数控等离子切割机操作规程
数控等离子切割机安全操作规程(4篇范文)
数控等离子切割机安全操作规程（4篇范文）第1篇数控等离子切割机安全操作规程1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。
按规定穿戴好劳动防护用品。
2.操作人员必须经专门安全技术培训,方能上岗操作。
3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。
4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。
6.开机前应检查导轨、齿条及床身。
检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7.开机后应手动低速_、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
8.手动升降割炬,检查动作有无异常。
9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。
10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。
11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
第2篇数控等离子切割机安全技术操作规程1操作前注意事项1.1操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统,掌握操作程序。
1.2开动设备前检查各部是否完好,按润滑要求做好润滑工作,检查各管道接口是否牢靠。
1.3检查设备机架纵横移动,等离子切割机,割钜调整是否灵活、正常。
2操作注意事项2.1将需切割的板材放于工作台合适位置,板材不能碰着轨道。
2.2根据图纸或软件编好程序,必要时作空车切割,检查编程是否准确。
2.3切割工作时,先启动等离子切割机,找好切入点,调好切割参数,打开气源,启动等离子切割机,进入程序控制切割。
2.4切割工作时,严禁站立在被切割板材和机架轨道上,不得乱动电气元件和传动元件。
2.5经常保持传动齿条,导轨和传动钢带清洁,保证运行精度。
2.6要特别注意对操纵控制台的清洁维护,对加工编程应在工艺技术人员的指导协助下进行。
2.7使用行车配合吊装板材时,应严格遵守行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并紧密配合。
等离子切割机安全操作规程有哪些(15篇)
等离子切割机安全操作规程有哪些（15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控等离子切割机安全操作规程
数控等离子切割机安全操作规程数控等离子切割机是剪切加工钢铁、不锈钢、铝合金等材料的常用设备，操作时必须遵守安全规程，保证工作人员安全。
下面介绍数控等离子切割机的安全操作规程。
一、操作前准备1.了解设备结构和工作原理，熟悉控制板及其操作方法，检查设备运转状态是否符合要求。
2.准备好所需的切割机刀具，备好影响切割质量的杂物和灰尘等，清洁切割机工作区域，保证工作环境整洁。
3.戴好防护用品，如手套、护目镜、口罩等。
4.检查电源线、电器线路是否正常，接地是否牢固。
检查切割机的相对水平度是否保持良好。
二、操作规程1.在正式启动切割机前，请先按压空气压力调节杆，使其松开，待完成加气压缩气的工作时，在关闭空气压力调节杆。
2.操作前必须做好焊接工作，尤其是焊接头，应确保完全焊接，不得仅靠粘合剂或其他方法粘合。
3.设置程序时应仔细输入程序，特别是对于外观要求高的产品，在输入等长或等态程序时必须更加仔细。
4.切割过程中不得擅自改变切割厚度，不得任意扩大切割范围，不得大幅度调整空气压缩量和电流，以避免对产品造成损坏。
5.在使用过程中，应按操作规程进行设定和操作，确保设备正常运行，不得擅自设置程序，以免出现故障。
6.设备使用完毕后，请关闭切割机的主开关，并按压空气压力调节杆以确保气缸退出。
同时，注意切割机的清洁工作，摆放区域必须整齐干净。
7.如果发现设备中的任何部分出现了磨损或损坏，应及时更换。
三、维护保养1.每日应进行设备的清洁卫生工作，同时对设备的各部件进行检查，确保设备的各项功能运作良好。
2.一旦发现任何设备异常运行情况，应及时切断电源并通知维修人员进行检修。
3.定期进行设备保养，以保证设备健康运转。
以上就是数控等离子切割机的安全操作规程，工作人员在进行设备操作时必须遵守此规程，以确保自身安全及设备运转的有效性和可靠性。
2023年数控等离子切割机设备安全操作规程
2023年数控等离子切割机设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障操作人员的人身安全和设备的安全运行，规范数控等离子切割机的操作管理，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年数控等离子切割机的操作人员。
第三条操作人员应按照本规程进行数控等离子切割机设备的操作，严禁违章作业。
第四条除非特别说明，本规程中的术语、概念和定义按照常规标准执行。
第五条数控等离子切割机设备应按照相关安全规范进行检测和维护，确保设备的安全运行。
第六条操作人员应接受必要的操作培训，具备相关的技能和知识，熟悉并遵守数控等离子切割机设备的操作规程。
第二章操作前准备第七条操作人员应在开始工作前检查设备的电源、气源和液压系统是否正常，并做好相应的检查记录。
第八条操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，包括防护眼镜、手套、防护鞋等。
第九条操作人员应对切割区域进行检查，确保其没有杂物或其他障碍物。
第十条操作人员应检查切割机床是否安装牢固，各连接部位是否松动。
第十一条操作人员应检查切割机床的各个部位是否正常工作，如切割头、送料装置等。
第十二条操作人员应检查切割机床的程序和刀具是否正确设置。
第十三条操作人员应检查数控等离子切割机设备的液压系统和电气系统是否正常。
第三章操作流程第十四条操作人员应仔细阅读和理解切割机床的操作手册和技术要求。
第十五条操作人员应按照切割机床的操作手册进行正确的操作流程。
第十六条操作人员应按照规定进行设备的开机和关机操作。
第十七条操作人员应按照规定进行设备的加工参数设置。
第十八条操作人员应按照规定进行刀具的更换和调整。
第十九条操作人员应按照规定进行切割工件的夹紧和定位。
第二十条操作人员应按照规定进行切割程序的选择和启动。
第二十一条操作人员应按照规定进行设备的监控和调整。
第四章安全操作要点第二十二条操作人员应遵循以下安全操作要点：1. 严禁操作人员在设备运行中接近切割区域，以防止发生意外伤害。
2. 在设备运行期间，不得擅自操作切割机床的电气系统和液压系统。
数控等离子操作规程
数控等离子操作规程数控等离子操作规程一、操作准备1. 检查等离子切割机、数控系统及相关设备是否处于正常工作状态。
2. 检查切割气体、冷却水等是否充足，并确保其质量满足要求。
3. 根据切割工件的要求，准备好相应的切割参数和刀具。
4. 安装好切割刀具，并确保其固定牢固。
5. 清理工作区域，确保操作环境整洁。
二、操作步骤1. 打开数控系统，登录账号并进入相应的切割程序。
2. 通过数控系统选择待切割的工件图纸，并进行工件定位和尺寸调整。
3. 在数控系统中设置好切割参数，包括切割速度、切割厚度、气压等。
4. 打开切割气体和冷却水开关，并对其进行调整和检查，确保其正常运行。
5. 按照程序要求将切割头移动到工件初始位置，进行零点设定。
6. 启动数控系统，开始执行切割程序。
7. 在切割过程中，观察切割质量和刀具磨损情况，及时调整切割参数和更换刀具。
8. 切割完成后，关闭切割气体和冷却水开关，停止数控系统并退出登录。
9. 清理切割废料和工作台面，整理好相关工具和设备。
10. 审核切割工件的尺寸和质量，记录相关数据并完成相关文件的填写。
三、操作注意事项1. 操作人员必须持有相应的操作证书，并经过专业培训。
2. 操作人员需熟悉等离子切割机的结构、原理和操作要领，掌握相关安全知识。
3. 在操作中，严禁将手部或其他身体部位靠近切割区域，以免发生意外伤害。
4. 切割过程中，要定时检查刀具状态，确保切割刀具的锋利度和精度。
5. 在切割过程中，严禁随意更改切割参数，如需变更必须经过合规程序。
6. 注意切割头移动时的速度和力度，避免对工件造成损坏。
7. 注意切割头与工件之间的间隙，以免相互碰撞导致切割失误。
8. 在切割过程中，注意切割火花引起的火灾隐患，保持操作区域的通风良好。
9. 在切割结束后，切割头必须停留在安全位置，切勿直接停在工件上。
10. 操作人员要定期检查设备的运行状态，如发现异常及时进行维修和保养。
四、操作安全措施1. 操作人员必须佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护服等。
数控等离子切割机操作规程
数控等离子切割机操作规程
《数控等离子切割机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查机器是否处于正常工作状态，各部件是否安装牢固；
2. 检查气源、电源等是否正常；
3. 穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
二、开机操作
1. 先打开气源，然后打开电源开关；
2. 检查工作台面及工件是否摆放稳固；
3. 启动机器，进行自检。
三、操作流程
1. 根据工件要求，选择合适的切割参数，如切割速度、气压等；
2. 设置数控程序，对工件进行相应的编程；
3. 调整等离子切割头的高度，使其与工件表面保持适当的距离；
4. 按照程序要求进行切割作业。
四、切割结束
1. 关闭切割机电源开关；
2. 关闭气源；
3. 进行设备及工作台面的清理；
4. 保养切割设备。
五、注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备操作技能；
2. 在操作过程中严格遵守安全操作规程，不得超负荷操作；
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备及时发现并处理故障；
4. 操作过程中如遇突发情况，应立即停机并向相关人员报告。
通过以上操作规程，可以有效确保数控等离子切割机的安全稳定运行，提高工作效率，保障人身和设备安全。
数控等离子切割机安全技术操作规程范本
数控等离子切割机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障数控等离子切割机的操作安全，避免事故和伤害的发生，保护人员生命财产安全，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有使用数控等离子切割机进行工作的人员，包括切割工操作人员、维修人员及管理人员等。
第三条所有使用数控等离子切割机的人员必须遵守本规程，严格按照操作规范进行操作，严禁违反安全操作规程行为。
第二章安全操作规程第四条在使用数控等离子切割机前，必须进行完整的安全培训，并且取得相关岗位操作证书。
第五条在切割过程中，必须穿戴好相应的防护装备，如防火服、面罩等，严禁赤裸上身或穿着过于宽松的衣物操作。
第六条禁止在切割机没有操作杆的情况下进行操作。
第七条严禁在切割机运动的过程中进行任何清理或检修工作，必须确保切割机停止运动后才能进行维护和保养。
第八条切割机的使用人员应熟知切割机的工作原理、结构和性能，且了解机器的各项安全设施。
第九条在操作切割机之前，必须检查电源、电线、接线板及控制柜等设备的完好情况，确保设备正常工作。
第十条禁止私自改装、拆卸或修理切割机，必须由专业技术人员进行操作。
第三章安全事故防范第十一条操作人员在操作过程中要时刻保持高度的警惕性，不得分心或与他人交谈。
第十二条切割机的工作区域应保持整洁，不得存在杂物等障碍物。
第十三条切割机的周围必须设立明显的安全警示标志，以提醒他人注意。
第十四条在切割过程中，必须保持切割区域无人进入，切割机在工作时必须有专人进行监控和操作。
第十五条严禁将手指、手臂等身体部位靠近切割机切割区域，以免发生危险。
第十六条切割机在运行时，严禁将金属工件临近切割区域，以免出现意外伤害。
第十七条发生切割机异常情况时（如切割头触摸到金属、切割火花过多等），操作人员必须立即停止操作，并告知相关负责人进行处理。
第十八条切割机停止使用时，必须切断电源，并确保切割头处于切割区域以外的位置，以防止意外伤害。
第四章应急预案第十九条切割机操作人员必须掌握紧急停机和疏散的应急预案，遇到紧急情况时，要能够迅速采取正确的应对措施。
数控等离子切割机操作规程
数控等离子切割机操作规程1. 操作目的本文档的目的是为了确保使用数控等离子切割机时的安全和正确操作，并提供操作流程和注意事项。
2. 安全操作流程2.1 准备工作- 确保数控等离子切割机正常运行，并检查切割刀具的状态。
- 戴上防护手套、护目镜和防尘口罩，确保人身安全。
- 将工作区域清理干净，保持整洁。
2.2 操作流程1. 打开数控等离子切割机的电源，确保电源稳定。
2. 根据切割工件的要求，选择适当的切割参数，并将其输入切割机的控制面板。
3. 将工件安置在切割机的工作台上，并使用夹具固定好。
4. 调整切割刀具的高度和角度，确保切割位置准确。
5. 开始切割工件，根据控制面板的指示进行操作。
6. 切割完成后，关闭数控等离子切割机的电源，并关注切割刀具的状态是否正常。
2.3 注意事项- 操作人员应经过专门培训，熟悉数控等离子切割机的操作流程和安全规则。
- 在操作过程中，严禁触摸切割刀具和工件，以免造成伤害。
- 如发现切割刀具异常或机器故障，应立即停止操作并向维修人员报告。
- 在使用切割机时，保持专注并保持与他人的适当距离，以确保安全。
3. 维护和保养- 定期对数控等离子切割机进行保养和维护，确保其正常运行。
- 注意清理切割刀具和工作台，以提高切割效果和延长使用寿命。
4. 操作记录- 每次使用数控等离子切割机时，应记录操作日期、操作人员和切割工件的相关信息。
以上是数控等离子切割机的操作规程，操作人员在进行任何切割工作之前必须详细阅读并按照规程操作，以确保安全和准确性。
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数控等离子切割机安全操作规程
1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。
按规定穿戴好劳动防护用品。
2．操作人员必须经专门安全技术培训，方能上岗操作。
3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
6．开机前应检查导轨、齿条及床身。
检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
8．手动升降割炬，检查动作有无异常。
9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。
10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。
11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
一、等离子切割机的开机、关机：
操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：
（1）启动空压机、空气干燥机；
（2）启动机床控制柜；
（3）启动等离子电源；
（4）设置好所有参数后启动程序进行切割。
（5）工作完成后，关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程：
（1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；（2）将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；
（3）将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。
（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；
（6）结束切割，下料、清渣。
三、工艺参数的设定与调整：
所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。
在等离子电源上调整的参数有：
（1）电流：手动旋扭给定
（2）PG1引弧气气压及流量：
（3）PG2切割气气压及流量：
（4）WG1涡流气气压及流量：
（5）WG2涡流气气压及流量：
（6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。
在机床控制柜上调整的参数有：
（1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入；
（2）切割速度：通过键盘直接输入；
（3）割缝补偿：通过键盘直接输入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调节；
（5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。
在切割过程中调整时，观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。
四、编程的注意事项：
（1）编程时将等离子切割方向设置为顺时针方向，补偿设为左补偿；（2）为减少穿孔次数降低切割成本，采用连续切割的方法进行编程。
编程时应注意零件的引入引出线的接口，尽可能设在该零件在产品上的隐蔽端或零件上的尖角处，不要设在圆弧上或直线边上。
五、等离子切割的注意事项：
（1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹配。
（2）工件首件切割后，必须经检验合格后方可进行批量切割。
（3）由于10~16mm的零件切割后周边不再进行加工，所以在切割过程中要随时观察零件断面的斜度，如果斜度超出零件允许的标准范围内，应及时更换新的易损件。
对零件斜度影响最大的易损件是喷嘴，因此喷嘴应作为重点关注对象。
而替换下的喷嘴还可以继续切割留有加工余量的零件，比如20mm的重块。
（4）切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异常情况应及时停止切割，排除故障后再进行切割。
一般情况下，多注意氧气瓶压力和
流量，待氧气瓶输出压力低于0.1MPa时及时更换新气。
（5）切割过程中随时观察零件的切割质量，如切割质量明显下降，应停止切割，检查工艺参数、易损件等，如有问题应及时排除。
六、更换易损件的注意事项
(1)更换电极、喷嘴：更换前必须将钥匙开关S1拨至“PGC”档位上，先将割枪外部擦拭干净，再洗干净手，用专用工具将保护帽、涡流气帽、电极等拆下，换上新的干净的电极、喷嘴；此时若割枪内部有污渍应先清理干净后再用专用工具装上新的电极喷嘴，安装一定要到位，否则容易发生冷却液渗漏和电极座烧穿的故障。
(2)更换冷却液：将所有电源关闭，将旧冷却液全部排空，再加入新的冷却液。
七、操作人员的安全防护
等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线，同时在切割过程中还会产生很高的噪音，产生大量的烟雾。
因此必须安排以下防护措施：（1）操作人员必须戴口罩、穿安全鞋；
（2）戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜；
（3）佩戴耳塞；
（4）随时关注水箱内的水位高度，确保除尘效果达到最佳；
（5）当按下开始按钮时，高电压作用于电极和喷嘴间，此时不要用手触摸割枪。
（6）吊装板材时确保人员和设备的安全；
（7）下料时操作人员应注意防止零件烫伤及脚踩到水箱内。
数控等离子切割机的维护保养
（1）每天：
①开机前检查循环冷却液、气路、气压是否正常；
②上、下切割工作台时不要脚踩拖链支架和导轨；
②下班前清洁、清扫设备机身、工作台面、工作场地等。
（2）每周：
为横向导轨、纵向导轨、横向齿条及纵向齿条加注适量机油。
（3）每月：
①检查等离子切割机所有电器连接是否正常，可靠，冷却液容量是否减少；各气路、水路是否有漏气、漏水现象。
②每月至少清理一次水箱内的淤泥、铁屑等各种杂质。
（4）每半年：
①清理等离子电源内部由风扇带来的灰尘和污渍，用压缩空气小心的吹走；
②为达到最优冷却效果，每半年取下过滤网，将上面的杂质、污渍轻轻弹落或用压缩空气吹走。
③检查各电源状态是否良好；接地保护线是否可靠；检查各电缆和配线无损伤且无烧痕；
（5）每年：更换全部冷却液。