PVC管道施工方法
聚氯乙烯管道安装施工方案
聚氯乙烯管道安装施工方案1. 项目背景此安装施工方案适用于聚氯乙烯（PVC）管道的安装工程。
我们将在下面的内容中详细介绍施工步骤、材料需求和施工流程。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工之前，我们需要进行以下准备工作：- 确定管道安装的具体位置和长度；- 进行现场勘测，评估地形和地质条件；- 清理施工区域，确保施工现场的安全和整洁。
2.2 管道安装根据准备工作的结果，我们将按照以下步骤进行管道的安装：1. 预埋管道：在地下先挖掘一条管沟，根据管道的长度和斜率要求确定其深度和坡度。
然后将聚氯乙烯管道放入管沟中，并用适当的支撑物固定，确保管道处于正确的位置。
2. 管道连接：使用合适的连接件将管道连接在一起，确保连接紧密且无泄漏。
3. 固定管道：使用管道固定件将管道固定在管沟内，确保管道稳固且不易移动。
4. 覆土施工：在管道安装完成后，将沟土回填到管沟中，逐层夯实，直至与地面平齐。
3. 材料需求为了完成聚氯乙烯管道的安装施工，需要准备以下材料：- 聚氯乙烯管道及连接件；- 管沟支撑物和固定件；- 夯实用的回填土。
4. 施工流程参照以下流程进行聚氯乙烯管道的安装施工：1. 进行项目准备工作，包括勘测和清理施工区域；2. 预先计划管道的安装位置和长度；3. 开挖管沟，并确保深度和坡度符合要求；4. 将管道放入管沟中，并使用支撑物固定；5. 连接管道，确保连接牢固；6. 使用固定件固定管道；7. 进行沟土回填，并逐层夯实；8. 完成管道安装后进行检查，确保无泄漏；9. 清理施工现场，确保安全和整洁。
5. 安全注意事项在进行聚氯乙烯管道安装施工时，请注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全，设置必要的隔离标志；- 使用适当的个人防护设备，如头盔、手套和安全鞋等；- 操作人员应接受安全培训，了解相关操作规程和急救措施；- 遵守相关法律法规和安全标准，确保施工过程符合安全要求。
以上是聚氯乙烯管道安装施工方案的详细内容，供参考使用。
pvc管道施工方案
pvc管道施工方案一、引言PVC管道是一种常见的管道材料，因其具有防腐能力强、使用寿命长、价格合理等优点而被广泛应用于建筑工程、给排水系统以及工业用途。
在进行PVC管道施工之前，有必要制定一套完整的施工方案，以确保施工质量和顺利完成工程。
二、施工准备在进行PVC管道施工之前，首先需要对施工区域进行详细的勘测和测量。
确定管道的走向、长度以及预留的空间。
同时，在施工前还需了解施工区域的环境条件，例如土壤类型、地下水位等，以便选择合适的施工工艺和材料。
三、施工工艺1. 开挖与回填在确定好管道走向和位置后，需要对施工区域进行开挖。
开挖的深度和宽度应根据管道直径和所在地的土壤条件来确定。
挖掘过程中需要注意保护周围环境和其他管道，避免对其造成损害。
开挖完成后，需要进行回填，填充松土和回填土壤，以确保管道的稳固性。
2. 排水系统设计在PVC管道施工中，排水系统的设计非常重要。
需要根据施工区域的地形、降雨量等因素，确定排水口的位置和管道的倾斜度。
合理的排水设计能够有效预防管道堵塞和积水现象，确保排水畅通。
3. 管道连接PVC管道连接采用橡胶密封环连接和管道胶粘剂连接两种方式。
在连接之前，需要确保管道的切割准确，并清洗管道表面以确保粘结效果。
连接完成后，需要进行压力测试和泄漏检查，确保连接处无渗漏，以提高管道的密封性和耐久性。
四、质量控制在PVC管道施工过程中，质量控制是非常重要的。
施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保管道的安装质量。
同时，需要定期检查管道的状态，及时处理可能出现的问题，例如漏水、渗漏等。
确保施工工艺和材料的合理性，并保证施工质量符合标准。
五、安全措施在PVC管道施工中，安全措施是必不可少的。
施工人员应佩戴安全帽、防护手套和护目镜等必要的防护设备。
在施工过程中，需要注意周围环境和其他施工工地的安全性，避免发生意外事故。
六、结语制定一套完整的PVC管道施工方案是确保施工质量和顺利完成工程的关键。
PVC管道施工方法
PVC管道施工方法PVC（聚氯乙烯）管道是一种常用于给水和排水系统的管道材料，具有许多优点，如耐腐蚀、耐磨损、易安装和维护等。
以下是一些PVC管道施工方法的详细介绍。
1.管道布置：在进行PVC管道施工之前，应首先制定合理的管道布置方案。
根据管道的用途和环境条件，选择合适的管道直径、弯头和连接件等。
2.打浆。
管道施工之前，应先进行管道基础的打浆。
在地面铺设管道的位置，先将地面进行挖掘和平整，然后用混凝土打底，再用水泥浆进行喷涂，使地面变得平整并增加承重能力。
3.PVC管道切割：对于PVC管道的切割，最好使用专用的PVC管切割机。
先在切割位置用铅笔或者线作标记，将PVC管道固定在切割平台上，然后用适当的力量和速度将管道切割成需要的尺寸。
4.管道连接：PVC管道的连接主要有三种方法，即胶水连接、热熔连接和螺纹连接。
-胶水连接：首先，在管道和连接件上涂抹一层PVC胶水，然后将管道插入连接件中。
胶水会在几秒钟内干燥并形成牢固的连接。
-热熔连接：这种连接方法适用于大直径的PVC管道。
首先，使用专用的热熔机加热管道和连接件的接口，然后将它们快速连接在一起。
在热熔的过程中，管道和连接件的材料会熔化并混合在一起，形成密封的连接。
-螺纹连接：PVC管道也可以使用螺纹连接。
在管道和连接件上分别安装螺纹接头，然后将它们拧紧。
这种连接方法适用于需要经常拆卸和更换的管道。
5.管道支架安装：在PVC管道施工过程中，应安装合适的支架来支撑和固定管道。
可以使用钢制或者塑料制的支架，将其安装在地面或者墙上，然后将管道放在支架上。
支架可以防止管道变形和破裂，并确保管道的正常运行。
6.压力试验：在PVC管道施工完毕后，应进行压力试验，以确保管道的质量和安全性。
将管道封闭，并在一定压力下进行试验，观察管道是否有漏水或者渗漏的现象。
7.管道保护：在PVC管道施工之后，应注意管道的保护。
避免在管道上放置重物或加力以免造成管道变形或损坏。
定期检查管道的状态，及时处理管道出现的问题。
聚氯乙烯PVC管道施工方案
聚氯乙烯PVC管道施工方案一、前言本文档旨在介绍聚氯乙烯（PVC）管道的施工方案，以确保在施工过程中能够遵守相关法规和标准，确保管道的质量和安全。
二、材料和工具在施工过程中，需要准备以下材料和工具：- PVC管道- 预制件和连接件- 手动或机动切割机- 推力板和卷尺- 电动焊接机或手动焊接棒- 钢制支架和耳坠- 各种类型的橡胶墩和管夹- 压力表和设备校验工具三、施工步骤1. 定位和标记在进行施工之前，需要根据管道的位置和标高，利用推力板和卷尺，对管道进行定位和标记。
确保定位准确，并按照相关规定进行标记，以避免施工错误。
2. 切割和连接管道根据管道设计要求和标记的位置，使用手动或机动切割机对管道进行切割。
切割结束后，使用各种类型的预制件和连接件连接管道。
注意连接件的选择和连接方法的正确性，以确保连接点的质量和稳定性。
3. 焊接管道在连接完水管后，进行管道的测试，测试完后利用电动焊接机或手动焊接棒，完成管道的接口焊接。
在焊接过程中，应特别注意焊接工艺和操作规程，确保焊点的质量和管道的稳定性。
4. 安装支架和管夹在管道焊接完成之后，应根据管道大小和位置要求，安装钢制支架和耳坠。
支架和耳坠应固定牢固，并根据相关标准进行安装和调整。
此外，在管道的曲线处应安装橡胶墩和管夹，以避免管道因重力而下垂或扭曲变形。
5. 管道测试和验收在管道的施工完成之后，应进行压力测试和泄压测试，以确保管道连接点的密封性和管道牢固性。
同时，还需要对管道的外观、管径、厚度等进行检查和验证，确保管道的质量和安全符合要求。
四、结论以上为PVC管道施工的详细方案，我们应该在施工过程中严格遵守相关规定，确保管道的质量和安全。
同时，在施工中也应注意保护环境、文明施工，确保各方的利益得到有效的保护和实现。
五、参考文献- PVC管道施工图纸和技术规范- 最新的PVC管道建设标准和法规。
PVC管道施工方法
PVC管道施工方法一、管道土方开挖1、管沟采用机械开挖为主，辅以人工的施工方法。
挖土尽量堆放在沟槽的同一侧，以利于管道安装施工。
沟底修整及底部保护层由人工完成，开挖沟槽同时安装管道，如有局部超挖，应以同类土回填。
2、施工现场应设置测量控制网点，在管道中心线上每隔30-50m 打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处或地形变化较大的地方加桩，桩上应标注开挖深度。
施工现场测量控制网采用全站仪进行测量施工控制，精确放样出开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线，经监理人确认后进行下一步工作。
3、管道开挖采用挖掘机直接开挖，采用梯形断面，要求沟线顺直，沟底平整，开挖土料尽可能堆放在一侧，以便管道安装。
槽底宜挖弧型管床，管床对薄壁塑料管的包角应不小于120°；管材与管件连接处，管槽开挖尺寸可适当加大。
4、管沟的挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口允许弯折的角度进行。
5、管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如在规定的深度，发现砾石层或坚硬物体时，须加挖深度10㎝，以便于配管前的填砂，再行放置PVC-U管。
6、土质较松软的外，应作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。
管沟中如有积水，应予抽干，方可放管。
7、沟槽底部20cm以内用人工开挖，尽量不扰动设计沟底标高以下的原状土，进行整平。
沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至设计标高以下0.20m，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。
8、挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原状土回填夯实，密实度为95%；沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。
9、当在深沟内挖土施工时，要注意沟壁的稳定情况，所有人员不得在沟内坐卧、休息，要在沟上设专人监视，并采取措施，防止塌方伤人。
在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。
二、管材、管件的运输及堆放1、管材、管件的运输要采用科学合理的运输方法，要轻拿轻放，管外要用海绵、棉纱等柔软材料保护、填充，防止损坏和变形。
聚氯乙烯管(PVC)给排水管道施工方法
聚氯乙烯管(PVC)给排水管道施工方法概述：聚氯乙烯管（Polyvinyl Chloride Pipe，简称PVC管）是一种常用的给排水管材料，具有耐腐蚀、耐高压、良好的环保性能和成本效益等特点。
本文将介绍使用PVC管进行给排水管道施工的方法。
材料准备：1. PVC管材：选择符合国家标准的PVC管材，根据实际需要确定管道直径和壁厚。
2. PVC管接件：包括弯头、三通、法兰等，确保与管材相匹配。
3. 防水胶带：用于处理管道接口部分，确保连接处密封。
施工步骤：1. 测量和确定管道布置：根据设计要求，确定管道的走向和布置，并进行精确的测量，确保管道的准确连接。
2. 切割PVC管材：使用合适的切割工具，将PVC管材按照需要的长度切割，确保切口平整，无毛刺。
3. 连接管材和接件：将切割好的PVC管材和接件进行干净的清洁处理，使用适当的胶水或胶带将其连接在一起。
确保连接牢固，无漏水现象。
4. 固定管道：根据管道的布置，使用固定托架或夹具将管道固定在支撑结构上，确保管道的稳定性和安全性。
5. 密封管道接口：使用防水胶带等密封材料，处理各个管道接口的连接处，确保连接处的密封性，防止漏水。
注意事项：1. 在施工过程中，要注意保护PVC管材的表面免受损坏。
2. 确保施工现场通风良好，避免接触有害气体。
3. 对于悬空安装的管道，应采取适当的支撑措施，确保管道的安全性。
4. 在进行管道连接时，应仔细检查接口处是否有漏水现象，必要时进行重新连接。
总结：通过本文介绍的方法，您可以简便地使用PVC管进行给排水管道的施工。
在施工过程中，要注意材料的选择和处理，确保整个管道系统的质量和使用效果。
参考资料：[1] 国家标准化管理委员会. GB/T 1000-2008 塑料管材[S]. 北京:中国标准出版社, 2008.[2] 国家标准化管理委员会. GB/T 5836.1-2018 塑料管道系统用聚氯乙烯(PVC-U) 管材规范第1部分：聚氯乙烯PVC-U[S]. 北京:中国标准出版社, 2018.。
PVC管道安装施工方案
PVC管道安装施工方案一、施工前准备工作1.确定管道安装位置和线路布置。
根据设计图纸确定管道安装位置和线路布置，测量管道长度和高度等参数，并标注好管道的起点和终点。
2.采购和检查材料。
根据管道设计规格采购相应的PVC管材和管件，并进行质量检查，材料应符合国家标准和工程要求。
3.确定施工方法和工序。
根据实际工程情况确定PVC管道的施工方法和工序，制定施工方案，明确各个施工阶段的具体工作内容和要求。
二、管道安装施工步骤1.埋设基础管道。
先将基础管道埋设在地下，确保管道平整、直线度符合要求，采用专用工具进行水平和垂直检测，保证管道的稳定性和安全性。
2.安装管道支架。
根据管道的线路布置确定管道支架的位置，固定好管道支架，确保支架的稳定性和承重能力。
3.切割和修整管道。
根据实际安装需求，使用专用工具进行PVC管道的切割和修整，保证管道的长度和尺寸符合设计要求。
4.管道连接。
使用专用的胶水和胶圈进行管道的连接，确保连接密封性良好，防止漏水。
连接时要注意管道的方向和角度，以确保管道的排水功能。
5.安装阀门和管件。
根据设计要求和实际需求安装阀门和各种管件，确保管道系统的功能完善。
安装过程中要注意阀门的开关方向和与管道的连接方式。
6.进行压力试验。
完成管道安装后，进行压力试验，确保管道的密封性和承压能力。
试验过程中要注意操作规程和安全防护措施。
7.进行管道保护和维护。
完成试验后，对管道进行保护和维护工作，如涂刷防腐涂层、安装护栏等，确保管道系统的安全使用。
三、安全措施1.施工人员需佩戴安全帽、手套等个人防护装备，严禁穿拖鞋等不安全的鞋子。
2.使用安全工具和设备，如防滑梯、安全绳等，确保施工人员的安全。
3.严禁在高处作业，必要时要使用足够的防护设备，如安全带等。
4.在作业现场设置明显的警示标志和警示线，确保周围人员的安全。
5.施工过程中注意防火和防爆，严禁在易燃、易爆等危险环境下作业。
6.施工过程中注意通风和换气，避免长时间停留在密闭空间中。
PVC管安装操作施工方案及工艺方法
PVC管安装操作施工方案及工艺方法PVC管，即聚氯乙烯管，是一种常见的塑料管道，在工程中广泛应用于给水、排水、电气线路等领域。
其安装操作施工方案及工艺方法如下：1.基础准备在施工前需要对基础进行准备，包括清理基础表面，确保无污物和杂物。
同时检查基础的平整度和坚固度，如有问题需要进行修整。
2.PVC管材预处理将所需的PVC管材按照实际用途和尺寸进行剪裁，确保长度和横截面尺寸符合要求。
同时对管材进行检查，确保无破损和变形。
3.PVC管材连接使用PVC专用胶水或熔接机进行管材的连接。
对于较小直径的管道，可以使用胶水进行粘接。
操作时，将胶水涂抹在管材连接端，然后迅速插入对应的管口，稍加压力即可固定。
对于较大直径的管道，需要使用熔接机进行热熔连接。
先将管口预热，在热熔温度达到要求后将两个管口迅速插入熔接机，等待一段时间使其冷却固化。
4.PVC管道安装根据设计要求进行管道的铺设。
在铺设过程中，要遵循以下原则：a.管材应水平放置，保证管道的通畅。
b.管道的转角处应采用弯头连接，弯头的角度应符合设计要求。
c.管道的支撑间距应符合规范要求，避免发生弯曲和挤压变形。
5.PVC管道固定对已铺设好的管道进行固定，可以使用支架或者悬挂装置。
固定时要注意以下几点：a.管材不应受外力作用，避免发生位移和变形。
b.管道与支架之间应留有一定间隙，避免受到温度变化的影响。
c.管道的连接点应采用膨胀螺栓或者其他固定装置进行固定，确保连接处不松动。
6.PVC管道测试在安装结束后，需要对管道进行测试，以确保其质量和完整性。
主要包括压力测试和泄漏测试。
压力测试时，将管道内充入一定压力的介质，观察管道是否出现漏水情况。
泄漏测试时，将管道密封并充入一定压力的气体，观察是否有气体泄漏出来。
7.PVC管道防腐处理根据实际需要，对PVC管道进行防腐处理。
可以使用防腐漆、包裹式防腐材料等方式进行处理，以延长管道的使用寿命。
最后，施工完成后，要对PVC管道进行验收，确保其质量合格。
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PVC-U管道安装施工工艺及方法1.1、概述本工程管道埋设安装主要工程量为：dn110PVC-U管道长度为15000m , ,以及管道配件安装等。
1.2、施工准备1管道安装施工流程图准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——接口及检查井施工—镇墩砼浇筑——压水实验及检查验收——回填夯实。
2 开工前准备及测量放线①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
③施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定管道工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
④管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
3材料检验管材使用前必须经卫生防疫部门检测，结果符合国家标准，试验检验合格后方可使用，进入现场的管材要有检验合格的证明文件，还要检验管材的内外壁是否平滑，有无裂纹、气泡和明显的凹陷，轴向不得有扭曲性变形，直线偏差应小于1%，管材端口平整并垂直于轴线，管材的壁厚偏差不得超过14%，管材的存放环境温度不能超过40℃。
4材料运输严格按照“装卸车要轻拿、轻放”的原则，机械运输到施工地点，并在运输过程中防止管道暴晒、玷污、重压、抛摔，避免造成管道“内伤”，从而在使用过程中发生“爆管”现象。
1.3 管槽开挖1 本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖,人工配合清基平整。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
2 管槽开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。
基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。
3土料堆放设置在管槽两侧，一侧堆土，另一侧垫高约50cm土料摊平，做为施工道路；另做防洪堤进行防洪。
因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。
对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。
4 PVC-U施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。
挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。
另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或道路测量控制井位。
槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）50≤De≤200 ≥De+800注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
1.4、安装与敷设1、管道的进场堆放及运输①当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
②不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
③夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
④管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
⑤短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
⑥钢管不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。
⑦上下叠放运输，其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
2、管道基础①基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。
一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm 的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm 厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
②基础夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
接口3、管道安装施工方法①管道的承口用棉布擦拭干净，保证无砂土或水存在，胶圈的锥形口全部放在承口的槽内，检查有无错位；②在插口上涂抹约50～100mm宽的润滑剂，然后将插口与承口轴线对正，插入时可稍作旋转；③将紧线器的两端用细钢丝绳绑在承插口两侧的管子上，缓慢用劲拉入承口。
④当需要切断管材时，应使用细齿钢锯或割刀，以使断口平整，要求去掉断口毛边并倒角，一般倒角坡口10°～15°，倒角长度为3～5mm，并注意插口段无划痕。
⑤在节点或有阀门连接的地方，采用普通灰口铸铁承插接头与PVC-U管承插连接，节点或阀门与铸铁承插接头用法兰连接⑥根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。
下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。
⑦待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。
下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
⑧下管用人工或小型起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
⑨雨季施工时采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。
在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。
1.5、管道的压力测试管道系统在投入运行之前应进行压力试验。
压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容。
测试时一般推荐采用水作为试验介质。
强度试验在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的最低处。
压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。
法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。
压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。
在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。
水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24小时，试验结束后，如果没有明显的泄露或压力降，则通过水密性试验，具体方法是缓缓地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下保持24小时，进行耐压试验，管内试验压力为设计工作压力的1.25倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持试压10分钟，其压力降不得大于0.05Mpa，打压应反复进行2—3次。
当设备冲洗干净，试水正常后就可进行系统试运行，待系统运转正常，达到设计规定值后，才可交付使用。
1.6、管道附件安装PVC-U附属设备的安装方法一般有螺纹连接、承插连接、法兰连接、管箍式连接、粘合连接等。
这些连接方法中有的拆卸比较方便，如法兰连接、管箍连接、螺纹连接等；有的拆卸比较困难或不能拆卸，如承插连接、粘合连接等。
在工程设计时应根据附属设备维修、运行等情况来选择连接方法。
公称直径大于50mm 的阀门、水表、安全阀、进（排）气阀等多选用螺纹连接。
9.1.6.1阀体安装前的存放与检验①阀体存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。
②安装前，仔细核对，保证阀体的使用工况与其性能规范相符。
③开箱时，对照装箱清单检查阀体各部件是否完整。
④检查浮球上下运动是否灵活。
⑤条件具备的情况下，进行密封实验。
1.6.2安装技术要求①阀体的安装在厂家技术人员的指导下进行。
②阀体与主管之间安装检修阀门。
③副法兰与管道的连接符合相关规范的要求。
④安装时，注意保护防尘罩，不得撞击，搬运吊装时不可作为着力点。
⑤阀体垂直安装，不允许倾斜，垂直偏差不大于3mm/m。
⑥安装时，保持法兰端面保持清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。
⑦在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。
试压完后一定要检查螺栓，再拧紧一次。
⑧阀体施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值满足运行的要求，符合有关规范和标准。
1.6.3安装质量的检查和验收①阀体的安装过程中，会同监理人对每处现场进行检查和验收，不合格的安装进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止，验收记录经监理人签认。
②对现场损坏的阀体，经监理人判认可修复的，进行现场涂装、修理，会同监理人对每处补涂的部位及修理部位进行重新检验、测试、记录，直至监理人认为合格为止。
验收记录经监理人签认。
③阀体安装工程全部完工后，提交阀体安装工程验收申请报告，并按规定的内容提交完工验收资料，经监理人批准后，进行安装工程的完工验收。
1.7管道的埋设回填PVC-U管道要求必须敷设在坚实的土层中，回填过程中不得有硬块与PVC-U 管道直接接触，并先夯实管道两侧的回填土，待回填土填至距管顶300mm时，应再次夯实方可继续回填。