空气等离子切割机操作规程
空气等离子切割机安全操作规程
空气等离子切割机安全操作规程
《空气等离子切割机安全操作规程》
1. 操作人员必须接受相关培训，并熟悉切割机的操作手册和安全规程。
2. 在使用切割机前，必须检查设备是否完好，包括电源、气源、切割头和控制器等部件。
3. 确保切割机周围的工作区域干净整洁，没有堆放杂物，以确保操作人员的安全。
4. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括护目镜、防护手套、工作服和防护鞋等。
5. 在操作切割机时，禁止将手指或其他物体靠近切割头，以免造成意外伤害。
6. 在切割机工作期间，禁止在周围喷洒易燃易爆的液体或放置易燃易爆的物品。
7. 切割机工作时，操作人员应保持站姿稳定，避免因突然失衡而摔倒。
8. 使用切割机时，操作人员必须保持专注，不得在操作时分神或与他人交谈。
9. 当切割机出现故障或异常情况时，操作人员必须立即停止工作，并通知维修人员进行检修。
10. 操作人员在使用切割机时，必须密切关注周围环境的安全
情况，如发现异常情况应及时停机并进行处理。
总之，安全操作是空气等离子切割机使用过程中的首要任务，操作人员必须严格遵守以上规程，以确保自身和他人的安全，同时有效保护设备的完整性和稳定性。
空气等离子弧切割机工(手持式)安全技术操作规程
空气等离子弧切割机工(手持式)安全技术操作规程1 范围本规程规定了空气等离子弧切割机工(手持式)安全技术操作要求。
本规程适用于空气等离子弧切割机工(手持式)安全技术操作。
2 安全技术操作要求2.1 作业前2.1.1 空气等离子弧切割机工属特种作业人员，须经过市安全生产监督管理局认可的单位进行安全技术培训，考核发证后持证上岗。
2.1.2 操作者要详细阅读该机说明书，并正确理解说明书的内容，按说明书要求正确操作。
2.1.3 使用心脏起搏器的人严禁操作此设备。
2.1.4 作业前认真检查设备的安全状况：接线是否正确;一次线、二次线应完好无损，且有完好的设备接零(地)保护;割炬无短路，完好无损;气带无漏气并畅通无阻，气压在5kg/cm2以上。
2.1.5 按规定着装并正确使用劳保护具，防止发生烧伤、尘肺病及中毒事故。
2.2 作业中2.2.1 检查作业现场所有易燃易爆物品，在有易燃易爆物品的场所严禁进行切割作业。
2.2.2 进入舱室作业，应对舱室进行检查确认，看是否有可燃气体、有毒气体及易燃物，确认安全后再进行作业。
作业时，要对舱室进行通风换气。
在密闭狭小舱室作业时，作业人员要配有空气呼吸器，并派专人监护。
2.2.3 严禁切割不明介质的密闭容器。
装有可燃物质的容器在切割前必须进行清洗、置换，检测合格后方可作业。
2.2.4 高处作业必须扎好安全带，安全带应挂在牢固安全的构件上。
2.2.5 空气等离子弧切割机使用的场所周围的温度应保持在-10℃-40℃之间，且不得有异常振动及冲击的场所。
2.2.6 室外作业场所应有遮阳和避雨设施，雨、雪天严禁在室外露天作业。
2.2.7 空气等离子弧切割机电源箱应远离电、气焊、喷砂、打磨作业，防止灰尘、导体等杂物进入机内造成绝缘破坏，一旦机内进入灰尘、导体等杂质应用干燥空气吹净。
2.2.8 切割时，手不要触及割炬端部的割咀、电极及被切割的母材。
2.2.9 更换割咀、电极时，要将电源切断后再进行操作。
空气等离子切割机工安全技术操作规程
空气等离子切割机工安全技术操作规程1 目的为规范空气等离子切割机工的安全技术操作，防止人身伤害事故的发生，特制定本作业文件。
2 范围本作业文件适用于本公司从事空气等离子切割机岗位工作的员工。
3 操作规程3.1 预防烧伤3.1.1 必须戴好防护眼镜；3.1.2 穿上能遮蔽所有裸露部位的阻燃服装，穿上裤角无翻边的裤子，穿戴好长筒护手套；3.1.3 割炬引弧时，不要触及割炬的前部，切割后，应使割炬前部充分冷却。
3.2 有害烟雾的预防3.2.1 保持切割工作场地的良好通风；3.2.2 切割旧的容器和板材，应去除残留的氯化物和其它化学残留物，以防在切割时产生有害气体；3.2.3 当切割镀锌金属及含有锌、铅、锆、铍的金属或涂漆金属，一定要戴好呼吸设备，并保证良好的通风。
3.3 防火3.3.1 切割现场应备有灭火装置；3.3.2 距切割部位10米之内不得存在可燃性材料；3.3.3 刚切割下来的热金属材料，未冷却时，不得搬运；3.3.4 不得切割沾有可能引起爆炸或燃烧物质的金属材料或容器。
3.4 防止触电3.4.1 保持身体和服装干燥；3.4.2 穿戴绝缘手套和绝缘鞋，避免直接接触工件任何潮湿表面；3.4.3 遵守用电法规，选择负荷足够的电线线径和型号，正确连接好供电线路，必须接好切割工作台和工件及设备外壳的保护接地线；3.4.4 经常检查电力线和割炬引线，防止损坏或老化，如有异常，应及时更换；严禁带电维修设备或更换易耗零件。
3.5 防止爆炸3.5.1 严禁将LGK型用氩、氢混合气体切割，以防意外；3.5.2 使用压缩气体、搬运气瓶时，必须严格遵守有关安全规定，防止发生意外事故；3.5.3 严禁在含有爆炸性粉尘或气体的环境中进行切割作业；3.5.4 严禁切割密闭的或带有可能引起爆炸的物质的容器或金属；3.5.5 直接在水泥地面上切割金属材料可能发生爆炸，必须有防火花喷射造成烫伤的措施。
3.6 正确使用压力调节器3.6.1 正确使用压力调节器，保持所有压力调节器处于正确的工作状态，有问题的压力调节器严禁使用，严禁使用渗漏或已经损坏的压力调节器；3.6.2 各种气体供气管路着色必须符合国家规定，以避免混用，必须定期检修气管，不得存在泄漏、磨损、松动等现象；3.6.3 气管应保持最短的长度，以减小压力降和防止限流过大。
空气等离子切割机操作规程完整
等离子割机安全操作规程1．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。
按规定穿戴好劳动防护用品。
2．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。
3．设备附近禁止存放燃爆物品，并应备有消防器材。
4．严禁在割机导轨、工作面放置物品。
得在上面敲打、校直和修整工件。
5．新工件程序输入后，应先试运，确认无误后再投入运。
6．开机前应检查导轨、齿条及床身。
检查气系统有泄，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7•开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
8．手动升割炬，检查动作有无异常。
9．起动等离子发生器，根据材厚调整气压。
10．割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应即停机处，排除故障。
11．工作时，操作人员得离开岗位，注意观察机床运情况，以免割机走出有效程范围或两台发生碰撞造成事故。
12．在运中设备发生报警和其他故障时，应即停止运，及时排除。
等离子割机的等离子是么意思？将气体物质加热到一定的温，这时构成分子的原子发生分，形成为独的原子，如氮分子会分成两个氮原子，我们称这种过程为气体分子的离解．如果再进一步升高温，原子中的电子就会从原子中剥离出来，成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子，这个过程称为原子的电离．当这种电离过程频繁发生，使电子和离子的浓达到一定的数值时，物质的状态也就起根本的变化，它的性质也变得与气体完全同．为区别于固体、液体和气体这三种状态，我们称物质的这种状态为物质的第四态，又起名叫等离子态．在茫茫无际的宇宙空间，等离子态是一种普遍存在的状态。
宇宙中大部分发光的星球内部温和压很高，这些星球内部的物质差多处于等离子态。
只有那些昏暗的星和分散的星际物质才可以找到固态、液态和气态的物质。
就在我们周围，也经常看到等离子态的物质。
在日光灯和霓虹灯的灯管，在眩目的白炽电弧，能找到它的踪迹。
另外，在地球周围的电离层，在美丽的极光、大气中的闪光放电和星的尾巴，也能找到奇妙的等离子态。
海宝等离子切割机操作保养规程
海宝125空气等离子切割机操作规程1. 本机必须培训后，专人操作，操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。
不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
切勿手持工件，手不能进入切割路径；切勿将割炬朝向自己或他人。
2. 检查并确认电源、气源、无漏电、漏气，接零安全可靠。
气源必须使用清洁的干燥、无油压缩空气，严禁使用未经过滤水份、油气的活塞式空压机产生的压缩空气。
3. 主机周围至少有0.25m的空间，保证通风；不得在雨雪中使用；为防止主机翻到，切勿将主机放在倾斜度超过10度的斜面上。
4. 开机前检查气压和割把不得漏气，应根据工件材质和厚度，按照使用切割表调整切割电流和气体压力。
5. 割嘴和电极根据使用情况和切割工件质量进行更换，更换时割嘴和电极必须同时更换。
6. 发现异常立即停机通知电工维修。
7. 切割时务必让火花从工件下方散落；沿着工件轻轻拖动割嘴，保持切割稳定；如果火花从工件上方喷散，应放慢割炬的移动速度，或将输出电流升高；使用手持割炬时最好让割炬喷嘴垂直于工件，使喷嘴与切割表面的角度为90°在切割过程中观察切割电弧。
8. 从工件边缘开始切割时，先用接地夹夹住工件，使割炬喷嘴垂直于工件边缘；按下割炬的触发器，启动电弧。
在工件边缘停留片刻，直至电弧完全割透工件；沿工件轻轻拖动割嘴，继续切割，保持稳定、均匀的速度。
9. 对工件进行穿孔时，用接地夹夹住工件，使割炬与工件约呈30°角，将割嘴与工件的距离保持在1.5mm以内，然后启动割炬；在割炬与工件仍保持一定角度时启动割炬，缓慢转动割炬，达到垂直位置；使割炬位置不变，同时继续按下触发器。
当火花从工件下方散落时，电弧就穿透了材料；完成穿孔后，可沿工件表面轻轻拖动喷嘴，继续进行切割。
10. 严禁在设备通电的状态下用手试验割嘴是否出气。
对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。
空气等离子切割机使用方法
空气等离子切割机使用方法下面是空气等离子切割机的使用方法，包括准备工作、操作步骤以及安全注意事项：一、准备工作：1.确保有足够的空间和通风条件，因为使用空气等离子切割机会产生大量的火花和烟尘，需要保证室内空气流通良好。
2.确保工作区域没有易燃物品和可燃气体，以防止发生火灾或爆炸事故。
3.检查切割机的电源线是否连接稳固，切割嘴是否装好，电源是否正常。
4.戴上合适的劳动防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
二、操作步骤：1.打开切割机的电源开关，等待电源指示灯亮起，表示电源正常。
2.调整切割电流和气体流量。
根据要切割的金属材料的类型和厚度，选择合适的切割电流和气体流量。
通常来说，切割电流越大、气体流量越大，切割速度越快，但也会产生更多的火花和烟尘。
3.通过调节切割手柄上的气体流量阀来控制气体流量。
将气体流量设置到合适的范围内，以确保切割火焰稳定。
4.将切割头按压到要切割的金属材料上，并利用切割手柄上的开关来触发切割。
5.沿着预定的切割线缓慢移动切割头，同时保持一定的切割距离。
切割距离一般为切割头离金属材料表面约1-2毫米。
6.在切割过程中，保持稳定的切割速度和角度，避免切割过快或切割头倾斜，以免影响切割质量。
7.切割结束后，松开切割手柄上的开关，关闭切割机的电源开关。
三、安全注意事项：1.在使用空气等离子切割机时，切割头表面会产生高温，切勿用手触摸，以免烫伤。
2.在切割过程中，工作面周围应该保持干燥清洁，避免水分和杂物进入切割头，以免影响切割质量。
3.在操作切割机时，不要将长时间不用的切割嘴接触人体，以免发生触电事故。
4.在切割过程中，要保持良好的姿势和平稳的操作，避免意外发生。
5.切割完成后，务必关闭切割机的电源开关，以免发生电击事故。
总结：空气等离子切割机是一种用于切割金属材料的工具，使用方法相对简单，但需要注意安全事项。
正确掌握空气等离子切割机的使用方法，可以提高工作效率，确保工作安全。
空气等离子切割机安全操作规程
空气等离子切割机安全操作规程空气等离子切割机是一种常见的金属切割设备，它利用高温等离子体来进行切割加工，具有高效、精度高等特点。
然而，由于切割时涉及电气、高温和高压等问题，操作时需要格外注意安全。
本文将介绍空气等离子切割机的安全操作规程，以确保操作人员的生命和身体健康。
一、切割区域的准备1.切割区域应具有良好的通风系统，以便于将产生的烟雾和粉尘及时排出。
2.切割区域应划分为相对安全和不安全的区域，安全区域内不准放置易燃品、易爆品和有毒品。
3.切割区域内应配备消防器材，方便灭火和紧急处理。
二、人员准备和培训1.操作人员应当经过专业的培训，并能够熟练掌握空气等离子切割机的工作原理和操作方法。
2.操作人员在进行操作前应检查设备的电源插头、电线和开关，并确认设备的电气线路完好无损。
3.操作人员应穿戴防护服和安全帽等个人防护装备，以减轻外部伤害或烧伤的程度，确保个人安全。
三、操作基本步骤1.打开电源，将切割机预热至工作温度。
2.将切割物件放置在工作台上，确认工作区域的安全性后，启动切割机。
3.对切割物进行定位和调整，选择合适的切割头及切割电流，开始切割。
4.在切割过程中，需要不断调整切割头和切割方向，以保证切割的精度和质量。
5.切割完成后，关闭电源，并将切割区域清洁干净。
四、安全注意事项1.操作人员应随时关注设备和周围环境的安全性，确保不会因疏忽而造成意外事故。
2. 切割机工作时会产生高温和高压等危险因素，操作人员切不可将手伸入工作区，以免发生危险。
3. 操作人员离开切割区域时，应关闭电源和切割机，确保设备状况的安全性。
4. 切割机工作需要消耗大量的气体，操作人员应随时检查气体供应的充足性，以保证切割质量。
5. 切割机工作时会产生大量粉尘和烟雾，操作人员应戴上防护面罩，以避免对人体带来不良影响。
6. 切割机的定期维护将有助于延长其使用寿命，确保设备的使用稳定性和可靠性。
结论空气等离子切割机是一种高效、精度高的金属切割设备，但其涉及到的危险因素也比较明显，必须严格按照安全操作规程进行操作，才能确保不会对人员生命和身体健康造成危害。
空气等离子切割机操作规程
空气等离子切割机操作规程
１、本机视工作需要，要由车间指定的各班人员保管，使用，严禁他人使用。
２、操作人员必须熟悉基本结构、性能，掌握操作规程及维护、保养方法，并了解电气安全知识。
３、操作人员应了解切割机的原理和动作过程，以便正确操作使用，应按照切割系统图正确接线，并应可靠接地。
４、操作者必须穿上防护鞋、工作服、戴上墨镜。
５、过滤减压阀必须垂直安装，割炬装配中电极与阳极杆螺纹连接处不允许漏水，割炬压盖一定要拧紧，以防喷嘴与绝缘套之间漏水。
６、切割前必须检查过滤减压阀是否调至规定压力（０．３ＭＰａ左右），打开水阀要求水流量为１升／分，并检查水路是否畅通，当压缩空气和水流量都达到规定值时，整流指示灯亮。
７、切割时，必须等弧柱穿透工件后，才能向前移动，切割电弧形成后，注意要立即放开小开关，以免高频继续工作，加速喷嘴、电极损坏和硅管损坏。
８、切割过程中注意要使割炬嘴口稍离开工件少许，以不断弧为准，切不可将喷嘴口堵死。
９、在进行切割时，一般只允许在说明书规定厚度范围内进行。
１０、操作间隙割炬切勿随意乱放，以免损坏绝缘层后，造成短路。
１１、在切割过程中发生断弧，若电气控制线路正常，可能是钢材太薄，切速太慢或喷嘴、电极已烧损严重，极间隙过大，电极芯深陷过大。
１２、切割时注意切一段时间，应让电源休息一段时间，以免变压器和胶把套过热。
１３、控制箱内各继电器，在长期使用中其触头可能损伤或接触不良，影响正常的切割，应注意维护保养。
１４、要注意保护电缆、气管，不要把锐器或重物刺破和压坏。
１５、工作完毕后，做好保养和清洁工作，并填写好运行记录。
空气等离子切割机安全操作规程
1、操作者工作前应穿戴好工作服、安全帽、工作鞋、防护手套和防护眼镜，确保工作安全。检查所要切割的板材厚度是否符合要求，严禁超负荷、超性能使用。检查气体压力是否符合切割工艺要求（0.4Mpa），检查电源是否正常。
2、将割炬喷嘴置于工件被切割的起始点上，开启割炬开关，引燃等离子弧，切穿工件。
3、切割过程中，切割速度与板材厚度有关。如从板材内部切割时，应先在板面起点上钻一小孔，再从小孔引弧切割；一般情况下不允许在板上直接穿孔切割，这样极易损坏导电嘴。在切割面有较大的倾斜、切割面变宽受热面较大、切割时电弧中断、导电嘴孔径变形、起弧恶化等情况下，应及时更换电极和导电嘴。
4、割炬带电状态下，不允许卸下陶瓷喷嘴，严禁接触割炬体的金属部分。切割开始时应等待等离子穿透工件后，再移动割炬，同时应避免切割速度过快，使导电嘴因反渣而烧坏。切割过程中发现有异常现象，应立即停止切割，并进行检查修复。
8、下班前清理工作环境卫生，保持清洁，把割炬盘起放在切割机的盖上。
5、切割机的金属外壳在工作时必须接地，不能随意将地线拆除，并经常检查其可靠性（连接）。
6、工作中应随时注意割炬的把手、电缆、气管、电源线是否破损，如有损坏，应予以修理或更换。工作场所附近，禁止放置易燃易爆物品。与工作无关人员应远离现场。工作场所应通风良好，及时驱散或消除工作过程中的金属烟雾。
7ห้องสมุดไป่ตู้切割完毕，关闭电源和气源，消除一切可疑火源。
空气等离子机安全操作规程
空气等离子机安全操作规程
1、空气等离子切割机操作人员必须熟悉本设备所有按纽功能。
2、作业前操作人员应该检查设备及电源开关是否正常，连接好安全地线。
3、闭合主机供电开关，将主机电源开关谿于“开”位貉,此时电源指示灯亮，查看主机风扇旋转方向是否正确，否则应调整供电相位至符合转向为止。
4、排除空气压缩机储气罐中残留水分，启动空气压缩机,向主机供气，同时将主机切割”“试气”开关辂于“试气”位貉,此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。
试气三分钟，若储气罐上压力表显示数据不低于0.45MPa,则表明气压足够可以正常作业。
5、作业前将主机开关貉于“切割’位谿,将工作放在作业台上,借助定位模具定位切割轨迹，按下割炬开关引弧切割，切割速度以切穿工件为前提直快不宜慢,太慢将影响切口质量。
6、切割结束后，松开割炬开关，移开割炬和定位模具，切割过程结束。
7、工作结束后，关闭主机电源开关，断开供电开关。
关闭空压机，切断主机气源。
清洁空压机及等离子切割机机身，清扫周边环境卫生。
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按规定穿戴好劳动防护用品。
2．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。
3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
6．开机前应检查导轨、齿条及床身。
检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
8．手动升降割炬，检查动作有无异常。
9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。
10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。
11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
12．在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。
等离子切割机的等离子是什么意思？将气体物质加热到一定的温度，这时构成分子的原子发生分裂，形成为独立的原子，如氮分子会分裂成两个氮原子，我们称这种过程为气体分子的离解．如果再进一步升高温度，原子中的电子就会从原子中剥离出来，成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子，这个过程称为原子的电离．当这种电离过程频繁发生，使电子和离子的浓度达到一定的数值时，物质的状态也就起了根本的变化，它的性质也变得与气体完全不同．为区别于固体、液体和气体这三种状态，我们称物质的这种状态为物质的第四态，又起名叫等离子态．在茫茫无际的宇宙空间里，等离子态是一种普遍存在的状态。
宇宙中大部分发光的星球内部温度和压力都很高，这些星球内部的物质差不多都处于等离子态。
只有那些昏暗的行星和分散的星际物质里才可以找到固态、液态和气态的物质。
就在我们周围，也经常看到等离子态的物质。
在日光灯和霓虹灯的灯管里，在眩目的白炽电弧里，都能找到它的踪迹。
另外，在地球周围的电离层里，在美丽的极光、大气中的闪光放电和流星的尾巴里，也能找到奇妙的等离子态。
等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割技术操作规程1、主题内容与适用范围本标准规定了水压缩空气等离子切割的技术操作要求和作业程序本标准只适于水压缩空气、等离子切割工序操作。
2、引用标准JB 3092 火焰切割质量要求YB/JQ101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件焊接结构件3、操作前的准备3．1等离子切割机的操作人员，必须了解切割机的构造原理，熟悉其机械传动系统，电气系统、气路系统，水路系统，熟悉各种开关、旋钮的功能，了解切割机的主要技术数据其主切割速度6—400mm/h3．2装好切割电极，检查阴极是否有漏水现象。
3．3选好喷咀，装好切割矩并调好电极的内缩量（一般以阴极杆上的电极头顶到喷咀，后退2—3圈为宜）。
3．4接通电、气、水路，检查气压、水压应在4个大气压。
3．5切割小车和要切割的工件要放在切割平台的适当位置。
3．6调节好切割矩位置和喷咀到工件的距离（一般6—8mm）。
3．7切割矩的阴极排水管必须在割矩前进方向的后侧，让泄水柱在距弧柱20—30 mm处，直接冲刷切口。
3．8扳动控制电源开差，启动“试高频”开关，从喷咀端部看电极和喷咀内孔壁之间火花，若电极周围2/3以上有火花，表示电极对中良好，然后关闭高频。
4、切割操作4．1依次按下电源开关，空压机开关，水泵开关。
4．2按下切割电源开关，打开过滤减压阀底部的叶柄，放一部分气，减压力，按下启弧开关，割矩喷出弧后，关闭减压阀的叶柄，至引出电弧指示灯亮。
4．3待电弧穿透工件，再启动切割小车，其速度以穿透工件为准，如下图，注意穿过工件的电弧尾部焰流迟后与工件平面夹角不超过35o。
5、切割结束5．1切割完毕，先关闭启弧开关，再依次关闭切割小车开关，切割水、气及总电源。
一、用途与性能特点：KLG-A系列新一代空气等离子切割机是用普通电源，以压缩空气为工作气体，对多种导电材料进行任何形状切割的新型切割设备。
利用等离子弧的高温迅速熔化金属并吹除而完成切割过程。
经本机切割的各种碳钢、不锈钢、铝、铜板等金属材料可获得优良的切口和平整的表面。
本机具有切割速度快，切口窄，变形小，易操作等优点。
由于无需使用昂贵的气体，只需要压缩空气作气源，因而切割成本相应降低。
二、主要技术参数：1.输入电源：三相交流50H Z380V正弦波2.额定负载持续率：80%3.压缩空气压力：0.2—0.4MPa4.其它技术参数列表如下：三、结构：1.电源箱结构：切割电源主要部件安装在电源箱底盘上，直立的安装板将电源分为前后两部分。
前室装有主变压器；后室装有高频变压器、熔断器、电磁阀等控制元件。
控制面板上装有控制开关及指示灯；后板外侧装有过滤减压阀。
割炬气电管线及工作地线则由面板孔接出，使用甚为方便。
电源箱的正、背面意见图一：2.割炬结构（见附图二）。
四、工作原理：等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。
等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理方框图见图三所示：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。
由高漏抗引成陡将的电源外特性。
控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。
此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能：1.热控开关动作，停止工作。
五、使用及操作：1、安装注意事项（1）安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所。
（2）设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接）。
（3）工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。
（4）设备安装的示意图如图四所示：1）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。
三相开关应装设符合规定的熔丝，不能任意放大。
三相开关应供切割机专用。
2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端，即面对压力表的左侧接头。
3）将切割机的工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上。
2.操作：（1）操作准备1）检查外接电源准确无误。
2）检查工件地线已夹持在工件上。
3）接通气源，排放积水。
4）检查电源开关在断位。
5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。
6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。
此时应有压缩空气从割炬中流出。
注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。
7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。
（2）切割操作1）割炬与工件接触按下按钮即可切割。
可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。
割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。
2）将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。
此后可依靠割炬的移动来进行切割。
同时切割指示灯亮。
3）切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。
移动速度过快或过慢将影响切割质量。
4）切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。
切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。
5）提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。
6）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。
7）因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。
应待变压器冷却后可重新启动。
8）经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。
若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量9）未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。
10）切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。
（3）切割故障1）割不透：a:板材厚度超过设备适用范围。
b：切割速度太快。
c:割炬倾度过大。
d:压缩空气压力过大或过小。
e：电网电压过低。
2）等离子弧不稳定：a:割炬移动太慢。
b:电源两相供电，工作电压减小。
c:压缩空气压力过大。
（4）切割速度参考曲线（见图五）六、安全操作注意事项：1.操作者应在熟悉并理解说明书内容后，才允许操作与维修该设备。
2.切割工件应在通风良好的环境中进行，在通风不良或容器中进行切割时，应另外采取加强通风的有效措施。
3.设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件（包括喷咀）。
4.更换割炬零件前，必须切断电源总开关。
5.操作者在工作前应穿戴好保护衣、鞋、帽及浅色面罩或色镜。
6.切割场地上不应有易燃易爆物品。
7.操作时应注意保护割炬软管电缆不受伤害；也要注意不使火花损伤油漆、塑料及其他金属等物体。
8.设备停用时关闭电源、气源。
9.应经常检查，保持设备的良好状态，并注意保护接零或保护接地是否良好。
七、割炬的安装、维护及零件更换：1.安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。
安装喷咀时，要保持与电极的同心度。
保护罩要拧紧，喷咀要压紧，若有松动，不能切割。
2.合理使用割炬，将喷咀与工件接触后在引弧；而切割结束时，应先松开手把按钮断弧，再将割炬从工件表面移开，这样可延长零件的使用寿命。
当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。
3.电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。
4.发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。
5.发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时，应及时修复或更换。
6.若要卸下割炬，将人造革外套后退，拆开开关连接接线，向后退出手把，再拆割炬体的连接接头。