JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法示范文本
关于防止给煤机断煤堵煤的技术措施
防止给煤机断煤、落煤管堵煤、原煤仓篷煤引发锅炉异常、事故的技术措施执行单位：各运行值编写：XXX审核：XXX审定：XXX技术措施内容：根据目前煤场存煤及煤质情况，输煤系统和锅炉原煤仓频繁堵煤，机组带负荷、运行调整、环保排放控制压力增大且机组运行的安全隐患增加。
为防止因煤质原因导致给煤机频繁断煤，从而引发机组降负荷、环保排放超标、设备损坏、给煤机皮带、原煤仓着火、受热面泄漏等不安全事件，部门结合公司专题会要求制定本措施。
一、组织措施燃料管理部职责1、要求燃料管理部继续加紧原煤采购，加大掺配力度，从源头上解决堵煤问题；（值长每天跟踪输煤配煤、上煤方式及煤种情况）。
2、要求燃料管理部做好以下工作：一是与龙明检修协调配合做好上煤方式、喆润项目部负责堵煤清理衔接工作，设备停运前1小时通知值长、龙明检修做好清煤准备；二是优化调整上煤方式，合理控制上煤量，减少因运行方式不合理造成的大面积堵煤、溢煤及设备异常故障；三是加强输煤系统及设备的巡检、监盘和日常检查，合理安排输煤运行人员学习班或休班方式，加大就地巡检力度；四是做好锅炉原煤仓煤位的监视和保障，对形成烟气通道的及时采取措施，防止机组迫降负荷或给煤机皮带烧损等恶性事件。
（值长跟踪）3、燃料管理部参会人员每日生产早会通报当日存煤以及掺配煤情况，主要包括煤的热值、水分、硫份以及混煤情况等；4、燃料管理部输煤值班人员加强原煤仓煤位监视，发现原煤仓有冒烟现象，及时进行补煤，防止烟气反窜造成皮带着火或原煤仓着火；（集控配合）5、燃料管理部负责配合查看对应原煤仓清仓情况；（集控配合）。
发电运行部职责1、发电运行部根据煤质、原煤仓煤位情况做好运行方式的调整及参数监视。
要以安全生产，稳定供热为主，不过于追求两个细则奖惩，合理控制负荷变化速率，严格控制主要参数不超规定，深刻学习集团的几起不安全事件，坚决杜绝人为及供热中断事故的发生。
2、集控人员每班至少检查原煤仓疏通装置两次，确保疏通装置可以随时良好工作。
JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法
编号：AQ-JS-08934( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法Elimination of coal blockage in jg-80 belt coal feederJG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
芜湖发电厂共安装4台125MW国产发电机组，每台锅炉配置2套中间储仓式热风送粉制粉系统，其中四期制粉系统配置的是由沈阳电力机械厂制造的JG-80型皮带式给煤机，其额定出力是80t/h。
自投产以后，JG-80型皮带式给煤机就发生过多次堵煤现象，特别是近两三年，给煤机发生堵煤较频繁，平均每个月发生堵煤2～3次，严重影响了给煤机的正常运行及制粉系统的正常制粉，并危害锅炉的安全稳定燃烧。
因此，消除给煤机堵煤现象，保证制粉系统正常运行，势在必行。
1堵煤原因分析经过现场调查及分析，JG-80型皮带式给煤机发生堵煤现象的原因主要是：(1)给煤机输煤皮带两侧裙边容易掉煤JG-80型皮带式给煤机输煤皮带两侧边挡煤裙边高度只有72mm，而输送的原煤层厚度为156mm,煤层超过皮带挡煤裙边84mm，在输送原煤的过程中，原煤从两侧裙边跨过而滚落到给煤机筒体底部，使筒内煤越积越多，造成给煤机堵煤。
(2)给煤机尾部落煤斗容易掉煤因为JG-80型皮带式给煤机尾部的落煤斗底平面与输煤皮带之间存在118mm的间隙，在运行时，从落煤斗落下来的煤容易从此间隙处滚落到给煤机筒体底部，使筒内煤越积越多，造成给煤机堵煤。
2采取的措施(1)在给煤机输煤皮带两侧边安装200mm×2800mm×10mm 挡煤橡胶皮，并用支架将挡煤皮固定在给煤机筒体内上方，输煤皮带两侧边安装挡煤皮后，与原来两侧裙边共同形成一道阻墙，从而使挡煤裙边不再掉煤。
电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案
电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案火电厂为了降低燃煤的成本，大量地掺烧泥煤等劣质煤。
因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。
文章通过对给煤机进口煤仓堵煤原因进行分析，提出了给煤机煤仓防止堵煤的改进方案。
改造后彻底解决堵煤问题，泥煤的掺烧比例可达30%。
为其以后的推广做出了范例。
标签：给煤机;煤仓;堵煤;改造方案引言为了降低燃煤成本，多数火电厂都在掺烧泥煤，因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。
堵煤后需要人工疏通，且不能快速有效疏通，造成了煤流量的不顺畅，反复的堵煤造成了人工成本的增加，因此需要有相应的管理组24h进行值守，随时进行堵煤后的煤仓疏松。
煤流量不顺畅会使锅炉负荷下降，只能维持低负荷运行，会在无形当中造成经济损失，严重堵煤时如不及时投油易造成锅炉灭火。
因此，解决原煤仓堵煤，保证输煤的通畅是非常重要和必要的。
为解决此现象，港电技术人员自行研究技术方案，对掺烧泥煤的煤仓进行改造[1]。
1.设备现状#1、#2炉均为660MW发电机组，每台炉有6个原煤仓，每个煤仓对应一台称重式给煤机，原煤仓为双曲线形式煤仓。
煤仓下部尺寸急剧变化，管径缩小，并且有多个变径法兰组合。
给煤机入口处电动插板门为天方地圆形式，通过法兰连接给煤机落煤管。
由于来煤湿易造成原煤仓内部挂煤堆积堵塞，不得不进行人工锤击敲打使其正常下煤。
这也导致煤仓上方锤击痕迹明显，原煤仓的厚度和强度也会有所下降，存在原煤仓下口位置易出现磨损漏煤隐患。
2.堵煤、棚煤、板结原因分析造成运行中给煤机堵煤主要是由于原煤斗和给煤机出口落煤管下煤不畅所致，而由于给煤机运行工作不当造成堵煤的现象，兹自参加工作以来很少遇到（注∶即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夹有木块，卡在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤等）。
所以，本文的重点是分析给煤机出口落煤管和原煤斗堵煤原因及处理措施[2]。
原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为尖椎形的结构形式。
JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法
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JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法
按照燃烧原理，一切灭火方法的原理是将灭剂直接喷射到燃烧的物体上。
或者将灭火剂喷洒在火源附近的物质上，使其不因火焰热辐射作用而形成新的火点。
冷却灭火法
这种灭火法的原理是将灭火剂直接喷射到燃烧的物体上，以降低燃烧的温度于燃点之下，使燃烧停止。
或者将灭火剂喷洒在火源附近的物质上，使其不因火焰热辐射作用而形成新的火点。
冷却灭火法是灭火的一种主要方法，常用水和二氧化碳作灭火剂冷却降温灭火。
灭火剂在灭火过程中不参与燃烧过程中的化学反应。
这种方法属于物理灭火方法。
隔离灭火法
隔离灭火法是将正在燃烧的物质和周围未燃烧的可燃物质隔离或移开，中断可燃物质的供给，使燃烧因缺少可燃物而停止。
具体方法有：
1、把火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物品搬走；采集者退散
2、关闭可燃气体、液体管道的阀门，以减少和阻止可燃物质进入燃烧区；
3、设法阻拦流散的易燃、可燃液体；
4、拆除与火源相毗连的易燃建筑物，形成防止火势蔓延的空间地带。
窒息灭火法
窒息灭火法是阻止空气流入燃烧区或用不燃烧区或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭的灭火。
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施在煤炭生产过程中，由于各种原因，原煤仓下的给煤机可能会发生堵塞现象。
堵塞不仅会影响生产效率，还可能导致安全事故的发生。
因此，为了确保人身安全和生产正常进行，必须采取科学合理的技术措施进行清理。
一、堵塞原因分析堵塞的原因主要有以下几点：1.原煤湿度过高：原煤湿度高会导致煤粉粘结，易于堵塞煤仓下的给煤机。
因此，在煤炭入仓之前，应对煤炭的湿度进行测试，确保合格后方可入仓。
2.原煤粒度过大：过大的颗粒会增加给煤机的卡机概率，导致堵塞。
因此，在煤炭的破碎过程中，应控制合适的粒度。
3.原煤含有杂质：原煤中可能含有土壤、石块等杂质，它们会与煤粉粘结在一起，增加堵塞的风险。
因此，在原煤入仓之前，要对其进行清洗、除石等处理。
二、清理堵塞技术措施当煤仓下的给煤机发生堵塞时，需采取以下技术措施进行清理：1.关停给煤机：一旦发现给煤机堵塞，应当立即关闭给煤机，并将其电源切断，避免意外启动导致人身伤害。
2.设置警示标识：在堵塞位置周围设置明显可见的警示标识，警示其他人员不得靠近或触碰，以防发生意外。
3.检查原因：确定给煤机堵塞的原因，包括湿度过高、粒度过大、杂质等。
根据堵塞原因选择相应的处理方法。
4.化学分析处理：对湿度过高的原煤使用干燥剂进行化学分析处理，以降低原煤的湿度。
常用的干燥剂有氯化钙、二甲基硅油等。
5.机械分析处理：对粒度过大的原煤使用破碎设备进行破碎处理，将原煤粒度降低至合适范围。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
6.人工分析处理：对含有杂质的原煤，可以通过人工方式进行除杂处理。
主要方法有手工拾取、机械筛分等。
7.定期清理：对于给煤机附近的煤仓及输送设备，定期进行清理，清除积存的煤粉和杂质，防止堵塞的发生。
8.安全监测：在给煤机堵塞问题解决后，进行安全检查，并对给煤机及其周围设备进行全面监测，确保运行正常。
三、安全注意事项在进行清理堵塞的过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：1.工作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等，避免因意外事故引发的伤害。
给煤机堵断煤异常发现及处理措施
给煤机堵断煤的异常发现及处理措施
给煤机堵断煤是锅炉运行中常见的问题，如果发现不及时，处理措施不到位，可能会导致锅炉灭火事故的发生，下面就对给煤机堵断煤的情况作具体分析。
给煤机堵断煤可分为几种类型，分别是堵在煤仓出口、堵在给煤机内、堵在下落煤管和堵在磨机绞龙，以及煤仓走空和打洞，而堵在给煤机内又可能是皮带跑偏卡死或皮带打滑。
给煤机堵煤有一个共同的现象就是磨出口温度异常升高，该台磨机料位不断下降。
1.如果给煤机转速自动在加，而给煤量为零，磨内压力没变，另一侧给煤量加足，可判断给煤机堵煤堵在煤仓出口，这时候可以让另一台给煤机加大给煤维持住磨机料位，适当减小该磨出力，如果料位已经很低了则可以根据情况停止该侧一到两个燃烧器运行，避免磨机抽空，增大其他磨机出力，派人就地确认堵煤，联系捅煤人员及时敲打，必要时停磨处理。
2.如果给煤机转速自动在加，两侧给煤量都在不断增加，而磨机料位还在下降，磨出口温度也在升高，此时应首先把给煤机自动解除，转速指令给零，减少该磨出力，派人就地敲打下落煤管，如果声音沉闷，那么就是下落煤管堵了，此时应停磨处理，如果声音响亮，可判断为堵在给煤机内，如果确认是皮带打滑，联系炉检班处理。
3.如果瞬时煤量减少，给煤机转速自动在加而煤量为零，磨内压力以及粉管压力都下降了，可判断为煤仓走空或打洞，此时应开大该磨负荷风门维持住磨内压力，可选择停止该侧一到两只燃烧器运行，增大其他磨机出力，联系燃运加煤，派人就地处理。
JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD214JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical StandardsJG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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芜湖发电厂共安装4台125MW国产发电机组，每台锅炉配置2套中间储仓式热风送粉制粉系统，其中四期制粉系统配置的是由沈阳电力机械厂制造的JG-80型皮带式给煤机，其额定出力是80t/h。
自投产以后，JG-80型皮带式给煤机就发生过多次堵煤现象，特别是近两三年，给煤机发生堵煤较频繁，平均每个月发生堵煤2～3次，严重影响了给煤机的正常运行及制粉系统的正常制粉，并危害锅炉的安全稳定燃烧。
因此，消除给煤机堵煤现象，保证制粉系统正常运行，势在必行。
1堵煤原因分析经过现场调查及分析，JG-80型皮带式给煤机发生堵煤现象的原因主要是：(1)给煤机输煤皮带两侧裙边容易掉煤JG-80型皮带式给煤机输煤皮带两侧边挡煤裙边高度只有72mm，而输送的原煤层厚度为156mm,煤层超过皮带挡煤裙边84mm，在输送原煤的过程中，原煤从两侧裙边跨过而滚落到给煤机筒体底部，使筒内煤越积越多，造成给煤机堵煤。
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施
清理原煤仓下给煤机堵塞安全技术措施编号：WJL-XM-09编制人：审核人：批准人：编制单位：王家岭选煤厂编制日期：2019年5月20日清理原煤仓下给煤机堵塞安全技术措施由于井下原煤中大块、铁器、锚杆较多致使我厂原煤仓下给煤机堵塞，135皮带机输送带砸开裂口，托辊架变形严重。
为了消除事故隐患，保证安全生产持续稳定，特编制本安全技术措施。
一、工作流程1、原煤仓下给煤机发生堵塞现象，准备清理时。
相应的原煤仓禁止入料。
2、疏通前，准备好工具，清理干净现场。
与当班负责人及集控室取得联系，将给煤机打到就地位，得到确认后方可施工。
3、关闭对应给煤机的闸板(或将其关到最小位置)，启动给煤机观察情况。
4、人员站在给煤机平台上，采取边清理末煤及小块，边用钢管撬动大块的方法。
5、如果大块仍取不出来，可用电镐将大块击小，逐步取出。
二、安全技术措施人员安全注意事项：1、疏通溜槽严禁单人作业，需多人配合。
一人在溜槽一端疏通，一人在溜槽另一端观察，另一人监护。
2、严禁员工将头部伸入下料漏斗内观望，防止坠物会击伤头部。
3、严禁员工进入给煤机内部进行清理，防止大块突然坠落伤人。
4、操作人员必须戴防护眼镜，防止颗粒物进入眼睛。
5、操作人员必须配备手电。
设备安全注意事项：1、每班安排员工检查给煤机来料漏斗内是否卡有大块、铁器。
及给煤机环形胶带的完好情况。
2、每班安排员工，进入135皮带机密闭槽内检查各给煤机下料口是否卡有大块、铁器。
及输送带的完好情况。
3、每班安排员工检查托辊架是否开裂，托辊是否脱落。
并及时处理。
4、员工定期巡检135皮带机下皮带机尾的三角清扫器及机尾滚筒接煤板处是否完好，及时清理堆积物。
三、危险源辨识主要存在以下几个方面的安全隐患：人为原因存在以下风险1、作业人员进入给煤机内。
2、作业人员头部伸入下料漏斗内观察情况。
3、作业人员配合不当，不相互沟通。
4、作业必须是间隙式地进行，边疏通，边观察或听仓内煤流情况。
环境方面原因存在以下风险1、给煤机平台栏杆是否牢靠，给煤机平台是否有积水等。
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JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法示
范文本
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芜湖发电厂共安装4台125MW国产发电机组，每台
锅炉配置2套中间储仓式热风送粉制粉系统，其中四期制
粉系统配置的是由沈阳电力机械厂制造的JG-80型皮带式
给煤机，其额定出力是80t/h。
自投产以后，JG-80型皮带
式给煤机就发生过多次堵煤现象，特别是近两三年，给煤
机发生堵煤较频繁，平均每个月发生堵煤2～3次，严重影
响了给煤机的正常运行及制粉系统的正常制粉，并危害锅
炉的安全稳定燃烧。
因此，消除给煤机堵煤现象，保证制
粉系统正常运行，势在必行。
1堵煤原因分析
经过现场调查及分析，JG-80型皮带式给煤机发生堵煤现象的原因主要是：
(1)给煤机输煤皮带两侧裙边容易掉煤
JG-80型皮带式给煤机输煤皮带两侧边挡煤裙边高度只有72mm，而输送的原煤层厚度为156mm,煤层超过皮带挡煤裙边84mm，在输送原煤的过程中，原煤从两侧裙边跨过而滚落到给煤机筒体底部，使筒内煤越积越多，造成给煤机堵煤。
(2)给煤机尾部落煤斗容易掉煤
因为JG-80型皮带式给煤机尾部的落煤斗底平面与输
煤皮带之间存在118mm的间隙，在运行时，从落煤斗落下来的煤容易从此间隙处滚落到给煤机筒体底部，使筒内煤越积越多，造成给煤机堵煤。
2采取的措施
(1)在给煤机输煤皮带两侧边安装200mm×2800mm×10mm挡煤橡胶皮，并用支架将挡煤皮固定在给煤机筒体内上方，输煤皮带两侧边安装挡煤皮后，与原来两侧裙边共同形成一道阻墙，从而使挡煤裙边不再掉煤。
(2)在给煤机尾部落煤斗与输煤皮带间隙处安装
136mm×570mm×10mm挡煤橡胶皮，并固定在尾部落煤斗钢板上，使落煤斗与输煤皮带之间的间隙被封堵，从落煤斗落到输煤皮带上的煤就无法滚落到给煤机筒体内。
这样，给煤机筒体内就无法积煤，最终解决了堵煤问题。
3改进后的效果及经济效益
以上两项措施实施后，JG-80型皮带式给煤机在运行过程中没有发生一次堵煤现象。
另一方面，改进前给煤机堵煤造成输煤皮带严重磨损，减少了皮带的使用寿命(每年需要更换一次皮带)，但是经过改进，一根输煤皮带可使用4年以上，可见改进既延长了给煤机输煤皮带的使用寿命，又保证了给煤机的正常运行及制粉系统的正常制粉，也减少了运行工作人员消除堵煤的劳动量，保障了锅炉的稳定燃烧。
4遗留问题及解决方法
虽然JG-80型皮带式给煤机的堵煤现象基本上得到解决，但是给煤机在运行时筒体内仍然存在一些少量的积煤，运行工作人员在清除这些少量的积煤时，筒体内中间部位的积煤因滚筒阻挡够不着，清扫不到，使这些少量的积煤越聚越多，造成给煤机堵煤。
为了方便运行工作人员清扫给煤机筒体内中间部位的积煤，给煤机筒体外中间处安装了600mm×475mm方孔门，工作人员可打开此门定期对筒体内中间积煤进行清扫，从而最终消除了给煤机的堵煤问题。
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