预应力制作与安装检验批质量验收记录
010402_预应力管桩工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
010402
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收 记录
主
1
控
项
2
目 3
桩体质量检验 桩位偏差 承载力
设计要求 第5.1.3 设计要求
3
停锤标准
4
桩顶标高（mm）
设计要求 ±50
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
项目专业质量检查 员：
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
施工班组长 年月日 年月日
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、 色感均匀、桩顶处无孔
隙
1 一
成
桩径（mm)
品
桩
管壁厚度(mm)
质
桩尖中心线(mm)
量
顶面平整度(mm)
桩体弯曲
±5 ±5 ＜2 10 1/1000L
般
接桩：
焊缝质量
第5.5.4-2
项
电焊结束后停歇时间（min）
2
目
上下节平面偏差（mm）
>1.0 <10
节点弯曲矢高
<1/1000L
预应力制作与安装检验批质量验收记录
Hale Waihona Puke 最小：实际：2预应力筋或成孔管道的安装
应符合下列规定：
1 成孔管道的连接应密封；
2 预应力筋或成孔管道应平顺，并应与定位支撑钢筋绑扎牢固；
3 当后张有粘结预应力筋曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm，且采用普通灌浆工艺时，应在孔道波峰设置排气孔；
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
预应力筋品种、级别、规格和数量☆
必须符合设计要求
最小：
实际：
2
预应力筋安装位置
应符合设计要求
最小：
实际：
一般项目
1
预应力筋端部锚具的制作质量
应符合下列规定：
1 钢绞线挤压锚具挤压完成后，预应力筋外端露出挤压套筒的长度不应小于1mm；
2 钢绞线压花锚具的梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值；
分包单位项目质检员：
项目部质检员：
年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年 月 日
填表说明:
1、检验批容量填写：预应力筋的数量、锚具件数。
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按GB50204条款中规定的检查数量；实际检查数量填写：实际检查的数量。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
预应力制作与安装检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
施工单位
项目经理
检验批容量
分包单位
分包单位
先张法预应力管桩检验批质量验收记录(成品桩及接桩材料质量)(最新版)
合格
施工 单位 检查 评定 结果
主控项目全部符合要求，一般项目满足规范要求，本检验批符合要求
项目专业质量检查员：
×××
年月日
监理
(建设)
主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，本检验批合格
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人)共3种，编号分别为桂建质010402(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅱ)附表。成品桩和接
先张法预应力管桩检验批质量验收记录（成品桩及接桩材料
GB50202-2002
质量）
桂建质010402（Ⅰ）
工程名称
工程1
子分部 工程名称
桩基
施工单位
分包单位
/
项目经理
分包项目经理
×××
专业工长 ×××
施工执行标准名称及编号
建筑地基基础工程施工工艺标准（QB×××-2006）
质量验收规范的规定
主1 控
许
允
目
尺
许
寸 桩体弯曲矢高 值
＜l/1000
偏
差 顶面平整度
＜10mm
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位 验收记录
符合要求
焊条合格证（编号××）， 符合要求 符合要求
合格
共测×点，最小值-2mm， 最大值4mm
共测×点，最小值-3mm， 最大值4mm
共测×点，最小值0.8mm， 最大值1.6mm
共测×点，均小于l/1000 (13mm)
桩材料按批验收，每批填一张表。
恒 智 天 成 广西建设工程质量安全监督总站监制
项
目 2
成品桩质量 电焊条质量
检查方法 和数量
02010402_预应力制作与安装检验批质量验收记录(新规范)
一层板
分包单位
/
分包项目经理
/
施工依据
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土结构 验收依 《混凝土结构工程施工质量验收
工程施工工艺标准》DBJ/T61-31-2005 J10694-2006
据
规范》GB50204-2015
验收项目
设计要求及 规范规定
样本总数
最小/实际 抽样数量
检查记录
格18处 平顺、密封连接、与定位支撑 全 / 全 钢筋绑扎牢固，预应力筋末端 合格 直线段长度抽查10处，合格10
5 / 30
抽查30处，合格30处
100%
/
/
/
/
/
/
监理
合格
（建设） 单位 验收 结论
专业监理工程师 （建设单位技术
负责人）:
年月日
陕西省建设工程质量安全监督总站编印
陕西省建设工程施工质量验收技术资料统一用表 检验批质量验收记录表
预应力制作与安装检验批质量验收记录
单位（子单 位）工程名称
分部（子分 部）工程名称
XX工程
主体结构分部-混凝土结 构子分部
分项工程名称
预应力 分项
陕ZJP-02010402001
检验批容量
50件
施工单位
XXX工程公司
项目经理
刘某某 1500
第6.3.4条 ±5 ±10 ±15
50件 / /
验 收 记
主控项目合格，一般项目符合设计及规范要求。
施工 单位
施工员：
检查
结果
质量员:
年月日
全
/
全
钢筋有进场合格证明，进场复 试合格
预应力混凝土工程施工检验批质量验收记录(先张法)
预应力混凝土工程施工检验批质量验收记录（先张法）G 2-8-2说明主控项目1 预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：①钢丝检验每批不得大于60t；从每批钢丝中抽查5％，且不少于5 盘，进行形状、尺寸和表面检查，如检查不合格，则该批钢丝全数检查；从检查合格的钢丝中抽取5％，且不少于3 盘，从每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲、伸长率试验，试验结果有一项不合格，则不合格盘报废，并从同批未检验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如有一项不合格，则该批钢丝判定为不合格。
②钢绞线检验每批不得大于60t；从每批钢绞线中任取3 盘，并从每盘钢绞线的端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差检查和力学性能试验，如每批少于3盘，应全数检查，试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未检验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如有一项不合格，则该批钢绞线判定为不合格。
每批钢绞线的重量应不大于60 吨。
③精轧螺纹钢筋检验每批不得大于60t，对表面质量应逐根检查；检查合格后，在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验，试验结果如有一项不合格，则区双倍数量试件重做试验，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。
检查数量：按进场的批次抽样检验。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2 预应力筋用锚具、夹具和连接器应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具、连接器》（GB/T14370 ）和《预应力锚具、夹具、连接器应用技术规程》JGJ85的规定。
进场时，应对其质量证明文件、型号、规格等进行检验，并应符合下列规定：1）锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一工艺条件下，锚具和夹具以不超过1000套为一个验收批；连接器以不超过500套为一个验收批。
2）外观检查：从每批中抽取10%的锚具（夹具或连接器）且不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计要求的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应全数检查，合格者方可使用。
先张发预应力管桩工程检验批质量验收记录表
先张发预应力管桩工程检验批质量验收记录表主控项目：1、体质量检验。
包括完整性、裂缝、断桩等。
对设计甲级或地质条件困难、抽检数量不少于总数的30%，且不少于20根。
其他桩底不少于总数20%。
且不少于10根。
对预制桩及地下水位以上的桩，检查总数的10%，且不少于10根，每个柱子承台下不少于1根。
2、桩位偏移。
项目如下表，尺量检查，依据桩位放线检查。
3、承载力。
设计等级为甲级或地质条件困难，成桩质量牢靠性低的灌注桩，应采纳静载荷试验，数量不少于总桩数1%，且不少于3根。
总桩数少于50根时，为2根。
其他桩应用高应变动力检测。
对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基。
检验桩数不少于总桩数的2%，且不少于5根。
静载荷试验，高应变动力检测方法。
检查检测报告。
一般项目：1、成品桩质量。
外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感匀称，桩顶处无孔隙。
视察检查。
桩径±5mm；管壁厚度±5mm；桩尖中心线<2mm，用尺量检查。
桩顶平面度10mm。
用水平尺检查。
桩体弯曲<1/1000L。
用拉线及尺量检查。
2、接桩：焊缝质量，按钢桩焊接接桩检查。
电焊后停留时间>1.0min。
用秒表测定。
上下节平面偏差<10mm。
用尺量检查。
节点弯曲矢高<1/1000L。
拉线和尺量检查。
3、停锤标准。
符合设计要求。
现场实测或检查沉桩记录。
4、桩顶标高。
±50mm。
用水准仪检查。
施工前检查成品桩，接桩用电焊条质量。
施工中检查桩的贯入状况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停留时间。
重要工程应对电焊接头做10%焊缝探伤检查。
施工结束后做承载力检验及桩体质量检验。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。
混凝土预制桩（钢筋骨架）工程检验批质量验收表（I）本检验批为混凝土预制桩“钢筋骨架“部分的验收内容。
预制过程的限制。
协助检验批。
主控项目：1、主筋距桩距离。
07预应力(制作与安装)质量验收记录表
号
G
混凝土—7
单位工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号
分部工程名称 项目经理 分包项目经理 验收部位
主控项目
品 1种
、 先 2张 法 避 3免 电一般项目预1应
力 预
2应
力 预
3留
孔
截
h
预应力筋束形 面
≤
高 （ 4 控制点的竖向 厚 ） （
30 300＜h≤ 1500
h
位置偏差 ㎜
＞
）
15
无
5粘
结 预
6应
力
专业工长（施工
员）
施工单位
检查评定结果
规范规定
施工单位检查评定记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
第6.3.1条
第6.3.2条
第6.3.3条
规范规定
施工单位检查评定记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
第6.3.4条
。
2.记录中定量项目填写数据，定性项目“符合规范要求”用√标注，“不符合规范要求”用×标注。结果和结论栏由本人签字。
第6.3.5条
第6.3.6条
±5
±10
±15
第6.3.8条
第6.3.9条
施工班组长
项 目
监理（建设）单位 验收记录
年 月
监理(建设) 单位验收结论
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责
人）
年
注：1.本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）月负责人等进行验收
预应力筋制作与安装工程检验批质量
GD2402010 0 1 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 主 1 预应力筋品种、级别、规格 和数量 控 2 避免隔离剂沾污 项 目 3 避免电火花损伤 1 预应力筋切断方法和钢丝下 料长度 第6.3.3条 施工中预应力筋无损伤现象。 第6.3.1条 第6.3.2条 符合质量验收要求。 符合要求 施工单位检查评定记录 经全数检查,钢筋的品种、级别、规格、数量 与设计相符。 监理（建 设）单位 验收记录 黑龙江省水利四处工程有限责任公司 中山市稔益水厂三期(6万吨/日)扩建工程 验收部位 项目经理 分包项目经理 1 任绍波
第6.3.4条
符合质量验收规范要求。 端部锚具的制作符合质量验收规范要求,有土 敦头强度试验报告。 预留孔道的规格,数量,位置和形状符合设计和 质量验收规范要求。 符合要求
一 2 锚具制作质量 般 3 预留孔道质量
第6.3.5条
第6.3.6条
项 4 预应力筋束形控制 目 5 无粘结预应力筋铺设 6 预应力筋防锈
第6.3.7条 竖向位置偏差量控制在规范范围内，符合要求
第6.3.8条 无粘结应力筋的铺设符合质量验收规范要求。
第6.3.9条 专业工长（施工员）
防锈蚀措施符合要求。 施工班组长
施工单位检查评定结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求
项目专业质量检查员：
年
月
日
同意验收 监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人)：
年
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预应力制作与安装检验批质量验收记录
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明
一、填写依据
1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分
混凝土结构工程采用的材料、构配件、器具及半成品应按进场批次进行检验。
属于同一工程项目且同期施工的多个单位工程，对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具及半成品，可统一划分检验批进行验收。
如：预应力制作与安装，可按楼层施工段或伸缩缝划分，基础可按照一个楼层计。
三、GB50204-2015规范摘要
主控项目
6.3.1 预应力筋安装时，其品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，尺量。
6.3.2 预应力筋的安装位置应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，尺量。
一般项目
6.3.3 预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列规定：
1 钢绞线挤压锚具挤压完成后，预应力筋外端露出挤压套筒的长度不应小于1mm；
2 钢绞线压花锚具的梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值；
3 钢丝镦头不应出现横向裂纹，镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。
检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件。
对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。
检验方法：观察，尺量，检查镦头强度试验报告。
6.3.4 预应力筋或成孔管道的安装质量应符合下列规定：
1 成孔管道的连接应密封；
2 预应力筋或成孔管道应平顺，并应与定位支撑钢筋绑扎牢固；
3 锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端垂直，预应力筋或孔道曲线末端直线段长度应符合表6.3.4规定；
4 当后张有粘结预应力筋曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm，且采用普通灌浆工艺时，应在孔道波峰设置排气孔。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，尺量。
6.3.5 预应力筋或成孔管道定位控制点的竖向位置偏差应符合表6.3.5的规定，其合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
检查数量：在同一检验批内，应抽查各类型构件总数的10%，且不少于3个构件，每个构件不应少于5处。
检验方法：尺量。