等离子切割机作业指导书
等离子切割机作业指导书
等离子切割机作业指导书等离子切割机作业指导书第一篇一、引言等离子切割机是一种常见的金属切割设备，它利用高温等离子体将金属材料进行切割。
在使用等离子切割机进行作业前，必须熟悉操作规程和安全事项，以确保操作人员的安全和效率。
本文将介绍等离子切割机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作：在进行等离子切割之前，首先需要进行必要的准备工作。
包括：检查切割机是否处于正常工作状态，检查切割机的电源和气源是否正常连接，检查切割机的刀具是否磨损，检查切割机的工作平台是否平整。
2. 设置切割参数：根据需要切割的金属材料的种类和厚度，设置切割机的相关参数。
包括：等离子弧压、等离子弧流、切割速度等。
选择合适的切割参数可以提高切割效果和效率。
3. 开始切割：将金属材料放置在切割机的工作平台上，确保金属材料的位置正确。
按下启动按钮，等离子切割机将产生高温等离子弧，开始切割金属材料。
在切割过程中，操作人员需要控制切割机的移动方向和速度，以确保切割路径的准确性和切割质量。
4. 切割结束：当切割完成后，及时关闭切割机的电源和气源，清理切割机和工作平台上的废料和碎屑。
将切割好的金属材料取出，进行必要的后续处理。
三、注意事项1. 安全操作：在操作等离子切割机时，必须佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
避免直接观察等离子弧，以免对眼睛造成伤害。
严禁将手或其他物体靠近等离子弧，以免触电或灼伤。
2. 维护保养：定期对等离子切割机进行维护保养，包括清洁切割机内部和外部的积尘和油污，检查刀具的磨损情况并及时更换，检查气源系统的工作状态。
合理的维护保养可以延长切割机的使用寿命，并保持其正常工作状态。
3. 切割环境：在进行等离子切割作业时，应确保作业环境干燥通风，并具备合适的消防设备。
避免在易燃、易爆或有害气体环境中进行切割作业。
四、总结通过本文的介绍，相信读者已经了解了等离子切割机的操作步骤和注意事项。
在进行切割作业前，务必熟悉切割机的使用方法和安全事项，以确保操作的顺利进行和人身安全。
等离子作业指导书
等离子作业指导书一、引言等离子作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保等离子作业的安全性和高效性。
本指导书适合于等离子切割、焊接和表面处理等工作。
二、作业环境1. 工作场所：确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
2. 温度控制：保持作业环境温度在适宜范围内，避免过高或者过低的温度对作业产生不利影响。
3. 电源供应：确保电源供应稳定可靠，避免电压波动对等离子作业造成干扰。
三、设备准备1. 等离子切割机/焊接机：确保设备正常运行，检查电源连接、气体供应和电极状态。
2. 气体供应：检查气体供应管路是否畅通，气体压力是否稳定。
3. 个人防护装备：佩戴防护面罩、手套和防护服，确保人身安全。
四、操作步骤1. 启动设备：按照设备说明书操作，确保设备启动正常。
2. 调节参数：根据作业要求，调节等离子功率、气体流量和电极间距等参数。
3. 准备工件：清洁工件表面，确保无油污和杂质。
4. 定位工件：将工件固定在作业台上，确保稳固。
5. 开始作业：根据作业要求，进行等离子切割、焊接或者表面处理。
6. 监控作业过程：注意观察作业过程中的变化，及时调整参数或者住手作业。
7. 完成作业：等离子作业结束后，关闭设备，清理工作台和周围环境。
8. 检查设备：检查设备是否正常，如有异常及时报修或者更换。
五、注意事项1. 安全操作：严禁操作人员擅自更改设备参数或者进行未经授权的操作。
2. 防护措施：佩戴个人防护装备，避免等离子辐射和飞溅物对人身造成伤害。
3. 气体使用：确保气体供应充足，避免气体不足导致等离子作业中断。
4. 设备维护：定期检查设备状态，清洁电极和喷嘴，及时更换损坏的部件。
5. 紧急情况：如遇设备故障或者意外情况，即将住手作业并报告相关人员。
六、常见问题及解决方法1. 作业过程中浮现不稳定的等离子弧：检查电极和喷嘴是否损坏，调整电极间距。
2. 切割/焊接效果不理想：检查设备参数是否正确，调整等离子功率温和体流量。
等离子切割机使用安全作业指导书
等离子切割机使用安全作业指导书1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。
3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。
不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6、切割时，操作人员应站在上风处操作。
可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。
8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
9、使用杜、钨电极应符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33 一2001）第12.8.7条规定。
10、切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
11、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
12、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
13、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、喊水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V ，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
14、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
等离子作业指导书
等离子作业指导书一、背景介绍等离子作业是一种应用于材料加工的高级技术，通过将气体或液体激发成等离子体，利用等离子体的高温和高能量特性，对材料进行切割、焊接、表面处理等工艺。
为了确保等离子作业的安全和高效进行，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 等离子切割机：确保设备正常运行，电源接地良好。
2. 气体供应系统：检查气体供应是否稳定，气体种类和流量设置正确。
3. 切割头和电极：检查切割头和电极是否清洁，无损坏或磨损。
4. 水冷系统：确保水冷系统正常运行，冷却水温度和流量稳定。
5. 安全设施：检查灭火器、紧急停机按钮等安全设施是否齐全有效。
三、操作步骤1. 确定切割参数：根据材料类型、厚度和切割要求，设置合适的切割参数，包括电流、气体流量和切割速度等。
2. 准备工作区：确保工作区域整洁，无易燃物品和杂物，设立警示标志和安全围栏。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、手套、面罩等个人防护装备，确保安全操作。
4. 启动设备：按照设备操作手册操作，依次启动等离子切割机、气体供应系统和水冷系统。
5. 调试切割参数：根据实际情况，逐步调整切割参数，确保切割效果和质量。
6. 定位材料：将待切割的材料放置在工作台上，并进行固定，确保稳定性。
7. 开始切割：按下启动按钮，等离子切割机开始工作，沿预定轨迹进行切割，保持切割速度和稳定性。
8. 观察切割过程：时刻观察切割过程，确保切割质量和安全，并及时调整切割参数。
9. 切割结束：切割完成后，关闭等离子切割机、气体供应系统和水冷系统，清理工作区域。
10. 故障处理：如遇设备故障或异常情况，立即停机并联系维修人员进行处理。
四、注意事项1. 安全第一：操作人员必须经过专业培训，严格遵守操作规程，确保个人安全和设备安全。
2. 环境要求：操作区域应通风良好，避免气体积聚和有害气体泄漏，确保操作环境安全。
3. 材料准备：材料应干燥、无油污和腐蚀性物质，以免影响切割质量和设备寿命。
等离子作业指导书-033
4.3.1从生产工程部取得套料图纸.认真阅读图纸，了解所要切割材料的厚度、宽度、强度、数量等技术数据，并吊运钢板至设备平台上。
4.3.2 打开压缩空气，查看压缩空气压力是否正常.压缩气压力0.87MPa～0.90MPa之间。
4.3.3检查等离子枪电极，喷嘴使用状况：电极凹入2.5-3mm时需更换，弧有点歪时需要更换电极；保证喷嘴的喷口圆度.喷口变为椭圆时需更换.更换电极和喷嘴时需关闭电源。
作业指导书
CLX LIEBHERR
等离子切割作业指导书
CLX-MA033
1.0目的
此作业指导书是规定等离子切割的具体操作方法，让操作员工在等离子切割操作方面有章可依。
2.0范围
此作业指导书适合等离子切割：板材长度≤16m、宽度≤3m范围内使用。凡是图纸没有特殊规定的均可按此指导书操作。
3.0职责
生产工程部等离子切割岗位操作员工负责本作业指导书的实施。
4.3.7首件切割完毕后，要仔细测量尺寸，如有较大误差，需停止操作，对切割程序进行调节。
4.4工作完毕后，先用压缩空气将设备上的灰尘吹干净，而后再用干布擦净。如导轨上有锈斑，则用干布擦，不可加润滑油。
4.5切割结束，关机并切断电源，对设备进行清扫，关闭压缩空气，。
4.6清洁卫生工作
4.6.1按清洁卫生保洁责任区范围，清扫整理好本工种所使用的机床、料架、工作台、材料堆放及工作场地的清洁卫生工作。
4.0规定
4.1工具、量具及设备
4.1.1等离子切割机，吊具。
4.1.2撬棍、活动扳手、内六角板手。
4.1.3卷尺(5m)、20米钢卷尺、螺丝刀（一字、十字）。
4.2安全事项
4.2.1 进入车间必须戴好劳动防护眼镜，听力保护器、手套、口罩、穿好工作服，工作鞋。
等离子作业指导书
等离子作业指导书1. 任务背景等离子作业是一种常见的工业加工技术，广泛应用于金属切割、焊接、表面处理等领域。
为了确保作业的安全和高效进行，制定一份详细的作业指导书是必要的。
2. 作业前准备2.1 确定作业场地：选择开放、通风良好的场地进行等离子作业，确保周围没有易燃、易爆物品。
2.2 检查设备：确保等离子切割机或者焊接机处于正常工作状态，所有电缆、气管等连接坚固。
2.3 个人防护装备：穿戴防护服、手套、护目镜、面罩等个人防护装备，确保人身安全。
3. 作业操作步骤3.1 准备工件：清洁工件表面，确保无油污、灰尘等杂质。
3.2 调整设备参数：根据工件材质和厚度，调整等离子切割机或者焊接机的功率、气体流量等参数。
3.3 确定切割或者焊接路径：根据工件的形状和要求，确定切割或者焊接路径，并使用划线工具进行标记。
3.4 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动等离子切割机或者焊接机，并等待设备预热。
3.5 进行作业：将设备垂直或者倾斜地对准工件，保持适当的距离，开始进行切割或者焊接操作。
3.6 检查作业质量：作业完成后，检查切割或者焊接的质量，确保达到要求。
4. 安全注意事项4.1 环境安全：作业场地要保持通风良好，远离易燃、易爆物品，防止发生火灾或者爆炸事故。
4.2 个人防护：穿戴防护服、手套、护目镜、面罩等个人防护装备，避免受到火花、烟尘等的伤害。
4.3 设备安全：定期检查设备的电缆、气管等连接，确保坚固可靠；避免过度疲劳使用设备，以防发生故障。
4.4 废气处理：将产生的废气通过排气系统排出，避免对作业人员和环境造成污染。
4.5 紧急情况处理：在发生火灾、设备故障等紧急情况时，即将住手作业，采取相应的应急措施，保障人身安全。
5. 作业后处理5.1 设备清理：作业完成后，关闭设备，清理设备表面的灰尘、油污等杂质，保持设备的干净整洁。
5.2 工件处理：对切割或者焊接后的工件进行处理，如去除毛刺、打磨等，以获得更好的表面质量。
等离子作业指导书
等离子作业指导书一、引言等离子作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指南，确保等离子作业的安全性和高效性。
本指导书适合于等离子切割、等离子焊接和等离子表面处理等相关作业。
二、作业准备1. 设备准备1.1 确保等离子设备处于正常工作状态，包括电源、气源、冷却系统等。
1.2 检查等离子切割刀具或者焊接头是否完好无损，如有损坏应及时更换。
1.3 确保等离子设备的放电间隙和电流参数符合作业要求。
2. 安全准备2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.2 确保作业区域周围没有易燃、易爆物品，并保持通风良好。
2.3 操作人员应熟悉紧急停机和应急处理程序。
三、作业步骤1. 等离子切割作业1.1 将待切割材料放置在工作台上，并固定好。
1.2 调整等离子切割刀具的放电间隙和电流参数。
1.3 按照切割路径进行切割，保持刀具与工件的稳定接触。
1.4 完成切割后，关闭等离子设备，清理切割渣和废料。
2. 等离子焊接作业2.1 将待焊接的工件放置在工作台上，并固定好。
2.2 调整等离子焊接头的放电间隙和电流参数。
2.3 将焊接头缓慢挪移至焊接位置，确保焊缝的均匀性和坚固性。
2.4 完成焊接后，关闭等离子设备，清理焊接渣和废料。
3. 等离子表面处理作业3.1 准备待处理的工件，并确保表面清洁。
3.2 调整等离子设备的放电间隙和电流参数。
3.3 将等离子喷枪对准工件表面，均匀喷涂等离子处理剂。
3.4 等离子处理剂干燥后，使用清洁布擦拭工件表面，确保处理效果。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关的等离子作业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在作业过程中，严禁随意更改设备参数，必要时应由专业人员进行调整。
3. 操作人员应定期检查设备的维护情况，确保设备处于良好状态。
4. 在作业过程中，如发现设备异常或者作业环境存在安全隐患，应即将住手作业并向上级报告。
5. 严禁在未经许可的情况下将设备用于其他非指定的作业。
等离子切割作业指导书
等离子切割作业指导书1．目的规定等离子切割工艺规则及操作技术要求，确保切割质量。
2．范围适用于碳素钢、合金钢、不锈钢及有色金属的等离子切割(包括手工切割、半自动切割及自动切割)。
2.1 切割工必须经过技术培训，考试合格，并颁发操作证后方可独立操作。
2.2 如果产品图样及工艺文件无特殊要求，可执行本守则之规定，有操作要求时应按产品图样及工艺文件的要求切割。
3．等离子切割设备3.1 等离子切割应包括电源、控制箱、水路系统、气路系统、割矩几部分。
3.2 等离子切割电源采用具有下降外特性的直流电源，并且有较高的空载电压(150~400V)。
4．等离子切割气体及钨极4.1 等离子切割常用的气体是氩气、氮气、氢气、压缩空气以及它们的混合气体，其技术要求见表1。
4.2 钨极用钍钨极，根据切割电源确定钨极直径，见表25. 等离子切割主要工艺参数5．1 等离子切割主要工艺参数是工作电流、工作电压、气体流量、喷嘴及工件间的距离等。
5.2 几种主要材料的切割工艺参数见表3、表4、表5。
5.3 喷嘴至工件的距离喷嘴至工件的距离一般为4~7mm，自动切割时应有喷嘴高低自动调节装置，以使整个切割过程保持一致。
5.4 电极至喷嘴端面的距离一般取8~1lmm6. 准备工作6.1 熟悉工件图样及工艺文件，了解对切割工件的技术要求。
6.2 检查等离子切割设备及其辅助工具是否齐全、完整，水路、气路连接是否正确可靠，重点要求以下几点：6.2.1 电源电线及接地线应牢靠；6.2.2 水路及气路无破漏及堵塞现象，仪器、仪表应完好；6.2.3 钨极与喷嘴应对中，如不符保要求，必须进行调整。
检查钨极端部烧GS一04—2007损情况，如不符合要求，应及时修磨；6.2.4 如采用半自动切割，应检查小车及导轨，要求运行正常、可靠；6.2.5如采用半自动切割，工作前使机器空运转，检查机器运行是否正常，数控系统(包括电气部分、数控部分)是否损坏失灵，发现问题及时处理。
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1、目的
1.1规范员工操作，提高工作效率，满足生产需要。
1.2使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
2、范围
2.1本导则适用于公司等离子切割机设备的操作。
2.2本导则适用于公司所有直接接触或间接接触使用等离子切割机进行切割作业的人员。
3、职责
拥有特殊岗位操作证的操作人员在进行等离子切割作业时必须遵照本指导进行规范作业。
4. 等离子切割机的操作
4.1等离子切割前准备
4.1.1根据申请部门制作安装图纸等确定下料尺寸。
4.1.2穿戴好劳保用品及工具准备等。
a.穿好劳保鞋、劳保服等劳保用品。
（安全帽、防护眼镜、手套、劳保鞋等）
b.外出作业时必须遵守外出作业指导书相关注意事项。
c.准备工作做好后安装人员进入工作现场施工，施工期间遵守申请部门相关制度。
d.准备施工相应的工具如：磨光机、、专用扳手、石笔、样板、拐尺等。
e.因为属动火作业需开动火证（动火流程见附件一）
4.1.3等离子切割作业前注意事项。
a.检查外接电源准确无误。
b.检查工件地线已夹持在工件上。
c.作业前连接气泵与等离子切割机的气源，打开气泵电源开关，排放积水。
接通电源前关闭此阀
门让阀门（1）排水。
d.检查电源开关在断位。
e.闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，
会缩短工作时间。
f.将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。
此时应有压缩空气从割炬中流出。
注意过滤减压阀压力表
指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。
g.让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。
h.检查割炬按钮开关是否灵活。
4.2等离子切割机参数选择。
4.2.1等离子切割机的切割参数。
(如下表)
型号
输入功率KVA 切割电流A 空气压力MPa 重量KG 最大切割厚度mm
外型尺寸（mm)
不锈
钢
铝 铜 KLG-30A 7 30 0.2-0.3
80 12 6 5 560×600×940 KLG-40A 9 40 85 15 8 3 560×600×940 KLG-50A 11 50 100 22 12 5 560×600×940 KLG-60A 13 60 105 25 14 6 560×600×940 KLG-80A
15
80
130
32
20
8
600×620×960
4.2.2根据材质和厚度正确选择和调节参数然后才可以开始切割。
4.3根据图纸尺寸对母材切割部分进行画线。
4.3.1去除母材表面锈迹或油污等。
4.3.2根据图纸要求利用直尺、石笔等对母材进行画线。
4.3.3画线要求清洗可辨。
4.4 开始切割
4.4.1开启总电源，打开开关，调节好切割参数。
4.4.2为了更好的，更精确的得到需要的板料尺寸，在切割前需要用角钢或其他挡块，用割嘴对中画线，再用角钢紧靠割嘴，左手按住角铁、右手握着割炬来回移动检查移动轨迹是否对中画线上
4.4.3割炬与工件接触按下按钮即可切割。
可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。
割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。
4.4.4将割炬按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工
画线效果要清晰可辨
工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜。