特种玻璃资料总结
特种玻璃的分类
特种玻璃的分类特种玻璃是一种通过对标准玻璃进行改良、修饰技术制造而成的、具有特殊性质的高科技产品。
特种玻璃的分类方式很多，我在本文中将根据不同标准尽可能详细地阐述一下特种玻璃的分类方式及其应用。
一、按成分分类1、硅酸盐玻璃：硅酸盐玻璃具有较高的热稳定性能和较好的化学稳定性，因此被广泛应用于冶金、化工和建筑行业，如建筑墙体和天花板，化工和冶金用耐酸玻璃容器等。
2、氟硅酸盐玻璃：由于其成分中含有氟化物，因此具有较好的抗侵蚀性能，可用于制造钢铁、冶金和石化等行业的耐蚀设备，如反应釜、炉窑管道等。
3、氧化物玻璃：该种玻璃以氧化物为主要成分，具有较高的熔点和卓越的光学性能，常被用于制造光学透镜、精密仪器、信号器件等。
4、硼硅酸盐玻璃：硼硅酸盐玻璃具有低热膨胀系数和抗热震性能等特点，广泛应用于制造电子器件、太阳能板等高新技术产业。
5、碳化硅玻璃：具有良好的导热性能和高耐蚀性，可以用于炉渣脱碳、真空气相传热、太阳能电池制造等领域。
二、按性能分类1、强化玻璃：通过特殊处理，使玻璃具有更高的强度和抗击碎性能，常用于建筑、车辆、船舶等领域。
2、耐热玻璃：高熔点和低热膨胀系数的碳化硅玻璃和氮化硅玻璃，能够承受极高温度，广泛应用于钢铁冶金、制药化工、航空航天等领域。
3、防火玻璃：通过添加多种化学元素制作出耐高温的透明、耐火防火玻璃，用于建筑、装饰、消防等领域。
4、光学玻璃：具有高透明度、高耐用性、无色、低虹色和耐高温等特点，广泛用于精密仪器、望远镜、摄影器材等领域。
5、电子玻璃：包括导电玻璃、荧光玻璃等，广泛应用于电子信息、平板显示器等领域。
6、环保玻璃：主要包括陶瓷玻璃和磁性玻璃等，具有较低的污染、较好的环保性能和生物相容性，可用于制造医疗器械、环保设备等。
三、按应用分类1、建筑玻璃：主要是指中央空调隔音玻璃、中空隔热玻璃、隔音玻璃、防风玻璃等。
建筑玻璃一般要求透明度高、承重能力强、卓越的安全性能等。
2、汽车玻璃：主要包括挡风玻璃、侧窗玻璃、后视镜玻璃、车灯玻璃等。
特种玻璃
防辐射玻璃摘要：随着科学技术的发展，防辐射材料的应用领域越来越广，对性能的要求也越来越高。
防辐射玻璃就应运而生。
按防辐射玻璃性质可分为两种：1、普通防辐射玻璃一般才用镍合金丝网技术，屏蔽效果好，但是透光率一般在60%—80%，对视觉感觉还是稍有影响，可分辨颜色为白、红、橙、黄、绿、青、蓝、紫等，反光率一般小于8%，经过特殊表面强化处理，抗冲击性较强，表面应力大于400MPa。
2、氧化铅玻璃，主要成分为sio2，掺杂PbO，一般含量为20%左右，部分含有三氧化二硼，透光率一般为98%以上，较脆，比重较大。
按玻璃的成分可分为有机防辐射玻璃和无机防辐射玻璃。
防辐射玻璃是将特殊处理的屏蔽丝网夹于两层玻璃或透明树脂之间，主要解决计算机系统与电子设备的电磁信号泄漏及抗电磁干扰；防止军事、政治和经济情报的泄漏。
用于显示器、打印机、绘图仪、指挥仪、雷达显示窗口，还成功地用于办公室，会议室、机房、计算机中心等重要场所的可视窗、屏风。
技术水平国内领先，屏蔽性能在30MHz〜1GHz频率范围内达到80dB以上。
产品功能： 1. 防信息泄漏：有效屏蔽抑制通过窗口的电磁信号，防止信息泄漏及窃密。
2. 防红外线成像：防止远红外成像 , 防止无线远程窃视，防止载波图像还原，有效防止需要保密的工作情景及家居生活情景被窃视、偷拍成像。
3. 抗强电磁辐射干扰：有效抑制来自工作环境周边的电磁波信号干扰 4. 降低噪音产品用途：在民用领域，可以有效解决政府、企业、银行系统、股票证券系统的的信息安全，广泛应用于计算机中心、机房、会议室、机要室、特殊建筑以及各类防电磁泄露工程。
在国防领域，可以有效地防止涉密场所、涉密计算机、涉密房间和车辆的观察窗口的信息泄漏。
广泛应用于国防领域的雷达、方舱通讯车、飞机、军用计算机、仪器仪表、航天工程、自动化系统等方面。
在信息安全技术领域，防信息泄漏屏蔽玻璃是解决可视窗口、显示屏幕、采光屏蔽窗等安全防护关键部位的首选材料。
特种玻璃
1.喷砂玻璃是以水混合金刚砂，高压喷射在玻璃表面，以此对其打磨的一种工艺。
多应用室内隔断、装饰、屏风、浴室、家具、门窗等处，让生活更美妙有情调。
2.压花玻璃又称花纹玻璃或滚花玻璃，一般分为压花玻璃、真空镀膜压花玻璃和彩色膜压花玻璃几类。
单面压花玻璃具有透光而不透视的特点，具有私密性，作为浴室、卫生间门窗玻璃时应注意将其压花面朝外3.防弹玻璃是由玻璃（或有机玻璃）和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料，它通常是透明的材料，通常包括聚碳酸酯纤维层夹在普通玻璃层之中。
4.热弯玻璃[1]是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。
样式美观，线条流畅。
它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。
适用于鱼缸.餐台.阳台.手机柜台.化妆品柜台.热弯电视柜,门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求。
可生产中空、夹层等各种复合型热弯玻璃产品，可按客户的要求量身定做。
5.玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纤维增强复合塑料。
根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。
它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。
纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。
纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。
基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
6.有机玻璃（Polymethyl methacrylate）是一种通俗的名称，缩写为PMMA。
此高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物。
是一种开发较早的重要热塑性塑料。
有机玻璃分为无色透明，有色透明，珠光，压花有机玻璃四种。
特种玻璃
特种玻璃特点
(4)玻璃功能的变化 玻璃已从单纯的透光材料和包装材料 发展成具有光、电、磁和声等特性的材料。由于生物玻璃的研 究成功，玻璃已从一种无生命的材料发展成为有机体的修补或 替换材料。 (5)玻璃制备工艺的变化 制备玻璃的传统方法是采用坩埚 窑和池窑工艺的高温熔融法，而特种玻璃的高温熔融法制备已 发展为电加热、高频感应加热、多层坩埚熔炼、高压真空熔炼、 太阳炉融化、等离子火焰融化以及激光融化等多种手段。此外， 制备玻璃的方法已经有气相合成、真空蒸发和溅射、CVD和 MOCVD等气相沉积、低温合成、高能射线辐照以及当前发展相 对较快的溶液-凝胶法等多种制备工艺。
玻璃的发展
玻璃的历史源远流长，传说中玻璃的形成有一段有趣 的叙述：古埃及商队在经过沙漠时，中途休息，遂取干枯 的沙漠植物生火做饭及夜晚御寒，事后以沙埋之。第二日， 临行前人们在沙堆中意外发现前夜沙里所埋皆为晶莹剔透 亮闪闪的宝贝，于是众人欢呼雀跃，这晶莹剔透的宝贝就 是现在我们熟悉的玻璃。 一般认为，第一块玻璃是距今五千年前于美索不达米 亚平原制造的（今伊拉克与叙利亚北部），当时的技术可 能是热融成型或模型铸造。在中国，迄今已知年代最早、 发现数量最多的自制玻璃杯来自于徐州的北洞山汉墓，制 造于公元前2世纪。
特种玻璃制备和加工
3.特种玻璃的制备和加工
(2)气相沉积法 该方法是以气体作原料，或者是将固 体原料气化成气体，再加热发生化学反应而制备玻璃或非 晶态物质。该方法主要用于光纤预制棒的制造，也用于光 掩膜基板的制造。在SiO2玻璃光纤预制棒的制造中是将 SiCl4（原料）液体保持在一定温度，让原料液化气化， 以氧气和氢气作为载气，将SiCl4和氧气、氮气的定比混 合气体以一定流量导入已加热到1400-1800℃的石英玻璃 反应管内，在石英玻璃管内壁沉积石英玻璃微粉，趁机完 后，在高温下加热烧结，形成制备光纤用的石英玻璃预制 棒，这就是所谓的管内沉积法。
特种玻璃 (1)
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3. 光学玻璃
基本特性要求： （1）特定光学常数和同批一致性 （2）高度透明性 （3）高度均匀性
（4）一定的化学稳定性
（5）一定的耐热性质及机械性质
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光学玻璃分类
无色光学玻璃
颜色滤光玻璃（滤色玻璃）
原子技术玻璃（耐辐照玻璃及防护玻璃）
红外光学玻璃
2.1 主要特点：
（1）成分变化：a.从纯硅酸盐系统发展到硼酸盐、磷
酸盐、锗酸盐、碲酸盐、铝酸盐、砷酸盐、铋酸盐、铅 硅酸盐等非硅酸盐氧化物系统；b.从纯氧化物玻璃发 展至卤化物、硫族化物、合金化合物等非氧化物玻璃；
c.不同类型玻璃混合而成的混合玻璃； d.纯无机化合
物玻璃至有机-无机复合玻璃； f.从单纯成分至以元素 周期表中大部分元素为成分的玻璃。
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3.4.4 石英光学玻璃
特点 石英玻璃是二氧化硅单一成份的玻璃。 （1）纯度高 （2）透光性 （3）热性能（膨胀小，耐高温、抗结晶 等） （4）化学性能 （5）电性能（高温绝缘材料） （6）机械性能（脆性大） （7）气密性 （8）耐辐照 应用 制作紫外及近红外光谱仪器; 火箭、导弹等高速飞行器用 的光学窗口、观察窗以及红 外整流罩等; 光学仪器工业中要求较高的
玻璃的辐照着色
定义： 普通光学玻璃经过相当剂量的辐
射作用后，都明显变暗，而较高剂量的高能
辐射还能够使玻璃变成完全不透明 。
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机理：物质吸收辐射能量后，产生电离，释出的电子与 结构中的正空位复合，形成了F型色心(正电荷又可被 负空位捕获，形成V型色心)。因为被色心束缚的电子
或空位都具有一定的能带结构，其能级间距相当于可
特种玻璃讲座心得体会
近日，我有幸参加了一场关于特种玻璃的讲座，主讲嘉宾详细介绍了特种玻璃的种类、特性、应用领域以及未来的发展趋势。
通过这次讲座，我对特种玻璃有了更为深入的了解，以下是我的一些心得体会。
一、特种玻璃的定义与分类特种玻璃，顾名思义，是指具有特殊性能、特殊用途的玻璃。
与传统玻璃相比，特种玻璃具有更高的强度、更好的耐热性、更优异的耐腐蚀性等。
根据其用途和特性，特种玻璃可以分为以下几类：1. 安全玻璃：如钢化玻璃、夹层玻璃等，具有较高的抗冲击性和安全性。
2. 耐热玻璃：如耐热钢化玻璃、耐热玻璃纤维等，具有良好的耐热性能。
3. 耐腐蚀玻璃：如耐酸玻璃、耐碱玻璃等，具有优异的耐腐蚀性能。
4. 耐辐射玻璃：如中子辐射玻璃、γ射线辐射玻璃等，能够有效阻挡辐射。
5. 耐候玻璃：如耐候钢化玻璃、耐候玻璃纤维等，具有较好的耐候性能。
二、特种玻璃的特性与应用1. 安全性：特种玻璃具有较高的强度和抗冲击性，广泛应用于建筑、交通工具等领域。
例如，钢化玻璃在破碎时不会形成尖锐的碎片，能够有效避免对人体造成伤害。
2. 耐热性：特种玻璃具有良好的耐热性能，适用于高温环境。
如耐热钢化玻璃，可在炉灶、烤箱等高温设备上使用。
3. 耐腐蚀性：特种玻璃具有优异的耐腐蚀性能，适用于化工、环保等行业。
如耐酸玻璃，可在酸碱环境下使用。
4. 耐辐射性：特种玻璃能够有效阻挡辐射，适用于医疗、核工业等领域。
如中子辐射玻璃，可用于核反应堆的防护。
5. 耐候性：特种玻璃具有良好的耐候性能，适用于户外环境。
如耐候钢化玻璃，可在户外环境中长期使用。
特种玻璃的应用领域广泛，包括但不限于以下方面：（1）建筑领域：如高层建筑的幕墙、门窗、玻璃地面等；（2）交通工具领域：如汽车、飞机、船舶的挡风玻璃、门窗等；（3）医疗领域：如医用窥镜、消毒柜、防护罩等；（4）电子领域：如液晶显示器、太阳能电池板等；（5）环保领域：如污水处理、废气净化等。
三、特种玻璃的发展趋势随着科技的不断发展，特种玻璃行业也呈现出以下发展趋势：1. 功能多样化：特种玻璃将朝着多功能、复合化方向发展，以满足不同领域的需求。
特种玻璃
微晶玻璃一概述微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃。
是综合玻璃、石材技术发展起来的一种新型建材。
微晶玻璃集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，优于天然石材和陶瓷，可做机械上的结构材料，电子、电工上的绝缘材料，大规模集成电路的底板材料、微波炉耐热列器皿等。
是具有发展前途的21世纪的新型材料。
微晶玻璃是在控制条件下进行热处理使其析出晶体，并使此晶体均匀生长而形成的多晶固体。
微晶玻璃制造过程中的晶化与普通生产中的析晶缺陷是不同的，在微晶玻璃中，晶相是全部从一个均匀玻璃相中通过晶体生长而生产的，只有极少一部分为剩余玻璃相。
微晶玻璃的制备包括熔制、核化、晶化等主要过程。
二微晶玻璃的烧制2.1 原始玻璃的熔制和普通玻璃制品一样，微晶玻璃装饰材料基础玻璃的制备也是通过一定组成的配合料，在足够高的温度下（一般在1500℃左右），加热熔化、澄清、消除气泡，然后使之冷却到可以适合盛开的温度及粘度，而采用适当的成形方法成形。
2.2 原始玻璃的核化发生一个均匀的粘滞性液体冷至液体中某一最难熔组分的平衡溶解时，则此时该液体已成为亚稳态，在此情况下，成核速度是难以觉察的，但若此状态下一旦成核，则晶体很容易生长，在此温度区以下，晶核可能会自发和均匀形成，但随着继续冷却，该液体会变得粘性太大，从而阻碍了晶核的形成和生长。
根据简单的均相成核定律，大多数玻璃液过冷时不会析出晶体，一般须借助核化成核。
成核通常出现在与空气接触的或与其他异物接触的玻璃表面。
因为在这此时实际上已经存在着大量的晶核，当玻璃内部产生晶化现象时，几乎都是由于一些很难熔的粒子所形成的异相晶核所导致的。
这些难熔物质通常为金属粒子、卤化物、硫化物和某些氧化物。
这种由异相物质诱发而生产的成核，受玻璃结构中的紊乱及玻璃内或表面上的异物粒子所控制，故而称之异相成核。
实际上，玻璃中晶体的均相成核是极为罕见的。
只有部分二元统玻璃如BaO-SiO系统才是均相成核。
这种玻璃在不添加成核剂的情况下，就能在热处理2时自发地在玻璃内部析出晶体。
特种玻璃是什么特种玻璃产品介绍
特种玻璃是什么特种玻璃产品介绍特种玻璃是国内推出的最新产品，比如光伏玻璃就是其中一种，接下来让我们一起详细了解一下吧！特种玻璃被列入重点发展行业近期，《新兴产业“十二五”规划》总报告及七个产业《规划》正陆续上报国务院，并将尽快对外公布。
作为七大新兴产业基石的新材料将因此迎来一轮高速发展的黄金期。
特种玻璃（包括光伏玻璃和超薄玻璃两个子行业）作为新能源行业和高新技术产业的重要原材料，被列为《新材料产业“十二五”发展规划》重点发展产业之一，未来将持续受益于政策扶持并符合国家经济发辗转型大方向。
特种玻璃作为国家未来十年重点培育的战略新兴产业和国民经济支柱产业之一，将面临前所未有的机遇。
今年，*** 陆续出台相关档，扶持光伏TCO玻璃和超薄玻璃等特玻行业发展。
《每日经济新闻》记者查询资料发现，《建筑材料工业“十二五”发展指导意见》明确提出要重点发展“太阳能玻璃、超薄基板玻璃等深加工制品”，指出特种玻璃生产主要选择在国家新兴战略性产业布局或相关下游产业较发达的省区。
在各大中城市和物流条件较好地区，支援建设节能门窗幕墙、功能玻璃、精品装饰及家居玻璃生产基地。
光伏玻璃介绍太阳能光伏玻璃是由低铁玻璃、太阳能电池片、胶片和特殊金属导线等组成的，是一种建筑用高科技玻璃产品。
它将低铁玻璃覆蓋在太阳能电池片上，以确保光线透过率，而经过钢化处理的低铁玻璃具有更高强度，可以承受更大的风压及较大的昼夜温差变化。
太阳能光伏玻璃能够利用太阳辐射发电，并有相关电流引出装置和电缆设备，具备透光可控、无废气、无余热、无废渣和无噪音污染等优点，应用非常广泛，如太阳能智慧窗、太阳能凉亭和光伏玻璃建筑顶棚以及光伏玻璃幕墙等。
其中，光伏玻璃可分为晶体矽光伏玻璃和薄膜光伏玻璃两大类，幕墙最常用的是晶体矽类，又可分为单晶矽和多晶矽两类。
由于晶体矽光伏元件在高温时的发电效率会下降，因此中空光伏组玻璃一般在非高温地区使用较多。
薄膜光伏玻璃的特点是轻薄、可弯曲、易携带，且在早晚光线较弱的情况下，发电效果优于单晶矽电池，但没有传统矽晶电池的转化效率高。
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1．简述玻璃的共性。
①各向同性②无固定熔点③亚稳定性④性质变化的连续性跟可逆性2．简述玻璃的形成条件。
（1）黏度对成形的作用玻璃的黏度随温度下降而增大的特性是玻璃制品成形和定形的基础。
●成型温度范围的选择●流变性的大小●快速通过结晶倾向区而不析晶●自动调节制品的厚薄可进行局部反复加工2）表面张力对成形的作用表面张力表示表面的自由能，使表面有尽量缩小的倾向，是温度和组成的函数。
使自由的玻璃液滴成为球形。
玻璃纤维、玻璃管的拉制中自然得到圆形；在爆口和烘口时，使边缘变圆；玻璃板收缩，锐角变圆，花纹不清晰（3）弹性对成形的作用●粘滞性：粘度为106Pa·s以下；●粘弹性：粘度105或106至1015 Pa·s；●弹性：粘度1015 Pa·s以上。
对多数玻璃的成型范围为102~106 Pa·s，已经达到了弹性发生作用的的温度，至少在某些部位已经接近这样的温度。
（4）比热、热导率、热膨胀、表面辐射强度和透热性对成形的作用玻璃成型时的冷却速度决定于外界的冷却条件，也和玻璃自身的热性质有关。
●比热：成型过程中需要放出的热量；●导热率：表示单位时间内传热的量；●透热性：红外线与可见光的透过能力；●表面辐射强度：玻璃表面辐射热量的能力；热膨胀：与玻璃中应力的产生和制品尺寸公差有关系3．简述玻璃熔制过程中的物理化学变化。
4．简述烧结法制备微晶玻璃的工艺过程及其优点。
烧结法配料→熔制→淬冷→粉碎→成形→烧结。
烧结法是通过淬冷后的细小颗粒的界面和表面晶化而形成微晶玻璃，不必使用晶核剂。
（利用缺陷成核）烧结法制备微晶玻璃的优点：❖(1) 晶相和玻璃相的比例可以任意调节;❖(2) 基础玻璃的熔融温度比整体析晶法低，熔融时间短，能耗较低;❖(3) 微晶玻璃材料的晶粒尺寸容易控制;❖(4) 利用玻璃表面析晶现象，制备晶相比例很高的微晶玻璃材料5．有色玻璃的着色原理有哪些？离子着色剂：是指在玻璃中加入带有颜色的金属离子使玻璃着色。
离子着色使用方便，着色丰富，工艺控制相对容易，成本低，是广泛使用的着色方式。
常见的离子着色剂有锰化合物、钴化合物、铁化合物、铬化合物和铜化合物等。
胶体着色剂：是利用在玻璃中呈细分散状态的胶态粒子对光选择性吸收和散射来使玻璃呈现特定的颜色。
胶体粒子的大小在很大程度上决定了玻璃的颜色。
胶体着色一般需要进行特殊的热处理工艺过程，才能使玻璃着色，因此生产成本高。
半导体化合物微晶着色剂：含硫硒化合物的玻璃，经热处理后，析出半导体的微晶，由于价带中电子的跃迁吸收可见光而着色，其着色效果好，成本较低。
常用的半导体化合物微晶着色剂有硒与硫化镉、锑化合物等。
6．简述掺钕激光玻璃的制备工艺。
(1)制备工艺要求①制造大尺寸棒状玻璃（有的达2米多）时，除浇注成型外，还可采用底部拉棒的工艺。
②降低非激活吸收。
规定玻璃中有害杂质的含量降低到百万分之几的数量级。
（方法：提高玻璃原料的纯度、减少配料及熔制时的污染、选择优质耐火材料）。
③避免含结石和其它夹杂物。
（防止铂坩埚或铂搅拌器的铂颗粒进入玻璃，引起玻璃棒的破裂）。
④提高玻璃的光学均匀性。
（2）制备工艺①铂坩埚熔炼工艺流程：原料称量及混合→加料→熔制→澄清→搅拌→浇注→退火→研磨抛光→检验→切割→成品②铂坩埚熔炼的改进（目的：减少铂颗粒夹杂物）因为铂在高温空气中会形成铂的氧化物，这些铂氧化物落到玻璃液中，又会重新还原成颗粒状的白金。
在高温空气中： Pt ＋ O2 → PtO2在玻璃液中： PtO2 → O2 ＋ Pt ↓采用CO 2与CO 混合气体作保护气体效果较好。
（用氢气或氮气仍可能生成铂颗粒）。
③ 池炉熔炼适于生产固定品种及大批量的钕玻璃。
连续熔炼池炉包括五个互相连续的部分：熔化池、澄清池、搅拌池、玻璃液流出系统、浇注成型装置，其中澄清池、搅拌池、成型装置均采用铂材料。
④ 陶瓷坩埚熔炼是目前生产钕玻璃的主要方法（坩埚容积已达400L ，玻璃量达1000kg ）。
必须选择合适的耐火材料制造坩埚和搅拌器。
一般采用铝硅酸盐耐火材料，有时也采用刚玉或熔融石英材料。
除了使用燃料加热坩埚炉外，也有用高频电炉熔炼钕玻璃，坩埚采用石英坩埚及陶瓷材料坩埚。
陶瓷坩埚熔炼工艺方法缺点：耐火材料杂质引起的非激活吸收（对1.06um 的光吸收较高，玻璃的成品率只有6～8％）。
⑤ 陶瓷坩埚熔炼的改进采用高纯莫来石制造薄壁坩埚及多层叶浆搅拌器，炉子用碳化硅发热体加热，发展了间歇式陶瓷坩埚拉棒装置，玻璃由底部的长管流出，控制长管周围加热器的温度就可改变玻璃流出速度，玻璃通过模子成型为玻璃棒。
7． 简述卤化银光色玻璃的变色原理。
① 无光照时，卤化银光色玻璃中的亚微观晶相对光的散射极小，玻璃呈现高度透明状态。
② 在光照下，卤化银产生光化学反应而析出游离态银原子和卤素原子，生成的银原子聚集在一起，生成胶体银(Ag)n ，在可见光区引起透过率减少（暗化或着色），反应可表示为：③ 照射停止后，银原子与其附近的卤素原子发生可逆化合反应，又形成透明的亚微观晶相卤化银，玻璃恢复透明状态，这种光致变色的过程是可逆的。
8． 例举两例提高光色玻璃灵敏度的方法。
n X n A g n A g X +⇔ )(暗化状态(A g )n A g n ⇔加入少量卤化铜（可使变暗灵敏度提高几个数量级，敏化剂）铜在玻璃中主要起空穴捕获作用，如下式：Ag + + Cu+ Ag0 + Cu2+即在紫外线照射时，生产的空穴被Cu+捕获，使同时产生的自由电子不能与空穴再复合而容易与Ag +结合形成Ag0，因而提高玻璃变暗的灵敏度。
9．光致变色玻璃性能的影响因素。
（1）不同卤素对光色性的影响①变暗灵敏度随卤素原子序数增加而向长波扩展（AgCl的最佳激活波长为350nm，添加AgBr后可由350 nm扩展到550 nm，如再添加AgI，又可由550 nm扩展到650 nm），不论是Cl还是Br都可，如含两种卤素则更容易感光。
②各种不同卤化银在基础玻璃中的溶解度不同，并间接影响光色性能。
（2）基础玻璃组成对光色性的影响①铅、碱金属、硼酸的含量显著影响变暗和退色速率；②基础玻璃在不同温度下对卤化银溶解度的影响（理想的基础玻璃在高温下对卤化银有较大的溶解度，而在中等温度――热处理温度下溶解度较小，加热时过饱和的卤化银就会析出。
）（3）热处理对光色性的影响热处理温度越高、时间越长导致卤化银微晶颗粒尺寸越大，因而曝光后颜色越深、退色越慢。
10．简述电致变色玻璃的工作原理。
电致变色玻璃为五层结构，依次为：玻璃、透明导电层、电致变色层、电解质层、离子存储层、透明导电层、玻璃。
在上述各种材料组成的电致变色系统中，随着电极中电子（e-）或空穴（h+）及电解质中阳离子或阴离子的同时注入或放出，在电致变色材料层与离子贮存层间发生可逆的电化学反应。
对于阴极电致变色材料，随着阳离子和电子的注入，形成着色物质。
对于阳极电致变色材料，随着阴离子和空穴的同时注入或阳离子放出，空穴注入（即电子放出），形成着色物质。
11．简述玻璃光学纤维的性能要求。
(1)折射率芯和皮玻璃的折射率要满足数值孔径的要求，如通讯纤维、激光纤维和光电仪器等，对光导纤维要求数值孔径位于0.01 ~ 3.0之间。
(2)光透过率对制造纤维的芯、皮玻璃的透明性有特别高的要求，其光吸收系数应远小于0.001 cm-1。
(3)玻璃缺陷不允许有气泡、条纹和任何夹杂物等存在。
12．液晶显示屏LCD对玻璃基板的要求。
（1）LCD对基板玻璃平整度的要求①玻璃表面粗糙度；②玻璃表面波纹度；③玻璃表面翘曲度；（2）LCD对基板玻璃组成的要求普通的钠钙玻璃用作LCD基板玻璃时，因在加工过程中有碱金属离子特别是钠离子的析出，污染液晶材料并使之失效，因此使用钠钙玻璃作基板玻璃时，必须在其表面涂覆一层SiO2膜，以抑制钠钙玻璃中碱离子的析出。
（3）LCD对基板玻璃理化性能的要求①基板玻璃的耐热性能；②基板玻璃的化学稳定性；在液晶显示器件的生产过程中，要使用许多化学溶剂，进行涂膜和光刻，这就要求基板玻璃具有良好的化学稳定性。
③基板玻璃的内在质量。
13．等离子显示屏PDP对玻璃基板的要求。
(1) 热性能的要求彩色PDP的前后玻璃基板都需要经过一系列的厚膜印刷和高温烘烤、烧结。
通常这些烧结过程温度控制在450～600℃之间，封接温度为380～400℃。
因此，彩色PDP基板玻璃的热稳定性对PDP的质量起着非常重要的作用。
（2）化学稳定性的要求在等离子体显示器的生产过程中，要使用许多化学溶剂进行涂膜和光刻，这就要求基板玻璃具有良好的化学稳定性。
在各种不同的光刻溶剂的侵蚀下，基板玻璃不能产生可见的缺陷。
（3）电阻的要求等离子体显示器的前基板上面制作有汇流电极、透明电极、支撑电极等；后基板上则制有与前基板上电极互相垂直的电极与肋条，并涂有荧光粉。
在放电空间内充有用作气体电离放电的惰性气体（通常是氖气）。
从PDP的结构可以看出，玻璃基板主要是用来密封内部的放电物质的，它必须保证内部与外部的电绝缘性，因此要求基板玻璃有较高的体电阻14．简述玻璃硬盘玻璃基板的优点。
（1）基板材料必须具备一定的力学强度与表面硬度盘片在工作过程中与会受到许多力的作用：如盘片的重力、盘片随主轴高速旋转而产生的离心力、高速旋转时硬盘空气湍流对盘片的作用力等；运输与携带过程中还会由于各种机械震动而使盘片受到冲击。
但是，在整个盘片中，由于磁性层、衬层、润滑层都是薄膜结构，基本上不具备必要的力学性能，因此，盘片的机械性能主要由基板提供。
（2）具有较大的弹性模量盘片以较高的转速旋转有利于硬盘快速读写数据，但随转速的提高，硬盘内空气湍流对盘片的作用会急剧增大，盘片在此作用下会产生不规则振动，对盘片会造成极大伤害；并且振动的振幅随主轴转速增大而增大，达到一定程度时，盘片会扭曲变形，使整个硬盘损坏。
目前普通硬盘的转速为5400转/分钟，部分高档硬盘转速已达7200转/分钟，IBM和日本日立公司等都发布了12000转/分钟的硬盘，正在向14000转/分钟发展，那时盘片受到的作用力更大。
由于材料的抗弯性能及共振频率与其弹性模量关，为了得到较高的转速，基板材料需具有较大的弹性模量。
（3）基板材料必须具有非常光滑平整的表面以得到较低的飞行高度。
当硬盘处于非使用状态时，盘片是静止的，磁头与盘片相接触；当进行读写操作时，盘片随主轴按设定的转速相对磁头旋转，而磁头相对于盘片径向移动，这种操作方式称为接触启动/停止（contact start-stop，简称CSS）。
磁头与盘片间是很小的距离，此距离称为飞行高度d，是提高盘片存储密度的控制因素。
飞行高度d越低，存储密度越大。
（d已从1997年约50nm降低至目前的接近10nm，而存储密度相应由几个Gb[千兆字节]/in2提高到20 Gb/in2）。