长螺旋钻杆CFG桩施工方案
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制长螺旋CFG桩是一种在土体中形成长螺旋孔的桩基施工方法，是近年来国内外广泛使用的一种桩基工程技术。
长螺旋CFG桩有着施工方便、效率高、成本低、对土壤扰动小等优点，因此在城市建设、交通基础设施、园林绿化等领域得到了广泛应用。
本文将就长螺旋CFG桩的施工工艺及质量控制进行详细介绍。
一、长螺旋CFG桩施工工艺1、桩位布置及测量在长螺旋CFG桩施工前，需要进行桩位布置和测量工作。
首先根据设计要求确定桩位的位置和数量，然后进行实地测量，确保桩位位置准确无误。
根据地质勘察报告的情况，合理确定施工时的孔径及孔深。
2、机具准备长螺旋CFG桩采用螺旋钻孔机进行施工，因此需要提前准备好相应的螺旋钻孔机和辅助设备。
在选择螺旋钻孔机时，需要考虑土质情况、桩径大小、施工深度等因素，选用适合的机型进行施工。
3、导杆安装在进行长螺旋CFG桩的施工时，需要进行导杆的安装工作。
导杆是用于引导螺旋钻孔机进行垂直打孔的重要辅助设备，需要根据设计要求和桩径尺寸进行准确的安装和固定。
4、螺旋钻孔螺旋钻孔是指螺旋钻头在土中旋进，形成螺旋孔的过程。
在进行长螺旋CFG桩的施工时，需要通过搅拌土壤和注浆技术，实现孔壁的稳定和强化，同时将土壤和水泥浆混合均匀，确保形成的螺旋孔壁牢固。
5、钢筋加固在形成长螺旋CFG桩的孔后，需要进行钢筋加固工作。
钢筋的选择和布置需要符合设计要求，确保钢筋的延伸长度和受力性能符合标准，提高桩基的承载力和稳定性。
6、灌浆成桩最后一步是进行灌浆成桩工作。
灌浆成桩是通过注浆机将混合好的水泥浆注入长螺旋孔中，填满孔内空隙，并与周围土体形成坚实的桩体。
在注浆成桩的过程中，需要控制注浆速度和压力，确保桩体内的浆料均匀填充，并保证桩体的质量和稳定性。
1、施工前的准备工作长螺旋CFG桩的施工质量控制首先需要进行施工前的准备工作，包括桩位布置和测量、机具的选择和准备、导杆的安装等。
在这些工作中，需要严格按照设计要求和规范要求进行操作，确保施工前的准备工作符合标准要求。
长螺旋钻孔CFG桩施工组织方案
长螺旋钻孔CFG桩复合地基工程施工组织设计编制：审核：总工程师：编制单位：*****************编制日期：****长螺旋钻孔CFG桩复合地基工程施工组织设计一、工程概况*********二、场地工程地质条件详见***三、设计概况本工程采用的长螺旋钻孔CFG桩复合地基，根据***设计CFG桩平面布置图，按基础覆盖范围布桩，共布桩2686 支，要求桩径Φ400mm，桩身砼强度等级为C20，设计复合地基承载力≥300KN，桩长约12.0~20.0米，总桩长约为43000m，具体桩长按实际施工地质条件确定。
四、施工工艺及技术参数1．工艺原理“长螺旋钻孔素砼桩”是采用高压砼护壁成孔与灌注砼同时完成，砼连续性好，桩底无沉渣，单桩承载力较高的一种地基处理工艺。
2．施工工艺⑴工前准备a.、人员机械进场，按甲方的施工现场总体平面布置要求，接入水、电源点，同时选择桩机和高压输送砼泵的摆放位置，进行设备的安装、调试工作。
b、派出施工人员配合甲方复测轴线，并进行桩位的测放工作。
c、施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底，并按设计要求及施工工艺参数进行试桩工作。
⑵施工工艺a．移机对位，准确调平桩机，确保钻头对中及桩机的垂直度。
b．成桩：启动桩机，旋转钻进至设计桩深位置，启动砼泵输送砼至钻杆充满砼后，边继续压灌砼，边提升钻具至设计桩顶高程后成桩。
c．施工工艺流程：场地平整→测放施工轴线及桩位→移机对位拌制砼→启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底→启动砼输送泵至钻杆充满砼后，边提升边继续压灌砼至设计桩顶→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工→桩头保护及桩体养护→质量检测。
d. 工艺要求①钻进成孔：根据本工程场地地层以粉质粘土为主的特点，钻进过程中应严格控制钻进速度，并做到在钻进时每隔一定时段（或一定深度）停钻继续旋转排土一定时间（约15～30秒），并根据地质资料，在钻具钻至接近基岩面时，放缓进尺速度，避免孔内埋钻及断钻杆等恶性事故的发生。
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制长螺旋CFG桩是一种常见的地基处理技术，被广泛应用于建筑和土木工程中。
它具有施工快速、成本低、可控性强等优点，可以有效地改善土壤性质，提高地基承载力。
下面将介绍长螺旋CFG桩的施工工艺以及质量控制措施，以确保工程质量。
1. 施工工艺（1）测量定位：根据设计要求，测量确定长螺旋CFG桩的位置和高度，确保准确施工。
（2）机具安装：配置适当的设备和机具，如长螺旋挖掘机、搅拌机等，确保施工的顺利进行。
（3）挖孔：利用长螺旋挖掘机进行挖孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深，处理孔内土壤。
（4）搅拌浆液：使用搅拌机将水泥、沙子等材料搅拌均匀，形成浆液。
（5）沉桩：将搅拌好的浆液通过长螺旋管注入到孔洞中，同时进行沉桩，使桩身沿孔壁旋转下沉。
（6）振动加固：对已沉桩的CFG桩进行振动加固，提高桩体的密实度和承载能力。
（7）检测验收：通过检测桩体的质量和承载能力等指标，确保施工质量符合要求。
2. 质量控制（1）材料控制：对使用的水泥、沙子、石子等材料进行检验，确保质量符合要求。
（2）搅拌浆液比例控制：严格按照设计要求控制浆液的配比，确保浆液的质量稳定。
（3）施工现场管理：加强施工现场管理，保持施工区域整洁，防止杂质混入浆液中，影响施工质量。
（4）施工参数监控：对施工过程中的关键参数进行监控，如桩深、桩径、注浆压力等，确保施工过程的准确性和控制性。
（5）施工记录和档案管理：做好施工记录和档案管理工作，记录施工过程中的关键信息，包括浆液配比、施工参数、检测结果等，以便质量验收和后期维护。
通过以上工艺控制和质量控制措施，可以有效地保证长螺旋CFG桩的施工质量。
施工过程中应加强与设计单位和监理单位的沟通和协调，及时解决问题和调整施工方案，确保工程的安全和质量。
(整理)长螺旋钻杆CFG桩施工方案
湘潭县档案馆综合楼及地下室建设工程长螺旋钻孔灌注桩基础施工组织设计湘潭县第一建筑有限公司目录一、工程概况： (3)二、方案编制依据： (3)三、主要施工机械数量表 (4)四、长螺旋桩施工方案 (4)五、施工进度计划及保证措施： (12)六、质量保证控制措施 (13)七、安全保证措施 (16)八、施工环保、水土保持措施 (19)一、工程概况：本工程为湘潭县档案馆综合楼及地下室建设工程，位于飞鸽路南侧、湘潭县党校北侧、湘潭县公安局西侧、湘潭县消防站东侧。
湘潭县档案馆综合楼为10层框架结构，建筑总度38.2m。
抗震设防小于6度，地上建筑面积：9805.50㎡，地下3707.28㎡。
本工程采用长螺旋钻孔砼灌注桩基础，桩径Φ500mm，桩底持力层为全风化砂砾岩③，桩底进入全风化砂砾岩③的深度≥15m，桩长约15m，单桩竖向抗压承载力特征值950KN(根基础采用长螺旋钻孔灌注桩，直径为500mm,设计桩长为15m,单桩竖向承载力设计值为950KN，工程桩总桩数为519根，在大面积施工之前必须先打试桩,不少于3根，在试桩合格后才能进行大面积施工。
工程桩静载检测不少于1%,动载检测不少于20%。
二、方案编制依据：1、本工程设计施工图纸；2、工程地质勘测报告；3、国家现行桩基施工技术规范、规程；4、我公司常年的施工经验、施工技术装备、施工人员的组织管理及生产技术水平。
三、主要施工机械数量表四、长螺旋桩施工方案1、桩位放线○1测量仪器和工具仪器：全站仪一台、水准仪一台、钢尺一把。
工具：大锤、木桩、铅笔、记录本、钢钎。
○2主要测量方法（1）控制桩以建设单位给定的坐标点用全站仪建立现场控制桩，控制桩采用打入木桩后砼浇筑，埋深600mm，桩顶钉入小钢钉，控制桩经复核后加以妥善保护。
（2）标高控制以建设单位提供的标准水准点为基础，引测至施工现场。
（3）桩位控制控制桩完成后，进行桩位定位测量。
测量方法为以全站仪定点。
为保证桩位准确，采用钢钎定位再沿钢筋撒石灰粉，钢钎长度为500mm采用Φ12圆钢，打入时保证垂直度。
CFG桩施工工艺(长螺旋)
CFG桩施工工艺（长螺旋）一、施工工艺要求1. 作业准备1.1 施工场地应保持平整通畅。
池塘积水地段先排水，清除淤泥层，并平整压实。
平整施工场地高程高出CFG桩设计桩顶不小于60cm。
1.2 桩位测量：复核测量基线及水准点，准确放出CFG桩的轴线定位点，并测量各点位高程，做好测量记录。
1.3 CFG桩选用的水泥﹑粉煤灰﹑碎石﹑石屑﹑水等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。
（1）本段CFG桩水泥采用P.032.5水泥。
（2）粉煤灰采用Ⅱ级或Ⅲ级粉煤灰。
（3）粗骨料粒径采用5～50mm,砂的含泥量应小于3%。
1.4 长螺旋钻空内泵压混凝土灌注施工，坍落度控制在16～20。
2. CFG桩施工操作方法2.1 施工前先进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料及设备﹑工艺﹑施工顺序是否适宜，确定混凝土坍落度﹑搅拌时间﹑拔管速度等各项工艺参数。
2.2 桩机就位：桩机就位后，调整钻杆与地面垂直，并使钻杆对准桩位中心，现场技术人员检查调整桩位偏差及垂直度。
CFG桩垂直度允许偏差不大于1.0%，桩位偏差不大于50mm。
2.3 钻进成孔（1）钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。
钻进应先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
（2）桩机操作手和现场读尺人员要密切配合，钻机每钻进1m, 读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流表电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录。
当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求。
（3）桩身进入持力层的深度要求：一般对于第四系地层应嵌入砂类土或硬塑黏土深度不小于2m,对于下伏基岩地段应嵌入全风化层不小于1m。
（4）钻孔至设计高程后，要对地质情况进行详细的记录。
（5）发现地质情况与设计不符，要及时通知设计单位。
（6）在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损害。
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制螺旋钢管混凝土桩是一种常用的桩基施工方法，主要用于土建工程中的地基处理。
它具有施工简单、成本低、工期短等优点，广泛应用于建筑、水利、交通等领域。
1. 施工准备：首先确定桩基施工的位置和数量，并进行场地勘探，确定地下水位和土质情况。
然后根据设计要求确定桩长、直径和间距等参数。
2. 打桩机械准备：配备适当的长螺旋打桩设备，包括打桩机、回转机、振动锤等。
3. 钢管的预处理：将螺旋钢管进行切割、焊接等预处理工作，确保钢管的质量符合要求。
4. 施工过程：首先使用回转机将钢管插入到土体中，然后使用振动锤将钢管进一步深入，直到达到设计要求的桩长。
在钢管进入土层的过程中，通过注入水泥浆来稳定土层。
5. 检测和质量控制：在施工过程中需要进行桩身的质量检测，包括检查钢管的垂直度、直径等参数，以及桩孔内土体的质量。
还需要对注浆的浓度、注浆时间等进行控制，确保桩身的质量。
6. 后处理：桩基施工完成后，需要对桩顶进行加固，以确保桩基的稳定性。
常用的方法包括注浆、加设钢筋等。
长螺旋CFG桩的质量控制主要包括以下几个方面：1. 钢管质量控制：在预处理过程中，要对钢管的材质、直径、强度等进行检测，确保符合设计要求。
2. 注浆材料质量控制：要对使用的水泥浆进行检测，包括浓度、流动性、凝结时间等参数。
3. 施工质量控制：在施工过程中，要对桩长、直径、间距等进行检测，确保符合设计要求。
要对振动锤、回转机等设备进行检测，确保工艺的执行符合要求。
5. 施工现场管理：要对施工现场进行管理，包括安全措施、施工记录等，确保施工过程安全可靠，记录完整。
通过以上的施工工艺和质量控制措施，可以有效地保证长螺旋CFG桩的施工质量，提高桩基的稳定性和承载能力，从而确保工程的安全和可靠性。
在施工过程中要密切配合设计、监理和施工单位之间的沟通和协作，及时解决问题，确保工程顺利进行。
CFG长螺旋钻杆桩作业指导书
十三、CFG长螺旋钻杆桩作业指导书一、施工准备1、资料和条件⑴场地地质勘探报告，了解地下管线、电缆等的布臵，地上管线、电缆已完成改移或保护工作。
⑵ CFG桩布桩图以及设计说明⑶场地的水准控制点和控制点坐标等资料⑷按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。
2、技术措施⑴确定施工机具和配套设备。
⑵材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。
⑶按施工平面图放好桩位。
⑷复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点。
3、施工设备：液压步履式长螺旋钻孔机4、材料水泥： P.O42.5水泥二、试桩1、试桩的目的在正式开工前根据设计要求，通过工艺性试桩取得正式施工所需的有关控制数据如施打顺序、拔管速度、砼坍落度，了解充盈糸数，并验证设计桩长与设计桩进入地层的地质要求是否符合。
2、试桩桩位选择试桩应符合以下要求：⑴试桩的长度及地质条件应有代表性。
⑵试桩应选在地质勘探孔附近。
⑶试桩为工程桩。
3、试桩参加单位试桩过程邀请以下单位参加：监理、设计、施工单位等。
三、施工方法1、钻机就位：钻机就位应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位臵，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1％。
2、钻进成孔:钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，及时纠正。
在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔严重偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具扭断或损毁。
3、桩长的确定：长螺旋钻机在进入持力层时电流变化不明显，难以根据电流变化来判断是否进入了持力层。
但长螺旋钻机有可取出地层的好处，所以在施工时桩长按以下方法确定：转进至设计深度取出土样，量出持力层顶面距地面的深度，再加上设计要求进入持力层的深度即为所需施工的桩长。
施工中要经常验证桩长，以达到设计要求。
4、灌注及拔管:CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，混合料泵送量应与拔管速度相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，做到钻头始终埋入混合料内1m左右。
CFG桩长螺旋专项施工方案
CFG桩长螺旋专项施工方案一、项目背景随着城市发展的不断壮大，基础设施建设也在不断扩张。
而作为基础设施建设的重要组成部分之一，大直径桩的需求也逐渐增加。
大直径桩的施工对于地下工程的安全和稳定性起着至关重要的作用。
而桩长螺旋是一种非常适合大直径桩施工的技术方案。
本文将就CFG桩长螺旋专项施工方案进行详细阐述。
二、方案概述1.地质勘探与设计：针对工程所处的地质条件，进行详细的地质勘探，并根据勘探结果进行设计。
确定桩的直径、长度和数量，并制定施工方案。
2.桩机安装与调试：将螺旋钻机搭载于起重机上，并进行安装与调试。
确保螺旋钻机的各项功能正常运行。
3.施工现场准备：对施工现场进行清理，确保道路畅通，并做好安全防护措施。
4.螺旋钻机定位：根据设计要求，将螺旋钻机准确定位于桩位上。
5.桩机操作：启动螺旋钻机，并由专业施工人员操作。
根据设计要求，逐层进行钻探，同时向井内注入混凝土，形成桩身。
6.砼浇筑工艺：在钻孔过程中，通过注入混凝土形成桩身。
注入混凝土的速度要适中，以避免出现管壁塌方或溢出的情况。
7.底部处理：钻孔到设计深度后，需要进行底部处理。
首先，通过重锤碾压或水冲压等方法，将桩底部土层或破碎岩石清理干净。
然后，注入大批量混凝土，形成桩底。
8.桩头处理：在桩身形成后，需要对桩头进行处理。
处理方法根据工程需要而定，可以通过切割、破碎或扩孔等方式进行处理。
9.桩基验收：施工完成后，进行桩基验收工作。
验收内容包括桩身强度、桩直径、桩身质量等。
三、安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，采取有效的安全措施，确保施工人员的安全。
以下是一些常用的安全措施：1.安装好围护设施，确保施工现场的安全；2.提前做好地质勘探工作，确保施工过程中不会遇到地质灾害；3.设置专人负责监控施工现场，及时发现和解决安全问题；4.使用符合要求的施工设备和工具，确保施工质量和安全；5.严格执行施工方案，确保施工程序和要求得到落实；6.配备专业人员进行操作和控制，确保操作过程中的安全；7.制定紧急避险预案，以应对突发事件。
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湘潭县档案馆综合楼及地下室建设工程长螺旋钻孔灌注桩基础施工组织设计湘潭县第一建筑有限公司目录一、工程概况： (3)本工程为湘潭县档案馆综合楼及地下室建设工程，位于飞鸽路南侧、湘潭县党校北侧、湘潭县公安局西侧、湘潭县消防站东侧。
湘潭县档案馆综合楼为10层框架结构，建筑总度38.2m。
抗震设防小于6度，地上建筑面积：9805.50㎡，地下3707.28㎡。
本工程采用长螺旋钻孔砼灌注桩基础，桩径Φ500mm，桩底持力层为全风化砂砾岩③，桩底进入全风化砂砾岩③的深度≥15m，桩长约15m，单桩竖向抗压承载力特征值950KN(根基础采用长螺旋钻孔灌注桩，直径为500mm,设计桩长为15m,单桩竖向承载力设计值为950KN，工程桩总桩数为519根，在大面积施工之前必须先打试桩,不少于3根，在试桩合格后才能进行大面积施工。
工程桩静载检测不少于1%,动载检测不少于20%。
(3)二、方案编制依据： (4)三、主要施工机械数量表 (4)四、长螺旋桩施工方案 (4)五、施工进度计划及保证措施： (13)六、质量保证控制措施 (13)七、安全保证措施 (16)八、施工环保、水土保持措施 (19)一、工程概况：本工程为湘潭县档案馆综合楼及地下室建设工程，位于飞鸽路南侧、湘潭县党校北侧、湘潭县公安局西侧、湘潭县消防站东侧。
湘潭县档案馆综合楼为10层框架结构，建筑总度38.2m。
抗震设防小于6度，地上建筑面积：9805.50㎡，地下3707.28㎡。
本工程采用长螺旋钻孔砼灌注桩基础，桩径Φ500mm，桩底持力层为全风化砂砾岩③，桩底进入全风化砂砾岩③的深度≥15m，桩长约15m，单桩竖向抗压承载力特征值950KN(根基础采用长螺旋钻孔灌注桩，直径为500mm,设计桩长为15m,单桩竖向承载力设计值为950KN，工程桩总桩数为519根，在大面积施工之前必须先打试桩,不少于3根，在试桩合格后才能进行大面积施工。
工程桩静载检测不少于1%,动载检测不少于20%。
二、方案编制依据：1、本工程设计施工图纸；2、工程地质勘测报告；3、国家现行桩基施工技术规范、规程；4、我公司常年的施工经验、施工技术装备、施工人员的组织管理及生产技术水平。
三、主要施工机械数量表四、长螺旋桩施工方案1、桩位放线○1测量仪器和工具仪器：全站仪一台、水准仪一台、钢尺一把。
工具：大锤、木桩、铅笔、记录本、钢钎。
○2主要测量方法（1）控制桩以建设单位给定的坐标点用全站仪建立现场控制桩，控制桩采用打入木桩后砼浇筑，埋深600mm，桩顶钉入小钢钉，控制桩经复核后加以妥善保护。
（2）标高控制以建设单位提供的标准水准点为基础，引测至施工现场。
（3）桩位控制控制桩完成后，进行桩位定位测量。
测量方法为以全站仪定点。
为保证桩位准确，采用钢钎定位再沿钢筋撒石灰粉，钢钎长度为500mm采用Φ12圆钢，打入时保证垂直度。
○3测量注意事项（1）所有轴线、高程传递均以控制定向点和水准点为基础，所以要加强对控制定向点和水准点的保护。
（2）仪器使用前应进行校验，经监理检核资料合格、齐全。
（3）操作时应遵守有关安全操作规程。
（4）所有测量工作均须符合设计规程、规范和当地要求。
○4定位测量程序资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→监理验收施工准备2、长螺旋桩施工工艺流程图1 施工工艺流程图3、施工前准备○1设备选用：我公司计划调用TIDAL30型长螺旋钻机用于钻孔，混凝土输送泵用于灌注混凝土，潜水泵多台用于抽取地下水，电焊、氧焊设备各一套用于制作钢筋笼。
○2在原有的排水沟的基础上进一步进行疏通，确保施工过程中的排水通畅。
○3施工前按设计要求由试验室进行钢筋试验，试验合格后才能使用。
○4混凝土搅拌、材料及配合比的控制：施工用混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土公司负责测定，施工时混凝土公司严格按配合比搅拌混凝土，砂、石含水率发生变化后需及时测定，并及时调整施工配合比。
原材料的配备由混凝土公司负责，在砼进场前提供相关合格证及原材料试验报告。
○5桩底标高控制桩底标高控制：根据建设单位提供的水准点，会同建设方将设计±0.000引至施工现场作好保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在建筑场地做好标记；桩底标高控制允许偏差+300mm。
4、钻孔灌注砼及安装钢筋笼钻孔○1本工程采TIDAL30型长螺旋钻机钻孔取土成孔工艺。
○2钻机就位前检查钻机座落处场地的平整和加固，主要机具、配套设备、水电供应，并在桩架上画好刻度以方便确定钻入桩身。
○3钻机就位后，底座和顶端平稳，根据钻塔两个方向线锤控制，调整桩机塔垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，须纠正后成孔。
○4成孔钻进：开孔钻进时，应用低转速、低钻压，防斜为主的方法。
正常钻进时，应根据地质土层的变化，及时、合理调整和控制钻进参数，确保桩径、桩长、桩顶标高，垂直度符合规范要求，桩孔终孔后，应及时进行终孔检查。
桩底标高以钻机平台标高进行控制。
○5长螺旋钻成孔速度快慢主要取决于输土是否通畅，而钻具转速的高低对土块钻屑输送的快慢和输土消耗功率的大小都有较大影响，因此应根据地质情况合理选择钻速，尽量避免形成“土塞”影响钻进。
正常工作中，应使钻具的实际转速为临界转速的1.2～1.3倍，给进量一般为每转10～30mm，砂土中取高值、粘土中取低值，所以应尽量采用中、高转速、低扭矩、少进刀的工艺，使得螺旋叶片之间保持较大空间，提高成孔效率。
○6孔底虚土清理钻至预定钻深后，必须在原深处进行空转清土，然后停止转动、提钻。
注意在空转清土时不得加深钻进，提钻时严禁回旋钻杆。
○7常遇问题主要原因处理方法：桩孔倾斜：场地不平保持地面平整桩架导杆不竖直：调整导杆垂直度钻机缺少调平装置：钻机需备有底盘调平手段钻杆弯曲：将钻杆调直，保持钻杆不直不钻进钻具连接不同心：调整钻具使其同心钻头导向尖与钻杆轴线不同心：调整同心度长螺旋钻孔未带导向圈作业，钻具下端自由摆动：坚持无导向圈不钻进钻头底两侧土层软硬不均：钻进时应减轻钻压，控制给进速度遇地下障碍物、孤石等：可采用筒式钻头钻进，如还不行则挪位另行钻孔；如障碍物位置较浅，清除后填土再钻钻进困难：遇坚硬土层换钻头遇地下障碍物（石块、混凝土块等）：障碍物埋深浅，清除后填土再钻；障碍物埋得较深时，移位重钻钻进速度太快造成憋钻：控制钻进速度，对于饱和粘性土层可采用慢速高扭矩方式钻孔，在硬土层中钻孔时，可适当往孔中加水钻杆倾斜太大造成憋钻：调正钻杆垂直度钻机功率不够，钻头倾角和转速选择不合适：根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头和转速泵管架设泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。
泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架。
混凝土的泵送○1混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度。
○2泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。
○3输送管堵塞处理：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。
可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。
○4在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h，同时应采取下列措施：混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；固定式混凝土泵，利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时应每隔4—5min进行四个行程的反泵和正泵。
砼的试验○1砼按有关规范取样做试块。
○2检查砼塌落度是否符合要求，必要时调整施工配合比。
灌注①钻机钻至预定孔深清孔后，先将钻杆提升300～500MM，首批灌注混凝土时，停顿10～20S加压，再缓慢提升钻杆。
钻杆提升过程中必须保证钻杆中积蓄一定量的混凝土，以防止断桩和混凝土中进水。
②灌注要连续进行，协调作业，提钻速度由泵送量控制。
③混凝土灌注充盈系数不得小于1，一般土质为1.1，软土为1.2～1.3。
④灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保持在凿除浮浆后，桩顶标高和桩顶混凝土质量符合设计要求。
钢筋笼安装○1砼灌注至自然地平高出20cm后，由小挖机清平桩口周围软土，人工清除桩口混凝土中余土。
○2桩机卷扬机吊起钢筋笼对准桩口插入混凝土中，解除钢索绳调整钢筋笼与桩口垂直，再用平板式震动器将钢筋笼震入设计标高。
5、打桩顺序按甲方要求由西至东依次进行施工。
6、施工要点○1采用长螺旋杆钻孔成桩，钻机型号选择应根据地质条件及设计深度要求采用泰达TIDAL30型钻机。
○2桩体材料：桩身为C30混凝土。
砼28天强度不小于30MPa。
○3工程桩以桩身进入持力层为准，如遇障碍不能进入持力层，即时上报监理单位请求设计单位做技术处理。
○4施工前应进行成桩工艺试验，检验设备、工艺是否适宜，确定选用的技术参数是否满足设计要求。
○5施工质量检验(1)施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个台班做一组（3块），试块尺寸为15cm×15cm×15cm，并测定28天抗压强度。
(2)施工结束28 天后进行单桩静载试验，抽检率1%，且每个单体工程不应少于3根。
并采用低应变动力试验，检测桩身完整性，低应变检测数量占桩数20％。
7、施工注意事项①桩头离地面下60cm停机（防止移机时断桩），待所有桩身施工完毕（不再移机），如有标高不足的在桩顶处按扩大头要求接桩至地面。
○2开钻前检查钻机水平、垂直，并在钻进中随时观测，钻机必须安装导向套。
○3在开始钻进或穿过软硬土层交界处时，为保持钻杆垂直，宜缓慢进尺；在含砖、瓦的杂填土层中或含水量较大的软塑性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。
○4钻进过程中如发现钻杆摇晃或钻进困难时，可能遇到硬土、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，待查明原因并妥善处理后再钻，否则较易导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。
○5钻孔速度应均匀控制，淤泥及淤泥质土钻孔速度2.0m/min左右，提管灌注混凝土速度宜控制在 2.0～2.5m/min，混合料坍落度16～18cm，并采取措施防止混合料泌水离析，保证成桩径均匀.○6注意观测施工对尚未硬结相邻桩体影响。
如桩顶标高，平面位置变化，应及时处理。
○7桩尚未硬结前禁止大型机械进入场地。
五、施工进度计划及保证措施：1、施工进度计划按建设单位工期要求，考虑除雨休外的不可见因素，平均每天可以完成25根桩，则21天可以完成施工任务。
2、工期保证措施○1做好施工前期准备工作，明确工程设计要求，做到施工人员人人心中有数；○2强化施工组织管理；○3加强机械保养与维护，提高设备的完好性与使用率；○4做好原材料的计划，及时补冲材料，确保工期；○5汇同管理人员，共同把好质量关、安全关，以免因窝工、返工耽误工期；○6视工程进度情况，及时增加施工人员与设备，延长工作时间，必要时可安排24小时作业。