饲料加工论文

浅谈饲料加工工艺与设备的最新进展摘要：饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，是确保饲料工业健康稳定发展的坚强支柱之一。

但随着饲料原料品种的不断增加,添加剂量的减少等诸多因素的影响，要求加工工艺进行相应的变化，以增强饲料厂竞争能力。

加上目前随着动物营养研究的不断深入、人们对饲料产品的不断认识以及饲料厂竞争的加剧，饲料加工工艺不断发生变化，饲料加工中的新概念、新工艺、新设备不断地出现。

而本文主要讨论饲料加工业的研究进展和发展趋势。

关键词：饲料、加工工艺、进展优化的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。

推动饲料加工技术进步的因素是多方面的，随着动物生产性能的提高和营养研究的进步，饲料配方的品种不断增多，添加的量越来越少，有些添加的成分有其特殊的要求，这就需要相应的加工技术。

畜牧业的发展带来环境的污染压力已引起关注，应用合适的加工技术，可以提高饲料利用率，减少环境污染。

应用合适的饲料加工工艺和设备可以保证饲料产品质量，动物营养研究与养殖技术的进步促进了加工工艺和设备的发展。

1、原料接收、清理及料仓技术原料接收是保证饲料产品质量的第一道工序，接收设备与工艺的设置要保证原料产品的安全贮存，接收过程中要合理组合原料的清理设备。

对于接收后各批次原料品质差异较大的，要采用分级技术来保证加工产品的质量。

这一技术的应用需要有高度灵活性的原料储存仓库，严格的管理、快速有效的分析技术作保证。

由于饲料原料来源的复杂性以及对饲料加工设备的保护，目前清理过程主要去除磁性杂质和大型杂质。

但球形磁性杂质和特殊材料杂质去除值得重视。

在清理加工中还需要进一步解决初清筛的噪声、细小杂质对设备部件的磨损和产品质量的稳定性影响。

料仓研究主要防止仓内物料结拱，保证合适的料仓储量。

整体流动是一种特殊的设计观念，其优势在于料仓一打开，仓中整体物料就向下移动，从而可避免出现物料挤压、结块和自动分级现象。

料仓设计通常要综合考虑料仓的可利用空间，所需的储存量和料仓与加工工序间的关系, 以保证料仓下料更均匀。

2、粉碎技术粉碎工序是饲料厂的主要工序之一。

粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本，同时也影响到饲料的内在品辱和饲养效果。

粉碎加工一直是饲料加工中一个活跃的研究领域，主要研究粉碎粒度、均匀性、电耗以及与粉碎相关的领域。

2. 1粉碎机结构与形式锤片粉碎机的粉碎原理是无支承的冲击粉碎。

粉碎物料的均匀性差，尤其是在细粉碎时，粉碎的产量低、能耗大，物料的温升高，水分损失大。

为使细粉碎物料排出，提高粉碎机的产量，通常在粉碎工艺中采用负压吸送排料或者机械输送加吸风来增加物料排出，负压吸送排料的物料表面光滑，粒度大小较均匀，但耗能比较大。

采用机械输送与吸风相结合方式，因对参数的选择以及运行过程的管理跟不上，其效果不稳定。

水滴型粉碎机是将粉碎室从圆形变为水滴形，这样既增大了粉碎室筛板的有效筛理面积，又可避免物料在粉碎室形成环流，有利于粉碎后物料排出粉碎室, 粉碎效率提高15%；另外水滴型粉碎机有主粉碎室和再粉碎室，物料在粉碎室内可经受二次锤片打击，同一台粉碎机就能实现粗、细、微细三种粉碎形式。

粉碎后的物料平均粒度为100~ 500μm, 可满足畜禽鱼对物料粉碎粒度的不同要求。

在综合性饲料厂粉碎工艺中，水滴型粉碎机具有独特的优势。

对辊粉碎机代替锤片粉碎机已引起人们的注意。

近年来，美国CPM 公司开发出对辊与锤片组合粉碎机。

对辊粉碎机是有支承的粉碎。

物料的粉碎效率比较高，大大降低了粉碎的能耗。

在粗粉碎中(粒度> 1 000μm)，辊式粉碎机与锤片粉碎机相比具备显著的节能效果。

据介绍，Roskamp辊式粉碎机与传统的锤片粉碎机系统相比，节约能耗60%以上；可减少粉尘和维护费用，噪音小；粉碎过程中物料水分损失少，粉碎产品的粒度均匀性好，产品的物理特征极佳，有利于物料流动和混合。

辊式粉碎机通用性较差，尤其是各种物料混合以后的粉碎效果就更差。

轧辊维修需要专用设备。

立轴式粉碎机也是锤片粉碎机的一种，粉碎过程可分成预粉碎和主粉碎二个区域，其特征是采用了360°环筛，还有底面的筛板，筛理面积大，有助于粉碎后物料快速排料。

同时由于物料的重力作用，环筛的垂直筛面上粘附物料少，筛孔通过能力强。

粉碎机转子上的刮板保证了底筛的有效利用，且产生一定的风压，促进粉碎后物料的快速排出，有效提高了整个粉碎室的筛落能力，无需在排料中设置独立吸风系统，既省去吸风系统的设备投资，又解决了长期困扰饲料厂因吸风系统故障而导致粉碎效率低下的问题，而且减少了物料在粉碎过程中水分损失。

因此，粉碎效率和粉碎机产量有较大程度的提高，粉碎后的物料粒度均匀，潜在的细粉少，粉碎电耗可以节省25%。

立轴式锤片粉碎机适用于饲料粗粉碎及二次粉碎工艺前道粉碎，但不适用于物料的细粉碎。

横宽形振动筛粉碎机是一种新型粉碎机，结构独特，具有两层可振动的筛片，内筛孔径大，使物料迅速通过筛面。

外筛孔径小，可精确控制物料的粒度，粉碎粒度均匀。

锤片数量增加2~3倍，粉碎效率高。

振动筛面可保持筛面不堵，避免物料过度粉碎，适于粉碎水分含量和纤维含量较高的原料。

2. 2 粉碎工艺粉碎工艺的选择应根据产品质量和粉碎粒度要求，以及加工成本和投资额等来确定。

按粉碎的先后划分包括先配料后粉碎、先粉碎后配料或者是两者的综合；按粉碎的次数划分有一次粉碎、二次粉碎和单一循环粉碎。

先配料后粉碎工艺有利于控制饲料产品粒度的均匀性，有利于某些油性物料和粘性物料等的粉碎，适合于加工原料品种粉碎较多的畜禽饲料、水产饲料和宠物饲料；先粉碎后配料工艺可根据物料的特性配备相应的粉碎机，针对性强，但不利于粉碎多品种物料；对较粗的粒料进行先粉碎，然后与其它物料配料混合后进行粉碎，是先粉碎与后粉碎工艺综合应用，有利于物料混合均匀，控制粒度的一致性，有利于物料粉碎粒度的进一步减小，该工艺适合生产特种水产饲料。

2. 3 粉碎机的发展趋势粉碎机是饲料生产中的重要设备，尤其是水产饲料的发展对粉碎设备要求更高。

新型粉碎机或超微粉碎机的研究，主要从节省粉碎电耗、提高粉碎机的产量、控制粉碎粒度和粒度的均匀性、减少易损部件的消耗、降低粉碎过程中原料的损失、便于粉碎机的操作等方面考虑。

锤片强化研究应从耐磨、耐冲击、高寿命、低成本等方面综合考虑。

筛片要关注强度和刚度，合理的开孔率和冲孔技术。

为了充分发挥粉碎机效率，应力争在粉碎机的峰值曲线上运行，这就要有自动喂料器与自动控制来调节。

利用峰谷电价规律，可以控制粉碎机在用电低谷时进行粉碎，以节约粉碎成本，这种粉碎方式应与饲料工艺设计配合，主要是粉碎后物料的料仓设置, 还需进一步的研究。

3、配料系统配料系统的变化主要是适应添加品种的增加，添加量的减少，称量准确性的提高，同时要缩短称量的周期，提高单位时间内的生产量。

在线配方是有待发展的领域之一。

目前正在试验一种仪器，安装在进行的设备上，对要使用的原料进行化学成分在线分析，用它可以测定各种化学成分，如氨基酸、水分、粗纤维和淀粉等。

因此，将有可能做到一批一批地重组饲料配方，十分准确地制成所需的饲料，使生产的饲料品质稳定，减少由于原料的变化对饲料品质的影响。

称量准确性是另一个发展领域。

现有的分批配料系统主要是加量配料系统，在称量的准确性和称量的时间上均有待改进。

在称量过程中不可避免会出现空中量，尽管可以采用一些技术减少空中量，但不可能完全消除，影响物料称量准确性。

加量称量系统也使物料称量的周期延长。

现在已经有几种微量配料系统，是采用减重方式来计量的。

采用减重的方式可以避免空中量的出现，提高称量的准确性，同时有可能称量10个或更多物料的重量，这就缩短了配料周期(有可能达到1～1.5min)，而且精确度比较高，能与周期很短的混合机相匹配。

粉碎工艺与配料工艺有着密切的联系。

按其组合方式可分为先配料后粉碎(简称先配后粉)和先粉碎后配料(简称先粉后配)2类工艺。

目前国内普遍采用的是先粉后配工艺，也有一些饲料厂采用先配后粉工艺。

先配后粉工艺有许多优点，但也有以下缺点：①自动化控制要求高；②粉碎机换筛、换锤片致使后路停止工作；③粉碎机周期性空运转。

但随着机械电子行业的发展，电子元件的质量及使用范围扩大，车间作业安排更具合理性与先进性，这些缺点能得以较好的解决；随着饲料原料的开发，油菜籽、葵花籽等富含油又富含蛋白质原料的使用在逐渐增加，因这类含油高的原料单一粉碎比较困难，因此采用先配后粉工艺将会越来越多。

4、混合加工技术混合加工设备研究的领域主要是提高混合均匀度、缩短混合时间，提高单位时间内的产量。

混合设备的形式很多，常用混合设备有卧式螺带混合机、卧式桨叶混合机、卧式双轴桨叶式混合机(Forberg)。

各类混合机的混合性能见表1。

Forberg 是一种高效短周期混合机，由2个旋转方向相反的转子组成。

转子上焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶一方面带动物料沿机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在2个转子的交叉处重叠，形成了一个失重区。

在此区域内，不管物料的形状、大小和密度如何, 都能上浮，处于瞬间失重状态，以使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和及混合均匀的效果。

但受配料系统能力的限制，混合效果有限。

卧式单轴快速混合机混合时间在1.5 min以上，较Forberg 型更能适合配料系统的生产，同时又适宜老饲料厂扩容改造的需求，二者均属于发展型混合设备。

在饲料加工中，为了适应家畜不同阶段的营养需要，就应采用不同的配方。

但配方越多，饲料厂的生产效率就会受到影响。

如何解决多配方与生产效率的矛盾，是饲料生产中必须考虑的问题。

现在少数公司正在试验一种加工方法，即先生产两种或三种基本配方，交货时用混合的办法生产出适应动物每个生长阶段需要的饲料。

这种方法的应用还有许多实际问题值得进一步探讨。

5、颗粒加工颗粒加工是饲料加工中的一个深加工过程，由于人们对加工产品的质量认识以及加工过程的复杂性，在这方面的研究比较多。

从调质器、制粒机和膨化机等部件的改进，到冷却器的设计、制粒后颗粒稳定、液体添加系统，这些研究都是为了获得高质量颗粒饲料。

5.1调质调质是饲料制粒前进行水热处理，软化粉料的加工过程。

在传统的饲料厂，制粒前的调质是较难操作的环节，而且任何单一的调质时间都不可能是所有饲料的最佳调质时间，因此需要对调质时间加以变动。

人们很早就知道调质滞留时间对调质和制粒质量都有影响。

近年来欧洲对此作出了几项革新，包括调质器角度、桨叶角度调节和蒸汽或粉料的堵头。

对调质器角度来说，几乎每台调质器都是水平安装的。

在调质器后面加一活页和一个可使调质器提高的装置，使用柔性喂料和卸料口，就可实现对滞留时间近乎任意的调节。