房建工程后浇带施工
浅析后浇带施工技术在房建工程中的应用
浅析后浇带施工技术在房建工程中的应用后浇带施工技术是指在主体结构（如梁、柱等）浇筑完成后，再对其进行加固或者修整的施工技术。
在房建工程中，后浇带施工技术具有非常重要的应用价值，它可以提高主体结构的承载能力、延长使用寿命、增强整体抗震能力等，因此备受建筑行业的关注和重视。
本文将从后浇带施工技术的基本原理、施工工艺、应用优势等方面进行浅析，希望能够对该技术在房建工程中的应用起到一定的指导作用。
一、后浇带施工技术的基本原理后浇带施工技术的基本原理是在主体结构浇筑完成后，继续在其表面浇筑混凝土，以加固、修整或者增加截面尺寸。
通过后浇带的设置，可以使结构受力更加均匀，提高整体的承载能力，保证结构的安全可靠。
二、后浇带施工技术的施工工艺1.准备工作在进行后浇带施工之前，首先要进行准备工作，包括对浇筑表面的清理、检查和处理不良情况、布置支撑和模板等工作。
还需要根据设计要求确定后浇带的尺寸、配筋和混凝土强度等参数，做好施工计划和材料准备。
2.模板安装在准备工作完成后，需要进行模板的安装，模板的安装应牢固可靠，确保后浇带的几何尺寸和平整度达到设计要求。
3.钢筋加工和安装根据设计图纸要求进行钢筋的加工和预埋件的设置，并且进行焊接和安装，确保后浇带的受力性能和连接质量。
4.混凝土浇筑在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，混凝土的浇筑应均匀、连续，严格控制浇筑质量和养护要求，避免在后浇带的混凝土养护期间出现龟裂和渗漏等质量问题。
5.养护混凝土浇筑完成后，应进行养护工作，包括覆盖维湿的养护、适时的拆模和表面修整等，确保后浇带的强度、平整度和外观质量达到设计要求。
三、后浇带施工技术在房建工程中的应用优势1.提高结构的承载能力在现代房建工程中，由于建筑物的使用要求越来越高，对结构性能的要求也越来越严格。
通过后浇带施工技术，可以对主体结构进行加固和修整，提高其承载能力和抗震性能，保证建筑物的安全稳定。
2.延长建筑物的使用寿命建筑物在使用过程中会受到各种外部和内部的荷载和变形影响，对主体结构的影响也日益显现。
后浇带施工方案范文
后浇带施工方案范文一、施工前准备工作1.移除原有杂物和建筑物：先清理施工区域，将其中的杂物、建筑物等移除，确保施工区域干净整洁。
2.土地平整：对施工区域的土地进行平整，确保后浇带施工的基础坚固平整。
3.清洁混凝土基础：清洁混凝土基础，去除其中的灰尘和污垢，以保证浇筑效果。
4.搭建施工框架：在施工区域进行搭建施工框架，以保证后浇带施工的准确性和稳定性。
5.准备施工材料和工具：准备好后浇带施工所需的各种材料和工具，如水泥、砂石、水、钢筋等。
二、后浇带材料的统一管理1.各种材料按照规格、型号进行统一分类和编号。
2.材料堆放要遵循统一管理原则，不同类型、不同规格的材料分开堆放，互不混杂。
3.对于易受潮、易被污染的材料，采取封闭式存放，确保其质量不受影响。
4.对于易受损坏的材料，采取合理的防护措施，防止损坏和浪费。
三、后浇带施工流程1.钢筋的预埋和绑扎：首先按照设计图纸的要求，在混凝土基础上进行钢筋的预埋和绑扎工作，确保钢筋的位置和布置符合相关要求。
2.浇筑混凝土：混凝土配合比要按照设计要求进行配制，保证其强度和耐久性。
a.搅拌混凝土：首先将水、水泥、砂石等材料按照设计要求放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，以确保混凝土的均匀性。
b.运输混凝土：将搅拌好的混凝土运输到现场，注入到已预埋好的钢筋网内，浇筑的厚度要匀称。
c.充实混凝土：使用振动器对浇注的混凝土进行充实，以提高其密实性和强度。
3.平整与养护：浇筑完成后，进行水平养护，保持其平整度和表面的光滑度，以确保其使用效果和美观性。
4.后续工序：根据实际情况，进行后浇带上的其他工序，如上涂、刨平等。
四、安全防护措施1.施工现场要设置明显的警示标志牌，警示过往行人和车辆注意安全。
2.工人操作时应穿戴好防护服、安全帽、防滑鞋等防护用品，确保施工人员的人身安全。
3.施工现场应及时清理杂物和残渣，保持施工区域干净整洁，防止人员滑倒和摔伤。
4.施工材料和设备应放置在安全的位置，防止引起二次事故。
房建后浇带设计与施工工艺要求
房建后浇带设计与施工工艺要求
一、设计要求：
1.根据建筑物的结构形式、荷载情况和地基条件，确定浇带的尺寸、
深度、宽度和位置。
2.浇带的深度一般应大于正常地面排水层的水平。
3.考虑到浇带的应力均匀性，尽量避免出现突变。
4.考虑到地面沉降和收缩，浇带采用分段施工。
5.考虑到浇带的保温和防潮性能，可在浇带下方设置隔离层和保湿层。
二、施工工艺要求：
1.预处理地基：清除地表杂物，平整地面，清理浇带位置周围的沙石
泥土。
2.设置基础模板：根据设计要求，设置房建后浇带的尺寸、深度和宽度，搭建好基础模板。
3.做好隔板工作：将浇带分割成若干段，通过隔板和栏板进行分段施工，以提高浇筑的均匀性和一致性。
4.钢筋加工和安装：根据浇带的设计要求，进行钢筋加工和安装。
钢
筋的直径和间距应符合设计要求，并与基础钢筋连接良好。
5.板面处理：在浇带位置周围的地面进行打磨和处理，确保基础板面
平整。
6.砼浇筑：根据设计要求，选择合适的砼配比和浇注方式，进行浇筑作业。
确保砼浇注时的均匀性和致密性，同时使用振捣器进行振捣作业。
7.养护工作：砼浇筑完毕后，进行养护作业。
保湿养护时间一般为
7-14天，以保证砼的强度和耐久性。
以上是关于房建后浇带设计与施工工艺要求的简要介绍。
在实际工程中，还需要根据具体情况进行调整和完善。
设计和施工过程中要注重合理性和规范性，保证浇带的质量和稳定性，以确保建筑物的安全可靠性。
同时，施工过程中要做好现场管理和质量监控，及时发现和解决问题，以确保施工进度和质量。
后浇带施工技术在房屋建筑工程中的应用
后浇带施工技术在房屋建筑工程中的应用一、后浇带施工原理1. 后浇带的作用后浇带施工技术的作用主要有两点：一是加强楼板的受力性能，二是提高楼板的稳定性。
在房屋建筑工程中，楼板的受力性能是非常重要的，它直接关系到建筑物整体的安全性能。
而采用后浇带施工技术可以在保证楼板整体受力性能的还可以减少材料的使用量，提高工程的经济性。
后浇带还可以增加楼板的稳定性，避免出现开裂等质量问题，延长建筑物的使用寿命。
后浇带的施工原理主要包括以下几个方面：首先是模板支撑的搭设，其次是混凝土的配制及浇筑，最后是模板及支撑的拆除。
在施工现场，首先需要根据设计要求进行模板的搭设，确保浇筑混凝土的形状和尺寸符合要求。
然后进行混凝土的配制和浇筑，确保混凝土的质量和浇筑的均匀性。
最后是模板及支撑的拆除，使后浇带与楼板构件无缝连接，达到增加受力性能的效果。
1. 提高楼板的受力性能2. 减少材料的使用量传统的楼板施工方式往往需要大量的模板材料和钢筋混凝土材料，而且还需要考虑施工周期和安全性等问题。
而采用后浇带施工技术可以减少模板及钢筋混凝土的使用量，降低建筑材料的浪费，提高施工效率，减少施工成本。
3. 提高施工效率采用后浇带施工技术可以减少施工时间、材料和人工成本，提高施工效率。
由于后浇带施工技术无需长时间等待预制构件的固化，可以快速进行后续施工，缩短施工周期，提高工程的进度和效率。
4. 增加建筑物的使用寿命后浇带施工技术可以有效加固楼板结构，提高楼板的稳定性和承载能力，避免出现裂缝和变形等质量问题，延长建筑物的使用寿命。
三、后浇带施工技术的发展趋势1. 新型材料的应用随着建筑材料的不断发展和创新，各种新型建筑材料如高强高性混凝土、玻璃钢等材料的应用，为后浇带施工技术提供了更多的可能性。
这些新型材料具有优良的性能和抗压能力，可以进一步提高后浇带的受力性能和稳定性。
2. 自动化施工技术的应用随着自动化技术在建筑行业中的不断应用，后浇带施工技术也将迎来自动化施工的新时代。
后浇带施工技术在房屋建筑工程中的应用
后浇带施工技术在房屋建筑工程中的应用1. 引言1.1 概述后浇带施工技术后浇带施工技术是一种在房屋建筑工程中常用的重要施工技术，其作用主要是在混凝土结构的浇筑过程中，为梁、柱等构件提供临时支撑和保护，保证混凝土的均匀硬化和结构的整体稳定性。
后浇带施工技术在建筑工程中具有重要的意义，它不仅可以解决结构变形、收缩裂缝等问题，还能有效降低建筑物的承载体系受力，提高建筑结构的整体性能和安全性。
在后浇带施工中，施工人员需要根据设计要求和现场实际情况，合理安排施工顺序和步骤，选择适当的支撑材料和施工工艺，确保施工质量和进度。
采用后浇带施工技术可以有效提高建筑工程的施工效率，缩短工期，降低成本，减少工程质量事故的发生。
掌握并应用后浇带施工技术对于提高建筑工程的施工质量和经济效益具有重要意义。
【2000字】.1.2 后浇带施工在房屋建筑中的重要性后浇带施工在房屋建筑中的重要性可以从多个方面来看。
后浇带施工技术是一种重要的钢筋混凝土施工技术，能够有效加固和增强建筑结构的承载能力，提高房屋的抗震和抗风性能，增强房屋的整体稳定性和安全性。
后浇带施工技术可以解决建筑结构中的接缝问题，减少开裂和渗漏的风险，提高房屋的使用寿命和装修质量。
后浇带施工技术还可以有效改善建筑结构的整体美观性和施工效率，提高工程的可持续发展性和经济性。
后浇带施工在房屋建筑中具有重要的保障和促进作用，为建筑工程的质量提升和建筑安全保障提供了有力的保障和支持。
在房屋建筑工程中广泛应用后浇带施工技术是非常必要和重要的。
2. 正文2.1 后浇带施工技术的工艺流程后浇带施工技术的工艺流程是指在房屋建筑工程中，对结构构件的浇筑过程进行合理规划和组织，确保施工质量和进度。
后浇带施工技术的工艺流程包括以下几个步骤：1. 设计规划：在施工前，需要根据建筑设计图纸确定后浇带的位置、尺寸和强度要求。
还要考虑后浇带与其他构件的连接方式和施工顺序等。
2. 材料准备：在施工前，需要准备好混凝土、钢筋等材料，并对材料进行质量检查和试验，确保符合设计要求。
后浇带施工工法
后浇带施工工法一、引言后浇带是建筑施工过程中非常重要的工程环节之一。
它位于楼板和楼板之间，是一层混凝土带，通常用来增强楼板的承载能力，提高整体结构的稳定性和安全性。
本文将介绍后浇带施工的一般步骤和注意事项，以及常见的后浇带施工工法。
二、后浇带施工的一般步骤1. 测量与定位：在实施后浇带施工前，需要进行精确的测量和定位工作，确定后浇带的位置和尺寸。
这是保证后浇带施工质量的关键步骤。
2. 清理和准备：在施工区域清理完毕后，需要进行后浇带的施工准备工作。
这包括清除杂物、打磨墙体等工作，以确保混凝土能够牢固附着于墙体表面。
3. 安装支撑模板：在施工区域设置适当的支撑模板，以确保后浇带的浇筑高度和形状符合设计要求。
4. 铺设钢筋和安装模板边框：根据设计要求，将钢筋网铺设在支撑模板上，并安装模板边框，以便浇筑混凝土时保持后浇带的形状。
5. 浇筑混凝土：将混凝土逐层浇注至支撑模板之上，同时使用振动器和敲打器将混凝土均匀铺实，并确保混凝土的密实度和质量。
6. 抹平和养护：待混凝土浇筑完成后，需要进行抹平和养护。
使用抹光机将混凝土表面抹平并进行养护，以保证后浇带的平整度和强度。
7. 拆除模板和清理：在混凝土充分凝固后，拆除支撑模板和模板边框，并清理施工区域，以便后续施工工序的进行。
三、常见的后浇带施工工法1. 手工施工工法：手工施工工法是较常见的后浇带施工方法之一。
它主要依靠工人的操作，通过人工振捣混凝土、抹平混凝土表面等来完成后浇带的施工。
这种工法操作简单，但需要大量的人力和时间，适合工程量较小的情况。
2. 机械施工工法：机械施工工法采用机械设备来完成后浇带的施工，相比于手工工法可以提高施工效率和质量。
常见的机械设备包括混凝土泵车、抹光机等。
这种工法适合工程量较大、工期较紧的情况。
3. 预制施工工法：预制施工工法指的是将后浇带预先制作好，然后在施工现场进行安装。
这种工法的优点是施工速度快、材料利用率高，但需要提前进行制作，需要充分考虑尺寸和安装的准确性。
后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案
《后浇带专项施工方案》
一、施工准备工作
1.确定后浇带的位置和尺寸，与设计图纸进行核对。
2.清理后浇带位置，确保表面平整、无杂物。
3.准备混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
4.搭建支撑架，确保后浇带施工时支撑稳固。
二、混凝土浇筑
1.按照设计要求将水泥、砂、骨料按比例混合。
2.在浇筑前进行充分的搅拌，确保混凝土均匀。
3.将混凝土倒入后浇带位置，同时采取振捣、夯实等措施，确
保混凝土浇筑均匀、密实。
4.在浇筑过程中，进行及时的检查和调整，确保混凝土浇筑效
果良好。
三、养护
1.混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2.在养护期间，确保后浇带位置不受外力干扰，保证混凝土的
养护效果。
3.根据混凝土的养护标准，进行养护周期的调整，确保混凝土
的强度和耐久性。
四、验收
1.混凝土养护完成后，进行后浇带的验收工作，包括外观质量、
强度检测等。
2.根据验收结果，进行修补或整改工作，确保后浇带施工质量符合要求。
通过以上后浇带专项施工方案的实施，可以确保后浇带施工质量，保证工程的施工效果和使用寿命。
施工缝后浇带施工方案
施工缝后浇带施工方案施工缝和后浇带是建筑施工中常见的工程部分，施工缝用于分割建筑结构，使其在发生变形时能够相对独立地运动，从而减小变形的影响。
后浇带则是指在主体结构施工完毕之后，为了增加结构强度和稳定性而进行的加固施工。
一、施工缝方案：1.施工缝的位置确定：施工缝的位置通常要根据建筑结构所需的变形和内力分布来进行合理的确定。
在确定施工缝位置时需考虑结构的变形和受力的要求，避免在受力集中的部位设置施工缝，一般在结构应力较小的区域设置。
2.施工缝的类型选择：常见的施工缝类型有板缝、柱缝和墙缝等。
板缝是指沿楼板或屋面对构件进行裂缝处理，柱缝是指将连续柱切分为若干段，墙缝则是指将连续墙体切分。
根据不同部位和结构的要求选择合适的施工缝类型。
3. 施工缝的尺寸设计：施工缝的尺寸设计要考虑结构变形、受力和施工难度等因素。
施工缝的宽度一般为10-20mm，施工缝的深度一般为构件宽度或厚度的1/4-1/6、此外，还需考虑施工缝的标志和密封方式。
4.施工缝的施工方法：施工缝的施工方法包括钢筋预留、填充材料、防水层等。
二、后浇带施工方案：1.后浇带的位置确定：后浇带一般设置在结构的受力集中部位，如大跨度梁、柱节点等。
在确定后浇带位置时需考虑结构的受力特点和设计要求。
2. 后浇带的尺寸设计：后浇带的尺寸设计要考虑结构的受力和加固要求。
后浇带的宽度一般为150-300mm，深度一般为构件高度或需加固高度的1/4-1/63.后浇带的施工方法：后浇带的施工方法包括清理表面、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
在施工过程中需注意控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，以确保后浇带的强度和质量。
4.后浇带的验收：后浇带施工完毕后需进行验收，确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括后浇带的尺寸、强度和平整度等。
综上所述，施工缝和后浇带是建筑施工中重要的工程部分。
通过合理的施工缝和后浇带的设计和施工，可以提高建筑结构的稳定性和耐久性，确保建筑工程的质量和安全。
分析后浇带施工技术在房建施工过程中的应用
分析后浇带施工技术在房建施工过程中的应用随着现代科技的不断发展，建筑施工技术也在不断更新换代。
在房建施工过程中，后浇带施工技术已经逐渐成为一种常见的施工方式。
后浇带施工技术能够有效地提高建筑物的整体性能和耐久性，同时也能够减少施工过程中对环境的影响。
本文将分析后浇带施工技术在房建施工过程中的应用，并探讨其优势和发展趋势。
一、后浇带施工技术的概念后浇带施工技术是指在建筑物的结构体系中，将构件的梁、柱或板等部位以钢筋混凝土的方式进行后期浇筑的施工方法。
传统的浇筑方法是将钢筋齐整地置于模板之中，然后再浇筑混凝土。
而后浇带施工技术的特点在于，当初的浇筑并不会将构件的钢筋全部安置好，而是在未来浇筑的时候再进行。
由于混凝土的强度和韧性可以比较好地保证，因此这种方法在软弱基础之上的建筑物、长大跨度、临边高层等多种场合中都能够体现出优势。
1. 提高建筑物的整体抗震性能后浇带施工技术可以提高建筑物的整体抗震性能，因为在这种施工方法中，构件的连接处更为紧密牢固，有助于提高整体结构的稳定性和抗震能力。
通过后浇带施工技术可以保证混凝土的质量和密实性，使得构件更加坚固耐用，能够有效地提高建筑物的整体抗震性能。
2. 优化建筑结构设计后浇带施工技术能够有效地实现房建施工中的结构优化设计。
由于后浇带施工技术可以更好地保证钢筋混凝土构件的整体性能和耐久性，因此在建筑结构设计时可以更加灵活和多样化。
设计师可以更加自由地设计出更加美观、实用和安全的建筑结构，从而满足人们对房屋质量和舒适性的需求。
3. 减少施工对环境的影响后浇带施工技术在施工过程中可以减少对环境的影响。
由于后浇带施工技术可以减少施工现场的浪费和污染，同时也可以减少对周边环境的影响，因此能够更好地保护自然环境和生态平衡。
4. 提高施工效率和质量后浇带施工技术可以提高施工效率和施工质量。
采用后浇带施工技术可以更快地完成建筑物的各个部分的施工，同时也可以更好地保证施工质量和工程的耐久性，从而提高整体的施工效益和建筑质量。
工程实例——房建工程后浇带施工方法
工程实例——房建工程后浇带施工方法- 结构综合资料工程实例——房建工程后浇带施工方法某高层住宅工程，总建筑面积83500㎡，其中地下2层地上28层。
本工程采用现浇钢筋混凝土框架一核心筒结构，其中地下室采用框架- 剪力墙结构，地下室为二层结构，地下室底板、侧墙和顶板均设置纵横两道后浇带，后浇带宽度为1000mm，位置在一轴和⑤-⑥轴成十字形设置，后浇带长度合计约为700m，厚度同梁板厚。
1、后浇带设计注意事项1.1后落带的设置遵循的是“抗放兼备，以放为主”的设计原则。
因为普通混凝土存在开裂问题，后浇缝的设置就是把大部分约束应力释放，然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余的应力。
1.2结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带，施工中应严格按设计图纸留设。
1.3由于施工原因而需要设置后浇带时，应视工程具体情况而定，留设的位置应经设计方认可。
1.4后浇带间距应合理，矩形构筑物后浇带间距一般可高为30～40m，后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以700～1000mm为宜。
1.5后浇带处的梁板受力钢筋不许断开，必须贯通。
如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。
1.6后落带在未浇筑混凝土前不能将部分模板、支柱拆除，否则会导致梁板形成悬臂，造成变形。
1.7施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。
1.8后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固，一般宜避免留直缝。
对于板，可留斜缝；对于梁及基础，可留企口缝，而企口缝又有多种形式，可根据结构断面情况确定。
2、后浇带施工工艺要求2.1模板支设根据分块图划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板（钢丝网模板），并严格按施工方案的要求进行。
2.2地下室顶板混凝土浇筑2.2.1混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。
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浅析房建工程后浇带施工
摘要：施工后浇带主要用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形、减小温度应力。
文章通过介绍施工后浇带的功能、做法及遇到的问题等分析了其在工程上的应用。
关键词：房屋建筑后浇带施工技术
社会时代的进步与发展，现代建筑中高层建筑越来越多，在高层建筑物现浇刚性混凝土结构中，由于功能和造型的需要，往往把高层主楼与低层裙房连在一起，裙房包围了主楼的大部分。
从传统的结构观点看，希望将高层与裙房脱开，这就需要设变形缝，但从现代建筑要求看又不希望设缝，因为设缝会出现双梁、双柱、双墙，使平面布局受局限，因此施工后浇带法便应运而生。
1 施工后浇带的适用范围及主要功能
当建筑物存在较大高差，根据具体情况结构设计无需设置永久变形缝时，可设置后浇带。
公共建筑及超长结构若浇整体钢筋混凝土，结构中也会出现后浇带的应用。
后浇带主要适用的范围有以下两点。
(1)解决沉降差：在高层建筑和裙房的基础结构设计时需将二者连成整体，但在施工过程则需用后浇带将二者暂时断开，等主体结构基本完工时，即大部分沉降量完成施工时，再在连接处浇灌混凝土将高低层连成整体。
在设计时，结构设计师要充分分别考虑两个阶段的受力情况，分别进行强度校核，还要考虑连成整体后的后期
沉降差所引起的附加内力。
解决连接前后的受力问题，可采用调压力差、调时间差、调标高差等调整措施进行施工与设计。
(2)减小温度收缩影响：混凝土在刚浇筑后的硬结过程中会出现自收缩现象，造成已建成的结构的热膨冷缩。
在施工后的l—2个月温差对结构的作用是正常的。
但当结构变形受到约束时，温差则会引起温度应力，进而生成应力分布不均或有所差别与设计效果，严重时则有可能在构件中会出现裂缝，严重影响施工的整体质量。
若设置后浇带，在施工过程中混凝土可以自由收缩，这样就减少了收缩应力，混凝土的抗拉强度就可以满足抵抗温度应力的需要，从而提高了结构抵抗温度变化的能力。
2 后浇带的设置和施工技术
2.1后浇带的设置要求
2.1.1后浇带的设置，应考虑有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来决定其留置部位和距离。
后浇带宽度为700—
1000mm，间距一般为20—30m，贯通整个结构的横截而，将结构划分为几个独立区段，但不一定直线通过一个开间，以避免钢筋100％有搭接接头。
2.1.2后浇带共有四种形式：平直缝、阶梯缝、凸形缝和凹形缝。
若设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况而定，其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止水带。
2.1.3在施工基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低50—100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。
雨期施工时，后
浇带应每隔50m设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。
2.1.4后浇带处的梁板受力钢筋不许断开，必须贯通。
如果梁、扳跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。
施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。
2.1.5后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固，一般宜避
免留直缝。
对于板，可留斜缝；对于粱及基础，可留企口缝，而企口缝又有多种形式，可根据结构断面情况确定。
2.2后浇带的施工技术
高层主楼与低层裙房的有地下室的基础时一般都采用同时施工的方法，这样回填土后施工场地宜平整，便于上部结构施工。
对于上部结构，无论是高层主楼与低层裙房同时施工，还是先施工高层，后施工低层，同样要按施工图预留施工后浇带。
对高层主楼与低层裙房连接的基础梁、上部结构的梁和板，要预留出施工后浇带，待主楼与裙房主体完工后，再用微膨胀混凝土将它浇筑起来，使两侧地梁、上部梁和板连接成一个整体。
这样做的目的是为了把高层与低层的差异沉降释放一部分，因为高层主楼完成之后。
一般来讲，对于结构温度收缩后浇带不宜小于2个月，通常认为收缩变形已完成最终沉降量的70％以上，剩下的沉降量就小多了，这时再补齐施工后浇带混凝土。
对于结构沉降后浇带应在高层建筑主体结构封顶
后再浇捣混凝土。
即要求高层建筑先施工，先沉降，以释放一部分高层与裙楼之间的差异沉降或者根据沉降观测，当高层结构施工到一定高度时，若高层建筑的沉降量较小，预计高层与裙房之间产生的差异沉降处在控制范围内，亦可提前浇筑后浇带混凝土，因为部分差异沉降引起的结构内力，可以不设永久变形缝的结构承担。
按现在建筑物刚性混凝土现浇结构，二者应当同时起作用，即结构温度收缩裂缝和建筑物产生不均匀沉降来考虑(以结构温度收缩为主，建筑物不均匀沉降为辅)，假如单独考虑建筑物不均匀沉降可以单独设置沉降缝。
后浇缝可做平直缝或阶梯缝，为了施工方便，同时也能满足规范要求，一般采用平直缝。
如某大厦采用平直缝，缝宽80cm，若有防水要求的部位，缝上做止水处理，根据《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》的要示，每30m—40m间距留出施工后浇缝，对于高层建筑主楼与裙房之间的后浇缝要在主体完毕、沉降趋于稳定后浇灌。
后浇带砼采用补偿收缩砼，浇灌时的温度尽量与主体砼浇灌时的温度相近。
施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。
在施工后浇带处，混凝土虽为后浇，但钢筋不能断。
如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋，如果跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。
后浇带的配筋，应能承担由浇筑混凝土成为—个整体后的差异沉降而产生的内
力，一般可按差异沉降变形反算为内力，而在配筋上予以加强。
后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以700mm—1000mm为宜。
施工后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固，一般宜避久留直缝。
对于板，可留斜缝；对于梁及基础，可留企口缝，而企口缝又有多种形式，可根据结构断面情况确定。
3 后浇带的施工质量控制
后浇带的施工应严格按照施工规范和设计要求进行，处理不当极易造成质量事故，轻则开裂渗漏，重则危及结构安全，所以在施工中应给予高度重视。
施工时要按施工图预留施工后浇带，预留施工后浇带的两侧必须保证混凝土浇筑时不跑浆，混凝土不疏松。
但对于高层主楼与低层裙房连接的基础梁、上部结构的梁和板，要预留出施工后浇带，待主楼与裙房主体施工完毕后，再用微膨胀混凝土将它浇筑起来，使它们连接成一个整体。
施工中对钢筋要采取保护措施，防止钢筋被踩弯或压弯。
若出现踩弯或压弯现象，在浇筑混凝土前钢筋要矫正，接缝处混凝土应认真振捣，以求密实，钢筋应保证准确位置并要求连续不断。
对于板、单层钢筋下应设置垫块，双层钢筋应设置支架，对于梁、底部钢筋也应加垫块。
后浇带两侧适宜用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断，钢筋支架的钢筋直径及间距设置需根据构件断面大小而定，以支撑稳定为原则，铅丝网的网眼一般不宜过大，以防止灌注混凝土时跑浆。
采用钢筋支架丝网隔断时，后浇带
两侧混凝土局部要干硬一些，塌落度小，既保证搓捣密实，又保证不跑浆，使侧面混凝土强度和其他混凝土的一致。
在浇注混凝土前，要将后浇带处侧面混凝土凿毛，底部碎屑清除干净。
另外增大配筋率减小钢筋直径即细筋密配也有利于减少裂缝。
4 结语
总之，混凝土后浇带的设计和施工合理与否，都将直接影响到结构的安全性、持久性与经济性。
建筑工程中的后浇带的施工必须严格根据设计的方案、规范及工程具体情况，合理设置后浇带位置和大小及内部的分布。
在施工过程，后浇带的浇筑与养护等问题都是影响其施工质量的重要因素。
为提高建筑工程的后浇带施工技术，我们应总结前人的经验跟具体情况分析，应从对模板的布置，混凝土的浇筑与混凝土的养护等的研究总结不断提高后浇带的施
工技术。
参考文献：
[1]林丰书．试论建筑物后浇带的施工技术．昆明理工大学学报，2004(3a).
[2]罗克宁．工程施工中后浇带施工技术探讨[j]．四川建材，2008(1).
[3]孔庆富．后浇带的设计与施工浅析[j]．散装水泥，2008(6).。