电气阻燃pvc管施工方案

电气阻燃pvc管施工方案
电气阻燃pvc管施工方案

电气阻燃PVC管施工方案

一、施工准备

1、材料要求:

1)凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于阻燃指标,并应有检验报告单和产品出厂合格证。

2)管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡,内外径的尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。

3)所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如:各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃制品。

4)阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒,其外观应整齐,预留孔齐全,无劈裂等损坏现象。

5)辅助材料:镀锌铁丝、专用胶粘剂等。

2、作业条件:

1)明配部分:

A、施工现场配管都是在砖混结构上施工,现场要达到完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋,都为明配管。

二、操作工艺

1、工艺流程

预制支、吊架及管弯→测量盒、箱及管路固定点位置→管路固定件安装→管路敷设→管路与盒、箱连接

2、明配部分:

1)弯管的制作方法:预制管可采用冷煨法或接头直接法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时,管材对环境温度的要求是:在原材料规定的允许环境温度下进行,其外界环境温度不宜低于一15℃。

2)冷煨法:

A、使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内,手扳一次煨出所需要的角度。

B、将弯管弹簧插入管内的煨弯处,两手抓住弹簧在管内位置的两端,膝盖顶住被弯处,用力逐步煨出所需的角度,然后抽出弯簧(当管路较长时,可将弯簧用细绳拴住一端,以便煨弯后方便抽出)。

3)现场施工大部分都是采用直接管和弯头直接法。

4)测定盒、箱及管路的固定点位置

A、按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置,并在测定位置做出标识。

B、根据测定的位置,用粉线弹出管路敷设的路径,按照要求标出支架、吊架固定点的位置。

5)管路的固定方法

A、胀管法:用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔(孔深略大于胀管长度),将胀管

插入孔内,用配套的木螺钉固定管卡。

B、剔注法:按测定的位置,剔出孔洞,用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆,再将支架、吊架或螺栓插入洞内,校正后将洞口抹平。

C、抱箍法:在梁、柱上敷设管路时,按照测定位置,用抱箍将支架、吊架固定好。

在采用以上方法时,均应先固定两端的支架、吊架,然后再拉线固定中间的支架、吊架,以保证支、吊架安装在同一直线上.

6)管路敷设

A 、断管:小管径可使用剪管器,大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断,断口后将管口处理平整、光滑。

B 、敷管:先将管卡一端的螺丝戴上几扣,另一端敞开,然后将管路安放于管卡内,逐个拧紧。

C、支架、吊架位置正确,间距均匀,同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固;埋入的支架留有“燕尾”,埋入深度不应小于120mm;用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫,用螺母紧固(必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节,以增加强度)。

C、管路水平敷设时,高度不应低于2000mm;垂直敷设时,高度不低于 1500mm(1500mm 以下应加保护管保护)。

E、管路较长时,超过下列情况时,应加装接线(过路)盒:

a、管路无弯时,每隔30m;

b、管路有一个90°弯时,每隔20m;

c、管路有二个弯时,每隔15m;

d、管路有三个弯时,每隔8m;

e、如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时,管径应加大一级。

6)支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150~300mm,管路中间距离见下表。

7)配线与管道间最小距离见下表

注:1.表内有括号者为在管道下边的数据;

2.达不到表中距离时,应采取以下措施:

1)在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下;

2)管路连接

A、管口应平整光滑,管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接,连接处的结合面应涂专用胶粘剂,接口应牢固紧密。

B、管与管之间采用套管连接时,套管长度应为管外径的1.5~3倍,管口在套管中应对缝平齐。

C、管与器件连接时,插入深度应为管外径的1.1—1.8倍。

3)管路敷设

A、配管及支架、吊架安装应顺直、牢固,排列应整齐,管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。

B、弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。

4)直管每隔 30m应加装补偿装置,补偿装置接头的大头套入直管并粘牢,另一管端套上一节小头并粘牢,然后将此小头一端插入卡环中,小头可在卡环内滑动。

5)引出地面一段的(PVC)管,需要制作配套的过渡专用接箍。

12)管路入盒(箱)一律采用端接头与内锁母连接,要求平正、牢固,向上立管管口采用带端帽的护口,防止异物落人管路,造成管路堵塞。

3 名配管部分:

弹线定位→加工弯管→固定盒箱→扫管穿线

1)管弯的制作方法见上述部分,不需要煨弯的采用弯头和直接管古直接连接,粘接剂用专用胶水。

2)弹线定位

A、根据户主和设备放置位置,在砖墙、混凝土墙或能打眼胀栓固定的地方安装时,确定盒、箱位置后进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。不允许安装在卫生间和厨房间。不允许安装在易燃物墙面上。

B、需要固定插座底盒的位置,进行测量确定盒准确位置尺寸。

3)固定盒、箱

A、盒、箱固定应平整、牢固,塑料胀栓要和孔洞密实,收口平整,纵、横坐标标识准确,符合设计图和施工验收规范规定。

B、砖墙稳埋盒、箱:

a、根据业主和设备放置的地方安装规定的盒、箱,开圆形洞口预留出进入盒、箱的管子,将管子甩在盒、箱预留孔外,管口端用管帽堵好,等待最后一管一孔的进入盒、箱安装固定完毕。

三、质量控制

1、套箍偏离中心、有松动、插不到位,胶粘剂抹得不均匀。

2、直径大的管安装时要注意不能重压,不能有凹扁、裂痕、变色现象。

3、管路敷设时出现水平与垂直超差,管卡间距不均匀。固定管卡前未弹线或拉线,造成水平误差。测量有误,应使用水平仪复核,保持起点和终点水平,然后再弹线固定管卡。

4、剔槽打洞时,应预先划好线,避免洞口或管槽剔得过大、过宽,影响结构质量。

5、管路敷设完毕后应注意成品保护,特别是在室内墙面干净或有壁纸、隔板等墙面上,应注意保护管路不要移位、砸扁等现象出现。

6、在混凝土板、加气板上剔洞时,注意不要剔断钢筋,剔洞前应先用电锤打孔,然后再扩孔,不允许直接用大锤在板上砸洞。

四、质量标准

1、主控项目:

阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标,阻燃型塑料管不得在室内外有高温处敷设和易受机械损伤的场所明敷设,如厨房、室外供热管道处等。

2、一般项目

1)管路连接时,使用胶粘剂连接紧密、牢固;配管及其古架、吊架应平直、牢固、排列整齐;管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。

2)盒、箱设置正确,固定牢固;管子人盒、箱时,应用胶粘剂,粘接严密、牢固;采用端接头与内锁母时,应拧紧盒壁不松动。

3)管路保护应符合以下规定:穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处,应加保护管;补偿装置平直、管口光滑,内锁母与管子连接可靠;

加套的保护管在隐蔽记录中标识正确。

五、成品保护

1、敷设管路时,保持顶棚、墙面、地面的清洁完整。修补时,不得污染建筑物。

2、使用高凳和梯子时,不得碰撞墙面、墙角、门、窗,不得靠墙面立高凳和梯子;在装修完成的地面上立高凳和梯子时,应将凳脚和梯脚缠上保护物,避免划伤地面和防止滑倒。

3、搬运设备和材料时不得碰伤管路及盒、箱。

4、固定盒箱有歪斜;要采用水平尺或红外线放线定位后安装。

6、对于较薄厚度的墙体,对于箱体安装要注意打孔力度,不能出现墙体裂纹现象。

7、朝上的管口应及时封堵,避免杂物落入管内。应在安装立管时,随时堵好管口,其他工种作业时,应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路,避免造成管路不通。

排水硬聚氯乙烯PVC-U管的安装

排水硬聚氯乙烯(PVC-U)管安装 一、适用范围 建筑排水硬聚氯乙烯管即PVC-U管,适用于建筑高度不大于100m的工业与民用建筑物内连续排放温度不大于40℃,瞬时排放温度不大于80℃的生活污水和废水。 当建筑高度大于100m时,能否采用PVC-U排水管,则应根据工程的具体情况与当地消防部门协商。 二、主要材料及管理 建筑排水硬聚氯乙烯(PVC-U)管道的管材与管件应分别符合现行的国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T 5836.1、《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》GB/T 5836.2的要求。近年来,不少厂家已开始按《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》GB/T 16800生产芯层发泡管材,这种新型管材有较好的隔声降噪功能,在欧美等发达国家的应用日益广泛。 (一)管材 硬聚氯乙烯(PVC-U)排水管的物理机械性能应符合相关标准的要求,管材内外壁应光滑、平整,不允许有明显的痕纹、凹陷、气泡、色泽不匀及分解变色线。直管及粘结承口如图1-1、图1-2所示,规格见表1-1。 1-2 粘结承口图图1-1 硬聚氯乙烯排水直管 1-1

最25254046485158 按《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》GB/T 16800生产芯层发泡PVC-U管材,如图1-3所示,规格见表1-2。 图1-3 芯层发泡PVC-U直管 1 / 11 芯层发泡PVC-U直管规格(mm)表1-2 注:管材配用GB/T 5836系列管件 (二)管件 1.弯头。PVC-U管件常用45°弯头、90°弯头,如图1-4所示,其规格见表1-3。 弯头图1-4 弯头b)90°45°(a)弯头;(1-3 表)45°、90°弯头规格尺寸(mm

U-PVC管道施工方案

第**节、U-P V C管道安装施工方案 一、安装场合及特点 本节适用于民用及一般工业建筑室内生活排水管道水及有酸碱性的排水管道安装。 二、材料及设备要求 1、管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。 2、管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3、其他材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 4、管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限,并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。 5、管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放,不得抛、摔、滚、拖,也不得烈日曝晒。应分规格装箱运输。管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内,库房应有良好的通风条件。管件应分规格水平堆放在平整的地面上,如果用垫物支垫时,其宽度应不小于75mm,间距不大于1mm,外悬的端部不超过0.5m,叠置高度不得超过1.5m,且不允许不规则堆放与暴晒,管件不得叠置过高,凡能立放的管件均应逐层码放整齐,不得立放的管件,亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。 三、作业条件 1、埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。 2、暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 四、施工工艺流程及操作方法 (一)、工艺流程 (二)、预制加工

PVC排水管安装施工方案 (1)

一、施工准备 1、设计图纸及其它文件齐全。 2、具有经批准的施工方案或施工组织设计,并已进行技术交底。 3、材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料贮存场地等条件能满足施工需要,保证正常施工。 4、施工安装前应了解建筑物的结构,并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯内螺旋管及其配套管材管件的性能,掌握其基本操作要求,严禁盲目施工。 5、在整个建筑结构施工过程中,应配合土建作好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔、预埋套管、预埋件及凿洞等工序。孔洞尺寸按设计规定做到标高和位置正确。 6、应对管材、管件的外观和接头配合公差进行仔细检查,应清除管材、管件外的污垢和杂物。 二、作业条件 1、埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。 2、暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高,坐标的排列有无矛盾。预留洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5米应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装,室内地平线(50线)应弹好,粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 三、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→

封堵洞口→闭水试验→通水试验 四、操作工艺 1、预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,地下室排水干管支架采用“└┘”型角钢支架,立管、支管采用厂家配套的支、吊架管卡安装,支、架必须固定在承重结构上。按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮到,除掉断口内外风刺,外棱铣出150角。粘贴前应对承插口插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分的水份,灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉,用毛刷涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时插口的粘接时将插口稍作转动,以利粘接分布均匀,约30秒至1分中即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口的方向。 2、干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连时,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完成后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度,最后将预留口封严和堵洞。 3、立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不

UPVC硬聚氯乙烯排水管粘结

一、UPVC硬聚氯乙烯排水管粘结 (一)材料要求: 1.管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜。管材、管件、防火套管、阻炎圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。 2.管材、管件内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀,色泽一致,管材直段挠度应不小于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺,承口应有度与管材外径插口配套。 3.其它材料:粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求,并满足使用要求。 (二)施工机具: 砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。 (三)作业条件: 1.吊顶内的暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。施工场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。 2.室内明装管道要在墙面抹灰及水磨地面施工完毕后进行安装。 (四)施工工艺: 1、工艺流程:

施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验 2、预制加工: 根据图纸要求并结合实际情况,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。度试插合格后,用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用国垂直插入,插入粘接进将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30~60min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3、干管安装: 1.根据图纸要求的坐标、标高,打好穿楼板及过墙孔洞,施工前按各受水口位置测量绘制草图,按草图进行加工预制。 2.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管,做法按铺设安装管道做法施工。 3.塑料排水导管安装坡度要求,伸出外墙尺寸及与室外结合井,连接做法均按铺设管道做法施工。 4.排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节,如设计无要求时,伸缩节间距应小于4m。 5.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上,应设置清扫口,

PVC管道安装方案

PVC标段管道安装施工方案 1、施工准备 (1)组织施工技术人员熟悉、审查图纸,认真接受项目监理的图纸绘审、施工组织设计交底以及分项工程技术交底。 (2)认真作好管道单线图的绘制工作。 (3)组织施工人员熟悉施工现场,学习当地的法律、法规和城市管理规则。 (4)认真检查,维修施工机具,控制设备完好率为100% 。 (5)组织编制详细的质量保证计划,施工网络计划,具体的施工方案或作业指导书。 (6)认真组织施工人员参加监理组织的考试,并确保只有通过考试的人员上岗。 (7)妥善安排现场施工用水、用电、排水、通讯等设施。 2、现场材料、设备的贮存及防护 (1)在项目监理的配合下,确定现场设备材料堆放场地,堆放场地须有便利的交通道路,平整、坚实、不得处于低洼、积水处。 (2)管材堆放层高,最高为2层;管件露天存放时,应用帆布搭盖,避免雨淋和日光直接照射。 (3)不同规格、材质、型号的管材管件,应分开堆放,并做显著标识。 (4)材料堆放,垛与垛之间要留通道,便于运输,垛旁设支柱防止管材滚动。 (5)阀门及各类管道用阀件均应应保存在干燥的室,堆放整齐,不允许

露天存放,防止损坏和腐蚀。 (6)阀门两侧应用盲板密封,以保护密封面不受损伤,且防止异物进入阀腔。 (7)阀门的种类、型号、规格应做显著标识,以防误用。 (8)小型管件存放在室架上,应分类明确,整齐划一,标识清楚。 (9)现场设置电焊条一、二级库,按工艺要求进行焊条的存放管理。 (10)仓库应建立明确的安全防火责任制,配备足够的防火消防器材。 (11)进场设备在安装以前,应保证设备外包装完好,在现场储存期间,应用帆布棚搭盖,以防雨淋、日晒。 3、施工材料的现场检验 (1)所有入库材料必须有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及详细的装箱单,质量等级应是一级品或以上等级,否则不得入库。 (2)库房保管员应严格核对材料的规格、型号、材质标识是否与采购单一致;材料入库前,应经现场材料责任工程师认可后,方能入库。 (3)对于检验不合格的材料,应分开堆放,并做显著标识,以防误用。 (4)管道用各类阀门,在安装前,应进行启闭试验,并要按照规要求进行强度试验和严密性试验、。 (5)阀门的强度试验压力为阀门铭牌压力的1.5倍,试验保压时间应在5min以上,以壳体、垫片、填料无渗漏、不变形、不损坏,压力表不降为合格。阀门的严密性试验压力为阀门的铭牌压力,稳压15分钟,不漏,压力表不降为合格。 (6)管材的外表和壁应无明显锈蚀、划痕和损伤,且无裂纹、折迭、重

桥梁PVC排水管施工方案

桥梁排水管道施工方案 设计图纸及其她技术文件齐全,并经会审通过; 有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术义底; 材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求; 施工现场有材料堆放库房,能满足施工需要; 1、立管与横管应按设计要求设置伸缩节,横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件,当管径大于或等于160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式,当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季,5-10mm;冬季,15-20mm。 2、固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。 3、管道支承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1、2m;管径大于或等于75mm的,不得大于2m;横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。横管直线管段支承件的间距 4、管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂的厂名与执行的标准号,在管件上应有明显的商标与规格。包装上应标有批号、数量、生产日期与检验代号。 5、胶粘剂应标有生产厂名、生产日期与有效期,并应有出厂合格

证与说明书。 6、管材与管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸与管 材与管件配合公差检查;当达不到规定与质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材与管件产品标准与规定进行复检。 7、管材与管件均应存放于温度不大于40℃的库房内,距离 热源不得小于1m,库房应有良好的通风。 8、管道应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存,并不 得曝晒。当有垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1、5m。 9、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒与其她杂质,并不得呈 胶凝状态与分层现象;在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。 10、管材或管件在粘合前应将承口内侧与插口外侧擦拭干净, 无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。 11、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度 标记。 12、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。 插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 13、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。 14、承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口, 施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道承插

PVC管安装图集

PVC管安装图集 2. 本图集适用于民用及工业建筑PVC-U排水管道安装。室内连续排水温度不大于40℃,而瞬时排水温度不大于80℃。工业建筑的排水水质应对PVC-U管道不起侵蚀作用。 3. 本图集遵照我国有关规范、标准及规程进行设计: 3.1.《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88 3.2.《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.1-92 3.3.《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.2-92 3.4.《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规》 CJJ29~30-89 4. 本图集的安装尺寸按照国标GB/T5836.1-92和GB/T5836.2-92进行设计。管材的外径及壁厚应符合表1的要求。管材及管件的物理机械性能应符合表2的要求。 5. 管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。粘接剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限,并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。 6. 管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放,不得抛、摔、滚、拖,也不得烈日曝晒,应分规格装箱运输。管材和管件应储存在温度不超过40℃的库房内,库房应有良好的通风条件。管材应分规格水平堆放在平整的地面上。 管材的外径及壁厚标准表1 7. 伸缩节的设置 立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H≤4m时,立管上每层应设伸缩节一个,层高H>4m时,应根据计算确定;悬吊横干管设置伸缩节应结合支承情况确定,悬吊横干管上伸缩节之间的最大距离不宜超过4m,应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于表3中伸缩节的最大允许伸缩量。为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支承。 8. 管道支承 8.1. 支承种类 管道支承分滑动支承和固定支承两种,悬吊在楼板下的横支管上,若连接有穿越

PVC排水管施工工艺

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 Technical Specification of PVC-U Pipe Work for Building Drainage CJJ/T 29-98 目录 1?总则 2 术语 3 设计 3.1 管道布置 3.2 管道水力计算 4 施工 4.1 -般规定 4.2 备料 4.3 管道粘接 4.4 埋地管铺设 4.5 楼层管道安装 5 验收 附录A 横管水力计算图 本规范用词说明 主编单位: 上海建筑设计研究院? 批准部门: 中华人民共和国建设部 施行日期: 1999年4月1日 1?总则 1.0.1?为使建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制订本规程。 1.0.2 本规程适用于建筑高度不大于100m的工业与民用建筑物内连续排放温度不大于40℃,瞬时排放温度不大于80℃的生活排水管道的设计、施工及验收。 1.0.3 建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》(GB /T5836.1)、《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》(GB/Tl6800)和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》(GB /T5836.2)的要求。 1.0.4 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2?术语 2.0.1?防火套管 Fire stoping sleeves 由耐火材料和阻燃剂制成的,套在硬聚氯乙烯管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的管子。 2.0.2 阻火圈 Firestops Collar 由阻燃膨胀剂制成的套在硬聚氯乙烯管道外壁的套圈。火灾时,阻燃剂

PVC管施工方案

PVC管施工方案 一、PVC管材与管件得检验 管材进入施工现场后,首先检查管材尺寸误差就是否超标;管材壁厚就是否均匀、有否变形;承口有无开裂;管材就是否内含杂质;插口端部倒角就是否合乎标准;插口有无插入深度标线;管件与管材得规格、材质、标准就是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时,及时进行抽样鉴定. 1、管材得现场检验 1、1外观管材内外壁应光滑、清洁,没有划伤与其它缺陷,不允许有气泡、裂口及明显得凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整,并与管得轴线垂直。 1、2管材与插口得工作面,必须表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口得密封性能。 1、3管材同一截面得壁厚偏差不得超过14%。 1、4管材得弯曲度≤1、0%。 2、管件得现场检验 2、1管件得壁厚不小于同规格管材得壁厚; 2、2外观表面准须光滑,无裂纹、气泡、脱皮与严重得冷斑、明显得杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。 二、管材、配件得运输及堆放 1、PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放,严禁抛扔或激烈碰撞。 2、PVC管须避免阳光暴晒,短期堆放须遮盖,若存放期较长,则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内,以防变形与老化,强度及韧性下降。

3、PVC管材、配件堆放时,须放平垫实,堆放高度不得超过1、5m;对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管子得承口相互倒置并让出承口部位,以免承口承受集中荷载。 4、PVC管材运输与堆放时可以采用大管套小管得形式,但套装得管子须呈自由状态,避免使内外管处于过度挤撑状态. 5、管材堆放须摆放整齐,避免杂乱无序,使管子受到挤压产生永久变形。 6、不同规格得管子须分别堆放,避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故; 7、严禁施工现场拖拉管子,以防止管身特别就是插口端部密封接触部位划伤,造成接头漏水 三、PVC管道安装 管沟开挖分段完成验收合格后,进行PVC管安装。 PVC管在安装前须进行承口与插口得管径量测,并编号记录,进行公差配合,以便安装时插入容易与保证接口得严密性。 PVC管安装程序为:下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护 1、下管 管材在放入沟内时,采用可靠得软带吊具,平稳下沟,避免与沟壁或沟底激烈碰撞. 2、粘接剂连接 粘接剂连接程序为:准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。 2、1准备 检查管材、管件质量,准备施工工具。 2、2清理工作面

PVC管道施工方法

PVC-U管道安装施工工艺及方法 1.1、概述 本工程管道埋设安装主要工程量为:dn110PVC-U管道长度为15000m , ,以及管道配件安装等。 1.2、施工准备 1管道安装施工流程图 准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——接口及检查井施工—镇墩砼浇筑——压水实验及检查验收——回填夯实。 2 开工前准备及测量放线 ①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实;施工方案、施工技术措施落实;施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前,我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况,并以书面报告的形式提出具体的解决办法,报请监理工程师批准后方可开工。 ③施测前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定管道工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 ④管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家。进行检查,分析原因并作出鉴定,以便及时妥善处理。 3材料检验 管材使用前必须经卫生防疫部门检测,结果符合国家标准,试验检验合格后方可使用,进入现场的管材要有检验合格的证明文件,还要检验管材的内外壁是否平滑,有无裂纹、气泡和明显的凹陷,轴向不得有扭曲性变形,直线偏差应小于1%,管材端口平整并垂直于轴线,管材的壁厚偏差不得超过14%,管材的存放环境温度不能超过40℃。 4材料运输

PVC管道施工方案

管道安装施工方案 一、工程概况本工程为陕西有色金属矿山公司铅冶炼技改项目电解车间管道安装的组成部分,共有PVC-U 管道DN300 ,DN200 ,DN100 ,DN50 。阀门DN300 ,DN50 以及法兰、管件若干。鉴于管道材质,本工程施工拟施焊接的施工工艺。 二、编制依据 1. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2. 西安有色冶金设计研究院设计的施工图 三、施工工艺、方法及技术标准 1. 施工准备 1.1 熟悉与本工程有关的文件,了解工程特点及施工总体要求。 1.2 研究施工图纸,了解设计意图和适用范围规范,认真做好图纸会审工作。 1.3 根据现场施工条件,规划临时设施和施工用场地的布置。 1.4 根据土建及设备安装施工进度情况,组织劳动力进场施工。 1.5 按施工要求组织机具,材料进场。 1.6 由项目经理组织进场施工人员认真学习研究施工图,明确设计意图和质量要求,并逐级进行技术交底,做好技术交底记录。 2. 施工工艺 2.1 安装流程

2.2施工工艺 主管道(DN300 )---- 支管(DN20 ——立管(DN50) 2.3施工技术要求 2.3.1按施工图纸要求测量定位,安装支吊架后,进行管道安装工作。 2.3.2 PVC-U承插管道安装采用粘接后焊接的连接方式,所使用的粘接剂为PVC专用粘接剂。粘接时,先将欲胶合部分擦洗清洁,涂上胶合剂,待溶剂挥发粘度增强时施时胶合,粘接时按规范标准要求进行作业,胶合后30分钟将管段静置到接口,然后进行热风焊接。 2.3.3 PVC-U管道连接焊接时,先将管道切口并进行坡口加工磨平,组对校正,所采用的焊条应与管材相匹配。 2.3.4管道的法兰连接处,法兰应垂直于管道中心线,密封垫不得突入管内。 2.3.5管道安装的允许偏差和检验方法严格按标准执行。

pvc给水管道工程施工方案

pvc给水管道施工方案 1、PVC管道施工方案 一、施工注意事项 1、管道安装施工前,应具备下列条件:首先,设计图纸及其它技术要求正确齐全,施工方案和施工组织已经得到确认和落实;其次,施工材料,施工工具和设备已经准备 就绪,能保证正常的施工。 2、施工人员按设计要求进行施工,修改设计时须有设计单位的同意文件,严禁未经报批的擅自改动。 3、施工前,应验收各材料的质量状况、规格和数量,产品应符合现行产品标准,具有质检部门产品合格证,配件须与管材型号配套。 4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒

气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管 道下面。 5、PVC-U管道中线与建筑物外墙(柱)皮之间的水平距离不宜小于下列规定:公称外径dn 不大于200mm 时为1、0m ;公称外径dn大于200mm 时为3、0m。 6、PVC-U 管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时,应采取外加套管等可靠的保护措施。 7、当设计无规定时,PVC-U管道不得采用360满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。 8、在道路下管顶埋深不宜小于 1、0m ;在人行道下,公称外径dn大于63mm时,不宜小于0、75m ;公称外径dn不大于63mm时,不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中,管顶埋深应在冰冻线以下。 9、施工时要严格注意安全生产,制定安全施工章程,防止意外事故发生。 10、为了避免放管时发生扭转、混乱,并能顺利的连续施工作业,在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。 二、沟槽要求 1、管道公称外径dn大于63mm时,开槽底不宜小于管道外径加 0、5m,且总宽度不

PVC管道安装施工方案

PVC标段管道安装施工方案 一、施工准备 (1)组织施工技术人员熟悉、审查图纸,认真接受项目监理的图纸绘审、施工组织设计交底以及分项工程技术交底。 (2)认真作好管道单线图的绘制工作。 (3)组织施工人员熟悉施工现场,学习当地的法律、法规和城市管理规则。 (4)认真检查,维修施工机具,控制设备完好率为100%。 (5)组织编制详细的质量保证计划,施工网络计划,具体的施工方案或作业指导书。 (6)认真组织施工人员参加监理组织的考试,并确保只有通过考试的人员上岗。 (7)妥善安排现场施工用水、用电、排水、通讯等设施。 二、现场材料、设备的贮存及防护 (1)在项目监理的配合下,确定现场设备材料堆放场地,堆放场地须有便利的交通道路,平整、坚实、不得处于低洼、积水处。 (2)管材堆放层高,最高为2层;管件露天存放时,应用帆布搭盖,避免雨淋和日光直接照射。 (3)不同规格、材质、型号的管材管件,应分开堆放,并做显著标识。 (4)材料堆放,垛与垛之间要留通道,便于运输,垛旁设支柱防止管材滚动。 (5)阀门及各类管道用阀件均应应保存在干燥的室内,堆放整齐,不允许露天存放,防止损坏和腐蚀。 (6)阀门两侧应用盲板密封,以保护密封面不受损伤,且防止异物进入阀腔。 (7)阀门的种类、型号、规格应做显著标识,以防误用。 (8)小型管件存放在室内架上,应分类明确,整齐划一,标识清楚。 (9)现场设置电焊条一、二级库,按工艺要求进行焊条的存放管理。

(10)仓库应建立明确的安全防火责任制,配备足够的防火消防器材。 (11)进场设备在安装以前,应保证设备外包装完好,在现场储存期间,应用帆布棚搭盖,以防雨淋、日晒。 三、施工材料的现场检验 (1)所有入库材料必须有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及详细的装箱单,质量等级应是一级品或以上等级,否则不得入库。 (2)库房保管员应严格核对材料的规格、型号、材质标识是否与采购单一致;材料入库前,应经现场材料责任工程师认可后,方能入库。 (3)对于检验不合格的材料,应分开堆放,并做显著标识,以防误用。 (4)管道用各类阀门,在安装前,应进行启闭试验,并要按照规范要求进行强度试验和严密性试验、。 (5)阀门的强度试验压力为阀门铭牌压力的1.5倍,试验保压时间应在5min 以上,以壳体、垫片、填料无渗漏、不变形、不损坏,压力表不降为合格。阀门的严密性试验压力为阀门的铭牌压力,稳压15分钟,不内漏,压力表不降为合格。 (6)管材的外表和内壁应无明显锈蚀、划痕和损伤,且无裂纹、折迭、重皮等;管材表面无超过规定壁厚负偏差值的凹陷。 (7)合金钢管材、管件及附件应进行光谱检验并经监理(或甲方代表)认可,入库贮存应做显著标识,以防误拿误用。 (8)钢材、焊条等材料,必须根据规范和设计要求进行检验。 四、管道安装技术要点 (1)管道安装要横平竖直,对口正确,必须随时用拉线及吊线锤法等测置,以防逐段安装积累偏差过大,致使管道找正、对口焊接困难。 (2)为了保证水平管道具有一定的坡度值,可应用玻璃管水平仪测量管道的高度差和各支架支承面标高,及时计算和调整。 (3)管道的支吊架,应严格按施工图上的规定选配,正确安装。合理调整管道的各种支吊架,保证管道装配牢固可靠,热位移自由,附加应力最小。

电气阻燃pvc管施工方案

电气阻燃PVC管施工方案 一、施工准备 1、材料要求: 1)凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于阻燃指标,并应有检验报告单和产品出厂合格证。 2)管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡,内外径的尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。 3)所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如:各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃制品。 4)阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒,其外观应整齐,预留孔齐全,无劈裂等损坏现象。 5)辅助材料:镀锌铁丝、专用胶粘剂等。 2、作业条件: 1)明配部分: A、施工现场配管都是在砖混结构上施工,现场要达到完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋,都为明配管。 二、操作工艺 1、工艺流程

预制支、吊架及管弯→测量盒、箱及管路固定点位置→管路固定件安装→管路敷设→管路与盒、箱连接 2、明配部分: 1)弯管的制作方法:预制管可采用冷煨法或接头直接法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时,管材对环境温度的要求是:在原材料规定的允许环境温度下进行,其外界环境温度不宜低于一15℃。 2)冷煨法: A、使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内,手扳一次煨出所需要的角度。 B、将弯管弹簧插入管内的煨弯处,两手抓住弹簧在管内位置的两端,膝盖顶住被弯处,用力逐步煨出所需的角度,然后抽出弯簧(当管路较长时,可将弯簧用细绳拴住一端,以便煨弯后方便抽出)。 3)现场施工大部分都是采用直接管和弯头直接法。 4)测定盒、箱及管路的固定点位置 A、按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置,并在测定位置做出标识。 B、根据测定的位置,用粉线弹出管路敷设的路径,按照要求标出支架、吊架固定点的位置。 5)管路的固定方法 A、胀管法:用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔(孔深略大于胀管长度),将胀管

PVC管道施工方案

一、施工注意事项 1、管道安装施工前,应具备下列条件:首先,设计图纸及其它技术要求正确齐全,施工方案和施工组织已经得到确认和落实;其次,施工材料,施工工具和设备已经准备就绪,能保证正常的施工。 2、施工人员按设计要求进行施工,修改设计时须有设计单位的同意文件,严禁未经报批的擅自改动。 3、施工前,应验收各材料的质量状况、规格和数量,产品应符合现行产品标准,具有质检部门产品合格证,配件须与管材型号配套。 4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。 5、PVC-U管道中线与建筑物外墙(柱)皮之间的水平距离不宜小于下列规定:公称外径dn不大于200mm时为1、0m;公称外径dn大于200mm时为3、0m。 6、PVC-U管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时,应采取外加套管等可靠的保护措施。 7、当设计无规定时,PVC-U管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。 8、在道路下管顶埋深不宜小于1、0m;在人行道下,公称外径dn大于63mm时,不宜小于0、75m;公称外径dn不大于63mm时,不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中,管顶埋深应在冰冻线以下。 9、施工时要严格注意安全生产,制定安全施工章程,防止意外事故发生。 10、为了避免放管时发生扭转、混乱,并能顺利的连续施工作业,在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。 二、沟槽要求 1、管道公称外径dn大于63mm时,开槽底不宜小于管道外径加0、5m,且总宽度不小于0、7m。 2、槽底深度应按设计标高开挖,设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度,管底砂基础厚度不得小于100mm。 3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时,须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者,应进行施工设计。在一般情况下,可参照《给水排水管道工程施工验收规范》GB 50268执行。 4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土,槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm,挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时,必须清除后用砂砾土回填处理。 三、管道铺设 1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟底砂层上。在一般情况下,插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时,采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管;承插式柔性接头管道,宜在沟槽内连接,接头处基床挖深部分应就地现挖,使位置正确,且挖深部分必须用砂砾土回填密实。 2、管道在敷设中需切割时,切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角,倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/2~2/3,倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净,不留毛刺。 3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道。

建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程

中国工程建设标准化协会标准 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计 与施工验收规程 CECS41∶92 主编单位:中国建筑技术发展研究中心 上海市民用建筑设计院 批准单位:中国工程建设标准化协会 批准日期:1992年6月20日 前 言 硬聚氯乙烯管是目前国内外都在大力发展和应用的新型化学建材。具有重量轻、耐压强度好、输送流体阻力小、耐化学腐蚀性能强、安装方便、投资低、省钢节 能、使用寿命长等特点,作为建筑给水管道,可缓解我国钢材紧缺、能源不足的局面,经济效益显著。 本规程参考、吸收了国外有关建筑给水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收标准规范、施工经验及国内试点工程的经验,广泛征求全国有关设计、科研、施工单位意见,在此基础上制定了本规程。 现批准《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41∶92,并推荐给有关工程建设单位使用。在使用过程中请将意见及有关资料寄中国建筑技术发展研究中心(北京车公庄大街19号,邮政编码:100044)。 中国工程建设标准化协会 1992年6月20日 目 录 第一章 总则 第二章 设计 第一节 管道布置和敷设 第二节 管道水力计算 第三章 材料 第一节 一般规定 第二节 质量要求与检验 第三节 贮运 第四章 施工 第一节 一般规定 第二节 塑料管道配管与粘接 第三节 塑料管与金属管配件的螺接 第四节 室内管道的敷设 第五节 埋地管道的铺设 第六节 安全生产 第五章 检验与验收 附录一 建筑给水硬聚氯乙烯管道系统节 点安装推荐示意图 附加说明 第一章 总则 第1.0.1条 为了在建筑给水硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收中,做到技术先进、

经济合理、安全适用、确保质量,特制订本规程。 第1.0.2条 本规程适用于工业与民用建筑内生活给水管道系统的设计、施工及验收。给水温度不得大于45℃,给水压力不得大于0.60MPa。给水管道不得用于消防给水管道,不得在建筑物内与消防给水管道相连。 第1.0.3条 给水管道的管材、管件应符合国家标准《给水用硬聚氯乙烯管材》和《给水用硬聚氯乙烯管件》的要求。用于建筑内部的管道宜采用1.0MPa等级的管材。胶粘剂应符合有关技术标准。 第1.0.4条 管道系统的设计、施工及验收除执行本规程外,还应符合国家标准《建筑给水排水设计规范》、《采暖与卫生工程施工及验收规范》和其他有关标准、规范或规定。 第二章 设计 第一节 管道布置和敷设 第2.1.1条 管道一般宜明设,但在管道可能受到碰撞的场所,宜暗设或采取保护措施。 第2.1.2条 明敷的给水立管宜布置在给水量大的卫生器具或设备附近的墙边、墙角或立柱处。 第2.1.3条 给水管道不得穿越卧室、贮藏室,不得穿越烟道、风道 第2.1.4条 给水管道敷设于室外明露和寒冷地区室内不采暖的房间内时,在有可能冰冻或阳光照射处应采用轻质材料隔热保温。 第2.1.5条 水箱(池)的进水管、出水管、排污管、自水箱(池)至阀门间的管段应采用金属管。 第2.1.6条 管道穿过地下室的外墙处应设金属防水柔性套管。 第2.1.7条 管道穿过屋面处,应采取有效的防水措施。 第2.1.8条 明敷管道与给水栓连接处应采取加固措施。 第2.1.9条 给水管道与其他管道同沟(架)平行敷设时,宜沿沟(架)边布置;上下平行敷设时,不得敷设在热水或蒸汽管的上面,且平面位置应错开;与其他管道交叉敷设时,应采取保护措施或用金属套管保护。 第2.1.10条 给水管道应远离热源,立管距灶边净距不得小于400mm,与供暖管道的净距不得小于200mm,且不得因热源辐射使管外壁温度高于40℃。 第2.1.11条 工业建筑和公共建筑中管道直线长度大于20m时,应采取补偿管道胀缩的措施。 第2.1.12条 支管与干管、支管与设备容器的连接应利用管道折角自然补偿管道的伸缩,最小自由臂的长度可按第2.1.15条 计算确定。 第2.1.13条 管道伸缩长度可按式2.1.13确定: 第2.1.14条 管道计算温差可按式2.1.14确定: 第2.1.15条 最小自由臂长度可按式2.1.15确定: 第2.1.16条 建筑物内立管穿越楼板和屋面处应为固定支承点。 第二节 管道水力计算 第2.2.1条 给水管道沿程水头损失可按图2.2.1确定:局部水头损失可按沿程水头损失的25%计。 第三章 材料 第一节 一般规定 第3.1.1条 生活饮用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。 第3.1.2条 管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证’并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

PVC排水管施工方案

无锡市中南路71号D地块工程PVC-U排水管安装施工方案 编制: 审核: 审批:

施工组织设计(施工方案)审批表

PVC排水管道施工方案 设计图纸及其他技术文件齐全,并经会审通过; 有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术义底; 材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求; 施工现场有材料堆放库房,能满足施工需要; 1、立管和横管应按设计要求设置伸缩节,横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件,当管径大于或等于160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式,当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季,5-10mm;冬季,15-20mm。 2、固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。 3、管道支承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1.2m;管径大于或 等于75mm的,不得大于2m;横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。

4、管材、 行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 5、胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书。 6、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差 检查;当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用 硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。 7、管材和管件均应存放于温度不大于40℃的库房内,距离热源不得小于1m, 库房应有良好的通风。 8、管道应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存,并不得曝晒。当有垫 物支垫时,支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不 宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。 9、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质,并不得呈胶凝状态和分层 现象;在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。10、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。 当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。 11、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 12、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端 至插入深度标记范围内。 13、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。 14、承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至 预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90℃。管道承插过程不得 用锤子打。 15、承插接口涂粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。 16、粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化 为止。 17、胶粘剂安全使用应符合下列规定: A、胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开,不用时应随即盖紧,严禁非操作 人员使用。 B、管道、管件集中粘接的预制场所,严禁明火,场内应通风,必要时应 设置排风设施。 C、冬季施工,环境温度不宜低于-10℃;当施工环境温度低于-10℃时, 应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通,不得密闭。 D、粘接管道时,操作人员应站于上风处,且宜配戴防护手套、防护眼镜和 口罩等。 18、按管道走向及管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,并详细注明 尺寸; 19、按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和裁管。预制的管段配制 完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向; 20、管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,复查 无误后,作通水试验。

硬聚氯乙烯风管制作与安装

硬聚氯乙烯风管制作与安装 本章适用于硬聚氯乙烯塑料板风管、管件的制作与安装。 、材料要求 1制作风管、部件及法兰的硬聚舰乙烯塑料板具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 2制作风管及配件的塑料扳厚度如设计图没有明确要求时应符合下表的规定。 风管和配件板材厚度(mm) 3塑料板材的表面应平整,不得含有气泡、裂缝;板材的厚薄应均匀,无离层等现象。 二、主要机具 主要机具包括:割板机、锯床、圆盘锯、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡口机、电热烘箱、管式电热器、空气压缩机、电热焊枪、钢板尺、钢卷尺、角尺、量角器、划规、戈U线笔、各类胎模等。 三、作业条件 1加工现场应宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿,且有牢固的防风、雨、雪的设施。 2作业地点要有相应加工工艺的机具、设施、电源、安全防护装置和消防器材等。 3风管制作应具有批准的图纸,经审查的大样图、系统图并有施工员书面的技术、质量、安 全交底材料。 四、操作工艺 (一)工艺流程:

(二)板材划线: 1划线应采用红铅笔,不要用锋利的金属划针或锯条,以免板材表面形成伤痕,发生折 裂。 2板材在被加热冷却时会出现收缩现象, 所以在划线时,对需要加热成型的风管或管件, 应适当地放出收缩余量。收缩余量随加热时间和工厂生产过程而异, 行加热试验,以确定其收缩余量。 3 划线时,应按图纸尺寸,根据板材规格和现有加热箱的大小等具体情况,合理安排图 形,尽量减少切割和焊 缝,又要注意节省原材料。 4 圆形风管可在组配焊接时考虑纵缝的交错设置。矩形风管在展开划线时,应注意焊缝 避免设在转角处,因为四 角要加热折方,并要注意相邻的管段的纵缝要交错设置。 5 风管划线时,要用角尺对板材的四边进行角方,以免产生扭曲翘角现象。板材中若有 裂缝,下料时应避开不 用。 (三)切割、下料: 般应对每批材料先进 板材切割前必须复核, 以免有误。 使用剪床进行剪切时, 5mm 厚以下的板材可在常温下进行。 5mm 厚以上或冬天气温较 低时, 应事先把板材加热到 30 C 左右。再用剪床进行剪切,以免发生碎裂现象。 使用圆盘锯床锯切时, 锯片的直径为 200?250mm 厚度为1.2?1.5mm,齿距为0.5 1mm 周速每分钟1800?2000m 锯齿应用正锯器拨正锯路,锯路要拨得均匀,但不要太宽, 并用三角铁把锯齿挫锋利。锯割时,为了避免材料过热,可用压缩空气进行冷却。 4 当工程量较少时,也可用普通木工锯、手板锯或小型手持的电动锯锯割板材。 5 当锯割曲线时,可用规格为 300?400mm 的鸡尾锯进行锯害。锯割圆弧较小或在板内 锯穿缝时,可用钢丝锯进行。 (四)下料后的板材应按板材的厚度及焊缝的形式, 用挫刀、木工刨床或砂轮机、 坡口机等刨 切坡口,坡口的角度和尺寸应均匀一致,焊缝背面应留有 0.5?1.0mm 的间隙,以保证焊缝 根部有良好的接合。 (五)塑料板加热可用电加热、蒸汽加热和热空气加热等方法。塑料板加热时间见下表。 塑料板材加热时间

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