机工业务培训计划新版
机加工新员工培训计划
机加工新员工培训计划一、培训目的在现代制造业中，机加工技术一直是关键技能之一。
随着行业的发展，机加工工艺和设备不断更新和完善，因此需要不断培养新的机加工人才，以满足市场需求。
本培训计划旨在帮助新员工熟悉机加工的基本流程和技术，掌握相关的机械设备操作技能，提高他们的工作效率和质量。
二、培训内容1. 基础知识培训（1）机械加工基础知识：如铣削、车削、钻削等常用机加工工艺的原理和应用。
（2）材料知识：主要包括金属材料和非金属材料的基本知识，如成分、性能、用途等。
（3）机械设备知识：了解各种常用的机械设备，包括数控机床、普通车床、铣床等的基本结构和使用方法。
2. 安全生产培训（1）安全操作规程：介绍机加工中的安全操作规程，包括戴安全帽、穿工作服、使用防护眼镜等。
（2）紧急救援知识：培训员工如何在紧急情况下处理突发事件，如火灾、机械故障等。
3. 机加工实训（1）车、铣、钻等机床操作：讲解和实际操作各种机床的基本操作流程和技巧，让学员掌握操作技能。
（2）工艺流程实操：通过实际操作加工零件，让学员了解和掌握机加工的整个工艺流程。
（3）质量控制：介绍和实操机加工中的质量控制要点和方法，帮助学员提高工作质量。
4. 专业技能培训（1）数控编程：教授数控机床的编程方法和技巧，让学员能够进行简单的数控编程。
（2）加工工艺优化：教授学员如何优化加工工艺，提高生产效率和降低成本。
5. 职业素养培训（1）团队合作：培养学员的团队合作意识和能力，提高协作效率。
（2）客户服务意识：教授学员与客户沟通技巧，提高服务意识和客户满意度。
三、培训流程1. 培训前准备（1）制定培训计划：确定培训内容、时间安排和培训方式等。
（2）准备培训教材：整理相关的机加工教材和资料，便于学员学习。
（3）确定培训场地：选择适合机加工实训的场地和设备，保证培训的顺利进行。
2. 培训阶段（1）开班仪式：介绍培训教师和学员，说明培训目的和流程，激发学员的学习热情。
机加工员工培训计划方案
机加工员工培训计划方案一、培训目标本培训计划旨在提高机加工员工的工作技能和知识水平，使其能够更好地胜任工作，提高生产效率和质量，同时增强员工的综合素质和团队协作能力。
二、培训内容1. 机床操作技能通过理论和实际操作相结合的方式，让员工掌握各类机床的基本操作技能，包括数控机床、磨床、铣床、车床等，提高操作的准确性和稳定性。
2. 工艺技术知识培训员工掌握零部件加工的基本流程和要点，包括工件夹持、刀具选择、切削参数设置等，使其能够根据工艺要求进行有效的加工操作。
3. 质量管理知识介绍零部件的质量管理标准和相关知识，包括尺寸精度、表面粗糙度、检测方法等，提高员工的质量意识和质量管理能力。
4. 安全生产知识培训员工掌握机床操作的安全规范和操作规程，学习有关安全防护装置的使用和维护知识，增强员工的安全意识和安全操作技能。
5. 团队合作能力通过团队建设和合作训练，提高员工的团队协作和沟通能力，增强团队的凝聚力和战斗力。
三、培训方法1. 课堂教学采用专业教师进行课堂理论教学，结合实际案例分析，让员工系统学习各项专业知识和技能。
2. 实训操作安排员工进行实际机床操作训练，通过实际操作，加深员工对机床的认识和掌握程度，提高操作技能和效率。
3. 案例分析邀请有经验的技术员工进行案例分析和经验分享，让员工从实际案例中学习到更多的实用技术和经验。
4. 组织活动组织员工参加各类专业展会和技能比赛，增加员工的专业知识和技能水平，激发员工的学习热情和竞争意识。
四、培训计划1. 制定培训计划表，明确培训内容、时间安排和培训方式。
2. 进行员工需求调研，了解员工的培训需求和意愿，为培训计划的制定提供依据。
3. 组织员工参加入门培训班，进行基础知识和技能的学习和培训。
4. 安排专业教师进行课堂理论教学，让员工系统学习相关专业知识和技能。
5. 安排实训教师进行机床操作实训，提高员工的实际操作技能和效率。
6. 邀请有经验的技术员工进行案例分析和经验分享，让员工从实际案例中学习到更多的实用技术和经验。
机加工新员工培训计划方案
机加工新员工培训计划方案一、培训目的机加工是一项复杂且高精度的工艺，需要新员工具备一定的技能和知识才能胜任。
因此，制定一套全面的培训计划，帮助新员工快速适应工作，提高工作效率和质量，对企业的生产力和竞争力具有重要意义。
二、培训对象新员工包括从事机加工行业的初学者以及有一定机加工基础的员工，他们需要通过培训提高机加工技能，适应企业的工作要求。
三、培训内容1. 机加工基础知识包括机加工的定义、分类、工艺流程、基本概念和术语等，让新员工对机加工有一个全面的了解。
2. 机床操作技能学习机床的基本结构和原理，熟练掌握常见机床的操作方法，包括车床、铣床、钻床等。
3. 刀具和夹具使用了解不同类型的刀具和夹具，掌握其使用方法和注意事项。
4. 数控编程通过实际操作学习数控编程的基本知识和技能，包括G代码、M代码编程、坐标系的理解和应用等。
5. 工件加工工艺学习工件的加工工艺，包括铣削、钻孔、车削等，了解加工工艺的原理和操作技巧。
6. 质量检验学习加工零件的质量检验方法和标准，包括尺寸测量、形位公差、表面质量等，提高加工精度和质量。
7. 安全生产知识学习机加工过程中的安全操作规范，包括机床操作安全、刀具安全、紧固件安全等，确保员工的人身安全和设备的安全。
8. 知识测试培训结束后进行知识测试，评估新员工的学习效果，为后续培训提供参考。
四、培训方法1. 实操培训通过模拟工作环境，让新员工进行机床操作、编程和加工工艺的实际操作，加深理解并掌握技能。
2. 理论培训在实操培训的基础上，结合课堂教学，向新员工传授机加工的理论知识，帮助他们建立系统的知识体系。
3. 专业讲座邀请资深技术人员进行专业讲座，分享行业经验和案例，激发员工学习的动力和兴趣。
4. 实践实习安排新员工进行实践实习，与老师傅一起协作完成实际生产任务，巩固培训内容，提升工作技能。
五、培训周期本培训计划采用循序渐进的培训方式，根据新员工的实际情况，制定不同的培训周期。
机务工作年度培训计划方案
机务工作年度培训计划方案
一、培训目标：
通过年度培训计划，全面提升机务人员的专业技能水平和工作能力，提高安全生产意识，确保飞行安全和航空器可靠性。
二、培训内容：
1. 维修技术培训：包括飞机结构、系统原理和维修规程等方面的专业知识培训。
2. 安全生产培训：包括安全意识教育、事故案例分析、应急处置等方面的培训内容。
3. 新技术新工艺培训：针对最新的维修技术和工艺进行培训，不断更新技术知识。
4. 管理培训：包括维修质量管理、航空器维修规范、团队协作等方面的培训。
三、培训方式：
1. 线上培训：利用互联网和多媒体技术进行远程培训，方便机务人员随时随地学习。
2. 线下集中培训：组织专业培训机构进行面对面的专业培训，提高培训效果。
四、培训安排：
1. 每月安排2次线上培训课程，每次2小时。
2. 季度安排1次集中线下培训，持续2天。
五、培训评估：
培训结束后进行知识测验和能力评估，及时发现和解决培训过
程中存在的问题，确保培训效果。
六、培训效果跟踪：
定期跟踪机务人员的工作表现和能力提升情况，制定个性化培训计划，持续推动机务人员的职业成长与发展。
机加工培训计划模板
一、培训目标1. 提高参训人员对机加工行业的认识，了解行业发展趋势。
2. 使参训人员掌握机加工基础理论知识，包括机械制图、公差与配合、金属材料与热处理等。
3. 培养参训人员具备一定的机加工操作技能，包括车工、铣工、刨工、磨工等。
4. 增强参训人员的安全意识和操作规范，降低安全事故发生率。
二、培训对象1. 公司内部从事机加工工作的员工。
2. 有意向从事机加工行业的新员工。
三、培训时间1. 理论培训：共计30天，每天6课时。
2. 实践操作培训：共计30天，每天6课时。
四、培训内容1. 理论培训内容：（1）机械制图基础知识；（2）公差与配合；（3）金属材料与热处理；（4）机加工设备的基本原理及操作；（5）机加工工艺及工艺流程；（6）安全操作规程及事故预防。
2. 实践操作培训内容：（1）车工操作技能培训；（2）铣工操作技能培训；（3）刨工操作技能培训；（4）磨工操作技能培训；（5）设备维护与保养。
五、教学方法1. 理论培训：（1）采用课堂讲授、案例分析、互动讨论等方式；（2）邀请行业专家进行授课；（3）组织学员进行课后作业，巩固所学知识。
2. 实践操作培训：（1）现场教学，让学员亲自动手操作；（2）导师辅导，对学员进行一对一指导；（3）分组练习，提高学员的操作技能。
六、考核与评估1. 理论考核：采用笔试形式，测试学员对理论知识的掌握程度。
2. 实践操作考核：采用现场操作考核，测试学员的实际操作技能。
七、培训师资1. 理论培训师资：聘请具有丰富教学经验和实践经验的行业专家担任。
2. 实践操作培训师资：聘请具有高级技师职称的资深工程师担任。
八、培训费用1. 理论培训费用：每人1000元。
2. 实践操作培训费用：每人1500元。
九、培训计划实施1. 培训计划由培训部门负责制定和实施。
2. 培训部门定期对培训计划进行跟踪和评估，确保培训效果。
3. 培训结束后，对参训人员进行考核，合格者颁发培训证书。
通过本次培训，使参训人员掌握机加工相关知识和技能，提高综合素质，为公司培养一批高素质的机加工人才，为公司的持续发展提供有力支持。
机加工人员培训计划
机加工人员培训计划第一章前言随着现代工业的快速发展，机械加工行业的需求也在不断增加。
机加工人员作为重要的生产工种，其技术水平和素质要求也越来越高。
为了适应市场需求，提高企业的生产效率和产品质量，本培训计划旨在提高机加工人员的技能和素质，使其能够更好地适应现代工业的要求。
第二章培训目标1. 提高机加工人员的专业技能，使其能够熟练掌握加工工艺和操作技术，能够独立完成加工任务；2. 增强机加工人员的安全意识，培养他们的责任心和团队意识；3. 提高机加工人员的学习能力和沟通能力，使其能够适应企业发展和市场变化的需要；4. 培养机加工人员的创新意识和解决问题的能力，使其能够主动参与技术改进和工艺优化。
第三章培训内容本培训计划主要包括以下内容：1. 机加工理论知识（1）数字化机床的基本原理和结构（2）机加工的基本工艺和流程（3）材料加工的基本理论和方法（4）数控编程和工艺规划（5）测量和检验技术2. 机械加工设备操作（1）数控机床操作技能（2）常见工具和设备的使用和维护（3）常见故障的排除和修复3. 安全生产和环保知识（1）机械加工安全操作规程（2）事故案例分析和应急处理（3）环保政策和法规4. 职业道德和团队合作（1）职业操守和工作纪律（2）团队合作与沟通能力（3）责任心和自我管理能力5. 创新能力培养（1）技术创新的方法和途径（2）问题解决和改进措施（3）学习与成长的思维方式第四章培训方式1. 理论教学通过课堂讲授和理论学习，使学员掌握机械加工的基本理论知识和技术要点。
2. 实操训练在实验室或生产车间中进行机械加工设备的操作和实际加工任务，培养学员的技术操作能力和实践经验。
3. 案例分析通过真实的案例分析和故障处理，培养学员的问题解决能力和工艺改进思维。
4. 专题讲座邀请行业内的专家或企业技术人员进行专题讲座，介绍前沿技术和发展趋势，激发学员的创新潜力和求知欲望。
第五章培训时间和安排为了确保培训的质量和效果，本培训计划将按照以下时间和安排进行：1. 理论学习阶段（1）时间：1个月（2）内容：机械加工的理论基础知识和技术要点（3）安排：每周2-3次的课堂讲授和学习考核2. 实操训练阶段（1）时间：2个月（2）内容：机械加工设备的操作和实际加工任务（3）安排：每周3-4天的在实验室或生产车间中进行的实操训练3. 案例分析和专题讲座（1）时间：2周（2）内容：案例分析和专题讲座（3）安排：安排1-2次的案例分析和专题讲座第六章培训考核为了衡量学员的学习成效和掌握程度，本培训计划将采用以下考核方式：1. 学习成绩评定在培训过程中进行多次理论知识和实操技能的考核，根据成绩评定学员的学习水平和进步程度。
机加工人培训计划
机加工人培训计划第一部分：基础知识培训1. 机加工原理- 介绍机加工的基本原理和流程，包括数控加工、铣削、车削、钻削等各种加工方式的原理和工艺。
2. 材料知识- 着重介绍金属材料，包括钢、铝、铜等常用金属的特性和加工适用性，以及如何选择适合的材料进行加工。
3. 机床操作- 学习各种常见机床的操作原理和使用方法，包括数控车床、数控铣床、数控磨床等。
4. 量具使用- 培训学员正确使用各种量具，包括卡尺、千分尺、高度规等，以及了解如何正确读取和理解测量结果。
第二部分：加工技能培训1. 数控编程- 学习数控编程的基本原理和语言规范，掌握如何设计并编写数控加工程序。
2. 加工工艺- 介绍各种加工工艺和技术，包括精密加工、普通加工、表面处理等，使学员掌握不同加工方式和技术。
3. CNC加工操作- 通过实际操作，培训学员熟练掌握数控加工机床的操作技能，包括开机、调试、编程、加工等各项操作。
4. 刀具选择和刀具磨削- 学习如何选择合适的刀具，以及如何正确进行刀具的磨削和维护，以保证加工质量和效率。
第三部分：安全和质量管理培训1. 安全标准- 介绍加工过程中需要遵守的安全规定和注意事项，包括防护措施、操作规程等。
2. 质量管理- 强调加工过程中的质量管理和控制，包括检测方法、质量标准、异常处理等。
3. 案例分析- 分析一些实际加工中出现的案例，让学员了解问题产生的原因和解决方法，以及如何避免类似问题的发生。
第四部分：实习实训1. 机械加工实训- 安排学员进行实际的机械加工实训，包括数控加工、铣削、车削、钻削等操作，以巩固所学知识和技能。
2. 车间实习- 安排学员到企业的生产车间进行实习，让他们亲身体验生产现场，了解加工流程和操作规范。
第五部分：评估和考核1. 知识测试- 对学员进行机加工相关知识的理论测试，确保他们掌握了必要的知识和技能。
2. 技能考核- 对学员进行实际操作技能的考核，包括数控编程、刀具操作、机床操作等方面的考核。
机械加工培训计划与内容
机械加工培训计划与内容一、培训计划1. 培训对象：本次培训的对象主要是企业新入职的机械加工技术人员，也包括一些有一定机械加工基础的员工，以提升其技能水平。
2. 培训时间：本次培训时间为3个月，每周培训5天，每天8个小时，共计480个小时。
3. 培训地点：培训地点为企业内部的培训室和车间，以便学员能够更好地结合理论和实践进行学习。
4. 培训内容：本次培训内容主要包括机械加工的常见工艺、操作技能、安全知识等方面的内容。
5. 培训方式：培训方式为理论教学与实践操作相结合，以帮助学员更好地掌握机械加工技术和操作技能。
6. 培训目标：本次培训的目标是培养出一批具有较强的机械加工技术和操作能力的高素质员工，以满足企业对机械加工技术人才的需求。
二、培训内容1. 机械加工基础知识在机械加工培训的初期，学员将学习一些机械加工的基础知识，包括机床的构造与工作原理、刀具和夹具的选择与使用、加工工艺的基本原理等内容。
这些内容将为学员后续的学习与实践操作打下坚实的基础。
2. CNC加工技术随着科技的发展，CNC加工技术在机械加工领域中得到了广泛的应用。
在本次培训中，学员将学习CNC加工技术的基本原理、程序编写与调试、机床操作技巧等内容，以提升其对CNC加工技术的认识与掌握。
3. 数控编程与操作数控编程与操作是机械加工领域中的重要技能之一。
在本次培训中，学员将学习数控编程的基本知识、编写技巧、程序调试与操作技能等内容，以提升其在数控加工领域中的技术水平。
4. 机械加工实践操作理论学习与实践操作相结合是本次培训的一大特点。
在培训的后期，学员将进入车间进行机械加工实践操作，包括车削、铣削、钻孔、镗孔等操作，以帮助学员更好地掌握机械加工技术与操作技能。
5. 安全生产知识在机械加工领域的工作中，安全生产知识显得尤为重要。
在本次培训中，学员将学习一些有关安全生产的基本知识，包括机床操作的安全常识、危险源的识别与排除、安全生产管理等内容，以保障学员在实践操作中的安全。
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1.3.12了解筒状活塞式柴油机主要零部件（7h）
1.3.13了解船舶动力系统（燃油系统、滑油系统、冷却系统、压缩空气系统）的组成、主要设备、功用（5h）
1.3.14掌握柴油机的运行管理（起动操作、运转中的检查项目和方法、停车操作）（2h）
1.3.15了解船用泵的分类和性能参数（2h）
识别电气安全等级，能够安全用电，能够对预防电气火灾
4
0
职能3：维护和修理
3.2有助于船上的维护和修理
使用油漆、润滑和清洁材料与设备的能力
理解并执行日常维护和修理程序的能力
表面清洁技术的知识
维护和修理机械设备
机舱中使用工具的基本知识
金工工艺的知识
3.2掌握轮机常用工具的使用和维护（2h）
.1能按照工作程序和注意事项开展轮机日常维护修理工作（2h）
.7能正确拆装和清洗分油机（4h）
.8能正确拆装和清洗过滤器（1h）
.9能正确拆装管系（1h）
.10能正确选择管系堵漏器材和绑扎止漏（1h）
.11能正确拆装和清洗冷却器（1h）
.12车工（20h）
能正确使用三爪卡盘和量具
能正确磨制和安装车刀
能正确使用刻度盘
能正确车削台阶轴
能正确车削锥体
能正确车削螺纹柱
1.6.1掌握船舶管系的基本组成、基本标识（0.5h）
1.6.2了解船舶压载水系统的功用、组成、操作及管理要点（1h）
1.6.3掌握船舶舱底水系统的功用、组成、操作及管理要点（1h）
1.6.4掌握船舶消防水系统的功用、组成、操作及管理要点（1h）
1.6.5了解船舶日用海淡水系统的功用、组成、操作及管理要点（0.5h）
.13钳工（20h）
使用钳工夹具和量具
能正确进行方铁的划线、钻孔、攻丝操作
能正确进行方铁的錾切、锯割、锉削操作
能正确拆卸和紧固螺栓
能正确装卸轴承
能进行螺纹表面修复
能拆卸断节螺栓
能加工螺帽
.14电焊（20h）
能正确进行钢板对接平焊操作
能正确进行滚动水平管子对接焊操作
能正确进行管板垂直焊接操作
.15气焊（20h）
.1能对发电柴油机进行起动、停车以及运行管理操作（6h）
.2能对分油机进行正确地操作与运行管理（4h）
.3能正确识别热工及其他仪表并能够正确读数与记录（4h）
交流清楚简明，在未能清楚地理解值班信息或指示时，能从值班高级船员处获得建议或解释
值班、交班和接班符合公认的原则和程序
88
14
1.4值锅炉班
保持正确的水位和蒸汽压力
1.3.5了解典型零件（轴与孔、螺纹等）和一般装配图的知识（6h）
1.3.6了解机械传动机构、传动件的构造及传动原理（6h）
1.3.7了解轮机主要零部件常用材料（4h）
1.3.8掌握轮机常用热工仪表种类和用途（2h）
1.3.9了解轮机常用测量仪器（1h）
1.3.10了解船舶动力装置的基本知识（2h）
1.3.16掌握往复泵的基本结构、工作原理和操作要点（2h）
1.3.17掌握齿轮泵的基本结构、工作原理和操作要点（2h）
1.3.18掌握离心泵的基本结构、工作原理和操作要点（2h）
1.3.19了解喷射泵的基本结构、工作原理和操作要点（1h）
1.3.20了解螺杆泵的基本结构、工作原理和操作要点（1h）
相应的船上内部通信系统的使用
机舱报警系统和识别各种警报特别是识别关于灭火气体的警报的能力
1.3.1了解海员职业道德、心理素养、船员纪律的一般知识（2h）
1.3.2了解国内外移民、海关、卫生检疫等相关知识（1h）
1.3.3了解国内外劳务契约、劳资关系的一般知识（1h）
1.3.4了解机械制图的基础知识（4h）
能够正确进行钢板的补焊操作
能够正确进行钢板对接平焊操作
能正确进行滚动水平管子对接焊操作
能正确进行8mm厚钢板的气割操作
维护、修理工作符合技术、安全和程序规范
正确选择和使用设备和工具
2
114
职能4：船舶操作控制和船上人员管理
4.2有助于物料管理
安排物料上船及其存放的基本知识
4.2.1了解机舱常用物料的种类（0.5h）
1.3.21了解船用空压机的基本结构、工作原理和操作要点（4h）
1.3.22了解液压设备的基本知识（4h）
1.3.23了解其他辅助机械的基本知识（2h）
1.3.24了解分油机的基本结构、工作原理和操作要点（2h）
1.3.25掌握配备及其岗位职责、值班制度、交接班制度、轮机部与甲板部联系制度（3h）
1.3.26掌握轮机部安全作业注意事项（油漆作业、高空作业、拆装作业、封闭场所作业、钳工作业、电焊气焊作业、清洗作业、风险评估作业及其他作业安全注意事项）（6h）
1.5.4掌握机舱灭火器材、堵漏设备的布置及使用（0.5h）
1.5.5掌握机舱释放固定灭火设备（二氧化碳、泡沫灭火装置）的应急程序（0.5h）
得知紧急或异常情况后采取的初始行动符合既定的程序
交流始终清楚简明并以海员的通常做法确认指令
4
0
1.6泵的日常操作
泵的日常操作诸如污水、压载水、消防水和日用水系统的基本知识
1.3.27了解防止海洋污染的有关国际公约、法规的相关内容（2h）
1.3.29了解防污染设备的种类及作用（4h）
1.3.30掌握船内通讯工具和信号装置的组成和作用以及使用船内通讯系统的注意事项（1h）
1.3.31掌握机舱报警系统的分类、组成以及各类报警设备的使用方法；特别是固定灭火设备的警报（1h）
锅炉的安全操作
1.4.1掌握锅炉的种类、功用（1h）
1.4.2了解锅炉的主要附属设备（1h）
1.4.3掌握锅炉的燃油、汽、水系统的基本组成（2h）
1.4.4掌握锅炉运行的管理要点（2h）
.1能正确进行船舶辅锅炉的操作与管理（点火前的准备工作；点火、升汽；运行监控与调节；停炉操作）（4h）
对锅炉状况的评估准确，并以从现场和遥测指示器以及实地检查获得的有关信息为基础
23.适用对象：750KW及以上值班机工
适 任 要 求
理论知识与要求
实践技能与要求
评价标准
课时
理论
实操
职能1：轮机工程
1.3执行适合于组成机舱值班部分的普通船员职责的日常值班任务
理解指令并能向其他人表述与值班职责有关的事宜
机器处所使用的术语及机器和设备名称
机舱值班程序
有关机舱操作的安全工作做法
基本的环境保护程序
调节的顺序和时机能保持安全和最佳实效
6
4
1.5操作应急设备和应用应急程序
应急职责的知识
从机器处所逃生的路线
熟悉机器处所的灭火设备的位置及其使用
1.5.1掌握船舶应变部署表及其应急职责（包括各种警报的识别）（2h）
1.5.2掌握机舱应急设备的种类及功用（0.5h）
1.5.3掌握船舶应急逃生路线及正确操作水密门的方法（0.5h）
.2能正确使用油漆、润滑和清洁材料与设备（4h）
.3能正确清理零部件表面（2h）
.4能正确进行四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量（气缸盖的拆装；气阀机构的拆装、气阀的研磨与密封面检查；活塞连杆组件的拆装；活塞环的拆装；连杆大端的拆装；喷油器的解体与装复）（10h）
.5能正确拆装离心泵（4h）
.6能正确拆装齿轮泵（4h）
4.2.2 了解机舱物料申请方法（0.5h）
4.2.3掌握物料安全存放、固定的基本方法与使用要求（1h）
物料管理符合既定的安全做法和设备操作说明
危险、有毒和有害物料的处理符合既定的安全规程
操作人员职责范围内的交流持续有效
2
0
合 计
110
196
.1能对船舶消防水系统进行正确地操作与参数监控（1h）
.2能对舱底水系统进行正确地操作与参数监控（2h）
.3能对压载水系统进行正确地操作与参数监控（1h）
4
4
职能2：电气、电子和控制工程
2.1电气装置及其危险性的基本知识
电气装置及其危险性的基本知识
2.1.1熟练掌握安全用电常识（2h）
2．1.2熟练掌握电气火灾的预防措施（2h）