装配图的尺寸标注
CAD教程第31章-装配图的尺寸标注及明细表
CAD教程第31章－装配图的尺寸标注及明细表一、装配图的尺寸标注1．特征尺寸表示机器（或部件）的性能或规格的尺寸叫特征尺寸。
这种尺寸在设计机器（或部件）时就已经确定，它是设计、了解和选用机器（或部件）的依据。
2．装配尺寸与装配体的装配质量有关的尺寸叫装配尺寸。
它包括：（1）配合尺寸表示零件配合性质的尺寸。
（2）相对位置尺寸表示零件间比较重要的相对位置尺寸。
3．外形尺寸表示机器（或部件）外形轮廓大小（即总长、总宽、总高）的尺寸叫外形尺寸。
这是装配体在包装、运输、安装时所需的尺寸。
4．安装尺寸装配体安装到其它机件或地基上去时，确定其安装位置的尺寸，叫安装尺寸。
5．其他重要尺寸它是在设计中确定，而又未包括在上述几类尺寸中的一些重要尺寸。
上述几类尺寸，并非在每一张装配图上都必须注全，应根据装配体的具体情况而定。
二、装配图中的零（部）件序号和明细表为了便于看图和图纸的配套管理以及生产组织工作的需要，装配图中的零件和部件都必须编写序号，同时要编制相应的明细栏。
1、零、部件的序号（1）一般规定1 ）装配图中所有零、部件都必须编写序号。
2 ）装配图中，一个部件可只编写一个序号，同一装配图中，尺寸规格完全相同的零、部件，只编一个序号。
3 ）装配图中的零、部件的序号应与明细栏中的序号一致（2）序号的标注形式零、部件序号标注的基本形式如图标注一个完整的序号，一般应有三个部分：指引线、水平线（或圆圈）及序号数字。
1）指引线指引线用细实线绘制，应自所指部分的可见轮廓内引出，并在可见轮廓内的起始端画一圆点。
2 ）水平线或圆圈水平线或圆圈用细实线绘制，用以注写序号数字。
3 ）序号数字在指引线的水平线上或圆圈内注写序号时，其字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号，也允许大两号。
当不画水平线或圆圈，在指引线附近注写序号时，序号字高必须比该装配图中所标注尺寸数字高度大两号。
（3）序号的编排方法序号在装配图周围按水平或垂直方向排列整齐，序号数字可按顺时针或逆时针方向依次增大，以便查找。
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图的尺寸标注和技术要求
（1）配合尺寸
配合尺寸是重要的装配关系尺寸，它表示两零件间的 配合性质，在尺寸数字后面一般需注明配合代号，如图9-2
中配合尺寸Փ 60H8/k6。
装配图的尺寸标注和技术要求
（2）相对位置尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
3．安装尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
4．外形尺寸
检验要求
指对装配体基本性能的检验、试验、验收方法的 说明。
使用要求
指对装配体的性能、维护、保养、使用注意事项 的说明。
上述各项技术要求，不是每张装配图都要全部注写，应 根据具体情况而定。装配图技术要求一般用文字标注在明细 栏的上方或图纸下方的空位处。
机械制图
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装配图的尺寸标注和技术要求
1．性能（规格）尺寸
性能（规格）尺寸是表示装配体的工作性能或产品 规格的尺寸，它是设计、了解和选用产品的依据。例如
，图9-2所示滑动轴承的轴孔尺寸Փ 50H8，即为性能（规
格）尺寸。
装配图的尺寸标注和技术要求
2．装配尺寸
装配尺寸是指保证机器（或部件）装配性能的尺 寸。装配尺寸主要有配合尺寸和相对位置尺寸两种。
1.2 装配图的技术要求
装配图中的技术要求是指机器或部件在安装、检测 和调试等过程中用到的有关数据和性能指标，以及使用 、维护和保养等方面的技术要求。拟定装配体技术要求 时，一般应考虑装配要求、检验要求和使用要求这三个 方面。
1.2 装配图的技术要求
装配要求
指装配过程中应注意的事项及装配后应达到的技 术要求，如准确度、装配间隙、润滑要求等。
机械制图
装配图的尺寸 标注和技术要
求
装配图的尺寸标注和技术要求
机械制图第八章 第2节 装配图的尺寸标注、技术要求、零件序号及明细栏
第三节 装配图的尺寸标注、技术要求、零件序号及明细栏
一、尺寸标注
3.安装尺寸
安装尺寸是表示将机器或部 件安装到其它设备上或地基上所 需的尺寸，如圆孔的直径Φ17及
孔的间距180。
4.总体尺寸
它是表示装配体的总长、总宽、 总高三个方向的尺寸。如240、 80、160。
5.其他主要尺寸
在部件设计时，经过计算或 根据某种需要而确定的。
二、技术要求
一般可以从以下几个方面来考虑：
三、零件编号和明细栏
1. 序号编排方法
1) 装配图中所有的零件、部件都 需要编写序号，并与明细栏中的序号 一致。按顺时针（或逆时针）方向整 齐排列。
2)序号注法：
在所指零、部件的可见轮廓内画
一圆点。
8
然后从圆点开始画指引线（细实 线）。
第二节 装配图的尺寸标注、技术要求、零件序号及明细栏
一、尺寸标注
装配图中，只需注出与 装配体性能、装配、安装、 运输等有关的尺寸。
1.性能（规格）尺寸 性能（或规格）尺寸表
明装配体的性能或规格。如
圆孔直径Φ50H8。
2.装配关系尺寸
装配尺寸由两部分组成， 一部分是各零件之间的配合 尺寸；另一部分是与装配有 关的零件之间的相对位置尺
在指引线的另 字高比该图中所注尺寸数字高度大一 号或两号。
3） 当在指引线末端注写序号时，其字高比图中尺寸数字高度达两号。 4） 若是零件很薄或剖面涂黑时，可在指引线末端画出箭头指向该轮廓。 5）指引线相互不能相交，不应与剖面线平行，必要时，可曲折一次。
6） 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线。 7） 序号应按顺时针或逆时针方向顺次排列整齐。
装配图中的尺寸标注规格
假想位置轮廓
极限位置轮廓
3.夸大画法
垫片厚度夸大
4.简化画法
螺栓采用简化画法
螺栓头部简化
5.单独零件的单独画法
零件11A向
单独零件的 单独表示
零件5A向
C-C
垫片 螺栓 填料 填料压盖 螺栓 圆柱销
手轮 阀杆
螺母M12 垫圈 横臂
柱子 阀盖 阀体 销钉 阀瓣 瓣座 序号 名称
球形阀
制图 描图 审核
1. 接触面与配合面的结构 2. 便于装拆的合理结构 3. 密封装置和防松装置
接触面和配合面的合理性
(1)当孔与轴配合时，若轴肩与孔端面需接触，则孔加 工成倒角或在轴肩处切槽，如图所示。
(5)序号注在视图外，且按水平或垂直方向排列整齐， 并按顺时钟或逆时钟顺序排列。如图所示。
明二细、栏明紧细栏靠和在标标题题栏栏上方，并顺序由下向上填写， 当位置不够时,可将明细栏的一部分移至紧靠标题 栏左方。明细栏的编号必须与装配图的一一对应。
供学习时使用的明细栏格式如图所示。
9.5 常见的装配工艺结构 为了保证机器或部件的装配质量，满足性能要求，并给 加工和装拆带来方便，在设计过程中必须考虑装配结构 的合理性,下面讨论几种最常见装配结构的合理性。
若需要表达某些零件的某些结构，如键槽、销孔、齿轮的啮合等，可 用局部剖视表示。
螺 栓 和 实 心 轴 均 按 外 形 画
二、特殊画法 1.沿结合面剖切和拆卸画法
结合面
拆 卸 画 法
2.假想画法
当需表达本装配件与相邻部件或零件的连接关系时， 可用双点划线画出相邻部件或零件的轮廓。
在装配图中，需表达某零件的运动范围和极限位置，可用 双点划线画出该零件的极限位置轮廓。
装配图的尺寸标注
第八章装配图第二讲装配图的尺寸标注、技术要求、序号和明细栏目的要求：1、掌握装配图上除一组视图外,还要哪些内容,国家标准对此有哪些具体规定;2、装配图的尺寸标注；技术要求的注写；零件序号的编排;教学重点：装配图的尺寸种类；零件序号的编排;教学难点：装配图的尺寸标注、技术要求与零件图的尺寸标注和技术要求的区别;教学内容：一、装配图的尺寸标注装配图的作用与零件图不同,所以在装配图中标注尺寸时,不必把制造零件时所需的尺寸都标注出来,只需注出以下几类尺寸即可;1、规格、性能尺寸表达机器或部件规格大小或工作性能的尺寸;如正滑动轴承装配图中Φ50H8是轴承孔径尺寸,即滑动轴承的规格尺寸;2、装配尺寸表示机器或部件中各零件间装配关系的尺寸;1配合尺寸：零件间有公差配合要求的尺寸;如正滑动轴承装配图中80H9/f9、Φ60H8/k7等;2连接尺寸：装配图上各零件间的装配连接尺寸;如螺栓、销的定位尺寸;3相互位置尺寸：表示零件间和部件间安装时必须保证其相对位置的尺寸;如正滑动轴承装配图中中中心定位尺寸58等;4装配时需加工的尺寸：为保证装配要求,有关零件需装配在一起后再进行加工,此时应注出加工尺寸;如销孔的配钻尺寸;3、安装尺寸：表示部件安装在机器上或机器安装在基础上联接固定所需的尺寸;如正滑动轴承装配图中的204;4、总体尺寸：表示装配体的总长、总宽、总高尺寸;如正滑动轴承装配图中的236、90、142;5、其他重要尺寸：根据装配体结构特点和需要,必须标注的尺寸;如运动零件的极限尺寸、重要零件间的定位尺寸等;二、装配图上技术要求的注写装配图上技术要求的内容,主要包括装配方法、质量要求、检验、调试中的特殊要求以及安装、使用中的注意事项等;应根据装配体的结构特点和使用性能恰当填写;技术要求一般写在图纸下方空白处;三、装配图上的零件序号为了便于识图、装配和图样管理,装配图中必须对每种零件进行编号,此编号叫零件序号;编排序号的方法：1、装配图中所有的零、部件都必须编写序号,并与明细栏中序号一致;2、装配图中一个部件只编写一个序号；同一张装配图中相同的零、部件应编写同样的序号;3、序号的通用表示法1在所指零、部件的可见轮廓内画一圆点,然后从圆点开始画指引线细实线,在指引线的另一端画一水平线或圆细实线,在水平线上或圆内注写序号,序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号;如下图a;2在指引线的另一端附近直接注写序号,序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号;如下图b;3若所指部分很薄的零件或涂黑的剖面内不便画圆点时,可在指引线的未端画出箭头,并指向该部分的轮廓;如下图c;但在同一装配图中,编写序号的形式应一致;4指引线相互不能相交、不能与剖面线平行；必要时可以画出折线,但只可转折一次;如图形d5一组紧固件以及装配关系清楚的零件组,可以采用公共指引线;如下图;6装配图中的标准化组件如油杯、滚动轴承、电动机等可作为一个整体,只编写一个序号;如下图;7序号应按顺时针或逆时针方向顺次排列整齐;如在整个图上无法连续排列时,应尽量在每个水平或垂直方向顺次排列;四、明细栏明显栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、重量、备注等组成,也可按实际需要增加或减少;明显栏一般配置在装配图中标题栏的上方,按由下而上填写;当位置不够时,可紧靠在标题栏的左方自下而上延续;当装配图中不能在标题栏的上方配置明细栏时,可作为装配图的续页按A4幅面单独给出,但其顺序应是由上而下延伸;小结：在装配图上标注尺寸,要根据情况具体分析,并不是每张图上都要注全上述五类尺寸,有时一个尺寸还可能兼有两种作用; 装配图中零件的序号一定要水平或垂直地按序排列整齐,这样才必要识图; 明细栏中序号的编写与我们平时书写的习惯是相反的;。
装配图的尺寸标注
装配图——装配图上的尺寸和技术要求的标注装配图的尺寸标注 装配图的技术要求装配图的尺寸标注装配图的作用与零件图不同，因此，在图上标注尺寸的要求也不同。
在装配图上应该按照对装配体的设计或生产的要求来标注某些必要的尺寸。
一般常注的有下列几方面的尺寸:一、性能（规格）尺寸它是表示装配体性能（规格）的尺寸，这些尺寸是设计时确定的。
它也是了解和选用该装配体的依据。
如“千斤顶装配图”中的螺纹尺寸B32×16，如“滑动轴承”装配图中的轴孔直径Φ50H8。
二、 装配尺寸这是表示装配体中各零件之间相互配合关系和相对位置的尺寸。
这种尺寸是保证装配体装配性能和质量的尺寸。
1、配合尺寸表示零件间配合性质的尺寸。
如“千斤顶装配图”中的尺寸Φ45就是配合尺寸。
2、相对位置尺寸表示装配时需要保证的零件间相互位置的尺寸。
如“滑动轴承”装配图中轴承中心轴线到基面的距离70±0.1，两螺栓连接的位置尺寸85±0.3。
三、安装尺寸这是将装配体安装到其它装配体上或地基上所需的尺寸。
如“滑动轴承”装配图中对螺栓通孔所注的尺寸180、17和6等。
四、外形尺寸这是表示装配体外形的总体尺寸，即总的长、宽、高。
它反映了装配体的大小，提供了装配体在包装、运输和安装过程中所占的空间尺寸。
如“滑动轴承”装配图中的尺寸240（长）、80（宽）、152（高）。
五、其它重要尺寸它是在设计中确定的，而又未包括在上述几类尺寸之中的主要尺寸。
如运动件的极限尺寸，主体零件的重要尺寸等。
如“千斤顶装配图”中所注尺寸167—205即为运动件的极限尺寸。
件6扳杆直径Φ8，件9顶头的尺寸Φ23等均为该两零件的重要尺寸。
上述五类尺寸之间并不是互相孤立无关的，实际上有的尺寸往往同时具有多种作用。
此外，在一张装配图中，也并不一定需要全部注出上述五类尺寸，而是要根据具体情况和要求来确定。
工程制图 第八章8-9装配图的尺寸标注和技术要求
§8-9 装配图的尺寸标注和技术要求
一、尺寸标注
装配图的作用不同于零件图，它不是用来制造零件的依据，所以在装配图中不需注出每个零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸，这些尺寸按其作用不同，可分为以下几类：
1.性能尺寸
性能尺寸是表示产品或部件的性能、规格的重要尺寸，是设计机器、了解和使用机器的重要参数。
如图8-46中的轴承直径∅50H7。
2.装配尺寸
装配尺寸包括零件间有配合关系的配合尺寸，表示零件间相对位置关系的尺寸和装配需要加工的尺寸。
如图8-46中的装配尺寸为∅60、90等。
3.安装尺寸 将机器安装在基础上或将部件装配在机器上所使用的尺寸，如图8-46中滑轮座的安装尺寸为180。
4.外形尺寸 机器或部件的外形轮廓尺寸，即总长、总宽和总高。
它是机器在包装、运输、安装和厂房设计所需要的尺寸。
如图8-46中的240、164、80。
5.其它重要尺寸 在设计中经过计算而确定的尺寸，主要零件的主要尺寸，如图8-46所示的滑动轴承上的中心高70。
以上几类尺寸，并不是在每张装配图上都要全部注出。
有时一个尺寸可能有几种含义，故对装配图的尺寸要作具体分析后再进行标注。
二、装配图中的技术要求
由于机器或部件的性能、用途各不相同，其技术要求也不相同，在确定装配图的技术要求时，应从以下三个方面考虑：
1.装配要求 指装配时的调整要求，装配过程中的注意事项以及装配后要达到的技术要求。
2.检验要求 指对机器或部件基本性能的检验、试验、验收方法的说明。
3.使用要求 对机器或部件的性能、维护、保养、使用注意事项的说明。
制图-装配图的尺寸标注和技术要求
比例1:2 材料
图号18.03.
9 手柄 1 35
班级 （学号）件数14件成绩
（校） 8 销轴A6×25 1 45 GB882-76制图 （日期）
序号零件名称数量材 料备注审核 （日期）
1.特性、规格尺寸— φ36 和24
2.装配尺寸 φ36 30、13
3. 安 装 尺 寸 — 5°32′ 、 70 、 35 、 4×φ10
5、其它重要尺寸 除上述四种尺寸 外，在装配或使用 中必须说明的尺寸， 如零件间的主要定 位尺寸、设计时计 算或选定的尺寸等。
70
1 2 3 4 567 8 9
C-C A
B A
4×11 5°32′ B
φ36hH66 13
24
68
160
13
35 B-B
46°
10 11 12 13
19 18 17 16 15 14
装配图上的技术要求一般注写在明细表的上方 或图纸下部空白处。
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4. 外 形 尺 寸 —230 、 160、80 5.其它重要尺寸—68、 46°
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第八章装配图第二讲装配图的尺寸标注、技术要求、序号和明细栏目的要求：1、掌握装配图上除一组视图外，还要哪些内容，国家标准对此有哪些具体规定。
2、装配图的尺寸标注；技术要求的注写；零件序号的编排。
教学重点：装配图的尺寸种类；零件序号的编排。
教学难点：装配图的尺寸标注、技术要求与零件图的尺寸标注和技术要求的区别。
教学内容：
一、装配图的尺寸标注
装配图的作用与零件图不同，所以在装配图中标注尺寸时，不必把制造零件时所需的尺寸都标注出来，只需注出以下几类尺寸即可。
1、规格、性能尺寸
表达机器或部件规格大小或工作性能的尺寸。
如正滑动轴承装配图中Φ50H8是轴承孔径尺寸，即滑动轴承的规格尺寸。
2、装配尺寸
表示机器或部件中各零件间装配关系的尺寸。
（1）配合尺寸：零件间有公差配合要求的尺寸。
如正滑动轴承装配图中80H9/f9、Φ60H8/k7等。
（2）连接尺寸：装配图上各零件间的装配连接尺寸。
如螺栓、销的定位尺寸。
（3）相互位置尺寸：表示零件间和部件间安装时必须保证其相对位置的尺寸。
如正滑动轴承装配图中中中心定位尺寸58等。
（4）装配时需加工的尺寸：为保证装配要求，有关零件需装配在一起后再进行加工，此时应注出加工尺寸。
如销孔的配钻尺寸。
3、安装尺寸：表示部件安装在机器上或机器安装在基础上联接固定所需的尺寸。
如正滑动轴承装配图中的204。
4、总体尺寸：表示装配体的总长、总宽、总高尺寸。
如正滑动轴承装配图中的236、90、142。
5、其他重要尺寸：根据装配体结构特点和需要，必须标注的尺寸。
如运动零件的极限尺寸、重要零件间的定位尺寸等。
二、装配图上技术要求的注写
装配图上技术要求的内容，主要包括装配方法、质量要求、检验、调试中的特殊要求以及安装、使用中的注意事项等。
应根据装配体的结构特点和使用性能恰当填写。
技术要求一般写在图纸下方空白处。
三、装配图上的零件序号
为了便于识图、装配和图样管理，装配图中必须对每种零件进行编号，此编号叫零件序号。
编排序号的方法：
1、装配图中所有的零、部件都必须编写序号，并与明细栏中序号一致。
2、装配图中一个部件只编写一个序号；同一张装配图中相同的零、部件应编写同样的序号。
3、序号的通用表示法
（1）在所指零、部件的可见轮廓内画一圆点，然后从圆点开始画指引线（细实线），在指引线的另一端画一水平线或圆（细实线），在水平线上或圆内注写序号，序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号。
如下图（a)。
（2）在指引线的另一端附近直接注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号。
如下图（b)。
（3）若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线的未端画出箭头，并指向该部分的轮廓。
如下图（c）。
但在同一装配图中，编写序号的形式应一致。
（4）指引线相互不能相交、不能与剖面线平行；必要时可以画出折线，但只可转折一次。
如图形（d)
（5）一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线。
如下图。
（6）装配图中的标准化组件（如油杯、滚动轴承、电动机等）可作为一个整体，只编写一个序号。
如下图。
（7）序号应按顺时针或逆时针方向顺次排列整齐。
如在整个图上无法连续排列时，应尽量在每个水平或垂直方向顺次排列。
四、明细栏
明显栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、重量、备注等组成，也可按实际需要增加或减少。
明显栏一般配置在装配图中标题栏的上方，按由下而上填写。
当位置不够时，可紧靠在标题栏的左方自下而上延续。
当装配图中不能在标题栏的上方配置明细栏时，可作为装配图的续页按A4幅面单独给出，但其顺序应是由上而下延伸。
小结：
在装配图上标注尺寸，要根据情况具体分析，并不是每张图上都要注全上述五类尺寸，有时一个尺寸还可能兼有两种作用。
装配图中零件的序号一定要水平或垂直地按序排列整齐，这样才必要识图。
明细栏中序号的编写与我们平时书写的习惯是相反的。