(安全生产标准化资料7.2-1-1)生产过程人的不安全行为
生产过程中人的不安全行为辨识
生产过程中人的不安全行为辨识随着科技的发展和生产力的提高，人类在生产过程中扮演着越来越重要的角色。
然而，由于人的主观因素和错误判断，不安全行为在生产过程中时有发生。
这种不安全行为不仅会导致事故和伤亡的发生，还会影响到生产效率和质量。
因此，辨识和纠正人的不安全行为成为提高生产安全和效益的重要环节。
首先，要辨识人的不安全行为，就需要知道何为不安全行为。
不安全行为可以定义为与安全规章制度和安全程序相悖，违背合理安全操作要求的行为。
它通常包括但不限于以下几个方面：忽视或违反安全规定，使用维修不合格的设备或工具，未戴相关的个人防护装备，缺乏对于潜在风险的警惕，工作疏忽大意，操劳过度，疲劳驾驶等。
那么，如何辨识人的不安全行为呢？一是通过工作场所观察。
工作场所观察可以通过间接观察和直接观察两种方式进行。
间接观察常常通过监控摄像头、巡视、巡游等方式获得。
直接观察则是指管理者或监督人员亲自到现场进行观察。
观察人员可以通过观察员工的工作状态、工作方式、工作环境等来评估他们的工作态度和行为是否安全。
例如，员工是否在使用工具时戴着眼镜、手套，是否按规定进行设备的清洁和维护等。
二是通过员工的行为分析。
员工的行为往往受到个体心理因素、组织文化和工作环境的影响。
通过对员工行为的分析，可以更好地辨识出不安全行为。
例如，员工是否经常违反安全规定，是否常常冒险行事，是否对安全知识和操作要求缺乏了解，是否具有安全优先的工作态度等。
三是通过安全风险评估。
安全风险评估是对工作岗位、工作任务和工作环境进行综合评估，确定潜在风险和安全隐患，并制定相应的安全措施。
通过安全风险评估，可以识别出与不安全行为相关的潜在风险和隐患。
例如，在风险评估中发现其中一工作岗位存在着高度依赖其中一员工的情况，这就可能导致在该员工离岗或缺席时出现工作不顺利的情况，从而引发不安全行为的发生。
除了辨识人的不安全行为外，针对不安全行为，还需要采取相应的纠正措施。
首先要确保有明确的安全规章制度和安全程序，并加强对员工的安全培训。
生产过程中人的不安全行为
生产过程中人的不安全行为引言在生产过程中，人的不安全行为往往是导致事故和伤害发生的主要原因之一。
尽管在现代社会中，安全意识得到了广泛宣传和提高，但不安全行为仍然存在。
本文将探讨生产过程中人的不安全行为的原因、影响和如何预防，以期增强人们的安全意识和行为。
不安全行为的定义生产过程中人的不安全行为是指与安全规定和程序相背离的行为，它可能导致员工受伤、设备损坏或事故发生。
不安全行为包括但不限于不穿防护装备、不遵守操作规程、忽视警示信号等。
不安全行为的原因不安全行为的原因多种多样，以下是一些常见的原因：1. 个人因素个人因素是引发不安全行为的一个重要原因。
这包括个人的态度、知识、技能和经验等方面。
一些员工可能对安全意识的重要性缺乏必要的认识，而且可能缺乏安全知识和技能，从而导致不安全行为的发生。
2. 工作压力工作压力是另一个导致不安全行为的原因。
在高压力的环境下，员工可能会忽视安全规定和程序，以便更快地完成任务。
这种情况下，员工常常会将自身的安全放在次要位置，从而产生不安全行为。
3. 管理不善管理不善是导致不安全行为的重要原因之一。
如果企业缺乏完善的安全管理制度和严格的执行措施，员工可能会产生懈怠的态度，从而容易发生不安全行为。
不安全行为的影响不安全行为的发生对企业和员工都会产生不良的影响：1. 伤害和事故不安全行为很容易导致员工受伤和事故发生。
这不仅会给员工带来身体和心理上的创伤，还会增加企业的人力和财力损失。
2. 生产效率降低不安全行为会导致工作中断和设备损坏，从而降低了生产效率。
此外，事故和伤害也会使员工的工作积极性和士气下降，从而影响整体生产效率。
3. 法律风险不安全行为的发生可能会使企业面临法律诉讼和罚款的风险。
如果员工因为不安全行为受伤，他们可能会起诉企业，这将导致额外的法律费用和声誉损失。
预防不安全行为的措施为了避免不安全行为的发生，企业可以采取以下预防措施：1. 安全培训和教育企业应向员工提供系统的安全培训和教育，包括安全规定、操作程序和应急措施等。
7.2.1生产过程人的不安全行为辨识和控制措施汇总表(打印)
安全规章制度、安全操作规程、安全检 查
一般
37 劳保不全进现场
安全规章制度、安全操作规程、安全检 查
一般
38 用压缩空气吹铁屑等颗粒物
安全规章制度、安全检查
一般
39 擅自摘取他人操作牌送电、开机
安全规章制度、安全检查
较大
40 没有按规定办理手续启动已停机挂牌的设备
安全规章制度、安全检查
一般
41 在机器运转时加油、修理、检查、调整、清扫等
安全规章制度、安全检查 安全规章制度、安全检查
较大 较大
47 安排外行监护内行作业
安全规章制度、安全检查
一般
48 无故不参加班组安全活动
安全规章制度、安全检查
一般
49 安全活动或安全例会迟到、早退
安全规章制度、安全检查
一般
50 不进行转换岗、返岗、三级教育、登记
安全规章制度、安全检查
一般
51 无故不参加安全考试
生产过程人的不安全行为辨识及控制措施汇总表
序号
不安全行为
控制措施
等级
1 班前、班中饮酒，酒后上岗、串岗、脱岗、睡觉。 安全操作规程、安全检查、劳动纪律
较大Байду номын сангаас
2 擅自进入危险区域，跨越运转设备。
安全规章制度、安全防护设施、安全检 查、安全操作规程
较大
3 上下楼梯手未扶栏杆
安全教育、安全检查
一般
4 高处作业不佩带安全带或设置安全网
安全规章制度、安全检查
较大
26 任意拆除设备上的安全装置和警示标志等
安全规章制度、安全检查
较大
27
擅自乱动阀门开关。使用电源和动力介质不按规定的 接点接取
生产过程中人的不安全行为辨识和控制措施
生产过程中人的不安全行为辨识和控制措施在工业化生产过程中，由于人的不安全行为，导致的伤害和损失十分普遍。
为了减少此类事件的发生，需要开展一系列的措施来辨识和控制人的不安全行为。
什么是不安全行为？不安全行为是指在生产过程中，工作人员所表现出来的危险行为。
这些行为包括但不限于：上班迟到、未戴安全帽、使用不当的工具或设备、擅自调整设备等。
为什么要控制不安全行为？由于不安全行为带来的伤害和损失无法忽略。
当不安全行为被控制时，可以大大降低这类事件的发生率，保证生产安全，降低企业的生产成本和避免潜在的刑事责任。
如何控制不安全行为？辨识不安全行为首先，要辨识出不安全行为。
方法有以下几种：1.安全自查：定期进行安全自查，寻找不安全行为和隐患，及时发现纠正。
2.人机模型分析：通过对工人、设备和环境的综合分析，识别和预测不安全行为。
3.安全培训：通过安全培训，使员工了解不安全行为的特点和表现，调整员工对安全的态度，降低不安全行为发生的概率。
控制不安全行为在辨识出不安全行为之后，需要控制这些行为。
下面介绍几种控制措施。
1.加强现场管理：对重点区域、重点工序和人员进行监管，及时发现并纠正不安全行为。
2.贯彻安全生产制度：如严格执行岗位责任制、安全操作规程、安全操作程序等。
3.引入安全设施和设备：对生产设备进行安全改造，增加安全设施，提高安全性能，有效的降低事故的发生率。
4.对员工进行奖惩管理：对遵守操作规范、严格执行相关安全制度的员工进行奖励。
对有不安全行为、未按照规定执行安全制度的员工进行责任追究。
监测不安全行为最后一个环节就是监测不安全行为的情况。
监测不安全行为可以及时发现问题，在有危险的情况下及时采取止血措施。
1.安全氛围：人员受到严格的安全管理，他们会更加注意安全，以避免不安全行为的发生。
2.报告体系：建立科学的安全报告体系，及时发现和报告不安全行为信息，上报并处理。
3.统计数据：对危险和事故进行统计和分析，找出频繁出现的不安全行为，根据获得的数据来制定更行之有效的控制措施。
生产过程人的不安全行为
(安全生产标准化资料7.2-1-1)生产过程人的不安全行为(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--宿州金玉园设备制造有限公司生产过程中人的不安全行为辨识和控制措施安全管理行为规范为落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产管理，提高员工及外来人员的安全意识，规范安全生产行为，消除各种违章违纪现象，保障员工的人身安全与身体健康，促进公司的健康发展，特制定本行为规范。
1、凡在生产区域内从事生产作业、管理工作的人员，都应自觉执行各项安全生产法规、制度和安全规范，增强安全意识，提高自我保护的能力，落实“三不伤害”原则，严禁“三违”现象。
2、进入生产区域作业，必须严格按规定正确穿戴劳动防护用品，做好自我保护。
；在公司区域内不准赤脚、赤膊，进入生产现场不准穿露脚趾鞋、高跟鞋、裙子等。
3、作业前，应认真分析作业的风险及防范措施；作业时，应集中思想，严禁嬉戏打闹和串岗、离岗、睡岗；作业结束，要做到工完、料清、场地净。
4、从事特种作业人员，必须经安全技术培训考核合格，持有相关部门颁发的《特种作业操作证》才能独立操作，严禁违章无证操作。
5、不准操作与本岗位工作无关的开关按钮，不得擅自动用与本职无关的机电设备和专用器材。
停电、停机进行检修设备时，必须在合闸处、操作处挂贴禁止合闸警示牌；检修完毕，应立即除去禁动标志。
6、生产区内主要道路、生产区域安全通道必须保持畅通，严禁擅自占用；进入生产区的车辆和厂内机动车必须遵守限速规定。
7、进入作业区时，必须观察前后左右及上下环境，遵守警示标牌提示，不准双手插入衣裤袋内。
8、登高必须双手扶梯攀登，不得手持工件攀爬，所带物品必须装袋或扎牢，防止坠落伤人。
9、明火作业严格遵守“动火管理规定”，不准在非允许地点吸烟，严禁乱扔烟蒂。
10、起重作业必须遵守“起重十不吊”的规定，不得在吊运物体下站立、行走。
11、多人协同作业的，必须由班组长或指定有操作经验的专人负责、统一指挥。
生产过程中人的不安全行为第24页1
人的不安全行为一、操作错误，忽视安全，忽视警告1、未经许可开动、关停、移动机器；2、开动、关停机器时未给信号；3、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；4、忘记关闭设备；5、操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）6、奔跑作业；7、供料或送料速度过快；8、机械超速运转；9、酒后作业；10、冲压机作业时，手伸进冲压模；11、工件紧固不牢；12、其它。
二、造成安全装置失效：1、拆除了安全装置；2、安全装置堵塞，失掉了作用；3、调整的错误造成安全装置失效；4、其它。
三、使用不安全设备：1、临时使用不牢固的设施；2、使用无安全装置的设备；3、其它。
四、手代替工具操作：1、用手代替手动工具；2、用手消除切屑；3、不用夹具固定、用手拿工件进行机加工；五、物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。
六、冒险进入危险场所：1、接近漏料处（无安全设施）；2、装车时，未离危险区；3、冒进信号；4、未及时了望；七、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）八、在起吊物下作业、停留；九、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；十、有分散注意力行为；十一、在必须使用个人防护用具的作业或场合中，忽视其使用：1、未戴护目镜或面罩；2、未戴防护手套；3、未穿安全鞋；4、未戴安全帽；5、未佩戴安全带；6、其它。
十二、不安全装束：1、在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；2、操纵带有旋转部件的设备时戴手套；3、其它。
十三、对易燃、易爆等危险物品处理错误。
生产过程人的不安全行为
宿州金玉园设备制造有限公司生产过程中人的不安全行为辨识和控制措施安全管理行为规范为落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产管理，提高员工及外来人员的安全意识，规范安全生产行为，消除各种违章违纪现象，保障员工的人身安全与身体健康，促进公司的健康发展，特制定本行为规范。
1、凡在生产区域内从事生产作业、管理工作的人员，都应自觉执行各项安全生产法规、制度和安全规范，增强安全意识，提高自我保护的能力，落实“三不伤害”原则，严禁“三违”现象。
2、进入生产区域作业，必须严格按规定正确穿戴劳动防护用品，做好自我保护。
；在公司区域内不准赤脚、赤膊，进入生产现场不准穿露脚趾鞋、高跟鞋、裙子等。
3、作业前，应认真分析作业的风险及防范措施；作业时，应集中思想，严禁嬉戏打闹和串岗、离岗、睡岗；作业结束，要做到工完、料清、场地净。
4、从事特种作业人员，必须经安全技术培训考核合格，持有相关部门颁发的《特种作业操作证》才能独立操作，严禁违章无证操作。
5、不准操作与本岗位工作无关的开关按钮，不得擅自动用与本职无关的机电设备和专用器材。
停电、停机进行检修设备时，必须在合闸处、操作处挂贴禁止合闸警示牌；检修完毕，应立即除去禁动标志。
6、生产区内主要道路、生产区域安全通道必须保持畅通，严禁擅自占用；进入生产区的车辆和厂内机动车必须遵守限速规定。
7、进入作业区时，必须观察前后左右及上下环境，遵守警示标牌提示，不准双手插入衣裤袋内。
8、登高必须双手扶梯攀登，不得手持工件攀爬，所带物品必须装袋或扎牢，防止坠落伤人。
9、明火作业严格遵守“动火管理规定”，不准在非允许地点吸烟，严禁乱扔烟蒂。
10、起重作业必须遵守“起重十不吊”的规定，不得在吊运物体下站立、行走。
11、多人协同作业的，必须由班组长或指定有操作经验的专人负责、统一指挥。
12、任何人不准擅自拆除各种设备的安全防护装置和应急设施。
13、在狭小空间或容器内工作时必须加强通风，并有人监护，防止窒息、中暑、触电等事故的发生。
生产过程中人的不安全行为
事故经过：某建筑工地，工人在高处作业时未系安全带，不慎坠落，导致重伤。
01
预防措施：加强安全教育，提高工人安全意识；严格执行安全规定，确保工人在高处作业时系好安全带。
03
原因分析：工人安全意识薄弱，未遵守安全规定，未系安全带。
02
启示：安全生产无小事，必须严格遵守安全规定，确保生产安全。
需要不断完善安全管理，提高员工的安全意识和技能水平，确保生产过程的顺利进行。
01
加强安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
04
02
03
完善安全管理制度，建立健全安全生产责任制。
加强安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。
加强应急救援演练，提高员工的应急处置能力。
05
加强安全生产信息化建设，提高安全管理效率和水平。
生产过程中人的不安全行为
CONTENTS
目录
02
生产过程中人的不安全行为对生产的影响
04
如何减少生产过程中人的不安全行为
06
总结与展望
01
生产过程中人的不安全行为概述
03
生产过程中常见的不安全行为及预防措施
05
案例分析
生产过程中人的不安全行为概述
定义与分类
不安全行为：指在生产过程中，人的行为可能导致事故或伤害的行为。
培训教育：加强员工培训，提高安全意识和操作技能
化学危害与防护措施
化学品吸入：保持通风，避免长时间接触高浓度化学品
化学品废弃：分类处理，避免污染环境
化学品泄漏：加强管理，定期检查，及时处理
化学品储存：分类存放，避免混放，定期检查
化学品接触：佩戴防护设备，如手套、口罩、护目镜等
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生产过程中人的不安全行为辨识和控制措施
安全管理行为规范
为落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产管理，提高员工及外来人员的安全意识，规范安全生产行为，消除各种违章违纪现象，保障员工的人身安全与身体健康，促进公司的健康发展，特制定本行为规范。
1、凡在生产区域内从事生产作业、管理工作的人员，都应自觉执行各项安全生产法规、制度和安全规范，增强安全意识，提高自我保护的能力，落实“三不伤害”原则，严禁“三违”现象。
2、进入生产区域作业，必须严格按规定正确穿戴劳动防护用品，做好自我保护。
；在公司区域内不准赤脚、赤膊，进入生产现场不准穿露脚趾鞋、高跟鞋、裙子等。
3、作业前，应认真分析作业的风险及防范措施；作业时，应集中思想，严禁嬉戏打闹和串岗、离岗、睡岗；作业结束，要做到工完、料清、场地净。
4、从事特种作业人员，必须经安全技术培训考核合格，持有相关部门颁发的《特种作业操作证》才能独立操作，严禁违章无证操作。
5、不准操作与本岗位工作无关的开关按钮，不得擅自动用与本职无关的机电设备和专用器材。
停电、停机进行检修设备时，必须在合闸处、操作处挂贴禁止合闸警示牌；检修完毕，应立即除去禁动标志。
6、生产区内主要道路、生产区域安全通道必须保持畅通，严禁擅自占用；进入生产区的车辆和厂内机动车必须遵守限速规定。
7、进入作业区时，必须观察前后左右及上下环境，遵守警示标牌提示，不准双手插入衣裤袋内。
8、登高必须双手扶梯攀登，不得手持工件攀爬，所带物品必须装袋或扎牢，防止坠落伤人。
9、明火作业严格遵守“动火管理规定”，不准在非允许地点吸烟，严禁乱扔烟蒂。
10、起重作业必须遵守“起重十不吊”的规定，不得在吊运物体下站立、行走。
11、多人协同作业的，必须由班组长或指定有操作经验的专人负责、统一指挥。
12、任何人不准擅自拆除各种设备的安全防护装置和应急设施。
13、在狭小空间或容器内工作时必须加强通风，并有人监护，防止窒息、中暑、触电等事故的发生。
14、作业人员上岗前和工作时间禁止喝酒、酗酒，严禁醉酒上岗。
15、冬季严禁用电灯泡、电炉和明火取暖。
因工作需要使用明火炉、电加热器的，必须经主管部门许可并报安全管理部门备案。
16、使用危险化学品时必须严格遵守操作规程，穿戴符合要求的个人防护用品，保证作业场所通风，不得使用不合格原料。
17、发生人身伤害事故或设备事故时，在场人员要及时向本单位领导报告，并保护好现场、积极参与救援和自救。
18、任何人都有责任对违反安全规章、安全操作规程的行为及时加以制止，发现事故隐患、事故苗子必须立即向有关领导报告。
19、外来人员进入生产区参观必须事先经办公室批准；带领参观的部门，应负责落实对参观者的安全穿戴要求，告知安全保护要则，并对其安全负责。