隧道内管道安装施工方案
长大隧道消防管道安装施工工法(2)
长大隧道消防管道安装施工工法长大隧道消防管道安装施工工法一、前言隧道是现代交通建设中不可或缺的一部分，而隧道的安全问题也备受关注。
消防管道在隧道中的安装至关重要，可以有效预防和控制火灾事故的发生和蔓延。
本文将介绍一种长大隧道消防管道安装施工工法，以期为实际工程提供参考和指导。
二、工法特点长大隧道消防管道安装施工工法具有以下特点：1. 适用于长大隧道：该工法适用于长大隧道项目，能够满足长大隧道中大量消防管道的安装需求。
2. 高效快速：该工法采用先进的施工工艺和设备，能够实现快速、高效的施工效果。
3. 质量可靠：该工法的施工质量可靠，能够确保消防管道在隧道中的稳定运行。
4. 安全可靠：该工法在施工过程中注重安全，采取多项安全措施，确保施工人员的安全。
三、适应范围该工法适用于长大隧道的消防管道安装，特别适用于大规模、复杂的隧道项目。
四、工艺原理该工法采取了一系列技术措施，确保消防管道在隧道中的安装质量和效果。
其原理包括：1. 原材料准备：准备符合国家标准的消防管道及配件，确保其质量符合要求。
2. 施工准备：对施工现场进行调查和勘察，明确施工方案，制定施工计划。
3. 施工工艺：采用先进的施工工艺，如预制管道、一次性成型等，确保消防管道安装的效果和质量。
4.施工质量控制：严格按照质量控制标准进行施工，如进行管道连接质量检测、防水处理等。
5. 安全措施：在施工过程中注重安全，设置防护设施，培训施工人员并进行安全交底。
五、施工工艺具体施工工艺主要包括以下几个阶段：1.施工准备：勘察和测量隧道，制定施工方案和工期计划。
2.材料准备：按照设计要求购买消防管道及配件，并进行验收和标记。
3. 管道预制：根据设计要求进行管道预制，包括切割、焊接、砌筑等工艺。
4. 管道安装：根据隧道的实际情况进行管道安装，包括制定安装方案、定位、支撑等。
5. 管道连接：对安装好的管道进行连接和密封，确保连接质量和管道的完整性。
6. 防水处理：对管道进行防水处理，以防止漏水和腐蚀。
输水管道隧道内安装专项方案
四川新筑路业发展有限公司达州市凤凰山隧道工程输水管道隧道内安装专项方案编制人：***复核人：审核人：编制日期：隧道给水管安装施工方案1、工程概况本隧道输水管是莲花湖水厂供给凤凰山隧道路段居民的生活用水每根输水管管径为dn1600，连接管管径为dn1400。
单根管道长度为6米，自重11吨。
管道采用双橡胶圈接口。
2、隧道管道基础隧道内管道安装在隧道右侧的管沟中，采用200-300mm沙石基础。
管基础角度120度。
该管沟为输水管专用管道不进行回填。
在保证基础条件后，管道直接安置在沙石基础上。
3、安装1）管道大口径PCCP管的接头钢环的椭圆度通常均能达到标准规定的0.5%的要求，但经过长距离的运输颠簸及多次吊装后，失圆现象时有发生。
例如两节管子插口和承口的椭圆度不在同一方向上，有时甚至是垂直交叉，这给施工带来了很大难度，严重时导致进退两难，甚至得将前几节的接口拔出再重新安装。
为此，要与生产厂家协调，在出厂检验完成后，增加一个带十字支撑钢环内套的保护构件，以防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口的变形。
同时，施工时要加强安装前的检查、记录，在安装过程中使两节管子的椭圆度尽可能在同一方向上，以确保管道的安装质量。
从而加快了安装进度，并保证了闭水试验合格率。
2）胶圈在PCCP管道施工中，胶圈虽是个小部件，但相当重要，它的安装质量直接关系到闭水试验是否合格。
胶圈的安装必须注意：a.橡胶密封圈应符合ZBQ 43100—87的规定。
橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。
b.管节下槽前，应逐根检查管材和承插口有无损坏现象。
承插口要清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。
c.管节对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环；在承口工作面涂刷润滑剂(硅油)；将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象以保持密封良好，然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上。
隧道(地下通道)施工方案
隧道(地下通道)施工方案一、前期准备1. 项目概述：本文档旨在提供隧道(地下通道)施工方案，确保施工工作按照计划进行。
2. 目标：实现隧道(地下通道)的安全、高效施工，确保质量和进度。
3. 资源调配：指定专业施工团队、获得必要的设备和物资。
4. 环境评估：对施工区域进行环境评估，确定施工过程中可能遇到的风险和挑战。
二、施工步骤1. 地质勘测：进行地下地质勘测，了解隧道(地下通道)的地质情况和岩土力学特性。
2. 设计方案：根据地质勘测结果，制定合理的设计方案，包括隧道(地下通道)的尺寸、支护结构等。
3. 施工准备：清理施工区域，建立施工现场，确保施工安全、无障碍。
4. 掘进施工：按照设计方案，使用盾构机、钻爆法等方式进行隧道(地下通道)的掘进施工。
5. 支护加固：掘进施工完成后，根据隧道(地下通道)设计要求，进行支护结构的安装。
6. 设备安装：根据施工计划，进行隧道(地下通道)所需设备的安装和调试。
7. 安全检查：在施工过程中，定期进行安全检查，确保施工安全。
8. 完工验收：完成隧道(地下通道)施工后，进行验收，确保达到设计要求。
三、质量和安全控制1. 质量控制：设立质量管理团队监督施工质量，进行质量检查和测试。
2. 安全控制：制定施工安全操作规程，保障施工过程中人员和设备的安全。
3. 环境保护：采取措施减少对周边环境的影响，确保施工过程环境友好。
四、风险管理1. 风险识别：通过分析施工环境和施工过程中可能遇到的风险，识别潜在的风险。
2. 风险评估：对识别的风险进行评估，确定其对施工进度和质量的影响程度。
3. 风险控制：采取相应的控制措施，减少或消除风险，保证施工顺利进行。
五、计划管理1. 施工计划：制定详细的施工计划，包括各项工作的时间安排和责任人。
2. 进度跟踪：根据施工计划，及时跟踪施工进度并记录。
3. 问题解决：及时处理施工过程中遇到的问题，确保施工进度不受影响。
六、文档管理1. 施工日志：记录施工过程中的关键信息，包括施工进度、质量检验等。
隧道及通信管道施工方案
隧道及通信管道施工方案1. 背景本文档旨在提供隧道及通信管道施工方案，确保施工过程高效、安全。
2. 目标本方案的目标是实现以下几点：- 在规定时间内完成隧道及通信管道的施工- 确保施工过程遵循相关安全标准和法规- 保障施工人员和周边居民的安全3. 施工步骤3.1 准备工作在施工开始之前，需进行以下准备工作：1. 制定详细的工程计划，包括施工时间表、资源安排等。
2. 对施工现场进行勘察和评估，确保施工的可行性和安全性。
3. 与相关部门协调，获得必要的许可和批准。
3.2 隧道施工隧道施工包括以下步骤：1. 地面开挖：使用合适的设备进行地面开挖，根据设计要求进行相应的土方处理。
2. 结构施工：根据设计图纸进行隧道结构的施工，包括墙壁、顶板等。
3. 隧道衬砌：在隧道结构完成后，进行隧道衬砌的施工，确保隧道的稳定性和耐久性。
4. 隧道排水：设置适当的排水系统，确保隧道内部干燥。
3.3 通信管道施工通信管道施工包括以下步骤：1. 清理施工区域：清理施工区域，确保没有障碍物影响施工进程。
2. 铺设管道：根据设计要求进行通信管道的铺设，确保管道的整齐和连接的牢固。
3. 完善管道系统：进行必要的测试和调试，确保通信管道系统的正常运行。
4. 检查和维护：定期检查和维护通信管道系统，保障其可靠性和稳定性。
4. 安全措施在施工过程中，需采取以下安全措施：1. 提供必要的防护设备，如安全帽、安全鞋等。
2. 进行施工现场的警示标识，以提醒施工人员和周边人员注意安全。
3. 定期对施工现场进行安全检查和培训，提高施工人员的安全意识。
5. 结论通过本方案，我们可以有效地完成隧道及通信管道的施工，并确保施工过程的安全和质量。
同时，我们将保证施工进度的合理安排，以满足相关要求和期望。
以上为隧道及通信管道施工方案的简要内容，具体实施中可根据实际情况进行调整和补充。
隧道排水管施工方案
隧道排水管施工方案1. 简介隧道排水管施工方案是在隧道建设过程中的一个重要部分，用于排除隧道内积水和排放雨水等排水任务。
本文档将详细介绍隧道排水管的施工方案，包括施工前准备、材料选用、施工步骤等方面内容。
2. 施工前准备在进行隧道排水管施工前，需要进行各种准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是施工前准备的主要内容：2.1 确定排水管位置根据隧道的设计要求和地下水位情况，确定排水管的位置。
通常情况下，排水管应位于隧道底部。
2.2 设计施工方案根据隧道的尺寸和地质条件，设计排水管的规格、布置方式和施工步骤等。
确保排水管的设计满足排水要求，并能有效排除隧道积水。
2.3 获取施工许可在进行施工前，需要向相关部门申请获得施工许可。
同时，还需要进行相关手续的办理，如提交施工图纸和相关材料等。
2.4 准备施工材料和设备根据设计方案的要求，准备好施工所需的材料和设备。
包括排水管、接头、胶水、防水材料等。
3. 材料选用隧道排水管的选材是确保排水系统运行良好的关键。
以下是常用的材料选用建议：3.1 PVC排水管PVC排水管具有耐腐蚀、耐高温、密封性好等优点，是常用的排水管材料之一。
在一般的地下水位和排水量情况下，可以选择PVC排水管作为排水系统的主要材料。
3.2 HDPE排水管HDPE排水管具有优良的耐化学腐蚀性和耐热性能，适用于一些特殊环境下的排水工程。
比如高温的地下水位和大量的排水量情况下，可以选择HDPE排水管。
3.3 防水材料在隧道排水管施工中，还需要使用一些防水材料对接头和管道进行密封。
常用的防水材料有橡胶圈、聚氨酯胶等。
4. 施工步骤隧道排水管的施工步骤主要包括开挖、安装和密封等。
4.1 开挖根据设计图纸，在隧道底部进行开挖，开出排水管的沟槽。
确保沟槽的尺寸和形状与设计要求一致，并满足排水管的安装要求。
4.2 安装根据排水管的规格和长度，将排水管逐段安装到沟槽中。
在安装过程中，要注意排水管的连接和固定，确保排水管能够稳固地安装在沟槽中。
隧道内管道安装施工方案范文
隧道内管道安装施工方案1. 现状分析我公司负责在某地的地铁建设中负责管道的施工工作。
在地铁隧道施工中，管道施工是比较复杂的一项工作。
由于地铁隧道地处地下，地下空间有限，而且施工环境复杂，我们需要采取特殊的施工措施。
所以在管道施工方案制定时，需要充分考虑实际情况，全面分析现状，具体措施要科学、合理。
我们在现场进行了全面勘察测量，并且与设计师进行多次讨论，最终确定了管道施工的方案。
2. 管道材料与规格在地铁隧道管道施工中，我们使用的管道材料是聚氯乙烯（PVC）管材。
PVC管材具有耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、重量轻、安装使用方便等特点。
我们选用的管材规格是Φ400mm的管径，管壁厚度为8.0mm，施工长度为1.5m。
经过多次实验，我们确定了这种管道材料与规格，既能满足地铁隧道的要求，又能满足一定的经济效益。
3. 管道施工流程管道施工的流程主要分为以下几个环节：3.1 管道材料的准备管道材料的准备是管道施工的第一步。
管道材料应按照设计要求进行清点、验收、存储和配送。
3.2 开挖坑道管道施工前需要开挖坑道。
开挖坑道时要进行周边环境检查，并确定坑道的开挖深度和宽度。
然后使用施工机械进行开挖，开挖坑道的同时会产生大量的污泥和碎石，要及时清理干净，以保证施工的顺利进行。
3.3 安装管道支架在坑道开挖后，要先使用合适的管道支架来支撑管道。
管道支架的选择应根据管径、管壁厚度、坑道尺寸等因素来确定。
3.4 安装管道在安装管道之前，要先将管道与管道支架进行绑定，并进行密封。
3.5 进行水密性测试在管道安装完成之后，要进行水密性测试。
测试时，要先进行热缩带的包扎，然后进行压力测试，测试时应采取三个步骤，1.施加静压水，压力不小于1.5倍工作压力，保压时间为2小时；2.施加交变水压试验，试验时间不少于4小时；3.施加溶剂试验，试验时间5分钟。
3.6 验收在管道安装和水密性测试完成后，进行验收。
对管道的热缩带包扎、管道的绑定和密封情况、水密性测试结果等进行检查确认。
隧道下穿高压输气管道的施工方案及保障措施
隧道下穿高压输气管道的施工方案及保障措施1. 引言隧道下穿高压输气管道施工是一项复杂且风险较高的工程。
为了确保施工过程的安全和顺利进行，必须制定合理的方案并采取相应的保障措施。
本文档将介绍隧道下穿高压输气管道施工方案及保障措施的相关内容。
2. 施工方案2.1 隧道设计在进行隧道下穿高压输气管道施工前，需要进行充分的隧道设计，包括隧道的长度、宽度和高度等。
设计时需考虑到高压输气管道的直径和埋深，在确保安全的前提下，尽可能减小隧道的穿越长度。
2.2 施工方法隧道下穿高压输气管道的施工方法可采用“开挖+顶管”或“盾构”等方式。
在选择施工方法时，需综合考虑地质情况、管道埋深、隧道特点等因素，并进行风险评估和安全性分析。
2.3 施工流程隧道下穿高压输气管道的施工流程主要包括以下几个步骤：- 清理工地：清理施工区域周围的杂物和障碍物，确保施工作业场地的整洁和安全。
- 预备工作：对施工现场进行必要的准备工作，包括搭建临时工地设施、布置施工材料等。
- 施工实施：按照设计要求和施工方法进行隧道开挖或顶管、盾构等作业。
- 施工质量控制：对施工过程进行质量控制，严格按照相关标准和规范进行检查和验收。
- 工程竣工：施工完工后进行工程验收及竣工报告的编写，确保施工质量和安全。
3. 保障措施在隧道下穿高压输气管道施工过程中，必须采取一系列的保障措施，确保工程的安全可靠。
3.1 安全防护- 现场安全警示标识：在施工现场和周边设置明显的安全警示标识，警示人员注意风险和安全事项。
- 安全培训和教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和应急响应能力。
- 作业人员防护：施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
3.2 管线保护- 管道保护措施：在隧道施工过程中，必须加强对高压输气管道的保护，防止施工过程中对管道造成损坏和破坏。
- 安全监测控制：施工现场需采用合适的监测设备，对隧道和高压输气管道进行实时监测，及时发现和处理问题。
隧道内钢管安装工程施工方案
隧道内钢管安装工程施工方案
摘要
本文旨在分析隧道内钢管安装工程施工方案，对钢管安装工程施工过
程中的施工准备、施工工艺、安全措施及验收标准作出详细说明。
文档主
要采用了详细的施工步骤分析，结合实际案例介绍，将有关钢管安装工程
施工的各项细节以及工艺要求进行了全面说明。
1、施工准备
（1）钢管运输
钢管的运输需要尽量减少受潮、损伤，并且管道运输时需要保护钢管
的支座装置、橡皮垫等材料。
（2）施工现场准备
施工现场主要包括钢管安装预拌混凝土浇筑现场准备、坑洞准备、钢
管及附件准备、实验材料准备，其中钢管及附件应按照设计要求准备完整。
（3）施工设备准备
施工设备应按照设计要求准备完全，包括施工设备、施工用具、夹具
及支撑。
2、施工工艺
（1）钢管安装前准备
钢管安装前准备，主要包括检查、配合施工现场、支架安装等操作，
其中检查项目包括钢管检查、咬口检测、连接式元件检查、活动节点的动
力学接头检查等。
（2）钢管安装。
铁路隧道下水道施工方案
铁路隧道下水道施工方案一、施工前期准备实地考察：对铁路隧道进行实地考察，详细了解隧道结构、地质条件、地下水位等信息。
施工图纸设计：根据实地考察结果，设计施工图纸，明确排水孔、排水管的位置和走向。
材料准备：按照设计图纸要求，准备足够数量和质量的施工材料，如排水管、排水孔钻具、水泥、沙子等。
施工队伍组织：组建专业的施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。
二、排水孔施工钻孔定位：按照设计图纸要求，在隧道壁上标出排水孔的位置。
钻孔施工：使用专业的钻具，按照定位进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合要求。
孔壁处理：钻孔完成后，对孔壁进行清理和处理，确保孔壁光滑、无杂物。
三、排水管布设管材选择：根据排水量和设计要求，选择合适的排水管材。
管线布设：按照设计图纸要求，在隧道内布设排水管，确保管线走向合理、坡度适宜。
管道连接：使用专业的连接件，将排水管连接成完整的排水系统。
四、排水孔与管连接连接件选择：选择合适的连接件，如法兰、卡箍等。
连接施工：将排水孔与排水管进行连接，确保连接紧密、不漏水。
五、施工质量检查孔径检查：使用专业的测量工具，对排水孔的直径进行检查，确保符合要求。
管道检查：检查排水管的走向、坡度、连接处等，确保排水系统畅通无阻。
渗漏测试：进行渗漏测试，确保排水系统无渗漏现象。
六、底部排水施工底部清理：清理隧道底部的杂物和积水，确保施工面干燥、清洁。
底部排水沟施工：按照设计图纸要求，在隧道底部施工排水沟，确保底部积水能够顺利排出。
七、横向导水管设置导水管选择：根据隧道的地质条件和排水需求，选择合适的横向导水管材。
导水管布设：按照设计图纸要求，在隧道内布设横向导水管，确保水流畅通。
导水管连接：使用专业的连接件，将横向导水管与排水管进行连接，形成完整的排水网络。
八、后期维护与检查定期清理：定期对隧道内的排水系统进行清理，确保无杂物堵塞。
定期检查：定期对排水系统的运行状态进行检查，确保系统正常运行、无渗漏现象。
给水管道隧道安装施工方案
本工程为某市给水管道隧道安装施工项目，隧道全长1000米，直径4米，采用钢筋混凝土结构。
隧道内将敷设给水管道，包括DN300、DN400、DN500三种规格的管道，总长度为500米。
本方案旨在确保给水管道隧道安装工程的质量、进度和安全。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸：熟悉给水管道隧道施工图纸，了解隧道结构、给水管道布置及要求。
（2）施工规范：掌握《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等相关规范。
2. 材料准备（1）给水管道：DN300、DN400、DN500三种规格的给水管道，应符合国家标准。
（2）管道附件：阀门、法兰、三通、弯头等，质量应符合国家标准。
（3）混凝土：采用C30混凝土，满足隧道结构要求。
3. 工具准备（1）挖掘机、装载机、平板车等设备，用于隧道开挖及材料运输。
（2）焊接设备、切割设备、测量仪器等，用于管道安装及验收。
4. 人员准备（1）施工人员：隧道开挖、管道安装、焊接、验收等各工种人员。
（2）管理人员：项目经理、技术负责人、质量负责人等。
三、施工工艺1. 隧道开挖（1）采用挖掘机进行隧道开挖，按设计要求进行施工。
（2）隧道开挖过程中，注意保护隧道周边环境，防止塌方。
2. 隧道支护（1）隧道开挖后，及时进行初期支护，确保隧道结构安全。
（2）初期支护采用喷射混凝土，厚度不小于50mm。
3. 给水管道安装（1）管道安装前，检查管道及附件质量，确保符合要求。
（2）管道安装时，注意管道的平直度、接口的严密性，确保管道安装质量。
（3）管道安装完成后，进行管道冲洗，排除管道内的杂质。
4. 隧道回填（1）隧道回填前，检查给水管道的安装质量，确保无渗漏。
（2）回填材料采用砂砾石，分层回填，每层厚度不大于300mm。
（3）回填过程中，注意保护给水管道，防止损坏。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等相关规范。
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8 隧道管道安装工程施工方案8.1 编制依据本方案依据国家规范执行。
8.2工程概况穿越管线规格为Φ1016×17.5mm，材质为X70，防腐采用三层PE结构，焊口采用热收缩带防腐，焊接拟采用手工焊打底+半自动下向焊工艺。
8.3施工方案隧道内管道采用支墩敷设，管道敷设在隧道内一侧。
由于隧道内空间狭小，要求支墩先于管道安装施焊前施工完毕，隧道两侧锚固墩在隧道内管道安装就位完毕后进行施工，具体施工要求按设计执行。
穿越隧道段施工采用隧道内组装焊接的方式。
8.3.1隧道安装施工顺序8.3.2测量放线与便道修筑根据施工图纸、设计交桩记录和测量成果表对隧道口、隧道内的管线走向和隧道两侧的固定墩位置进行测量放线。
在隧道的进出口设置两个水准基桩，以控制进出口管线的高程。
在隧道一侧修筑一条由现有公路到隧道口作业平台的施工便道，以满足运管和施工机具的进退场，施工便道的宽度为5m，根据现场情况采用隧道两侧或一侧修筑公路到隧道口作业平台的施工便道，由两侧或一侧运、布管（尽量采用隧道施工单位修筑的进场道路）。
8.3.3 用电准备1）首先在每条隧道内壁一侧每隔10m用白色油漆标出隧道内距离一端洞口的米数，以便于掌握进度情况，也便于在洞内安装临时用电设施。
2）在作业平台上设65kw发电机一台，作为施工电源。
3）为安全起见，隧道内的通风和照明拟单独供电，故沿隧道内壁需敷设两条动力电缆，两条型号均为VV－1000V/3×25＋1×10，一条供通风和照明用电，另一条供焊机、磨光机、焊条保温筒和卷扬机用电。
见图8.3.3。
图8.3.3 隧道内电气配置示意图4）在通风和照明线路上，首先从距洞口30m处开始每隔20m在隧道顶部安装一个100W照明灯（采用防爆灯，单独配拉线开关），同时每隔40m安装一个电源插座，供组装焊接时的近距照明取电；然后从距洞口30m处开始每隔200m同向设置一台轴流通风机，轴流通风机用膨胀螺栓和自制角钢框架固定在隧道内的顶部，在隧道外统一由一个空气开关控制，在每天的工作时间内进行不间断地强制通风。
需要注意的是，山区隧道内可能存在穿堂风，故通风机的风向应与穿堂风的风向一致。
5）在另一条动力线路上，每隔40m安装一个小型三相漏电断路器、四个三相插座和一个单相插座（开关和插座均安装在一个小配电盘上后再固定在隧道内壁），作为向焊机和磨光机、焊条保温筒供电之用；另外，在高都铺2#隧道内，再每隔400m左右安装一个三相插座，供隧道内安装的卷扬机取电。
8.3.4 其它施工准备1）检查隧道内壁处理情况是否良好，对隧道底部进行平整。
2）检查所有施工机具设备是否完好，施工手段用料应配备齐全。
3）制作施工措施所要求的各种工装（龙门架、小车）。
4）对所有施工人员进行技术交底和安全教育并配备必要的通讯工具如对讲机。
8.3.5开拓作业平面及隧道内平整隧道一侧或两侧需修筑一个50m×20m的作业平台，用于临时堆管和施工设备机具的停放。
作业平台的尺寸可根据现场情况适当调整，如果隧道口高低不平，须用设备进行现场平整与碾压，表层铺垫300mm厚的碎石层，然后每隔4m铺设一道枕木，枕木上铺垫柔性材料，用于临时堆管、管段组焊与预制完毕的钢管堆放。
隧道内凹凸不平处采用人工方法进行修整与铺垫。
8.3.6钢管运输采用运管拖车将钢管通过二次或三次倒运，将钢管运至隧道口的作业平台上堆放。
8.3.7隧道内运布管隧道内运布管大致有卷扬机牵引自制小车运布管和卷扬机牵引轻轨滑车运布管两种方式。
对坡度较小的隧道适宜采用卷扬机牵引自制小车的方式运布管，可以尽量地降低成本；对坡度较大的隧道则采用卷扬机牵引轻轨滑车的方式进行运布管。
1）卷扬机牵引自制小车运布管（高都铺1#隧道和高都铺2#隧道采用此种方式）用吊管机将预制好的管段放在自制的小车上，用自制小车（双轴四轮管梁方式，带制动装置）向隧道内运输，采用卷扬机牵引，并将钢管直接布在支墩上，运管依据现场情况从一侧或两侧同时进行。
见图8.3.7－1。
图8.3.7－1 隧道内小车布管示意图2）卷扬机牵引轻轨滑车运布管（天福寨隧道采用此种方式）首先在隧道内铺设两条并行的轨道，轨道比隧道长20 m，然后通过自制的轻轨小车将钢管运到位，小车由对面的卷扬机通过钢丝绳进行牵引。
铺设轻轨可与临设安装同步进行。
①隧道内轻轨布管示意图（图8.3.7－2）：② 轻轨辅设：支墩和锚固墩施工完成后，在支墩上铺设轻轨。
轻轨选用11号轻质钢轨，单根长度8m ，其间采用连接板加螺栓固定，连接板厚度不小于12mm ，螺栓采用M18单头螺栓，连接板双面固定；轻轨底部在支墩间每隔2m 用枕木垫高，高度与支墩表面取平；两5‰，8.3.7－4和图8.3.7－5。
③ 小滑车与钢管固定：图8.3.7－2 隧道内轻轨布管示意图图8.3.7－5 轻轨滑车侧视图图8.3.7－4 轻轨横向固定示意图图8.3.7－3 轻轨与滑车安装示意图每个小滑车与钢管之间用垫胶皮的弧形卡固定（见图8.3.7－3），卷扬机牵引点位于第一个小滑车上，组焊完一道口后，向前牵引一根管的距离，进行后继管段的组焊，直至完成穿越管段的组焊。
另外，在每个滑车上安装一个手动制动装置。
3）在隧道出口处设卷扬机（预埋混凝土基础加以固定）提供牵引力，混凝土基础尺寸为2.5m ×1.5m ×1.0m ，卷扬机与基础间用预埋螺栓固定。
卷扬机的选定和钢丝绳的选定，根据每根管重和坡度进行计算，并需要考虑足够的安全系数，根据最小牵引力计算公式F 牵＞F 摩。
卷扬机的钢丝绳长根据现场情况确定。
对于高都铺1#隧道和天福寨隧道内可每隔400m 处设置一处卷扬机临时锚固点。
每处锚固点用风钻打Ф50孔四个，深 1.5m ，然后各插入一根长1.8m 的Ф50圆钢作为地锚用来固定卷扬机。
4）管道施工前必须复测管道支墩中心轴线、预埋螺栓中心轴线，测量无误后方可开工。
5）管道吊装要轻吊轻放，防止管子在吊装过程中应力过大对管子本身产生危害。
按图8.3.8所示制作龙门架4个。
管子运到位后，通过龙门架和倒链将管子放于支墩上就位，再用外对口器进行管道组对。
管道焊接遵循布管的顺序，而焊接电源则可以就近取用动力线上的动力电或采用自发电焊机。
为保证安全施工，焊接时要求施工人员佩带劳动保护（安全帽及劳保鞋等），同时在焊口位置设置简易的焊接防护棚，以防止落石及穿堂风影响焊接质量，由于隧道内有渗水，且阴暗、潮湿，为确保焊接的质量，减缓因低温环境热量的散失，管口预热的范围由规范要求的坡口两侧各75mm，增加为坡口两侧各120mm，温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口径向100mm～120mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点，预热完成后应立即进行根焊道的焊接。
在焊接过程中，在焊接部位铺设防水胶皮隔潮，为确保层间温度，每层焊道焊接必须紧凑，前一道工序完成后，立即进行下道工序。
在每层焊道焊接前，需测量均匀圆周上的8个点，层间温度低于焊接工艺规程的要求时，应采用环形火焰加热器重新进行预热。
由于X70管淬硬性大，故每道口焊完后应对焊口采取保温缓冷措施，具体做法见《山区一般地段施工方案》中相关内容。
8.3.9防腐补口1）由于隧道内不见阳光且通风差，空气湿度大，容易造成表面结露，因而除锈前将钢管表面均匀加热以除去表面露水，除锈后立即进行防腐，防止重新生锈和结露。
2）焊口采用喷砂方式除锈，除锈使用小型电动空压机作气源，喷砂罐使用0.5m3的喷砂罐。
补口作业与喷砂作业应有一定距离，并且在两个作业区中间设置一道临时的可移动的屏风隔墙。
为确保在隧道内补口工作的顺利进行，可将空压机与喷沙罐放置在自制小车上，以便于移动。
3）其它防腐补口措施与线路其它部分相同。
8.3.10试压隧道内试压依据图纸的要求，试压要求和操作步骤可参照《清管、测径、试压、扫线措施》进行。
8.3.11临时设备拆除1）所有隧道内工作完成后，拆除隧道内的电缆和照明及通风设施。
2）隧道口的封堵和处理按设计和业主要求进行。
3）完成隧道安装的所有工作之后，拆除所有施工设施，对破坏的地貌按业主的要求进行恢复。
8.4 施工人员及设备、机具用料配备8.4.1隧道施工人员配备一览表表8.4.1 隧道施工人员配备一览表8.4.2.1 1#隧道主要施工设备、机具配备表8.4.2.2 2#隧道主要施工设备、机具配备表8.4.2.3 隧道主要施工设备、机具配备表8.4.3 隧道施工用电设施用料表8.4.4隧道施工其它主要手段用料表8.4.4. 1#隧道施工其它主要手段用料表8.4.4.22#隧道施工其它主要手段用料表8.4.4.3 隧道施工其它主要手段用料表8.5 隧道内施工的质量保证措施8.5.1 防腐层的保护1）所有运输工具与防腐管的接触部位必须加衬橡胶板或其它软质材料.2）当运管时采用捆扎措施时，应采用尼龙带或外套橡胶软管的钢丝绳捆扎，并在凸起部位加衬软质材料。
3）防腐管的装卸应有专人指挥，并使用专用吊具，做到轻起轻放，严禁撞击管子。
8.5.2 组对焊接1）有些钢管管端直径和周长偏差较大，容易出现两个钢管的周长不同，在某些方向的曲率半径不相同，这样在施工时容易产生较大的错边量，从而直接影响整个焊口的焊接质量，所以在钢管进入现场之前必须对每根钢管两端管口的周长和圆度进行测量和检查，掌握所有管子两端管口的情况，对口前要进行级配选管，尽量使进行组对的两个钢管周长差不超过管径的1%即4.5mm。
如果欲组对的两管口周长差较大，或椭圆度较大而又难以避开，这种情况下，当管端变形不大于公称直径的3.5%时，可用胀管器进行校正，校正后的管道周长差不得超过管径的1%，错口误差小于1mm；当管端变形不大于公称直径3.5%时，应将变形超标段切除。
2）预热采用环形火焰加热器进行，并用远红外测温仪控制温度。
3）在隧道内设置温度计、湿度计、风速仪，随时监测隧道内的焊接环境。
4）为保证组对焊接质量，除隧道内沿线的一般照明灯外，组对焊接的作业面各设置2个大功率照明灯具，另配备2只手提式探照灯，以便探照管道下方作业部位。
8.5.3 防腐补口1）为保证隧道内管口的除锈质量，采用小型电动气泵和小型砂罐进行喷砂除锈。
2）由于隧道内湿度较大，喷砂除锈之后，焊口可能出现湿气和反锈，补口人员应配带电动钢丝刷，在补口之前先用烤把去除湿气，然后用电动钢丝刷清除返锈。
8.6 隧道穿越HSE措施8.6.1 安全组织及安全教育1）隧道作业机组除设置一名专职安全员外，每个作业面另设置一名专职警戒通讯人员。
2）安全人员应配备通讯工具（对讲机）、急救箱和便携式氧气瓶等救助器材。
3）隧道施工前对机组长和安全人员进行培训，了解隧道内施工的风险和应急对策。
4）对全体施工人员进行安全培训，至少应包括下列内容：①现场条件、工作性质和工作范围。