管道安装施工方法
管道安装施工技术方案
管道安装施工技术方案（一）管沟工程一）管沟开挖管道因施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。
放线完毕后，即可进行管沟开挖工作。
开挖主要采用机械开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距沟底0.3m，然后用人工修边及清挖剩余的工程量。
特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。
最后由监理公司及建设单位共同检查验收，确认符合设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序垫层及管墩工程的施工。
开挖注意事项：（1）根据设计要求选择基准点，对管槽进行整体定位放线，对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽统一开挖。
（2）管沟开挖的深度及宽度，管道基底的夯实处理，管道标高及回填均应严格按设计要求进行施工，以防引起管道破坏。
（3）管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖600—800mm，填充毛石或级沙石至槽底标高，挖槽要求按照CJJ/T81执行。
（4）挖深较大，土质为砂土，靠近马路及建筑等特殊地段需进行支护施工时，可根据现场实际情况采用撑板支撑或板桩支护。
（5）施工现场要挂警示牌或密目网等，夜间施工时要挂警示灯。
二）土方回填管道安装完成，并经校验、验收合格后，即可进行回填土工作。
填土应分段、分层向上回填，并随回填随夯实。
回填时要控制好标高。
（1）回填土采用机械配合人工回填，回填时严格按照施工验收标准控制施工质量。
机械回填不到的地方采用人工回填，每层虚铺厚度250mm，用打夯机夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，不得漏夯。
（2）回填前将基底的淤泥和保温材料打扫干净，用人工夯填时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜控制在100—150mm，必要时为确保回填质量，可进行沙土回填。
（二）管道焊接组对一）管道焊接（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
管道安装施工工艺方法
管道安装施工工艺方法1.施工前准备在进行管道安装施工之前，需要进行充分的准备工作。
这包括：- 确定设计方案：根据设计方案计划好管道的走向、支架位置等重要参数。
- 资材采购：根据设计方案和施工计划，准备好所需的管道材料和配件。
- 土建准备：清理施工区域，平整土地，确保施工区域对施工人员和设备的安全。
- 安全准备：对施工区域进行安全评估，确保施工过程中的安全。
2.施工过程（1）开挖沟槽：- 根据设计方案和标高要求，在地面上进行挖掘工作，开挖出适合安装管道的沟槽。
- 沟槽宽度和深度应根据管道直径和类型进行合理设计。
- 在开挖沟槽时，应注意地下设施和管线，避免损坏。
（2）管道安装：- 根据设计方案中的管道走向，逐段铺设管道。
- 使用合适的工具和设备，对管道进行连接，确保连接紧密和密封。
- 在安装过程中，应注意管道的坡度和高度要求，以确保正常的流动和排水。
（3）管道支承安装：- 根据设计方案，安装适当的管道支承装置。
- 管道支承装置应牢固可靠，能够承受管道的重量和压力。
（4）管道绝缘：- 根据需要，对管道进行绝缘处理，以防止热量的损失或冷却。
- 使用适当的绝缘材料和技术，确保管道绝缘效果良好。
（5）管道焊接：- 根据需要，对管道进行焊接处理。
- 确保焊接过程符合相关标准和要求，确保焊缝牢固和密封。
3.完工验收管道安装施工完成后，需要进行完工验收。
这包括：- 管道系统的试运行：对管道进行试运行，确保管道系统的正常工作和流畅流动。
- 点验工作：对施工质量进行点验，确保工程符合设计要求和相关标准。
- 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
结论通过合理的管道安装施工工艺方法，可以确保管道安装的质量和效率。
在施工过程中，需要严格按照设计方案和标准要求进行操作，同时注重安全和质量控制。
注意：以上内容仅为一般性的施工工艺方法，实际施工过程中应根据具体情况和相关法规进行调整和施工。
一般管道安装施工工艺及方法
一般管道安装施工工艺及方法1.前期准备工作：-确定管道安装的位置和路径，绘制出管道布置图。
-清理安装区域，移除杂物和障碍物。
-准备所需的安装工具和材料。
2.安装管道支架：-根据管道布置图确定管道支架的位置。
-安装支架，确保其牢固稳定。
3.管道定位和标高测量：-在安装区域标注出管道的位置和高度。
-使用测量仪器进行管道标高测量。
4.制作管道管件：-根据管道布置图和测量结果，进行管道管件的切割和连接。
-确保管件的尺寸和连接方式正确无误。
5.管道吊装：-使用吊车或起重机将管道吊装到支架上。
-使用合适的吊具，确保管道安全平稳地吊装到位。
6.管道焊接：-根据管道材质和连接方式的要求，进行管道的焊接。
-使用合适的焊接设备和焊接材料，确保焊接质量。
7.管道连接：-根据管道布置图和管道管件制作图，进行管道的连接。
-使用合适的接头和密封材料，确保管道连接牢固密封。
8.管道测试：-完成管道安装后，进行管道的压力测试和泄漏测试。
-使用合适的测试设备和方法，确保管道符合安全要求。
9.管道支、吊架调整：-根据实际情况，调整管道支、吊架的位置和高度。
-确保管道的支撑和吊装稳定可靠。
10.管道保护和绝缘：-在管道安装完成后，进行管道的保护和绝缘处理。
-使用合适的保护层和绝缘材料，确保管道的耐久性和安全性。
11.管道清理和验收：-完成管道安装后，进行管道的清理工作。
-检查管道安装的质量和工艺要求，进行验收。
以上是一般管道安装施工的工艺及方法，根据具体的管道类型和要求，可能会有所差异。
在施工过程中，应严格按照相关的标准和规范进行操作，确保管道安装质量和安全性。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案管道安装工程按照预留孔洞配合、管道安装、系统通水调试三大步骤进行。
管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定。
2.1、管道安装（1）干管安装：①给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作。
安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。
②排水干管安装：铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm．找平找直后，将管道固定．管道拐弯或始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好．给水铸铁管接口时必须严格“捻口”，切勿“打口”，灰口要密实饱满．③采暖干管安装：一般从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端抹平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头。
（2）主管安装：①．立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，支管甩口均应及时加好封堵。
立管阀门安装朝向应方便操作和修理。
安装完后用线坠吊吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
②．立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
③．采暖立管：安装前将钢套管穿到管上，涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，丝扣外露2－3扣，并清净麻头，最后用线坠找好垂直度，扶正钢套管，填堵孔洞。
④．污水立管：清理已预留的伸缩节；立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈；安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，找正找直，并将上层预留伸缩节封严。
钢管安装(焊接)工艺施工方法
钢管安装（焊接）工艺施工方法1、管道安装总体流程设计交底与图纸会审现场测量检验原材料验收除锈防腐管子、材料及阀门验收管子切割、下料支吊架安装支吊架制作管子组队、焊接安装系统强度和严密性试验系统清扫管道保温单体试运联动试车、交工工艺管道安装流程图2、管道安装（1）安装准备1）与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备应找正合格、固定完成。
2）在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
3）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。
（3）管道安装1）管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。
2）垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
3）合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。
4）脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查；埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
5）埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收，并填写《隐蔽工程记录》。
6）管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。
与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。
7）当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。
8）管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围。
9）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。
管道安装允许偏差图（mm）（1）现场制作接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。
（2）管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。
管道安装专项施工方案
管道安装专项施工方案一、前期准备工作：1.了解工地现场情况：准备施工前，需要了解现场的地形、地貌、土质、气候等情况，以便制定合理的施工方案。
2.制定详细的施工图纸：根据现场情况，制定出精确的施工图纸，包括工程量清单、设备布置图、管道走向图等。
3.购置必要的施工设备：根据施工需要，购置所需的施工设备，如挖掘机、起重机、焊接设备、管道脚手架等。
4.确定施工队伍：根据工程规模，确定施工队伍的人员数量和职责分工，并确保施工人员的合格证和培训情况。
5.编制施工计划：根据工期和施工流程，编制详细的施工计划，包括各个施工环节的时间安排和工作内容。
二、施工过程及方法：1.地面开挖：根据施工图纸上的管道走向，使用挖掘机在地面上进行开挖。
开挖的深度和宽度需根据管道直径和埋深来确定。
2.地下管道铺设：根据施工图纸上的管道走向，将管道按照一定的坡度进行铺设，使用管道脚手架进行支撑。
在铺设过程中，需要注意管道的连接方式和防止压力丢失。
3.管道连接和焊接：在管道铺设完成后，对管道末端进行切割和加工，然后使用焊接设备对管道进行连接和焊接。
焊接过程中需严格按照焊接规范进行操作，确保焊接质量。
4.支管安装：在主管道铺设完成后，根据设计要求和施工图纸，安装支管。
支管的连接和焊接方式同样需要遵循相关规范。
5.管道防腐处理：在管道连接和焊接完成后，对管道进行防腐处理，以提高管道的使用寿命。
防腐处理方式有涂覆、包裹等。
需根据具体情况选择适合的防腐材料和方法。
6.管道试压和验收：管道安装完成后，进行试压工作，以确保管道的密封性和耐压性。
试压过程需按照国家标准进行，试压后进行管道的验收和整改。
三、施工安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员和过往车辆的安全。
2.使用合格的施工设备，定期检查和维护设备，确保施工过程中设备的安全性和稳定性。
3.施工现场进行必要的围挡和防护措施，对可能影响施工安全和周边环境的因素进行管控。
4.严格遵守施工操作规范和安全作业流程，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
管道安装施工方法
管道安装施工方法管道安装是各种工程项目中必不可少的步骤之一。
无论是建筑、化工、能源还是水利等领域，都需要进行管道的安装施工。
正确的管道安装施工方法可以确保管道系统的正常运行和使用寿命。
本文将介绍一些常见的管道安装施工方法，以帮助读者了解并掌握正确的安装技巧。
1. 施工前准备在进行管道安装施工前，首先要进行施工前准备工作。
这包括确定管道的安装位置和线路，进行土质勘测，制定安全施工方案，并准备好所需的工具和材料。
在施工前还需要与相关部门或团队进行沟通，确保施工过程中没有冲突和安全隐患。
2. 管道布置管道布置是管道安装的重要环节，它涉及管道的走向、坡度和支架的安装等。
在进行布置时，需要根据施工图纸和设计要求进行准确测量和标记，确保管道的布置符合设计要求。
同时，在布置过程中要考虑管道的排列方式，避免交叉和重叠，以便于后续的维修和检测工作。
3. 管道切割与连接在管道安装过程中，常常需要对管道进行切割和连接。
切割时要注意保持切割面的平整和光滑，以确保连接的牢固性和紧密性。
而管道的连接方式多种多样，可根据具体情况选择合适的方法，如焊接、螺纹连接、卡套连接等。
在连接过程中要确保连接处无漏气、无渗水，以确保管道的正常运行。
4. 管道支架安装管道支架的安装是管道安装的重要环节之一。
支架的作用是支撑和固定管道，保证其保持稳定的位置和坡度。
在安装支架时，需要根据管道的材质、直径和重量等因素进行合理的选择和设计。
支架的数量和间距应符合设计要求，并使用合适的安装方法，如打螺丝、焊接等。
5. 管道绝热与防腐管道的绝热和防腐是确保管道正常运行和延长使用寿命的重要措施。
绝热材料的选择应根据管道输送介质的温度和性质进行，常见的绝热材料包括岩棉、玻璃棉和聚氨酯等。
而防腐涂层的选择应根据管道的材质和工作环境进行，常用的防腐涂层有沥青漆、环氧涂料等。
在进行绝热和防腐施工时，要注意施工方法和操作要求，确保施工质量和效果。
6. 管道试压与清洗在管道安装完成后，需要进行试压和清洗工作。
(完整版)管道安装施工方案
管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管1.1下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。
检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。
检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。
检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。
在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。
管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。
（2）管道检验下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。
下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
1.2管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。
装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。
管节堆放层数与层高1.3管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。
将管道布置在管沟推土的另一侧。
管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。
禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。
布管时，应注意首尾衔接。
在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
（1）铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。
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管道安装施工方法
1、室内管道给水系统管道安装工序
安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→配件安装→系统通水调试。
2、干管的安装
安装时首先要根据设计图和综合管线图确定干管的位置、标高、管径等，正确地按图示位置，间距和标高确定支架的安装位置。
干管的安装应在支架安装完毕后进行，可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将主管间的管段长度测量记录，并在地面进行下料、预制和预组装。
地面干管在上位组装前，应将各分支口封好，防止泥沙进入管内，在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。
上管时，应将管道安全放置在支架上，随时用预先准备好的U型卡将管子固定，以防止管道滚落伤人。
3、支管的安装
安装时要根据图纸的设计和现场实际情况，合理确定各系统支管的安装位置和支架的安装位置、支架的间距要符合设计要求，管道系统支管喷头应考虑避开梁及柱的影响，确定好支管安装位置后，在图纸上做出记录并在地面下料，预制和预组装，管子的丝扣螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管道安装时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
安装后露出2-3螺纹，并清除剩余填料。
4、管道支架制作安装
管道支架是管道工程上必用的种类繁多的构件，在选用各种管架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算，以保障管网的安全运行。
对于主干管的支架，当几条干管并排布置时，可采用预埋焊接法；对于单独走管的干管或支管，可采用膨胀螺栓法安装，螺栓孔洞为套筒长度加15mm；对于竖管的固定，可采用管卡固定。
当层高小于或等于5m 时，每层必须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个，管卡的安装高度应距地面 1.5-1.8m；管道支架可采用型钢或角钢制作，螺栓孔径小于等于M12时，采用台钻开孔，大于M12的管道支架可采用气焊开孔，但应在开孔后作处理。
管道系统吊架离喷头的距离应大于300mm；管道水泵房采用弹性支吊架.伸缩器的一端以及管道转弯处应为固定支架，
其余采用一般吊架，管道安装的间距应符合设计要求。
5、管道连接
根据本工程招标文件的要求，管道安装连接方式的具体方案为：
（1）室内管道给水系统的室内管部分的管径DN＞100管道采用焊接。
管径DN≤100管道采用丝扣连接。
室外埋地部份采用热浸镀锌钢管，焊接（2）室内给水管网DN＞100管道采用沟槽式管件连接。
管径DN≤100管道采用丝扣连接。
室外埋地部份采用热浸镀锌钢管，焊接。
水渍损失或漏水会造成巨大的损失和极坏的影响。
因此，这一工艺仍应引起我们的充分重视。
采用沟槽式管道安装工艺，提高安装质量和可靠性应注意以下各点：
1）滚槽：
A、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。
切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
B、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上后，在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
C、将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90°。
D、启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤项，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。
E、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
2）安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
A、套上橡胶密封圈后的两段钢管端口处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
B、橡胶密封圈应位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。
C、卡箍凸边全圆周应均匀卡进沟槽内，保证其得到相同的补偿。
3）开孔、安装机械三通：
A、安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
B、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。
C、将机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
D、采用机械三通或机械四通连接时，应保证大管上开孔的孔径一般不应超过规定，机械四通打孔尺寸应小于管径的2/5，机械三通打孔尺寸一般应小于管径的1/2。
4）试压注意事项
A、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
B、当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。
丝接：
管子的丝扣螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管道安装时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
安装后露出2-3螺纹，并清除剩余填料。
法兰连接：
法兰连接时，对口应准确，且焊口处应打坡口，焊口及内外表面附近 20 mm 范围内清除氧化皮，清除水泥、油污、铁锈等，以保证焊接质量，焊口随即做防腐处理
管道焊接：
本工程管道焊接采用手工电弧焊，焊条选用J422直径ф3.2mm。
焊条在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。
当壁厚大于等于4mm时，焊件坡口形式采用“V”型；
采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。
焊缝均满焊，焊接后立刻将焊
缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
6、管道试压
（1）试压压力
管道系统：0.8MPa
（2）管道压力试验应遵守的程序
试压方案→系统检查→充水→逐级升压→检查→稳压→检查→填写记录。
试压时逐级缓慢升压，达到试验压力后，稳压2小时，以无泄漏，目测无变形，压力降不超过0.05MPa为合格.
试压后对管道进行冲洗，水冲洗时管道中水流速度不得小于 1.5m/s，并且每一段支管都应冲洗干净.
7、管道刷油应遵守的程序：
表面处理→防锈漆一遍→防锈漆二遍→调合漆一遍→调合漆二遍。
镀锌钢管按设计要求刷二遍调合漆，无缝钢管应先刷二遍防锈漆，再刷二遍调合漆。
管道焊接处在焊后作焊缝清理，及时刷好防锈漆。
镀锌钢管丝扣连接处应即时清除麻丝，对镀锌受到破坏的丝口外露部分，要及时刷好防锈漆。