瓦楞纸箱检验标准
瓦楞纸箱产品质量监督抽查实施细则(2023年版)
瓦楞纸箱产品质量监督抽查实施细则
（2023年版）
1抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取样品22个，其中11个作为检验样品，11个作为备用样品。
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3判定规则
3.1依据标准
GB/T6543-2008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
3.2判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准
中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准GB 6543-86Corrugated box本标准适于运输包装用单瓦楞纸板箱和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）1 分类瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。
表1注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。
其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。
2 基本箱型和代号见附录A。
2.1 本标准规定的箱型代号由四位数字组成。
附录A中的图表示各种纸箱的基本式样，每个图有一个四位数字的代号，代号中前两位数字表示箱型种类；后两位数字表示同一类箱中不同纸箱式样。
2.1.1 开槽型纸箱（02型）为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。
运输时可以折叠平放，使用时把箱盖封合。
2.1.2 套合型纸箱（03型）由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。
2.1.3 折叠型（04型）通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底、侧面和箱盖，不用钉合或粘合。
2.2 也可根据要求按订货合同所规定的其他型式制造。
3 纸箱附件为提高对内装物的保护能力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B。
在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。
4 尺寸规格4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。
a. 长度（L）：箱内底面积长边尺寸；b. 宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；c. 高度（H）：箱内顶面到底面尺寸。
表24.2 根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸：400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。
瓦楞纸箱检验标准
瓦楞纸箱检验标准3200＜X≤10000 80 10 11 50（100）12 13 10000＜X 125 14 15 80（160）18 195.内容5.1.术语和定义5.1.1.双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。
双瓦楞纸板结构见下图（A）。
5.1.2.三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。
三瓦楞纸板结构见下图（B）。
5.1.3.水分：材料中水的含量，按照规定将试样干燥至恒重时，减少的重量对原试样重量之比，用百分率表示。
5.1.4.耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力，单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。
5.1.5.边压强度：单位长度的瓦楞纸板，坑纹方向被压坏受到的压力，单位N/m。
5.1.6.抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N表示。
5.2.检验项目及要求5.2.1.材料A.制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定，成箱后取样进行检测的瓦楞纸板的强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定的最低值。
B.钉合卡通箱应采用宽度1.5mm以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
C.粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。
5.2.2.尺寸与公差F.瓦楞纸箱压痕线宽度不大于17mm，折线居中，不得有破裂或断线。
箱壁不得有多余的压痕线。
G.异型箱除外，构成纸箱的各面的切断部及棱必须互成直角。
在压痕、合盖时，瓦楞纸板的表面不得破裂，在切断部位不得有显著缺陷，切断口表面裂损宽度不得超过8mm。
H.瓦楞纸箱的摇盖应牢固，可以经受先合后开180°往复5次，面纸不得破裂，里纸裂缝长总和不大于70mm。
5.2.4.水分A.瓦楞纸箱交货水分12%（±2%）。
B.检验仪器：感量为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥器、可控制在100℃～105℃的烘箱以及快速水分测定仪。
瓦楞纸箱标准 文档
瓦楞外箱设计检验标准
一，瓦楞纸规格厚度
A瓦楞厚度：4.5mm
B瓦楞厚度：3mm
A+B瓦楞厚度：7mm
二，内部有内箱重叠的外箱设计方式：
内箱尺寸+内箱材质厚度+箱体放置间隙+外箱瓦楞纸厚度
例：新西兰外箱长度设计尺寸620mm，按上述方式设计尺寸调整为655mm, （内箱高度20+材质厚度1）*3个内箱+实际装箱间隙0.5*2处间隙+外箱瓦楞厚1.5mm= 655mm
三，内箱重叠后间隙设计预留方案
A瓦楞材质，箱体重叠后间隙：5mm
B瓦楞材质，箱体重叠后间隙：3mm
四，检验公差
所有纸箱都按外部尺寸测量（不含折叠搭舌厚度），公差允许范围：正负5MM
参与讨论部门：供应商（锦洋包装）、研发、质量、采购部
2016年10月14日。
瓦楞纸箱检验标准
瓦楞纸箱检验标准
1. 在外观质量方面，合格的瓦楞纸箱对于印刷图案、字迹的要求是清晰、无断线和缺失情况。
图案的色度要一致，光亮鲜艳，而且印刷位置的误差要小。
对于大纸箱来说，误差在7mm以内，小纸箱的误差在4mm以内。
瓦楞纸箱的表面质量应完好无破损、无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。
对于纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm 之内，外形尺寸大小基本一致。
瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。
此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。
2. 边压强度，也称为边缘抗压强度，是衡量瓦楞纸板边部承受压力的能力的重要指标。
它反映了瓦楞纸板在垂直方向上的承重能力，可以通过实验测试得到。
3. 耐破强度是指瓦楞纸箱在实验条件下所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的max压力。
这个指标对于纸箱的抗压性能有着重要的影响。
4. 戳穿强度是指用一定形状的角锥穿过纸板所需的功，它反映了纸板的抗冲击能力。
这个指标对于一些需要承受冲击和振动的应用场景来说非常重要。
5. 粘合强度是衡量瓦楞纸板粘合牢固度的重要指标。
如果粘合强度不足，会导致纸板分离，从而影响纸箱的整体质量和抗压性能。
瓦楞纸板检验标准
瓦楞纸板检验标准编号：Q/RH-JS-Y-004一、目的瓦楞纸板是瓦楞纸箱生产过程的中间品，其质量的高低直接影响瓦楞纸箱的性能，此检验标准是为了保证纸板的质量，为公司生产出更优质的纸箱。
二、外观质量瓦楞纸板的外观质量依靠肉眼观察评定：按国家标准包装材料瓦楞纸（GB／T6544-1999）中对瓦楞纸板德外观有如下规定：瓦楞纸板表面应平整、清洁，不允许缺材、薄边，切边应整齐，粘接牢固，其脱胶之和不大于于20C㎡/㎡.弯翘横宽60cm不超过6mm 1m不超过20mm三、其本物理性能及检测1、定量瓦楞纸板的定量是指每平方米的重量。
用g/㎡表示。
实际生产中可以用裁纸刀切出一定尺寸的瓦楞纸板，然后称重求出。
一般在生产前，可以根据使用的原料，预算出瓦楞纸板的理论定量，即：G=Σgl+Σgmr+Σgj+Σga式中G——瓦楞纸板定量，g/㎡gl、 gmr、gj、ga——板箱纸、瓦楞厚纸、夹层纸的定量和胶黏剂用量，g/㎡r——压楞系数比较理论定量与实际测出的结果，可以分析出厚纸质量、摆型方向存在的问题。
可用电子坪取标测号，评见《电子称实验操作指导书》。
2、厚度(2)水分：瓦楞纸的交货水分按GB/T462-2003的规定进行不大于14%，本公司8±2% 用水分仪直接测量至少4个点*若干纸板。
四、主要性能及检测1、边压强度：瓦楞纸板边压强度的测定法（GB/T6546-1998;idtIS03070:1987），按GB/T 6546的规定进行。
2、耐破度：瓦楞纸板耐破强度测定法（GB/ T6545-1988,eqvISO2759:1983），按GB/T6545的规定进行。
3、粘合强度：瓦楞纸板粘合强度测定法（GB/T6546-1998），按GB/T 6546的规定进行。
4、瓦楞纸的外观质量：按目测评定，最大翘曲的测定应在无外力作用下将瓦楞纸水平放置后测量，以最高点至水平面的距离为测量值。
表1为瓦楞纸板耐破度与边压强度的规定。
瓦楞纸箱检验标准
瓦楞纸箱类检验标准1．目的：规定本公司关于包装材料的检验方法、项目、标准与允许偏差范围。
2．适用范围：适用于本公司瓦楞/纸箱类包装材料来料检验。
3. 定义：3.1目测：矫正视力不低于1.2且无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或40W白炽灯光，距观察物30cm处平视2秒的检测方法。
3.2颜色检验：将受检样品及标准品（包括双方确认的颜色上、下限签样）放在标准光源下，距离样品30cm处，以90°角光源、45°角视线的观察角度，用与标准样进行颜色比较的检测方法。
3.3折页耐折检测：纸箱打成盒形后，折页向内90°，再开合180°，往复7次。
3.4摩擦法：将产品检测面接触以适中力度来回摩擦3次。
4．职责权限：4.1 品质部：负责对本标准的执行有效性进行监督和管控；5. 内容5.1批样本抽取方法具体批样本抽取方法见公司的《进料检验规程》 WI/QP10-015.2检验项目、检验标准与偏差范围5.2.1特定要求项目⑴检测样本数按检查水平S-3级抽取，按AQL=0执行判定。
5.3一般检验项目5.3.1检测样本数按检查水平Ⅱ级抽取，按AQL=10执行判定。
5.3.2检验项目、检验方法、检验标准、允许偏差范围。
5.4特殊检测项目5.4.1检测样本数按检查水平S-3级抽取，按AQL=4.0执行判定5.4.2检验项目、检验方法、检验标准、允许偏差范围。
5.5 标志、贮存5.5.1 标志⑴包装箱表面应有产品名称、物料编号、规格、数量、尺寸、毛重、生产厂名、厂址标志。
⑵包装箱内有本批本件来货的产品合格证(或QC专用章)，本批来货的质量检验单。
5.5.2 贮存产品不宜露天堆放，应贮存在通风、干燥、清洁处，防止阳光直晒、受潮，严禁重压，不宜堆放过高。
6.参考文件进料抽样管理规范7.记录《进料检验报告》 FM/QP10-01。
瓦楞纸箱检验标准
五、要求满足环保要求。
六
设计页 第1页 第3版
线处不可有破裂现象。 2.包装箱折好后，在上面放一平整的木板(厚度为10±5mm),单层裱瓦箱在木板
上面放20公斤重物，保持1-2分钟，箱不能变形；双层裱瓦箱在木板上面放 50公斤重物，保持1-2分钟,箱不能变形。 四、外观： 1.包装箱表面应平整、干净无污渍，无破损、无裂纹。 2.图案文字印刷要求套印准确，图案文字清晰，边缘齐整，在距离30cm远处 正视，不能有毛边、毛剌、重影。印刷内容正确，图案、文字套色准确， 无颜色过浓或过淡现象。 3.裱层粘合要求无透胶、起泡现象。瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间 分离现象。
一、外形尺寸： 1.包装箱尺寸：长*宽*高,允许偏差是：-0mm（最小极限）,+5mm（最大极限）。
注：上面包装箱尺寸为外围尺寸。外尺寸是指：箱外底面长边尺寸*短边尺寸* 箱外顶面至底面盒盖尺寸。
二、材质： 1.单层裱瓦，3层纸，内销彩箱及中包装纸的厚度为3-3.5mm，其余外箱纸的厚
度为3.5-4.0mm。 2.双层裱瓦，5层纸，纸的厚度为6-7mm。 三、强度： 1.包装箱摇盖经开合180°往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕
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瓦楞纸箱检验标准
内容
术语和定义
双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。
双瓦楞纸板结构见下图（A）。
三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。
三瓦楞纸板结构见下图（B）。
水分：材料中水的含量，按照规定将试样干燥至恒重时，减少的重量对原试样重量之比，用百分率表示。
耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力，单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。
边压强度：单位长度的瓦楞纸板，坑纹方向被压坏受到的压力，单位N/m。
抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N表示。
检验项目及要求
材料
制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定，成箱后取样进行检测的瓦楞纸板的强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定的最低值。
钉合卡通箱应采用宽度以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。
尺寸与公差
卡通箱的尺寸应符合公司图纸的规定。
卡通箱的规格通常用展开尺寸（压线尺寸）来表示（单位为毫米），其规定如下：
展开尺寸：制造时的压线尺寸，箱体展开时压线之间尺寸，以长宽高(L×W×H)的顺序表示(注:卡通箱箱唛上印刷的为外尺寸）。
瓦楞纸箱交货水分12%（±2%）。
检验仪器：感量为的天平、铝盒或称量瓶、干燥器、可控制在100℃～105℃的烘箱以及快速水分测定仪。
快速水分测定法：用快速水分仪在每个样箱不同部位测量4个点，最后求5个样箱的平均值。
烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（精确到），撕成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在100℃～105℃的烘箱内，烘干至恒重。
每次称量应准确至。
水分X（%）应按式（1）进行计算
式中：m1=烘干前的式样质量，m2=烘干后的式样质量，单位克（g）。
性能检验
检验项目：耐破强度、边压强度、空箱抗压强度（可选）。
预处理条件及测试环境：试样按GB 规定，在温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境中预处理24h，并在此条件下进行测试。
耐破强度测试：按GB6545进行，将试样正、反面各10次贴向胶膜进行测定，结果以所有测量值的算术平均值表示。
测试合格准则按表1规定。
边压强度测试：按GB6546进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以KN/m表示，取三位有效数字。
测试合格准则按表1规定。
空箱抗压强度测试：按GB 进行，瓦楞纸箱应按拟采取的实际运输状态进行封合。
堆码高度3m，抗压力值应按公式（2）计算：
式中：P=抗压力值，N K=劣变系数（强度系数），见表3
G=单件包装毛重，kg H=堆积高度，m
h=箱高，m H/h取整数位
表3。