车间生产日报表--看板--
PMC的工作流程及其职责所在的培训
学习改变命运,知 识创造未来
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n 六、PMC统计员 n 1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。 n 2、统计塑胶部与装配部的生产进度。 n 3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。 n 4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装
生产明细汇总。
n 5、统计原料进出明细。 n 6、职员工考核的统计。 n 7、报表、文件的整理及分类存放。 n 8、服从、完成上级的安排。
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n 4、跟进供应商的生产状况，追踪物料的 到货验收（对库存管制要求较高的企业 ，因为这部分属于采购的职能）。
n 5、对齐料进行事前管理和计划评估，将 齐料信息第一时间告知生管和交管。
n 6、跟进生产部门的物料使用状况，以便 补料和损耗制定有数据可依。
n 7、原物料库存管控，呆滞预防和处理。
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二.PMC的工作流程
n PC流程图 n MC流程图 n PMC工作流程图
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PMC各成员的职责是什么?
n 一、PMC主管
n 1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排 。
n 2、物料计划制定。
n
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n 一、生产计划
n 生产计划工作的主要内容包括：调查和 预测社会对产品的需求、核定企业的生 产能力、确定目标、制定策略、选择计 划方法、正确制定生产计划、库存计划 、生产进度计划和计划工作程序、以及 计划的实施与控制工作。
n 企业生产计划的主要指标有：产品品种 、产品质量、产品产量和产值。
总装车间生产班组长岗位职责及工作指引
组装车间生产班组长岗位职责及工作指导一、目旳1、明确生产班组长旳工作职责，清晰工作职责所需开展旳各项详细工作。
2、为了规范所有班组长旳基础业务工作内容（班组长平常工作旳规范化、精细化、习惯化是班组建设、提高管理旳基础），并做到管理监控。
二、定义班组长平常工作指导是细化班组长岗位职责旳工作内容及对其进行补充阐明，目旳是使班组长平常工作更细致，更详细、操作性更强，对班组长旳工作起到指导作用。
三、合用范围本管理措施合用于百俊达企业组装车间生产班组长旳平常工作规范管理。
四、管理职责由生产主管及有关人员监督执行。
五、班长岗位职责及工作指导详细内容（一）班长工作职责1、对班组内违反各项职责而导致旳质量、生产、安全、成本领故负责。
2、对班组内因工作失职而导致旳损失负责。
（三）班长工作职权1、有安排、调配组长与员工工作旳权力。
2、对违反工作职责、企业、车间制度旳组长及员工有对其进行惩罚旳权力。
3、对出现质量、安全事故或较严重旳设备及装配工艺问题，有提出停产旳权力。
（四）工作关系1、向上：接受生产主管领导，对生产主管负责，到达促生产、保质量、降成本旳目旳。
2、向下：领导组长有效地开展管理工作，全权负责班内平常事务。
（五）班长平常例行工作指导每天例行工作一）上班前1、每天须提前10分钟到生产现场，理解人员出勤状况、精神状态、仪表等状况，布置当日旳工作要点及人员调整。
2、对本班和本人当日旳工作（根据事务旳轻重缓急）作出初步计划：须要开展、执行和完毕旳工作有哪些，如开有晚班旳要审查本班组长旳接交班工作状况。
3、巡查本班旳水、电、气及须预热设备旳开起状况，异常问题做好记录与处理。
4、巡查当日物料准备状况。
每日早会时间：7：50-8：00早会主持：各班组长会议内容：每天必讲内容：生产信息，上一天旳生产完毕状况及原因分析，当日旳排产计划。
质量信息，上一天旳班组质量状况及原因分析和防止措施，当日旳注意事项。
成本控制，阐明上一天旳班构成本费用发生旳状况及发生原因（详细到每一项目），强调成本意识。
生产日报表模板
生产日报表模板一、基本信息日期：____年____月____日生产车间：____车间班次：____班填报人：______二、生产计划执行情况1. 生产计划产量：______（单位）实际完成产量：______（单位）完成率：______%2. 生产计划进度：计划完成工序：______（工序名称）实际完成工序：______（工序名称）进度偏差：______%三、生产质量问题1. 质量异常情况：异常现象：______原因分析：______处理措施：______2. 质量合格率：合格产品数量：______（单位）不合格产品数量：______（单位）合格率：______%四、设备运行情况1. 设备运行时间：______小时设备故障次数：______次故障处理时间：______小时2. 设备维护保养情况：保养项目：______保养时间：______保养效果：______五、人员出勤及效率1. 出勤人数：______人请假人数：______人缺勤人数：______人2. 人员效率：人均产量：______（单位/人）人均工时：______小时/人六、安全生产情况1. 安全事故：事故类型：______事故原因：______处理结果：______2. 安全检查：检查项目：______检查结果：______整改措施：______七、其他事项1. 生产过程中遇到的困难及解决办法：困难：______解决办法：______2. 需要协调解决的问题：问题：______建议：______八、物料消耗情况1. 主要原材料消耗：原材料名称：______计划消耗量：______（单位）实际消耗量：______（单位）消耗差异：______（单位）2. 辅助材料及能源消耗：材料/能源名称：______消耗量：______（单位）同比昨日：______%九、库存情况1. 原材料库存：原材料名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%2. 成品库存：产品名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%十、客户订单交付情况1. 订单编号：______订单数量：______（单位）已交付数量：______（单位）未交付数量：______（单位）2. 交付进度：计划交付日期：______实际交付日期：______交付状态：______（按时/延误）十一、部门协作情况1. 部门间协作事项：协作事项：______责任部门：______完成情况：______2. 部门间沟通反馈：沟通事项：______反馈内容：______改进措施：______十二、明日工作计划1. 生产计划：计划产量：______（单位）计划完成工序：______（工序名称）2. 工作重点：重点关注事项：______预计完成时间：______请各相关部门负责人认真审核填写内容，确保数据的真实性和准确性。
MES系统操作手册完整版
1.1生产时间 (6)1.1。
1 班制 (6)1。
1.2 资源日历 (8)1.2 生产组织 (10)1。
2。
1 组织层级 (10)1.2.2 组织结构 (11)1。
2。
3 工段 (12)1。
2。
4 工位 (12)1。
3 工艺路线 (15)1.3.1 工序 (15)1。
3.2 工艺路线管理 (16)1.3.3 产品工艺路线 (17)1。
3。
4 产线工艺路线 (18)1。
3.5 工艺路线监控与维护 (18)1。
4 员工 (18)1。
4。
1 员工 (19)1.4。
2 生产班组 (20)1。
5 物料 (20)1。
5。
1 物料 (21)1。
5。
2 物料类别 (21)1.5。
3 物料属性 (21)1。
5。
4 工序BOM关键物料 (22)1.5.5 产品族 (22)1。
5.6 产品分档规则 (22)2。
计划与排程 (23)2。
1 派工工作台 (23)2.1。
1 工单管理 (23)2.2 生产排程 (23)2.2。
1 排程规则 (23)2.2。
2 生产排程 (23)3。
生产准备 (23)3.1 条码基础设置 (23)3。
1。
1 条码段 (24)3.1.2 条码规则 (24)3。
2 生产条码管理 (24)3.2。
1 生产条码打印 (24)3.2。
2 生产条码报废 (24)3.2.3 条码打印日志 (25)3。
2.4 生产条码领用................................................................... 2错误!未定义书签。
3。
2.5 物料条码注册................................................................... 2错误!未定义书签。
3。
3 载具管理 (25)3。
3.1 载具注册表 (25)4。
1 载具配送 (26)4。
1。
1 物料批次导入 (26)4。
1。
2 载具关联物料批次 (26)4.1。
公司企业生产部组装包装班长(组长)绩效考核管理办法
1目的：1.1规范产线班长绩效分配，确保分配公平、公正、公开，充分调动员工积极性。
2定义及范围：2.1综合效率：指生产部生产所有项目的总人工效率。
计算公式：综合效率=E（IE给定的标准工时*排产数量）/所有项目总工时。
所有项目总工时=人事部考勤工时；车间综合效率=E（I E给定的标准工时*排产数量）/木月考勤总工时产线综合效率=Σ（各项目IE给定的标准工时*排产数量）/产线本月考勤工时2.2工单结案率：己完结工单数量/参与成本核算的工单数量*100%2.3工单材料损耗率:实际损耗率=（领用数量-退料数量-实际入库数*B0M用量）/（实际入库数量*BOM用量）2.4本文件适用于生产部所有班长、多能工、文员、物料员及助拉（含见习班长）。
3权费：3.11主管负责对班长（含见习班长）的考核、原始记录确认：3.2文员负责按原始记录核算绩效指标、记录回收、归档，绩效分配、汇总、上报等。
3.3经理负责最终结果审核、批准；3.4IE：负责标准工时维护：3.5人事部按生产提供的绩效分配结果进行工资核算等；4内容：4.1绩效来源：4.1.1人事部依据相关绩效分配制度分配生产部总绩效：4. 1.2文员按班组对当月各项指标进行统计、核算等。
4.2绩效分配依照下表进行考核，考核内容记录在《绩效考核记录表》中，次月的10号前上交至文员处，文员依据班组考核表对相应人员进行分配，分配后打印交对应班长确认：经理审核/批准。
4.3班长绩效考核细则：4. 3.1产线按效率达标情况分级：5. 3.3班长工资构成：组装线班长工资=基本工资+加班工资+（级别工资+公司绩效工资）*绩效系数1*绩效系数26. 3.4文员及装盒线、样品线班长工资构成文员/物料员及班长工资=基本工资+加班工资+（级别工资+公司绩效工资）*绩效系数27. 3.5多能工工资构成多能工工资=基本工资+加班工资+（级别工资+公司绩效工资）*绩效系数1*绩效系数28. 3.6所有原始数据来源于《生产看板日报表》：9. 3.7绩效系数1只计算量产项目、批量试产项目，其他如样品、库存返工、非生产因素客退货返工等项目不予考核；10.3.8《生产看板日报表》中的原始数据必须真实有效，凡弄虚作假，一旦发现取消本月绩效：11.3.9班长/多能工绩效扣除与奖励1.由于产线违规（违反Wl规定）操作，或主观原因工作疏忽导致客诉（错漏混），每次扣除按《生产部防"错漏混"管理规定》执行。
MES系统操作手册完整版
MES系统操作⼿册完整版1.1⽣产时间 (6)1.1.1 班制 (6)1.1.2 资源⽇历 (8)1.2 ⽣产组织 (10)1.2.1 组织层级 (10)1.2.2 组织结构 (11)1.2.3 ⼯段 (12)1.2.4 ⼯位 (12)1.3 ⼯艺路线 (15)1.3.1 ⼯序 (15)1.3.2 ⼯艺路线管理 (16)1.3.3 产品⼯艺路线 (17)1.3.4 产线⼯艺路线 (18)1.3.5 ⼯艺路线监控与维护 (18)1.4 员⼯ (18)1.4.1 员⼯ (19)1.4.2 ⽣产班组 (20)1.5 物料 (20)1.5.1 物料 (21)1.5.2 物料类别 (21)1.5.3 物料属性 (21)1.5.4 ⼯序BOM关键物料 (22)1.5.5 产品族 (22)1.5.6 产品分档规则 (22)2.计划与排程 (23)2.1 派⼯⼯作台 (23)2.1.1 ⼯单管理 (23)2.2 ⽣产排程 (23)2.2.1 排程规则 (23)2.2.2 ⽣产排程 (23)3.⽣产准备 (23)3.1 条码基础设置 (23)3.1.1 条码段 (24)3.1.2 条码规则 (24)3.2 ⽣产条码管理 (24)3.2.1 ⽣产条码打印 (24)3.2.2 ⽣产条码报废 (24)3.2.3 条码打印⽇志 (25)3.2.4 ⽣产条码领⽤...................................................................... 2错误!未定义书签。
3.2.5 物料条码注册...................................................................... 2错误!未定义书签。
3.3 载具管理 (25)3.3.1 载具注册表 (25)4.1 载具配送 (26)4.1.1 物料批次导⼊ (26)4.1.2 载具关联物料批次 (26)4.1.3 载具解绑 (26)4.1.4 下料接收 (26)5.⽣产过程采集 (27)5.1 上料采集 (27)5.2 检验采集 (27)5.3 途程检查 (27)5.4 ⼯单⾸检结果维护 (27)6.包装作业 (28)6.1 组托规则项⽬维护 (28)6.2 包装规则维护 (29)6.3 Carton包装采集 (29)6.4 Carton移转采集 (29)6.5 PALLET包装采集 (29)7.维修作业 (29)7.1 维修措施 (29)7.2 维修采集 (29)8.批次采集 (29)9.设备管理 (29)10.绩效管理 (29)11.RMA管理 (29)12.设备连线 (29)13.⽂档管理 (29)13.1 模板管理 (29)13.2 ⽂档类型维护 (29)13.3 显⽰点设置 (29)13.4 ⼯序对应⼯作表维护 (29) 13.5 ⽂档集维护 (29)13.6 ⽂档维护 (29)13.7 ⼿⼯维护作业指导书 (29) 13.8 通知类型维护 (29)13.9 通知维护 (29)13.10 ESOP权限维护 (29)13.11 作业指导书显⽰ (29)14.线边仓管理 (29)14.1 预警设定维护 (29)14.1.1 停线时间 (29)14.1.2 产线连续缺陷次数 (29) 14.1.3 ⼀次装机不良率 (29) 14.1.4 ⾸件检验不合格停线 (29) 14.1.5 返修N台未完成停线 (29) 14.3 ⼿动预警 (29)14.4 公告栏 (29)14.5 严重程度维护 (29)14.6 预警类别延误升级规则 (29) 14.7 预警通知地址 (29)14.8 异常停线管理 (29)15.⽣产看板 (29)15.1 产线⽣产看板 (29)15.2 车间⽣产看板 (29)15.3 ⼯⼚⽣产看板 (29)16.⽣产报表 (29)16.1 车间⽣产⽇报表 (29)16.2 产量统计报表组 (29)16.3 作业⽣产统计报表 (29) 16.4 ⽣产追溯报表 (29)16.5 返修记录查询 (29)16.6 返修资料查询 (29)17.WMS基础设置 (30)17.1 仓库布局 (31)17.1.1 仓库 (32)17.1.2 货区 (33)17.1.3 货位 (33)17.1.4 ERP仓库 (33)17.2 供应商信息 (33)17.2.1 供应商 (33)17.3 仓库安全权限 (33)17.4 库存周期 (33)17.5 帐户别名（oracle) (33)17.6 配套区位置 (33)17.7 物料周转规则设置 (33)17.8 物料保质期设置 (33)17.9 标签打印维护 (33)17.10 物料跨⽉做帐基础设置 (33) 17.11 MES功能与事务设置 (33)17.12 MES事务类型设置 (33)17.13 ERP功能与事务设置 (33)17.14 ERP事务类型设置 (33)17.15 MES功能触发ERP功能设置 (33)17.16 上传规则设置 (33)18.收货管理 (33)18.1 系统单接收 (33)18.2 ⼿⼯单接收 (33)18.3 PDA接收 (33)19.出库管理 (33)19.1 出库 (33)19.1.1 领料 (33)19.1.2 PDA领料 (33)19.2 出库配送 (33)19.2.1 配送上料 (33)19.2.2 ⼯位接收 (33)19.3 ⼯单退料 (33)20.库内管理 (33)20.1 仓库转移 (33)20.2 盘点 (33)20.3 成本中⼼ (33)21.成品出⼊库 (33)21.1 成品⼊库 (33)21.2 成品中转 (33)21.3 成品发货 (33)22.标签与单据打印 (33)22.1 物料标签打印 (33)22.2 配料标签打印 (33)22.3 采购⼊库单打印 (33)22.4 领料单打印 (33)22.5 成品⼊库单打印 (33)23.交易上传 (33)23.1 物流交易上传 (33)24.标签与单据打印 (33)24.1 在库量查询 (33)24.2 单据交易查询 (33)24.3 库存交易查询 (33)24.4 物料标签查询 (33)24.5 物料标签打印数量统计 (33) 24.6 配料标签查询 (33)24.7 物料库存查询 (33)24.8 物料接收信息查询 (33) 24.9 仓库盘点表 (33)24.10 作业存量查询 (33)24.11 配套区存量查询 (33)24.12 对帐报表 (33)24.13 栈板查询 (33)24.14 成品中转查询 (33)24.15 仓库物料库龄分析报表 (33) 24.16 产线物料存量查询 (33)24.17 车间在制品查询 (33)25.物流看板 (33)25.2 库存看板 (33)26.质量基础设置 (33)26.1 质量分类 (33)26.2 检验项⽬ (33)26.2.1检验项⽬ (33)26.2.2 质量⼩类与检验项⽬关系 (34) 26.2.3物料号与检验项⽬关系 (34) 26.3 缺陷基础设置 (34)26.3.1 缺陷责任分类 (34)26.3.2 缺陷责任 (35)26.3.3 缺陷代码 (35)26.3.4 缺陷代码分类 (36)26.3.5 矩阵 (37)26.4 质量抽样 (38)26.4.1 抽样严格度 (38)26.4.2 抽样过程 (38)26.4.3 抽样⽅案 (38)26.4.4 动态修改规则 (38)27.进货检验 (38)27.1 物料抽检 (38)27.2 不合格审核 (38)27.3 改判 (38)27.4 物料⼆次抽检 (38)27.5 物料认可 (38)27.6 物料回⽤ (38)27.7 PDA检验 (38)28.成品检验 (38)28.1 成品抽检流程 (38)28.2 检验结果发布流程 (38)28.3 批判定流程 (38)29.SPC管理 (38)29.1 SPC项⽬设定 (38)29.2 SPC规格设定 (38)29.3 SPC对像设定 (38)29.4 数据采集 (38)30.质量看板 (38)30.1 来料待检看板 (38)30.2 来料品质看板 (38)30.3 ⽣产品质看板 (38)31.系统管理 (38)31.1 配置管理 (39)31.1.1 快码..................................................................................... 错误!未定义书签。
生产现场精益管理看板
泉州浩迪服饰现场环境治理操纵看板
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰过程检验治理操纵看板
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰产前样治理操纵看板
李玉霞生效日期：2011年05月06日
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰织造
填表：填表日期：年月日
泉州浩迪服饰织造
填表：填表日期：年月日泉州浩迪服饰过程检验操纵看板
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰织造
过程质量检验记录表
品管部主管: 检验员: 检验日期: 年月日
泉州浩迪服饰织造
缝制质量巡检验记录表
月日
巡检人: 巡检日期: 年
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰
月份生产打算表
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰
填表人：填表日期：年月日泉州浩迪服饰。
车间生产日报表模板
车间生产日报表模板
今日车间生产日报表如下：
日期，2023年10月20日。
生产车间，XX车间。
1. 生产情况。
今日生产情况良好，各生产线正常运转。
生产车间共生产完成XX产品，其中XX产品达到预期产量，XX产品产量略有下降，主要原因是设备故障导致停机维修时间较长。
针对设备故障问题，已安排维修人员进行检修，预计明日可恢复正常生产。
2. 设备运行情况。
设备运行情况良好，部分设备存在轻微故障，但未对生产造成影响。
已安排维修人员对故障设备进行检修，确保设备正常运行。
3. 人员情况。
今日生产车间人员出勤率达到100%，各岗位人员工作积极，严格按照生产计划进行生产作业，保证了生产任务的完成。
4. 质量情况。
今日生产产品质量合格率达到98%，未发生质量异常情况。
质检部门对产品进行了全面检测，确保产品质量达到标准要求。
5. 安全生产。
今日生产过程中未发生任何安全事故，生产车间安全生产形势稳定。
各岗位人员严格遵守安全操作规程，确保了生产过程的安全。
6. 生产成本。
今日生产成本控制在预算范围内，各项生产费用得到有效控制，确保了生产成本的合理性。
总结，今日生产车间生产情况总体良好，但也存在一些问题需要及时解决。
希望明日能够继续保持良好的生产状态，确保生产任务的完成。
以上为今日车间生产日报表，如有问题请及时反馈，谢谢！。