供应商评价选择与考核
供应商选择与管理考核办法
供应商选择与管理考核办法1. 背景在供应链管理中，供应商选择和管理是至关重要的环节。
有效的供应商选择和管理办法可以确保供应链的高效运作，降低风险并提高业务绩效。
2. 目的本考核办法的目的是确保供应商选择和管理的公平性、透明度和有效性，并为供应商提供清晰的考核准则和标准。
3. 考核标准- 质量：供应商的产品或服务质量是否符合要求，包括产品功能、性能和稳定性等方面。
- 价格：供应商的价格是否具有竞争力，是否合理且符合市场行情。
- 交货：供应商的交货准时率和准确性是否符合要求。
- 可信度：供应商的信誉和声誉是否良好，是否有持续稳定的供货能力。
- 创新能力：供应商的创新能力和技术实力是否能够满足未来需求的变化和改进。
4. 考核流程- 预筛选：根据预定的考核标准，对潜在的供应商进行初步筛选，排除不符合要求的供应商。
- 考核评估：对通过预筛选的供应商进行详细考核评估，包括实地考察、资质验证、客户评价等。
- 考核结果：根据考核评估的结果，对供应商进行综合评定，并择优选择合适的供应商。
- 合同签订：与选定的供应商签订合同，并明确双方的权责义务和考核要求。
- 考核管理：按照合同约定，定期进行供应商考核，并根据考核结果采取相应的管理措施。
5. 考核结果与奖惩- 良好考核：对于表现良好的供应商，可以给予奖励和优先合作的机会。
- 不良考核：对于表现不佳的供应商，可以采取纠正措施、警告、限制交易等相应的惩罚措施。
6. 考核改进- 监督与反馈：建立供应商考核管理制度，定期监督、评估并向供应商提供考核结果反馈。
- 过程改进：根据考核情况，及时调整和优化供应商选择和管理办法，以不断提高供应链的运作效率和绩效。
7. 事后评估- 根据实际供应商的表现和考核结果，进行事后评估和总结，为未来的供应商选择和管理提供经验和教训。
8. 其他事项- 本考核办法适用于所有供应商，包括新供应商和现有供应商。
- 本办法的解释权归公司所有，并根据实际情况进行调整和修改。
供应商管理供应商的考核评估方法
供应商管理供应商的考核评估方法
1.文档评估：通过审查供应商的相关文件，如公司注册文件、产品质量证书、自查报告、资质认证等，来评估供应商的合规性和可靠性。
2.业绩评估：考核供应商的过往业绩，包括交货准时率、产品质量、售后服务、合作成果等，可以通过和供应商交流、参观供应商生产线等方式获取相关数据。
3.财务评估：审查供应商的财务状况，如资产负债表、利润表、现金流量表等，来评估供应商的经济实力和风险。
4.品质管理评估：对供应商的品质管理体系进行评估，包括供应商是否具有ISO9001质量管理体系认证、产品质量控制流程、检测设备等。
5.制度评估：评估供应商的组织机构、管理制度、人员培训等，查看是否具备良好的管理制度和培训机制。
6.环境评估：审查供应商的环境保护政策和环境管理体系，以及对环境的影响程度，评估供应商的环境责任和可持续发展能力。
7.成本评估：评估供应商的成本水平和成本控制能力，包括原材料采购成本、生产成本、运输成本等，以确定供应商是否具备合理的成本竞争力。
8.创新能力评估：考核供应商的研发能力和创新能力，包括新产品开发能力、工艺改进能力等，以确定供应商是否具备适应市场变化和企业需求的能力。
以上是供应商考核评估的一些常见方法，企业可以根据自身需求和实际情况选择适合的评估方法，也可以结合多种方法进行综合评估。
同时，
在进行供应商考核评估时，需要建立科学、透明、公正的评估体系，确保评估结果的可信度和有效性。
制造业供应商选择与评估的关键因素
制造业供应商选择与评估的关键因素随着全球化和市场竞争的加剧，制造业供应商的选择和评估变得至关重要。
一个合适的供应商选择将直接影响到公司的成本、质量、交货时间和客户满意度等方面。
本文将探讨制造业供应商选择与评估的关键因素，并提供一些建议和方法，以帮助企业正确选择合适的供应商。
1. 供应能力供应能力是评估供应商是否能够满足公司需求的重要因素。
首先要考虑供应商的生产规模和产能，以确保其能够按时交货。
此外，供应商是否有足够的技术和人力资源来保证产品的质量和稳定性也需要考虑。
此外，供应商的供应链管理能力和备货能力也是重要的评估指标。
2. 质量保证质量是制造业的核心竞争力之一，供应商的质量保证能力直接影响到产品的质量和客户满意度。
在选择供应商时，需要关注其质量管理体系是否健全，并要求其提供相关的质量认证和测试报告。
供应商的质量控制能力、过程监控和纠正措施也需要充分考虑。
3. 成本效益成本效益是企业选择供应商时必须考虑的因素之一。
除了产品价格，还需要综合考虑整个采购过程中的相关成本，如运输、报关、库存管理等。
供应商的交易条件、付款方式和供应链成本优化能力也需要纳入考虑范围。
此外，对供应商的价格稳定性和长期合作可行性进行评估也是重要的。
4. 可靠性和灵活性供应商的可靠性和灵活性在制造业供应链中至关重要。
供应商能否及时响应和适应市场需求变化是衡量其可靠性和灵活性的重要指标。
供应商是否有灵活的生产能力，能否提供紧急订单和小批量定制等服务也需要进行评估。
此外，供应商的货运能力和配送网络也需要考虑。
5. 创新能力随着市场需求和技术的不断变化，供应商的创新能力日益重要。
供应商能否提供创新的解决方案和设计能力，能否积极参与产品开发和改进，对提升公司的竞争力和产品差异化有重要影响。
在选择供应商时，需要评估其研发实力、技术水平和创新文化。
综上所述，制造业供应商选择与评估的关键因素包括供应能力、质量保证、成本效益、可靠性和灵活性以及创新能力。
供应商评估考核程序
供应商评估考核程序一、背景介绍在现代商业运作中，供应商扮演着至关重要的角色。
为了确保供应链的顺畅运作和产品质量的稳定性，对供应商进行评估和考核是必不可少的。
本文将介绍一个标准的供应商评估考核程序，以确保选择和维护优秀的供应商。
二、评估指标和方法1. 供应商资质评估- 注册资质：评估供应商是否具备合法的注册资质和证书。
- 经验与信誉：评估供应商的行业经验和声誉，包括客户评价、合作历史等。
- 质量管理体系：评估供应商是否拥有完善的质量管理体系，如ISO 9001认证等。
- 环境和社会责任：评估供应商在环境和社会责任方面的表现，如环境保护措施、员工福利等。
2. 供应商能力评估- 供应能力：评估供应商的生产能力和交货能力，包括产能、交货周期等。
- 技术能力：评估供应商的技术实力和创新能力，包括研发能力、技术设备等。
- 质量控制能力：评估供应商的质量控制能力，包括质检设备、质检流程等。
- 响应能力：评估供应商对紧急需求和问题的响应能力，包括售后服务、问题解决等。
3. 供应商绩效评估- 交付准时率：评估供应商的交货准时率，统计定单交付延迟情况。
- 产品质量：评估供应商提供的产品质量，包括不良品率、客户投诉等。
- 价格竞争力：评估供应商的价格竞争力，与市场价格进行比较分析。
- 合作态度：评估供应商的合作态度和沟通能力，包括配合度、问题解决能力等。
三、评估流程1. 评估计划制定- 确定评估周期和频率，如每年评估一次或者每季度评估一次。
- 制定评估指标和权重，根据实际需求确定各项指标的重要性程度。
- 确定评估方法和数据采集方式，如面谈、问卷调查、现场考察等。
2. 评估数据采集- 采集供应商相关资料和证件，如注册证书、质量管理体系文件等。
- 与供应商进行面谈或者电话沟通，了解其经验、能力和绩效情况。
- 进行现场考察，检查供应商的生产设备、质检流程等。
3. 评估结果分析- 对采集到的数据进行整理和分析，计算供应商的得分。
供应商考核机制设计及评价选择
供应商考核机制设计及评价选择宜家的初评应该以宜家的采购准则IWAY标准来做基础。
IWAY标准是宜家对供应商行为准则给予的最低要求。
宜家初评项目的评价细分及准则权重排序原因首先由于宜家是致力于和谐环保的家具制造企业，所以他们将制造商对于环境保护能力以及对于遵从环境法规的程度作为首要条件其占40分的分值；其次宜家是一个着重于成本控制的企业，所以他们将制造商的成本结构作为第二重要的条件在选择制造商的过程中其占分值25分；再者是质量的保证，由于宜家是着重于活在当下的家具企业，所以他们的产品使用年限并不长，所以宜家在选择制造商的过程中将质量保证能力排序在成本结构之后其占分值20分；最后则是制造商的基本情况其占分值15分。
宜家初评工作程序由采购部组织初评工作小组，初评工作小组专家团队由采购部、质量部、计划部、分公司事业部生产部门等人员组成，由采购部人员担任评定小组组长。
初评工作小组按初评项目要求对供方逐一进行评定。
将初评各项目的评价结果逐一填入《供方评价表》内。
对供方初评后的处置：a）供方评价表综合得分大于等于I类90分（II类80、HI类70）,才能列入宜家的《合格制造商名录》；b）对初评因某种原因（如批量小、价值低且为普通物料）认为暂不列为合格供方的单位，评定小组每半年要对其供货质量加强监控，如质量稳定，仍可继续进行采购；C）初评因质量不符合宜家产品要求的供应商，采购部原则上不能再向其采购（特殊器件供应商的除外，但设计部门及采购部应尽快开拓新的供方）；d）采购部根据初评结果，负责形成《供方初评报告》，并根据评价的结果重新修订《合格供方名录》。
宜家供应商复评复评要求A类供方：每季度评价一次；B类供方：每季度评价一次；C类供方：每年度评价一次；D类供方：每年度评价一次事件启动：当用户要求或重大质量事件发生时。
采购部负责于到期年限后次年第一季度组织完成复评，并根据评定结果形成《合格供方复评报告》，修改《合格供方名录》o但对于个别供应商在产品质量、供货方面出现严重问题时，采购部需及时组织评价小组对其进行评定，凡不合格的供应商可及时取消其合格供方资格。
供应商评估与选择流程
供应商评估与选择流程1. 概述供应商评估与选择是企业在采购过程中非常重要的一环。
正确的供应商选择可以帮助企业降低成本、提高产品质量和服务水平，增强市场竞争力。
本文将对供应商评估与选择流程进行详细介绍。
2. 评估准备阶段在开始评估之前，企业需要明确评估的目的和要求，并制定评估的标准和指标。
这些评估标准可以包括供应商的财务状况、生产能力、产品质量、交货期、售后服务等。
同时，企业还需明确评估的步骤和时间安排，以及评估工作的责任人和团队成员。
3. 供应商信息收集在评估准备阶段完成后，企业需要收集供应商的相关信息。
这些信息可以通过多种途径获取，包括互联网搜索、参观供应商的生产基地、参加供应商的展会和会议等。
收集到的信息可以帮助企业了解供应商的实力、信誉、市场口碑等方面的情况。
4. 评估标准制定根据评估准备阶段确定的评估标准，企业需要对每个评估指标进行量化和加权。
这样可以确保评估过程的客观性和公正性。
评估标准的制定需要综合考虑企业的需求和供应商的实际情况，以达到最佳的评估效果。
5. 供应商筛选与初步评估在收集到供应商信息和制定评估标准后，企业可以开始进行供应商的筛选和初步评估。
筛选可以通过对供应商的基本信息进行筛选，如地理位置、企业规模、产品范围等。
初步评估可以通过对供应商的财务状况、生产能力等方面进行综合分析和评估。
6. 供应商现场考察对于初步评估合格的供应商，企业通常会进行现场考察。
现场考察可以进一步了解供应商的生产设备、生产工艺、质量管理体系等方面的情况。
现场考察可以通过与供应商的工作人员交流、参观生产车间等方式进行。
7. 供应商综合评估通过前面的步骤，企业已经获得了大量供应商的信息和评估数据。
在这一阶段，企业需要对这些信息和数据进行综合评估，以确定最终的供应商选择。
综合评估可以通过制定评估模型和权重，将各项评估指标进行量化和加权，得出综合评估分数。
8. 供应商选择与合同签订综合评估完成后，企业可以根据评估结果选择最适合的供应商。
供应商评价与绩效考核的指标与方法
供应商评价与绩效考核的指标与方法在现代商业运作中，供应商的质量和绩效对企业的发展至关重要。
因此，建立有效的供应商评价与绩效考核体系对于保证供应链的稳定和高效具有重要意义。
本文将介绍供应商评价与绩效考核的基本概念、指标和方法，并探讨其在实际运作中的应用。
一、供应商评价的基本概念供应商评价是指对供应商进行全面评估和分析，以确定其能力和表现。
评价的目的是为了确定供应商在提供产品或服务方面的优势和不足，并基于这些信息来做出决策，例如是否继续与供应商合作或制定改进计划等。
二、供应商评价的指标1. 产品质量产品质量是供应商的核心考核指标之一。
企业应该对供应商提供的产品进行质量检验，并评估其是否符合预期的标准和要求。
评价的依据可以包括产品的外观、性能、可靠性等方面。
2. 交货准时率交货准时率是评估供应商交付能力的重要指标。
企业需要根据供应商交货的及时性来评估其是否能够按时满足生产和客户需求。
评价可以通过监控供应商的交付日期和实际到货日期进行。
3. 成本管理能力供应商的成本管理能力对企业的利润和竞争力影响重大。
通过评估供应商的成本管理能力，可以确定供应商是否能够提供具有竞争力的价格，并在合理的成本范围内提供产品和服务。
4. 创新能力创新能力是评估供应商发展潜力和适应性的重要指标。
企业需要了解供应商是否具备研发和创新能力，以确保其能够跟上市场的快速变化并提供具有竞争力的产品和解决方案。
5. 服务水平供应商的服务水平直接关系到企业的客户满意度和声誉。
通过评估供应商的服务响应速度、售后支持和问题解决能力，可以确定供应商是否能够提供及时有效的服务，并建立良好的合作伙伴关系。
三、供应商绩效考核的方法1. 问卷调查问卷调查是评价供应商绩效常用的方法之一。
企业可以向内部员工或合作伙伴发送问卷，收集对供应商的评价和意见。
问卷内容可以覆盖产品质量、交货准时率、服务水平等方面的指标。
2. 实地考察实地考察是评价供应商绩效的重要手段。
供应商绩效评估和考核
供应商绩效评估和考核供应商供应绩效考核是在已经认可的、现有的供应商中进行实际表现的考核，考核的主要目的是了解供应商的表现，促进供应商改进，并为供应商奖励、供应商优化提供依据。
一、供应商评分总体架构不同行业的供应商，其评分体系也不完全相同，但通常都有交货品质评分、配合状况评分、供应商管理体系评分三个主项，再加上其他评分项目，组成供应商评分总体架构。
在实际运作过程中，可设置不同的项目，对其评分时间和次数也可根据情况来设计。
其计算公式可以为：总评分＝(交货品质评分×60%)＋(配合状况评分×15%)＋(管理体系评分×20%)＋(其他项目评分×5%)二、交货品质评分指标设计交货品质评分，是指对供应商交货时的品质状况进行评分，通常包括单批交货品质、批次交货品质、追溯品质三个方面进行评分。
其计算公式可以为：交货品质评分＝单批交货品质评分×80%＋批次交货品质评分×10%＋追溯品质评分×10%三、配合状况评分指标设计配合状况评分是指对供应商响应企业的各种要求所做的配合事项进行评分，通常包括沟通状况和品质投诉处理两项。
当然，不同的企业应根据企业现状、供应商现状、供需关系状况设立不同的比重，如企业本身规模较小或新成立不久，则沟通状况和抱怨处理应占较大比重；如企业规模较大且成立很久，则改善状况所占比重应相对较高。
在整个配合状况评分的架构下面，企业最好一个月评一次。
1、沟通状况评分指标沟通状况评分是指对企业与供应商之间联系沟通事项处理状况，如联系效率、约定事宜处理率等的评分。
该项目评分通常由与供应商有直接联系的人员来评，一般是采购人员及IQC人员，而且应一个月评一次或一个季度评一次，最多半年评一次，但不能一年评一次。
因为企业对供应商通常每年或每半年会作一次管理体系的评分，配合状况应有多次评分的状态下做较好。
2、投诉处理评分投诉处理通常是指发生品质问题或其他客户反映的问题时，企业对供应商作出问题描述并要求改善。
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9 发票校验
仓库 采购订单 收货凭证
供应
8 验收接货 7 跟单催货
物料供应 满足需求 FAX
3 询价/识别供应商
采购
4 合同谈判
5 ü采购合同审批
6 采购订单
采购管理的演变与发展
传统的推进型市场环境下的采购
“推系统”采购----强调完全的计划
新商业环境下牵拉型市场的采购
“拉系统”采购----看板
采购管理的价值
二.企业采购供应工作的症结
企业内部
--组织关系 --业务流程 --企业供应商管理政策与态度
企业外部
--货源市场变化因素—是卖方市场？买方市场 --供应商绩效
企业管理症结下 您所遇到的最大问题是什么？
企业生产或经营所必需的物料或商品 最适当的供货期问题 最适当的价格问题 最适当的交货数量问题 最适当的质量问题
对于不理想、不合格的供应商：
➢一切努力无果的情况下，选择新供应源 ➢选择新的供应源是企业战略的组成部分
4.销售变量与预测问题
❖ 企业运营最大的问题往往是计划跟不上变化 ❖ 供应本身往往受市场（上游与下游）的制约 ❖ 企业定单受客户左右的现象相当普遍
采购部门的应对措施是？
------采购计划应考虑把变化成为计划的一部分
既要降低采购总成本又须提高快速响应能力
要满足以上各项要求，客观上具有明显的“效益背反”特点
采购管理要满足采购目标要求 它受诸多方面因素影响
如何应对？
企业采购策略—风险与支出分类
风险
战略联盟
策略：
High
--法制与控制 战略合作
取代/更新
集中采购/备库 料
Bottleneck Items
5.备品备件问题
设备维护所需的备品备件及其他急需补充物 料或商品的采购
----规模备库确保设备正常运行?
6.物料供应的质量问题
所选择的供应商产品质量与服务质量不稳定
--供应商的选择问题？ ➢有时反映的是关系维护问题！
有投入才有回报
解决以上症结的关键
内部因素与方案
企业内部流程管理与执行 企业采购技术的持续改进
➢公司战略目标需要—快速响应/更低成本 ➢现有供应商产能不足—我方业务量增大/供方客户增加 ➢现有供应商质量不稳—帮助其成长已无望 ➢现有供应商战略目标需要—利益驱动不足/目标客户改变 ➢价值观不同--文化差异甚至冲突 ➢制约/威慑现有供应商—竞争机制建立 ➢现有供应商交期不准—交涉无果/制程改善无效/物流环境制约 ➢新产品开发
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2.涉及交易条件对采购的影响
物流成本问题，价格问题，交货期问题等
• 集中采购——数量优势对价格的影响 ----但是,库存资金周转问题----内部对持有库存的决策 • 高频次小批量问题的对策是什么？
• -- 最短路径——物流成本与市场响应速度
Critical Items
特殊要求/资源有限/需求量小
产品成本主要部分/内外风险
Low
High
支出
集中采购
日常物料
集中供应商
Routine Items
低价值/资源丰富/耗量小
杠杆物料
运用优势
Leverage Items 降低成本
资源丰富/需求量大
Low
我们的分析决定了我们？
1.需要采购准备期
完成对市场等各方面信息的 搜索 比较 筛选 提供可选择供应商及商品信息给采购最终确认 者或组织机构
寻求库存与运输成本平衡
成本与服务水平
3.采购实施期的变量问题
----即前置期（Lead time）变量问题 前置期长短与前置期变量问题--库存问题 产生因素：
A.供方产能波动 --供应商生产周期或供应商贸易期以及市场变化
供应不稳定的原因之一
B.物流不畅--如何改善？
C.信息不畅—供应链网链信息变异/管理软件独立运行,数据无法？ 让供应商分享我方客户终端信息!
D.供应商管理无效 E.企业内部管理问题
供应商交货延误原因分析与对策
供应商交期管理 您认为应对的策略应该是？
➢供应商产能波动或不足、超过产能接单、新订单产品生产不成熟 --对策？ ➢供应商制程管理差、质量不稳、超过技术能力接单 --对策？ ➢供应商战略目标需要，把我方定为非重要客户 --对策？ ➢上游物料供应问题 --对策？ ➢供应商生产、发货计划失控、前置时间总是不够 --对策？ ➢信息传递失效 --对策？ ➢物流环境差 --对策？ ➢供应商不重视、无责任性，遇到问题，供应商不主动沟通 --对策？ ➢定价错误，供应商交货意愿低落 --对策？ ➢我方产品已被转包，管理失控 --对策？
对外窗口？
--采购与供应管理为企业创造价值
➢创造利润----对组织进行价值增值
➢企业战略----支撑组织战略
➢成本与响应速度----改善库存管理
➢资源维护与开发----供应商战略关系维护
➢预测与决策----对供应市场变化趋势提供信息
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外部因素与方案
供应商绩效表现 企业对供应商管理
三．供应商管理概述
供应链节点企业管理的基础
--对供应商的管理
供应商管理
开发
development
供应源 搜寻
Sourcing
评估
Appraisal
选择
Selection
考核
Evaluation
关系 管理
relationship management
为什么要选择新的供应商？
案例分析
第二讲 供应商的评估
供应商评估
问题讨论：
一.搜寻供应源(Supply Sourcing) ----识别能够提供所需产品或服务的供应商的过程
搜寻的过程是了解 与
--------开源节流
讨论主题： ■ 供应商管理面对的问题？ ■ 采购供应工作如何创造企业利润？
企业获得利润的主要途径有哪些?
付款￥
100%
控制检测成本
保修成本
废品成本
返工成本
质量 维护
物流 运输成本
仓储成本 管理费用
商 品 价 值
一．采购供应工作流程
10 付款
1 采购申请/需求计划
2 授权审批
全 面 考 虑 的 问 题：
采购总拥有成本 ----获得商品及服务所发生的整个过程的成本费用
还有什么呢？
显形成本
商 品 价 值-离厂价 物流成本 质量成本
快速响应
运输成本
库存持有成本
维护费用
内部管理费用
-谈判/订货/跟催
返废
保
控 制
工品 修 检
成成 成 测
本本
本
成 本
第一讲 供应商管理概述
采购已经成为当今企业获取利润的第二源泉