单轴搅拌桩施工方案
单轴搅拌桩施工方案
单轴搅拌桩施工方案1. 引言单轴搅拌桩是一种常用的地基处理工艺，适用于土质松软、孔隙水较多、地下水位较高的工程地段。
本文档将详细介绍单轴搅拌桩施工的方案和步骤。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：对施工区进行地质勘察，了解地下水位、土质情况以及地下障碍物等信息，为施工提供参考。
•设计方案：根据地质勘察的数据，制定详细的搅拌桩施工方案，包括搅拌桩的布置图、桩深和桩径等参数。
•设备准备：准备好搅拌机、运输车辆等施工设备，并保证其在施工前处于良好的工作状态。
•施工人员培训：培训施工人员，使其掌握搅拌桩施工的技术要求和安全操作规程。
3. 施工步骤3.1. 地面准备在施工现场进行地面准备工作，包括清理地表杂物、划定搅拌桩的布置范围等。
3.2. 搅拌桩钻孔按照设计方案的要求，使用搅拌机进行桩孔的钻探。
具体步骤如下：1.将搅拌机定位于第一个桩孔的位置，并进行稳定。
2.启动搅拌机，将搅拌机的钻头沿着桩孔位置均匀下沉。
3.在搅拌的过程中，通过连续向下压力并配合旋转，将土壤与水充分搅拌混合，形成搅拌桩。
4.钻孔深度达到设计要求后，将搅拌机退出孔洞，完成一个桩孔的钻探。
5.继续对其他桩孔进行相同的钻探工作，直到完成全部桩孔的钻探。
3.3. 钢筋布置在完成桩孔钻探后，进行钢筋的布置工作。
具体步骤如下：1.对已钻探完成的桩孔进行清理，清除孔底的杂物和浮渣。
2.根据设计要求，选择适当长度和直径的钢筋，并装配到桩孔内。
3.将钢筋垂直放置于桩孔中，并用支撑物固定在正确的位置。
3.4. 搅拌桩灌浆在布置完钢筋后，进行搅拌桩的灌浆工作。
具体步骤如下：1.准备好灌浆材料，并按照施工方案要求的比例进行配制。
2.将配制好的灌浆材料运输到施工现场。
3.使用灌浆泵将灌浆材料注入桩孔中，保证灌浆材料充满整个桩孔。
4.灌浆到设计要求的高度后，停止灌浆，并等待灌浆材料凝固硬化。
5.检查灌浆质量，确保灌浆均匀且与桩身紧密粘结。
单轴搅拌桩施工方案
单轴搅拌桩施工方案中源花园项目单轴水泥搅拌桩施工方案1.项目概况2.工程特点3.施工方法4.施工工艺流程5.施工机械设备6.安全措施7.施工质量控制8.环境保护措施9.施工进度安排10.施工人员组织和管理1.项目概况中源花园项目位于江苏省扬州市邗江区，总建筑面积约为30万平方米，主要包括住宅、商业、公寓等建筑。
其中，住宅建筑面积约为20万平方米，商业建筑面积约为5万平方米，公寓建筑面积约为5万平方米。
为了保证工程质量和工期，本次施工采用单轴水泥搅拌桩进行基础处理。
2.工程特点中源花园项目地处江苏省扬州市邗江区，地质条件复杂，土壤多为淤泥、软黏土和砂质土，地下水位较高。
因此，在进行基础处理时，必须采用适合当地地质条件的施工工艺和机械设备，以确保工程质量和安全。
3.施工方法本次施工采用单轴水泥搅拌桩进行基础处理。
具体施工方法如下：1）选择合适的施工机械设备，包括搅拌机、钻机、挖掘机等；2）按照设计要求和施工方案，进行现场勘测和标志；3）进行现场试桩，确定桩的直径、长度和间距；4）进行挖孔，安装钢筋笼；5）进行搅拌和灌注，确保桩的质量和稳定性；6）进行桩顶处理，包括打底、削平等。
4.施工工艺流程本次施工的工艺流程如下：1）现场勘测和标志；2）试桩和确定桩的直径、长度和间距；3）挖孔和安装钢筋笼；4）搅拌和灌注；5）桩顶处理。
5.施工机械设备本次施工所需的机械设备包括搅拌机、钻机、挖掘机、起重机等。
其中，搅拌机是本次施工的核心设备，负责进行水泥搅拌和灌注。
6.安全措施在施工过程中，必须采取一系列安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
具体措施如下：1）严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全；2）对施工现场进行严格的管控，避免非施工人员进入；3）对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备的安全和稳定性；4）在施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
7.施工质量控制在施工过程中，必须严格控制施工质量，确保工程的质量和稳定性。
单轴水泥搅拌桩专项施工方案
单轴水泥搅拌桩专项施工方案一、施工前准备1.桩位标定：根据设计要求，在地基上标定每个桩位的位置。
2.地面清理：清理桩位上的泥土、碎石和杂物，确保施工面洁净。
3.施工机具准备：准备好单轴水泥搅拌桩机、搅拌桶、搅拌叶片等施工机具和设备。
4.施工材料准备：准备好水泥、砂、砾石等施工材料。
5.安全措施：设置围栏、安全警示标志和警示灯等，确保施工区域安全。
二、施工步骤1.钢筋布置：按照设计要求，在桩位上布置好钢筋骨架。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
2.搅拌桶安装：将搅拌桶和搅拌叶片安装到单轴水泥搅拌桩机上，并检查安装是否牢固。
3.搅拌材料配置：按照设计比例准备好水泥、砂、砾石和适量的水，进行搅拌材料的配置。
4.桩孔挖掘：使用单轴水泥搅拌桩机将桩孔挖至设计深度。
挖孔过程中要掌握适宜的挖掘速度，避免桩孔变形和坍塌。
5.搅拌桩施工：将搅拌桶伸入桩孔中，启动单轴水泥搅拌桩机进行搅拌。
搅拌时间需控制在5-10分钟，确保混凝土均匀。
6.提拔搅拌桩：在搅拌完成后，缓慢提拔搅拌桩，保持桩身竖直，避免桩身变形。
7.桩顶整平：在搅拌桩提拔至地面后，用平头锤或其他工具将桩顶整平，确保桩顶水平。
8.处理桩孔：将挖掘出的土方进行处理，填平桩孔周围的土层。
三、施工注意事项1.搅拌时间控制：搅拌时间过长容易使混凝土失去可塑性。
搅拌时间过短则混凝土质量差。
应根据混凝土质量和施工现场情况，合理控制搅拌时间。
2.施工速度控制：在桩孔挖掘和搅拌过程中，控制施工速度，避免出现桩孔变形和坍塌的情况。
3.施工设备维护：定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转和好的工作状态。
4.安全防护：施工现场要设置合适的安全防护措施，施工人员需佩戴安全帽、手套等个人防护用具。
5.施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，控制施工质量，确保水泥搅拌桩的稳定性和承载力。
以上是单轴水泥搅拌桩的专项施工方案，通过合理的施工准备、严格的施工步骤和注意事项的遵守，可以保证施工质量和工程安全。
单轴搅拌桩施工方案
单轴搅拌桩施工方案搅拌桩施工是常用的一种基础工程施工方式，用于建筑物、桥梁、管道等工程的基础加固。
单轴搅拌桩施工方案是指采用单个搅拌桩机进行施工，下面是一份包括施工基本步骤、安全措施、施工设备和材料等方面的单轴搅拌桩施工方案，共计1200字以上。
一、施工基本步骤：1.场地准备：将施工场地进行平整、清理，清除杂物和无用物品。
2.确定施工范围：根据工程需求确定施工范围，并进行标线。
3.确定搅拌桩的位置和间距：根据设计要求确定搅拌桩的位置和间距，进行标注。
4.设立施工平台：在需要搅拌桩施工的区域设立施工平台，平台要求平整，可以承受搅拌桩机的重量。
5.机械设备就位：将搅拌桩机和辅助设备就位，并进行检查和调试。
6.开始搅拌桩施工：根据设计要求和施工方案的要求，安排搅拌桩机进行单轴搅拌桩的施工。
7.完成搅拌桩施工：根据设计要求完成搅拌桩的施工，并进行相应的验收和测试。
二、安全措施：1.施工人员要持证上岗，并严格遵守安全操作规程。
2.施工现场应设立明显的安全警示标志，区分施工区域和非施工区域。
3.施工现场应设立通道和疏散通道，并保持通畅。
4.搅拌桩机的操作人员应穿戴好安全防护用具，严禁戴长发、长袖、宽松的衣物以及不符合要求的个人物品。
5.严禁在施工过程中进行吸烟、闲聊等不安全行为。
6.搅拌桩机的操作人员要熟悉搅拌桩机的工作原理和操作方法，并进行必要的维修和保养。
三、施工设备和材料：1.主要设备：搅拌桩机、辅助设备（搅拌桶、输送带等）。
2.材料：水泥、砂、碎石等。
3.人力资源：搅拌桩机操作人员、工地监工、施工人员等。
四、施工流程：1.准备工作：施工人员到达现场后，首先进行所需设备设施的摆放和调试。
2.开工准备：确定施工范围和搅拌桩的位置与间距，进行标志和划线。
3.开始施工：按照施工方案，先进行搅拌桩机的就位，确定机位后进行稳固。
4.搅拌桶装入材料：将材料按照设计比例装入搅拌桶，并启动搅拌桶进行混合。
5.搅拌桶混合：搅拌桶启动后，对材料进行充分混合，保证搅拌均匀。
单轴搅拌桩施工方案
淤泥质土②1:场地内有113个钻孔有揭露，深灰色、灰色，饱和，软塑，局部含少量粉细砂，具嗅味，该层厚度2.50பைடு நூலகம்6.70m，平均厚度3.69m。层顶埋深1.50～3.70m，层顶标高4.83～7.82m。
粉质粘土②2：场地内有144个钻孔有揭露，褐黄色、褐红色，可塑，局部含较多粉细砂。该层厚度2.00～11.00m，平均厚度6.18m。层顶埋深1.50～8.70m，层顶标高-0.16～7.78m。
④层 溶洞:
有95个钻孔有揭露，见洞率为65.9%，多为充填型，充填物多为粘性土及岩石碎屑，局部夹灰岩薄层，粘性土呈可塑状，溶洞厚度0.30-16.00m。钻探过程岩面多漏水，且终孔后的钻孔（其它钻孔施工过程中）有出现涌水现象，说明溶洞具有一定的连通性。个别钻孔溶洞内无充填，钻进过程出现掉钻现象。
④1层 中风化灰岩:
本工程位于***************村内（**********站C出口附近），项目总用地面积*****m2，净用地面积******m2，项目建设内容为：两层地下室，主要功能为人防、停车库及设备用房；地上*栋**层塔楼含***层裙楼，基坑周长约***m，建筑高度为***米，最大高宽比4.*0；设*层地下室，建筑面积****㎡，基坑开挖深度约8.4～9.45m，基坑支护工程采用桩+支撑梁支护形式，主体结构采用框架-剪力墙结构体系，支护桩工程桩采用灌注桩+搅拌桩+喷层组合支护施工工艺。基坑设计侧壁安全等级：南侧靠近民宅区段按一级，其它区段按二级；基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为1年。
表3-1 材料供应计划表
材料
数量
时间
0.00t
单轴水泥搅拌桩施工方案
单轴水泥搅拌桩施工方案单轴水泥搅拌桩施工方案1. 工程概述本工程为单轴水泥搅拌桩施工工程，施工地点位于XX地，总工期为30天。
施工内容包括桩基设计、材料准备、设备调试、施工操作等。
2. 施工准备2.1 拟定桩基设计方案，并进行相关计算和验算。
2.2 准备所需材料，包括水泥、砂子、石子等。
2.3 准备搅拌桩设备，并进行调试。
2.4 安排专业人员进行施工操作培训。
3. 施工步骤3.1 地面标定：根据设计要求，在施工现场进行地面标定，确定桩基位置和孔距。
3.2 钻孔：利用搅拌桩设备进行钻孔，按照设计要求进行孔深和孔径的控制。
3.3 出土清理：在钻孔过程中产生的泥浆和土方进行清理，确保孔底清洁。
3.4 搅拌桩制作：3.4.1 搅拌桩设备搅拌水泥、砂子和石子，按照一定配比进行搅拌，以保证搅拌桩的强度和稳定性。
3.4.2 搅拌完成后，将混凝土推送至孔底，并进行均匀的压实，确保搅拌桩质量。
3.4.3 搅拌桩制作完毕后，进行拔管处理，保证搅拌桩形状和尺寸符合设计要求。
3.5 桩顶处理：根据设计要求，对搅拌桩的顶部进行修整和整平处理，以便进行后续的桩基施工。
4. 安全措施4.1 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域。
4.2 配备专职安全员，负责施工现场的安全管理。
4.3 工人必须配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
4.4 设备运行时，必须由专业人员进行操作，禁止无关人员接近设备。
4.5 搅拌桩制作过程中，应注意密封处理，防止水泥浆漫流。
5. 环保要求5.1 施工现场及设备必须符合环保要求，杜绝污染环境。
5.2 废弃物必须进行分类处理，遵守环保部门的相关规定。
5.3 施工现场必须保持整洁，定期进行清理和维护。
6. 施工质量控制6.1 施工过程中，必须安装测量仪器对桩身进行实时监测，确保位移和沉降控制在设计要求范围内。
6.2 施工完成后，进行质量验收，检查搅拌桩尺寸、强度等是否符合设计要求。
6.3 施工结束后，进行隐蔽工程验收，确保施工质量达到规定标准。
单轴水泥搅拌桩施工方案
单轴水泥搅拌桩施工方案1. 引言单轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。
本文档将介绍单轴水泥搅拌桩的施工方案，包括工程准备、施工工艺、施工要点等内容。
2. 工程准备在进行单轴水泥搅拌桩施工前，需要进行以下工程准备：2.1 设计准备在施工前，必须完成单轴水泥搅拌桩的设计工作。
设计应根据地质勘探和设计要求确定桩的数量、尺寸和间距等参数。
2.2 材料准备进行单轴水泥搅拌桩施工还需要准备以下材料：•水泥：按照设计要求购置适宜的水泥。
•骨料：骨料应符合设计要求，保证桩体的强度。
•混凝土掺合料：掺合料可根据设计要求确定。
•搅拌水：水质应符合相关规定。
3. 施工工艺单轴水泥搅拌桩的施工工艺一般包括以下步骤：3.1 桩位标定在施工前，根据设计要求，进行桩位的标定，确定桩体的位置。
3.2 钻孔施工在桩位标定之后，进行钻孔施工。
首先，选择适宜的钻机，并按照设计要求进行钻孔。
钻孔应保证直径、深度和位置的准确性。
3.3 清洁孔底钻孔完成后，需要对孔底进行清洁。
清洁孔底的目的是为了确保搅拌桩与地基接触良好。
3.4 搅拌桩搅拌桩是单轴水泥搅拌桩的核心工艺。
搅拌桩时，将水泥、骨料和混凝土掺合料按照一定比例投入桩孔中，并利用搅拌机搅拌搅拌桩体。
搅拌时间应根据设计要求确定。
3.5 振捣桩体在搅拌完成后，需要对桩体进行振捣，以提高桩体的密实度和强度。
3.6 确认桩头标高根据设计要求，确认桩头标高，确保结构与根底之间的连接符合设计要求。
4. 施工要点进行单轴水泥搅拌桩施工时，需要注意以下要点：•施工现场应符合平安规定，操作人员应穿戴好个人防护用品。
•搅拌桩的水泥、骨料和混凝土掺合料应按照一定的比例进行配合，保证搅拌桩的质量。
•桩孔清洁应彻底，确保桩体与地基接触良好。
•搅拌桩搅拌过程中，应注意搅拌时间和搅拌机的操作。
•桩体振捣时，应选择适宜的振捣设备，并进行适当的振捣。
•施工现场应及时清理垃圾和残渣，保持整洁。
5. 结论通过本文档的介绍，我们了解了单轴水泥搅拌桩的施工方案。
单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺_概述说明以及解释
单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺概述说明以及解释1. 引言概述：单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺是一种常见的地基处理方法，在建筑工程中广泛应用。
该工艺通过使用专用设备将水泥与土壤进行混合，形成固化的土-石材料，从而提高地基的承载力和稳定性。
本文将对单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺进行详细介绍，并解释其施工要点及实例分析。
文章结构：本文分为五个部分，分别是引言、单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺概述、单轴双向水泥土搅拌桩施工要点解释、实例分析与案例分享以及结论与展望。
首先，在引言中简要介绍了本文的主题和结构，明确了文章的目的和意义。
目的：本文旨在全面介绍单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺，并解释其关键要点，帮助读者更好地理解和应用该技术。
此外，通过实例分析与案例分享，读者可以进一步了解该技术在实际项目中的应用效果和问题解决方案。
最后，通过结论与展望部分，本文将总结对单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺的认识，并对其未来发展做出展望。
以上是引言部分的内容，介绍了文章的概述、结构和目的。
本文将详细介绍单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺的各个方面，包括工艺介绍、施工流程、设备要求以及施工要点解释等内容。
接下来，在第二部分中，我们将开始对单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺进行详细的介绍。
2. 单轴双向水泥土搅拌桩施工工艺概述：2.1 工艺介绍：单轴双向水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理工艺，通过将水泥与局部土壤进行混合搅拌形成柱状构件，从而改善土壤的力学性质。
其施工原理主要包括两个方面：一是水泥浆通过自重下降至作业深度，并在回提过程中将周围的土壤带入中心，形成纵向填充；二是旋转杆（钻具）依靠自重或外力在钻孔内回旋而使土与水泥充分混合。
这种施工方法可以固化土壤、增加承载能力、降低沉降。
2.2 施工流程：单轴双向水泥土搅拌桩的施工流程一般包括以下几个步骤：第一步，确定施工桩位并进行现场布置。
根据设计要求和图纸确定桩位位置，并设置标志物以便指导施工。
第二步，进行预钻孔操作。
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. . . .中源花园项目单轴水泥搅拌桩施工方案江苏江都建设集团有限公司2014-03-22目录第一部分编制综合说明 (2)1. 工程概况 (2)1.1 基本情况 (2)1.2 与本工程相关的单位 (2)1.3 单轴水泥土搅拌桩设计概况 (2)1.4 地质概况 (3)2. 方案编制依据 (3)第二部分施工总体部署 (4)1. 施工总体流程 (4)2. 工程目标及质量安全管理体系 (4)2.1 质量目标 (4)2.2 安全目标 (4)2.3 工期目标 (4)2.4 文明施工目标 (4)2.5 质量安全管理体系 (5)3. 施工组织及施工进度计划 (5)3.1 组织机构 (5)3.2 劳动力安排 (5)3.3 施工进度计划 (6)4. 施工机械 (7)第三部分主要施工方案 (7)1. 单轴水泥土搅拌桩施工 (7)1.1施工准备 (7)1.2 单轴水泥土搅拌桩工艺流程 (9)1.3 单轴水泥土搅拌桩施工工序 (10)1.4 单轴水泥土搅拌桩特殊情况处理 (11)1.5 单轴水泥土搅拌桩质量保证措施 (11)1.6 单轴搅拌桩（含试成墙）钻孔取芯检测要求 (12)2. 检验批及隐蔽工程验收计划 (13)2.1水泥、试块的送检计划 (13)2.2 检验批抽检计划 (13)2.3 隐蔽工程验收计划 (14)3. 安全生产与文明施工 (14)3.1 安全生产 (14)3.2 文明施工 (15)第四部分应急预案 (16)1.单轴水泥土搅拌桩施工应急预案 (16)2.火灾事故应急处理与救援预案 (17)2.1目的 (17)2.2事故处理救援程序 (17)3.起重伤害或机械伤害事故应急处理和救援预案 (18)3.1目的 (18)3.2事故处理救援程序 (18)4.大型机械装拆、作业中突发事件应急处理与救援预案 (19)4.1目的 (19)4.2事故处理救援程序 (19)第一部分编制综合说明1. 工程概况1.1 基本情况(1)项目名称：中源花园项目(2)围护结构北侧采用∅600800和,8001000钢筋混凝土灌注桩,东、西两侧采用∅600800和,700900钢筋混凝土灌注桩, 南侧采用,700900钢筋混凝土灌注桩,总体设置一道水平支撑体系。
基坑外围采用水泥搅拌桩∅600450做止水帷幕。
(3)本施工方案包含内容：单轴水泥土搅拌桩止水帷幕分项工程施工组织及主要施工方案。
1.2 与本工程相关的单位建设单位：乐清兴城房地产开发有限公司设计单位：温州工程勘察院有限公司监理单位：乐清市华建工程监理有限公司总包单位：江苏江都建设集团有限公司搅拌桩班组:1.3 单轴水泥土搅拌桩设计概况(1) 主动区：止水帷幕Φ600450，L=7m；出土口加固：Φ600550，L=8m。
被动区：Φ600550，L=4m；坑中坑（A-A）：Φ600500，L=7m；坑中坑（B-B）：Φ600500，L=9m；坑中坑（C-C）：Φ600500，L=9m(2) 单轴搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为15%，即每立方水泥土中水泥重为270Kg,水泥浆的水灰比0.45，按水泥重量参加0.05%的三乙醇胺、0.2%的木质素及2%的石膏粉；桩体28天无侧限抗压强度不小于0.6MPa。
(3) 单轴水泥土搅拌桩采用Φ600单轴搅拌设备施工，采用三喷三搅施工工艺，水泥搅拌桩机械就位时应对中桩位，最大偏差不得大于20mm，并且调平桩机的垂直度，偏差不得大于0.5%桩长。
当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。
(4) 工艺性试桩(不少于)2根需在监理人员监管下施工，以确定水泥掺入量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及上升速度、桩体垂直度控制方法等。
(5) 桩体施工须保持连续性，采用套接一孔法施工，形成水泥土搅拌墙，确保防渗可靠性。
施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
桩与桩的搭接时间不得大于10h。
(6) 单轴水泥土搅拌桩施工其它未尽事宜可参考规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T199-2010)相关规定。
(8) 水泥土搅拌桩身强度应采取现场同条件试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯综合判定。
1.4 地质概况本工程场地土层分布自上而下分述如下：(1)11素填土，层面分布高程3.72~3.89m，层厚0.30~1.00m，；(2)12粘土，层面分布高程2.81~3.80m，层厚0.80~1.70m；(3)21淤泥，层面分布高程1.42~2.75m，层厚17.6~20.50m；(4)22淤泥，层面分布高程-18.69~-15.78m，层厚9.00~14.5m.2.方案编制依据(1) 本工程《中源花园项目》基坑支护施工图；(2) 本工程《中源花园项目》岩土工程勘察报告；(3) 施工现场及周边实际勘察情况；(4) 执行的施工规范及标准：➢《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）➢《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）➢《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）➢《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）➢《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）➢《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）➢《基坑工程技术规范》（DG/T08-61-2010）➢《岩土工程技术规范》（DB29-20-2000）(5) 我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事基础工作所积累的施工经验。
第二部分施工总体部署1. 施工总体流程根据设计要求，单轴水泥土搅拌桩正式施工前须进行现场试成墙试验，以确定单轴搅拌桩的具体施工参数。
根据项目总体施工进度计划，在围护墙体原位进行试成墙试验，试成墙段施工结束后接着施工围护墙体，在试成墙14d养护期满进行钻孔取芯检测试成墙墙体质量。
2. 工程目标及质量安全管理体系2.1 质量目标一次性验收合格率100%。
2.2 安全目标杜绝重大安全事故的发生。
2.3 工期目标按施工进度计划完工，争取提前完工。
2.4 文明施工目标确保文明工地。
2.5 质量安全管理体系3.施工组织及施工进度计划3.1 组织机构3.2 劳动力安排3.3 施工进度计划3.3.1 施工进度本工程单轴水泥土搅拌桩止水帷幕日成墙约500m3/天，具体施工工效根据试成墙情况确定。
总工期约35历日（暂定）3.3.2 总体进度保证措施(1) 实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。
(2) 根据总进度计划，配备足够的劳动力，机械设备以及材料,并确保及时进场。
(3) 做好施工配合及前期施工的准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高效、高质。
(4)根据施工图纸和现场条件严格按照施工组织设计合理制定施工计划，安排施工流程。
(5)加强分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，保护成品与半成品，减少损坏及返工。
(6)按照计划及时组织对工程进行分阶段的验收，合格后即进行下阶段施工。
(7)对特殊季节施工必须制定必要的施工技术措施，确保工程施工正常进行，保证工程的进度和质量。
3.3.3 各关键节点工期的保证措施(1) 公司将对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
(2) 在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工顺序，利用空间组织进行交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期的实现来保证总工期控制目标的实现。
(3) 公司将选配优秀的管理人员及作业班组承担本工程的施工任务，加强后勤服务工作，确保劳动力的合理利用。
(4) 处理好各分部分项工程的衔接，保证施工流水能正常运转，及时解决干扰工程进度的不利因素。
4.施工机械第三部分主要施工方案1、单轴水泥土搅拌桩施工1.1施工准备1.1.1 场地布置(1) 设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
(2) 清除障碍物的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，确保地基承载力，为单轴搅拌桩施工提供条件。
(3) 开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物，并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
1.1.2 施工用水、用电布置(1) 由总包方提供位于施工场地边侧上的施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供水的正常。
我司根据施工总体安排，铺设水管、电缆。
(2) 日用水量约200m3（考虑1套单轴搅拌桩设备施工）。
(3) 从总包提供的电源接电，现场的临时用电线路沿施工场地环形布置，地面设总配电箱。
(4) 各总配电箱、分电箱、开关箱应符合（JGJ46-2005）规定，根据各自的用途分别选用。
(5) 本分项工程最高峰设备功率合计约400KW。
(6) 在施工区域四周搭设照明灯架。
1.1.3 材料准备及材料使用计划(1) 本工程单轴搅拌桩止水帷幕施工采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。
(2) 编制水泥需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。
1.1.4 技术准备(1)施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
(2)明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
(3)本工程属超深超大基坑，施工过程中要引起高度的重视，加强安全、质量监控。
1.1.5 材料堆放场地的布置和安排为了创建标准化文明卫生工地，现场所有材料的堆放均按施工总平面布置图的要求进行材料堆放。
堆放标准化、规范化，确保场容场貌和环境要求，严禁乱堆乱卸。
材料堆放整齐并对所有的堆放材料按照GB/T19001-2008标准要求悬挂标牌，进行标识，保证施工现场环境的标准化、规范化、统一化。
1.2 单轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。
1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。
在桩位放样后，桩机就位，整平对中。
2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。
钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。
如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。