绳折成U形，然后将其连接到吊钩上。
（4）开始通过钢丝绳升降升井机，将新的钢索拉上到达重量平衡。
4.调试并恢复（1）检查钢丝绳的弹性是否合适，金属表面有无磨损或异常状态。
（2）检查并调试升降机机组，确认设备运转正确。
（3）在安装和调试完成后，确保提升设备可以正常安全地操作。
二、安全技术措施1.做好安全准备工作对设备进行全面的检查和维护，评估工作场地和周边环境的风险和安全状况，制定详细的施工组织设计和施工方案，为接下来的操作提供安全保障。
2.严格遵守操作规程施工时，必须严格遵守钢丝绳更换操作规程。
在操作时，必须把握好速度和力度，保证作业操作的安全性，人员敬畏生命，切实做到细致规范。
3. 检查设备在施工前，应对提升设备进行全面检查，保证设备的完好无损。
关闭所有非必需的设备，和周界管理人员做好沟通协同，确保操作安全。
4. 安全带施工人员必须使用安全带。
对于操作在高处或需要爬升作业的工作，施工人员必须使用安全带。
非必要情况下，不得在半空中手脚并用爬行、走动、跳跃。
5. 安全警戒线在施工前划定安全警戒线，施工过程中，必须严格遵守安全警戒线的限制；对于不需要参加作业的人员，视情况设置安全提示标识或锁闭现场。
主井提升机更换钢丝绳作业安全(3篇)
主井提升机更换钢丝绳作业安全主井提升机更换钢丝绳是一项涉及到人身安全的作业，需要高度重视和严格执行安全操作规程。
在进行钢丝绳更换作业之前，必须确保所有操作人员都具备相关的技能和经验，并了解并熟练掌握所有安全操作要求。
本文将详细介绍主井提升机更换钢丝绳的安全要求和操作步骤，以确保作业过程中人员的安全。
一、安全预措施在进行钢丝绳更换作业之前，需要采取以下安全预措施来保护操作人员的安全：1.确认主井提升机的运行状态，必须保证主井提升机已经停止运行，并对主井进行必要的隔离和锁定。
2.明确操作人员的职责和安全责任，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。
3.提供必要的安全设备，包括安全带、安全帽、手套、护目镜等，并确保这些设备符合相关安全标准。
4.设立施工区域，确保周围没有其他人员进入，并设置明显的警示标志。
5.检查和保养相关的工具和设备，确保其工作状态良好并符合安全要求。
二、操作步骤进行主井提升机更换钢丝绳的作业时，需要按照以下步骤进行：1.制定详细的作业计划，包括更换钢丝绳的时间、地点、人员和所需工具设备等。
2.检查现有钢丝绳的磨损情况，确认是否需要更换。
如有需要更换的，记录下钢丝绳的型号和参数。
3.清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，以便更换钢丝绳时可以顺利进行。
4.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将原有钢丝绳脱离固定，并拆卸旧钢丝绳。
5.检查更换钢丝绳的安装点，确保其结构和固定方式符合要求，并对其进行必要的维护和保养。
6.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将新的钢丝绳固定，并确保其安装牢固可靠。
7.调整钢丝绳的松紧程度，确保其与主井提升机配合良好。
8.检查和测试更换后的钢丝绳是否满足要求，并进行必要的调整和校准。
9.清洁作业区域，将所有的工具和设备放回原处，并将废弃物和杂物清理干净。
10.对更换钢丝绳的作业进行记录和归档，包括更换时间、操作人员、钢丝绳的型号和参数等。
2023年主井提升机更换钢丝绳作业安全
2023年主井提升机更换钢丝绳作业安全在2023年钢丝绳的更换作业中，主井提升机的安全至关重要。
本文将探讨如何确保主井提升机更换钢丝绳的作业安全，并提供一些实用的建议。
首先，为了确保主井提升机更换钢丝绳的作业安全，应该进行全面的安全评估和风险分析。
在开始作业之前，应该对主井提升机进行全面的检查和维护，包括检查和更换主井提升机的关键部件，确保其正常运行。
此外，还应该对作业现场进行评估，识别潜在的危险和安全隐患，并采取相应的措施进行控制和预防。
其次，在主井提升机更换钢丝绳的作业中，应该确保所有操作人员都经过专业培训和合格认证。
操作人员应该熟悉主井提升机的工作原理和操作规程，并能够正确使用相关工具和设备。
此外，应该提供个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，以保障操作人员的人身安全。
在具体的作业过程中，应该遵守一系列安全操作规程。
首先，所有作业人员应该穿戴适当的个人防护装备，并确保作业现场整洁有序，避免发生绊倒、滑倒等意外。
其次，应该确保在作业期间所有的设备和工具都处于正常工作状态，不得使用有缺陷的设备和工具。
在进行钢丝绳更换过程中，应遵循相应的规程和操作步骤，确保作业的顺利进行。
此外，在主井提升机更换钢丝绳的作业中，还应该注意材料的选择和检查。
钢丝绳是主井提升机的重要组成部分，其质量直接关系到作业的安全性和可靠性。
因此，在更换钢丝绳之前，应该对新钢丝绳进行质量检查，确保其符合相关的技术标准和要求。
在更换过程中，应采取适当的方法和工具，避免对钢丝绳造成损伤，确保其完好无损。
最后，为了进一步提高主井提升机更换钢丝绳的作业安全，应该定期进行维护和检修工作。
钢丝绳在长期使用过程中，会受到磨损、拉伸等影响，可能存在安全隐患。
因此，应该定期对钢丝绳进行检查和维护，及时发现并处理潜在的问题。
同时，还应定期对主井提升机进行全面的检修和维护，确保其正常运行和安全使用。
综上所述，2023年主井提升机更换钢丝绳的作业安全至关重要。
主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A86684主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况我矿主井提升钢丝绳检查现在多处跳丝、断丝，根据矿井的的自然条件和钢丝绳的使用情况，经矿研究决定，为防止到五一检修后提升钢丝绳断丝超限，于元旦检修期间准备更换提升首绳，计划24小时完成任务，为了保证安全、快速、优质的完成任务，特编制此措施：二、有关参数1、主提升钢丝绳6V37-32-1670-特-镀左右捻各两根。
2、钢丝绳到货长度920米，实际悬挂长度867米，重量3.975kg/m。
三、施工方法1、施工顺序：绳架摆放及布置（引绳）→挂滑轮组→蹲罐（箕斗配重）→提罐新绳换旧绳→新绳与旧绳连接→放罐→放绳打卡子→蹲罐→新绳换旧绳→放罐→吐旧绳卸卡子→调绳。
2、各道工序的施工方法（1）绳架摆放及布置，绳架摆放尽量紧凑为防止绳架在放绳翻倒用角钢将各绳盘底架连起来，摆放时错位，两前两后，出绳的方向上出绳为宜，排列顺序，对应滚筒上钢丝绳左右捻的排列顺序应与滚筒钢丝绳捻向的顺序，排列方向相反，即左捻绳对应滚筒上的右捻绳。
主井提升机更换钢丝绳作业安全范本
主井提升机更换钢丝绳作业安全范本引言近年来，随着工程建设的快速发展，主井提升机的使用也越来越广泛。
在使用过程中，钢丝绳是主井提升机的重要组成部分，但由于长期使用和磨损，钢丝绳需要定期更换以确保安全可靠的运行。
然而，更换钢丝绳是一项高风险的作业，若安全操作不当，将会给操作人员和周围环境带来严重的伤害和损失。
因此，为了保障主井提升机更换钢丝绳作业的安全性，我们有必要制定一份安全范本。
一、作业前准备1. 物料准备在进行更换钢丝绳作业前，需要准备一下物料：（1）相应规格的新钢丝绳；（2）扳手、螺丝刀等必要的工具；（3）适配的吊装设备和辅助工具。
2. 安全措施（1）聘请专业人员进行更换钢丝绳作业，确保操作人员具备相关的专业知识和经验；（2）使用符合国家标准的钢丝绳，确保材质和规格与原有钢丝绳一致；（3）为操作人员提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等；（4）设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入作业现场；（5）在更换钢丝绳前，切断电源，确保主井提升机停止运行，并采取相应的安全锁定措施；（6）检查并确保吊装设备和辅助工具的安全可靠，随时保持良好的工作状态。
二、作业操作步骤1. 确定更换钢丝绳的时间和方法根据主井提升机的运行记录和钢丝绳的使用寿命，确定更换钢丝绳的时间，并选择合适的更换方法。
2. 断开原有钢丝绳（1）借助工具，拆卸并打开主井提升机钢丝绳的接口和连接部件；（2）垫起重物，将负荷转移到临时支撑物上，从而确保操作过程中不会产生意外伤害。
3. 安装新钢丝绳（1）根据主井提升机的结构和规格，选择适当的方法和工具，将新钢丝绳安装到主井提升机上；（2）检查钢丝绳的连接部件，确保连接牢固可靠，没有松动和缺陷。
4. 调试和测试（1）在完成钢丝绳的更换后，进行调试和测试，确保主井提升机的运行平稳和安全可靠；（2）检查主井提升机的各项功能，并适时进行必要的维护和保养。
三、作业注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作步骤，确保操作人员的安全；2. 提前对作业现场进行安全检查，确保作业环境的安全性；3. 避免使用损坏或劣质的钢丝绳，以免给更换作业带来风险；4. 临时支撑物需要稳定可靠，以防负荷突然解除导致意外事故发生；5. 更换钢丝绳时，应遵循相关的标准和规定，确保操作的准确性和安全性。
主井首绳更换施工方案及安全技术措施
主井首绳更换工程施工方案一、工程概况主井提升系统为多绳摩擦式提升，其中主井首绳规格为AB类镀锌6V×(37)S ＋FC-40，左、右旋捻法各两根，每根首绳长度为630米，净重4240Kg，每根首绳破断拉力为1033KN。
本次工程量为主井提升系统首绳更换。
二、施工准备1、准备绳盘架4套，Φ70圆钢4根，50mm厚木板20块。
2、制作腰卡10付、Φ40绳卡140个。
20T单滑车 4台,5T单滑车1台。
3、准备3T倒链4台，10T倒链1台，5T倒链2台，Φ15绳头3米长8根、2米,4根，Φ21绳头3米长2根，Φ15棕绳一盘、10#铁丝两盘、M16螺栓100套及M24、M34套头各4个电动扳手及风炮各2个，锚索锁具3套，常用工具若干。
4、将搭设平台所使用的工字钢、木板运到井口。
5、各种材料、工具、备件，换绳前都要运到使用位置。
6、工作平台处、绳盘处、天轮平台处、车房处用四台无线对讲机联系，信号保持畅通。
7、提前接好各工作地点照明，特别是井上下工作平台处光线一定要充足。
8、拆除滚筒护绳板，以便在车房内观察新绳过主滚筒情况。
9、清理各施工地点的杂物，搞好卫生，保证工作地点环境整洁卫生，便于施工。
10、放置绳盘时要保证新钢丝绳捻向与在用老绳捻向一致。
11、绳盘之间要留有人员站立的空间，要有防止绳盘转动超速时的制动措施。
12、天轮处要准备细圆木、钎子、撬杆以备拨绳之用。
13、提前检查施工中所用起吊用具、绳头、索扣、倒链、滑轮、U型卡环等材料用具，在确认安全可靠后方可投入使用。
14、在上天轮新绳与老绳入槽处之间固定一根Φ89厚皮钢管，以免老绳压住新绳。
15、换首绳前要将4盘首绳放于井口房与井架之间平整的地面上，用绳盘架支好，分别将四根首绳通过滑车引向井架与旧绳固定牢固。
三、施工步骤首绳更换：1、首绳穿渡前把副箕斗装半箕斗煤炭重约8吨作为配重。
2、主井首绳穿绳（4根首绳同时通过井口导向滑车，新绳卡固在旧绳穿过下天轮、滚筒、上天轮）。
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施主井提升钢丝绳更换施工方案与平安技术措施那怀煤矿主井提升机主提升钢丝绳型号为6*7-Ф24.5+FC，单根绳长1000米。
在近期检查中发觉该钢丝绳断丝较多且进展很快，依据现场检查状况，该钢丝绳已不适于再连续使用，现必需更换。
为使换绳工作平安、有序的进行，依据现场条件特编制此方案指导施工。
一、施工方案依据现场状况，打算采纳旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。
利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。
然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。
绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。
然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。
二、施工预备为使换绳工作顺当进行，预备工作应细致周密。
1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。
将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。
2、按材料方案表预备施工所用工具材料。
3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。
4、绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20450mm的地脚螺栓将支架固定好。
5、钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф8912mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。
然后用M20的"U'形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。
为使之转动敏捷，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。
6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。
以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳始终处在旧绳的上面。
7、在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。
8、拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。
9、在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以便利卡绳时人员的上下。
10、照明设置：照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。
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整体解决方案系列主井钢丝绳更换安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-27670主井钢丝绳更换安全技术措施Safety technical measures for wire rope replacement in main shaft 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、概述此次更换主井的四根钢丝绳，绳径为φ38mm，提升行程约为960米。
我们采取换绳工序为:首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳;然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳，最后截取4根新钢丝绳的伸长量。
施工时间约需24小时。
该施工工艺的主要特点:1、四根钢丝绳(旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新)之间始终被长板卡所卡紧定位，各绳之间不会出现打绞现象。
2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行，钢丝绳不会出现掉槽现象。
3、施工前的准备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口附近，并将电源和风源接通，大约需5个小时即可完成。
4、工程竣工前，撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。
5、施工工艺成熟完善，人员和设备的安全性极高，施工用时较短。
6、甲方需提供少量的物料，电源、风源、氧气和乙炔即可。
二、施工前的准备工作1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况，φ18.5mm钢丝绳套26条、φ15.5mm钢丝绳套28条、φ12.5mm钢丝绳套38条，10只5t葫芦、12只2t葫芦、12只1t葫芦、2只风镐、30套长板卡、2台卡绳器等是否可靠，并做好记录，严禁使用不合格产品。
2、检查液压泵是否完好，4台11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格设备。
3、检查施工用安全带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格材料。
4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，出现意外。
5、在主井口房外的东侧布置两台收(旧)绳车和两台放(新)绳车。
6、在主井口房外的东侧墙体上打一个600mmⅹ200mm的长方洞，洞口用胶皮封住。
7、施工队20人共分三个施工组:井口组10人，天轮组4人，收、放绳组6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。
三、施工方法1、用长板卡紧固4根旧钢丝绳:将东箕斗运行至上井口停车，在井口搭建工作平台，然后，下放东箕斗，每间隔60米打紧一副长板卡，直到西箕斗到达上井口。
将西箕斗1、4绳头从悬挂中投出，连接到缠绳车上。
2、拆除长板卡，回收2根旧钢丝绳:开动绞车回收旧绳，同时拆除东箕斗侧的长板卡，直至西箕斗运行到井口位置。
3、利用旧钢丝绳带新钢丝绳:当东箕斗运行到井口位置，将旧绳截断，并与新绳头相连接。
拆除东箕斗悬挂上的旧绳头，连接到收绳车的旧绳头上，将新绳头带过天轮、滚筒，将新绳与悬挂相连。
4、安装2根新钢丝绳:开动绞车下放东箕斗，开始下放新绳。
每间隔60米打紧一副长板卡，直到西箕斗到达上井口，截断新绳将其穿入悬挂，并打紧楔形环，1、4新绳更换完毕。
5、然后以同样方法更换2、3新绳。
6、大绞车试运行，工程竣工验收。
四、具体施工过程1、收放绳组的6名施工人员在主井口房外的东侧草地上布置两台收(旧)绳车和两台放(新)绳车，这4台绳车的底座分别垫上枕木找平，车的后面打上两个地锚，各用2吨的手拉葫芦将绳车拉紧。
2、向西箕斗内装入重5吨左右原煤(约一根钢丝绳的重量)，以便更换绳时，两箕斗两侧张力差约为一根钢丝绳的重量。
3、开动大绞车，使东箕斗悬挂顶部露出上井口处停车，井口组的10名施工人员用木板搭工作平台，并用铁丝绑扎木板，使木板平台牢固可靠。
4、6名施工人员站在平台上，用1副长板卡夹住4根旧提升钢丝绳，然后用电动扳手上紧8条螺栓，使长板卡紧紧卡住4根旧钢丝绳。
5、开动大绞车，东箕斗以1m/s的速度下放，当下降60米后大绞车停车，施工平台上的6名人员将1副长板卡夹住4根旧钢丝绳，并用螺栓将长板卡打紧。
6、再开动大绞车下降60米后停车，同样也打上1副长板卡紧住4根旧钢丝绳。
以此类推，每间隔60米打紧一副长板卡，直至西箕斗升到上井口。
7、当西箕斗顶部到达上井口位置时大绞车停车闭锁。
8、天轮组的4名施工人员在天轮平台西侧的旧钢丝绳上打两副长板卡锁住四根旧绳。
9、井口组的2名人员关闭2、3悬挂油缸的阀门，打开1、4悬挂油缸的阀门，将主阀门与油泵管路连接，慢慢打开主阀门，给1、4悬挂油缸卸压，使1、4钢丝绳松动。
10、井口组8名人员分别将10台1t手拉葫芦挂在套架的横梁上，用4台1吨葫芦分别吊住1、4悬挂。
11、用电动扳手拆掉卡回绳头的4条螺丝，用风镐垂直对准楔形环用力击打，使楔形环慢慢的脱离楔形盒子。
12、2名施工人员慢慢将楔形环移至井口外，并对楔形环两侧的锈迹打磨干净。
13、分别将楔形盒子内的2根旧钢丝绳取出，并与收旧钢丝绳车的牵引绳连接。
在井口挂2只5t的滑车分别给两条旧钢丝绳导向，2只5t导向滑车2根用φ15.5mm钢丝绳套子连接到井口套架梁上。
14、将西箕斗侧1、4两个悬挂分别用φ12.5mm钢丝绳套子捆扎固定到2、3悬挂上，用3吨卸扣将连接好钢丝绳套子，卸扣销子孔用铁丝扎牢。
15、天轮组的人员用电动扳手将西侧的长板卡拆除。
16、开动大绞车以0.5m/s的速度慢速下放西箕斗，同时收放绳组的2人员也开动井口房东侧的2台收绳车同步回收1、4旧绳。
17、当东侧的钢丝绳板卡露出上进口时，通过井口信号指挥大绞车停车，同时收旧钢丝绳的2台绳车也同步停车。
18、井口组的6名施工人员站在井口工作平台上拆除长板卡。
19、开动大绞车以0.5m/s的速度继续下放西箕斗，同时收放绳组的2人员也继续开动井口房东侧的2台收绳车同步回收1、4旧绳。
20、当东侧的钢丝绳板卡再次露出上井口时，通过井口信号指挥大绞车停车，继续拆除旧钢丝绳上的长板卡。
21、以此类推，将东侧钢丝绳上的板卡全部拆除，直至东箕斗上悬挂顶部露出上井口为止。
22、当东箕斗上悬挂到达上井口工作平台处，大绞车停车闭锁，天轮施工人员在东、西两侧的钢丝绳上各打一副长板卡。
23、用以上同样的方法将东箕斗的1、4两根旧钢丝绳从悬挂中投出。
24、将2根新钢丝绳从放绳车上牵出到井口处。
25、将2根旧绳在井口处分别用气割截断。
26、被截断的2个旧钢丝绳头分别与新钢丝绳头、从悬挂中取出的旧钢丝绳头连接，新、旧两钢丝绳头是用3副φ40mm钢丝绳u型卡连接，旧、旧两钢丝绳用2副φ40mm钢丝绳u型卡连接，要求钢丝绳u型卡的两个紧固螺丝必须打紧。
27、在井口再挂2只5t的滑车分别给两条新钢丝绳导向，2只5t导向滑车2根用1φ5.5mm钢丝绳套子连接到井口套架梁上。
28、天轮施工人员用电动扳手将天轮平台钢丝绳上东、西两侧的长板卡拆除。
29、开动大绞车以0.2m/s的速度慢速下放东箕斗，收放绳组的2名人员开动收旧绳车同步回收旧钢丝绳，新钢丝绳随旧钢丝绳运动，先绕过上天轮和滚筒，再过下天轮到达井口东侧。
30、在井口处，井口施工人员分别将新、旧两钢丝绳的连接u型卡拆除，并将新钢丝绳头用软吊带捆扎住，留在井筒套架梁上。
31、收放绳组的施工人员在绞车房将1、4两根新钢丝绳分别用4个1t的手拉葫芦从绳槽中拾出。
32、开动大绞车以0.2m/s的速度慢速上提东箕斗，直至东箕斗上悬挂露出上井口停车。
33、拆除绞车房4个1t的手拉葫芦，将1、4两根新钢丝绳放入原绳槽内。
34、天轮施工人员在天轮平台东侧的钢丝绳上打上一副长板卡。
35、将新绳头从套架梁上拆下，拆掉连接的软吊带，再将1、4两新钢丝绳头分别穿入1、4悬挂，并打紧楔形环，用电动扳手上紧4条回绳头的板卡螺丝。
36、天轮施工人员在天轮平台拆除东侧钢丝绳上的一副长板卡。
37、开动大绞车以0.5m/s的速度慢速下放东箕斗，同时新绳车也继续开始吐放新绳。
38、当东箕斗下放60米时停车，井口施工人员在东箕斗侧打一副长板卡，卡紧(新旧旧新)四根钢丝绳，在打长板卡前用，天轮施工的人员须用油缸将南侧1、4新钢丝绳向上拉紧，拉出新钢丝绳的部分张紧力和结构变形。
39、开动大绞车以0.5m/s的速度继续下放东箕斗，同时新绳车也继续放新绳，当下放60米时停车，用以上同样的方法给东箕斗侧的钢丝绳打上1副长板卡。
40、以此类推，每隔60米停车一次，打1副长板卡，直至西箕斗上悬挂露出上井口为止。
41、当西箕斗上悬挂露出上井口后，大绞车停车闭锁。
42、收放绳组的施工人员在绞车房，用2台3t的手拉葫芦把1、4新钢丝绳的下旋垂绳往绞车房里拉直，然后天轮施工人员用2台5吨的手拉葫芦吧1、4新钢丝绳的上旋垂绳往井口方向拉直。
43、当1、4新钢丝绳上旋绳和下旋绳都拉直后，井口施工人员将1、4新绳在适当的位置将截断。
44、1、4新钢丝绳将穿入悬挂，并打紧楔形环，用电动扳手上紧4条回绳头的板卡螺丝。
45、将打压泵与1、2、3、4悬挂的主阀门连接，把2、3悬挂阀门关闭，1、4悬挂阀门打开。
46、开启打压泵，给1、4油缸打压，当1、4油缸伸长的一定的程度，1、4新钢丝绳收到一定的拉力时，2、3旧钢丝绳松动。
(此时新钢丝绳受力，可以拆除另2根旧钢丝绳)47、1、4新绳更换完毕。
48、用同样方法更换将2、3绳。
49、1、4、2、3钢丝绳换完后绞车试运行。
50、清理天轮平台、井口四周和井口北侧的施工现场。
(在清理施工现场的同时，即可将旧钢丝绳分别回缠到原四个新绳轮盘上)五、信号规定1、主井井口处，放绳车处和收绳车处，天轮平台处，绞车房处各有2部对讲机进行信号联系。
2、当需要开动大绞车时，需绞车信号与对讲机同时联系，待确定信号无误方可开动大绞车。
六、安全注意事项1、所有参加施工人员必须学习本措施。
2、施工人员应服从施工负责人的统一指挥。
3、在井口施工的人员必须正确使用合格的安全带。
4、清理干净施工现场杂物及井口井筒杂物。
5、专人看守井口并设安全标识，任何人不得向井筒内坠物。
6、所使用的起重工具材料设备必须提前检查完好，确保坚固可靠。
其它材料用品也应检查可靠。
7、井筒内使用的工具材料应适当拴留，防止失手坠井。
8、井口所搭放的脚手架不得有探头板且捆扎牢固，木板厚度不小于60mm。
且为无腐朽的木板。
9、手拉葫芦，悬挂绳套等必须拴挂可靠。
10、施工中各施工人员做好自保互保工作确保施工安全。
11、严格要求绳车及提升机的速度应保持一致，以小于0.5m/s为宜，操作应认真细心，绞车司机应集中精力，一人操作一人监护。
12、所有板卡必须卡接牢固，施工用绳套子一律插接，插接长度不小于钢丝绳直径的20倍。
13、严禁平行作业，起吊重物时应进行试吊，提升机运行时井筒内禁止有人，绳受力方向近距离内人员应注意避开。
14、发现异常情况应及时指挥提升机，然后进行检查，明确情况。