管道安装施工工艺方案(绝密)
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工方案本工程中管道安装在土建施工中穿插进行，分段吊装到位。
工艺管道采用钢管，工艺管道与设备之间采用法兰连接，管道连接采用焊接。
钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。
加药采用UPVC管，管道连接采用粘接；压缩空气管道DN25以上采用镀锌钢管、DN25以下采用铜管，压缩空气管道镀锌钢管采用丝接，镀锌钢管外壁涂刷银粉2道。
铜管采用焊接；消防给水管道采用镀锌钢管；室内给水管采用PP-R管；室内排水管道采用U-PVC排水管。
一、工艺管道安装的工艺流程：测量放线一管道支撑一管道就位一管道连接一管道防腐一管道试压一管道冲洗与消毒二、管材、管件及阀门的检验1、管材、管件的检验：工程中使用的管材、管件，必须具有制造厂产品合格证，其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤，尺寸偏差均应符合规范要求。
安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。
2、阀门的检验：工程中使用的阀门，应具有制造厂的产品合格证。
阀门安装前应做强度、严密性试验。
强度试验压力为工作压力的L5倍，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，5分钟无泄漏为合格。
三、管道安装1、管道焊接前的检查管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15ιImI范围内的表面除锈、露出金属光泽。
钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。
2、钢管的切割钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。
3、管道的焊接(1)、焊缝要求：管道焊接采用单面焊接。
纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。
(2)、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于IOOmm。
对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm,不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。
环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm,不在管道任何位置焊有十字焊缝。
管道安装施工方案及工艺方法
管道安装施工方案及工艺方法1. 项目背景本文档旨在提供关于管道安装施工方案及工艺方法的详细说明。
在进行管道安装施工前，需要充分考虑各项安全和质量要求，确保施工过程顺利进行。
2. 施工方案2.1 施工准备在施工前，进行必要的准备工作是十分重要的。
这包括但不限于以下几个方面：- 管道材料和设备的清查及检验- 施工场地的勘察和准备- 管道施工人员的培训和资质核查- 安全措施的制定和落实2.2 施工流程管道安装施工的流程应按照以下步骤进行：- 土建基础施工：根据设计要求进行基坑开挖、基础填筑和支架安装等土建工作。
- 管道预组装：在预定位置进行管道的预组装，包括焊接、连接和支撑等工作。
- 管道安装：按照设计要求将管道吊装至正确位置，并进行焊接、连接和固定等工作。
- 管道测试：对已安装的管道进行压力测试和泄漏测试，确保其符合安全和性能要求。
- 管道绝缘和防腐：根据需要对管道进行绝缘和防腐处理，保护管道免受外界环境的损害。
- 管道清洗和保养：在施工完成后，对管道进行清洗和保养工作，确保其正常运行和长久使用。
2.3 施工安全措施在管道安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和措施，包括但不限于以下几个方面：- 确保施工场地的安全，防止人员和设备的意外伤害。
- 严格按照相关操作规程进行操作，防止操作失误造成事故。
- 使用合适的个人防护装备，确保人员的安全。
- 定期检查和维护使用的设备和工具，防止设备故障引发意外。
3. 工艺方法3.1 管道焊接管道焊接是管道安装施工中重要的一个环节。
在进行焊接工作时，应按照以下步骤进行：- 检查焊接材料和设备的质量，并确保其符合焊接要求。
- 准备焊接接头，包括清洁和对接。
- 进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
- 进行焊后处理，包括焊缝的去毛刺和除氧化皮等工作。
3.2 管道连接和固定管道连接和固定是管道安装中的关键步骤，可采用以下几种方法：- 法兰连接：通过法兰和螺栓将管道连接起来，并使用密封垫片确保连接的密封性。
管道绝热安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1. 项目名称：某工程项目管道绝热安装2. 项目地点：某市某工程项目现场3. 项目规模：本工程管道绝热安装涉及各类管道共计1000米，包括蒸汽管道、热水管道、冷却水管道等。
4. 项目周期：60天二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法规、标准和规范2. 工程设计图纸及施工图3. 施工单位相关施工技术标准4. 施工现场实际情况三、施工组织1. 施工单位：某市某安装工程公司2. 施工人员：由公司统一调配，包括施工队长、施工员、焊工、保温工、质量检查员等。
3. 施工机械：施工过程中所需机械设备，如切割机、卷扬机、焊机、保温材料运输车等。
四、施工工艺流程1. 施工准备（1）材料准备：根据设计要求，准备各类绝热材料、支撑结构、粘结剂等。
（2）施工工具准备：切割机、卷扬机、焊机、保温材料运输车等。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 施工步骤（1）施工测量：根据设计图纸，对管道进行测量，确定管道位置、尺寸和角度。
（2）管道安装：按照设计要求，将管道安装到位，确保管道位置准确、牢固。
（3）管道防腐：对管道进行防腐处理，防止管道腐蚀。
（4）绝热材料准备：根据管道尺寸和绝热要求，准备绝热材料。
（5）绝热层施工①基层处理：将管道表面的灰尘、油污等清理干净，确保基层平整、干燥。
②粘结剂涂刷：在管道表面涂刷粘结剂，增加绝热层与管道的粘结强度。
③绝热材料安装：将绝热材料按照设计要求粘贴在管道表面，确保绝热层平整、牢固。
④密封处理：对绝热层接缝、孔洞等部位进行密封处理，防止热量损失。
（6）保温层施工①基层处理：对绝热层进行打磨、清理，确保表面平整。
②保温材料安装：将保温材料按照设计要求粘贴在绝热层表面，确保保温层平整、牢固。
③密封处理：对保温层接缝、孔洞等部位进行密封处理，防止热量损失。
（7）施工质量检查：对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工结束（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
管道安装施工方案
管道安装施工方案
一、介绍
本施工方案旨在提供管道安装的详细步骤和方法，确保施工过程安全高效。
二、施工准备
1. 确定施工区域：根据管道布置图，确定管道安装的具体位置和路径。
2. 准备施工材料：根据设计要求，准备所需的管道、阀门、法兰等材料。
3. 确定施工人员：组建施工队伍，确保每个岗位都有经验丰富的人员负责。
4. 检查施工设备：检查施工所需的机械设备和工具，确保其完好可用。
三、施工步骤
1. 土方开挖：按照设计要求，使用适当的机械设备进行土方开挖，开出管道的安装槽。
2. 安装基础支架：在安装槽内安装基础支架，保证其与地基牢
固连接。
3. 安装管道：按照管道布置图的要求，将管道逐段安装在基础
支架上，并确保管道之间的连接牢固可靠。
4. 安装阀门和法兰：根据设计要求，安装相应的阀门和法兰，
确保管道的正常运行和维护。
5. 进行管道测试：在安装完成后，进行管道的压力测试和泄漏
检测，确保管道的完整性和安全性。
6. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，将废弃物和材
料妥善处理。
四、安全措施
1. 严格遵守安全操作规程，确保所有人员都佩戴个人防护装备。
2. 在施工过程中，严禁吸烟和使用明火。
3. 检查施工设备的安全性能，确保其正常运行并进行维护。
4. 保持施工现场的整洁，不得堆放杂物和危险品。
5. 建立紧急救援机制，备有相关急救设备和人员。
以上是本文档中的管道安装施工方案，请严格按照方案进行施工，并确保遵守相关安全规定。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案工艺管道安装施工方案一、工程概况本工程为某化工厂生产车间的工艺管道安装工程，主要包括输送、排放、供水、供气等管道的安装。
二、施工准备1.安排施工人员：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，确保施工按时完成。
2.准备材料：购买所需的管道材料、管件和管道配件，并进行检查，确保质量符合要求。
3.准备设备：根据工程需要，购买或租赁所需的安装设备，如吊车、叉车等。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的整洁，并进行安全标识和防护措施。
三、施工步骤1.施工图纸的确认：根据设计图纸和工程要求，对施工图纸进行确认，确保施工按照设计要求进行。
2.布置施工线路：根据施工图纸，确定管道的布置路线，进行标示和临时固定。
3.管道材料准备：根据实际需要，对管道进行切割、修整、打磨等处理，确保管道的质量和尺寸符合要求。
4.管道安装：根据施工图纸和布置线路，依次将管道进行安装，采用焊接、螺纹连接等方式进行固定。
5.管道支架安装：根据设计要求，确定管道支架的位置和安装方式，并进行固定。
6.管道的测试与检查：安装完毕后，对管道进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
7.防腐保温处理：根据工艺要求，对管道进行防腐保温处理，确保管道的使用寿命和工艺要求。
8.验收及试运行：完成管道安装后，进行验收及试运行，确保设备的正常运行。
四、安全措施1.施工现场要划定区域，设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.施工人员要带好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，严禁操作时戴帽子、拖鞋等不符合安全要求的行为。
3.施工人员要严格按照操作规程进行施工，禁止翻越管道、跨越设备等危险行为。
4.施工过程中要定期检查设备、工具和材料的使用情况，确保其安全可靠。
5.对施工人员进行安全培训，教育其安全知识与操作规程，提高施工安全意识。
以上是本次工艺管道安装施工方案的主要内容，通过合理的组织和安排，确保施工质量和进度，同时加强安全措施，最大程度地减少施工事故的发生。
管道安装专项施工方案
管道安装专项施工方案一、前期准备工作：1.了解工地现场情况：准备施工前，需要了解现场的地形、地貌、土质、气候等情况，以便制定合理的施工方案。
2.制定详细的施工图纸：根据现场情况，制定出精确的施工图纸，包括工程量清单、设备布置图、管道走向图等。
3.购置必要的施工设备：根据施工需要，购置所需的施工设备，如挖掘机、起重机、焊接设备、管道脚手架等。
4.确定施工队伍：根据工程规模，确定施工队伍的人员数量和职责分工，并确保施工人员的合格证和培训情况。
5.编制施工计划：根据工期和施工流程，编制详细的施工计划，包括各个施工环节的时间安排和工作内容。
二、施工过程及方法：1.地面开挖：根据施工图纸上的管道走向，使用挖掘机在地面上进行开挖。
开挖的深度和宽度需根据管道直径和埋深来确定。
2.地下管道铺设：根据施工图纸上的管道走向，将管道按照一定的坡度进行铺设，使用管道脚手架进行支撑。
在铺设过程中，需要注意管道的连接方式和防止压力丢失。
3.管道连接和焊接：在管道铺设完成后，对管道末端进行切割和加工，然后使用焊接设备对管道进行连接和焊接。
焊接过程中需严格按照焊接规范进行操作，确保焊接质量。
4.支管安装：在主管道铺设完成后，根据设计要求和施工图纸，安装支管。
支管的连接和焊接方式同样需要遵循相关规范。
5.管道防腐处理：在管道连接和焊接完成后，对管道进行防腐处理，以提高管道的使用寿命。
防腐处理方式有涂覆、包裹等。
需根据具体情况选择适合的防腐材料和方法。
6.管道试压和验收：管道安装完成后，进行试压工作，以确保管道的密封性和耐压性。
试压过程需按照国家标准进行，试压后进行管道的验收和整改。
三、施工安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员和过往车辆的安全。
2.使用合格的施工设备，定期检查和维护设备，确保施工过程中设备的安全性和稳定性。
3.施工现场进行必要的围挡和防护措施，对可能影响施工安全和周边环境的因素进行管控。
4.严格遵守施工操作规范和安全作业流程，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
管道工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，准备好管道材料、管件、阀门、管道支撑等，并确保材料质量符合国家标准。
2. 施工机具准备：根据工程需要，准备好吊车、切割机、焊接机、压力试验设备、无损检测设备等施工机具。
3. 作业条件准备：确保施工现场安全、整洁，满足施工要求。
4. 技术准备：组织施工人员进行技术培训，熟悉施工图纸、工艺流程和质量标准。
二、施工工艺1. 管道下管：根据管道材质、直径和现场条件，选择人工下管、吊车下管或木架下管等方法。
2. 管道连接：管道连接方式主要有焊接、法兰连接、螺纹连接等。
焊接连接是目前应用最广泛的方法，应严格按照焊接工艺要求进行操作。
3. 管道支吊架安装：根据设计要求，安装管道支吊架，确保管道在运行过程中安全可靠。
4. 管道敷设：根据设计图纸和现场实际情况，选择合适的敷设方式，如直埋、架空、地下等。
5. 管道试压：在管道安装完成后，进行管道试压，检验管道的密封性和承压能力。
6. 管道防腐：根据管道材质和运行环境，选择合适的防腐材料和方法，如环氧煤沥青、3PE防腐等。
7. 管道保温：根据管道运行温度和保温要求，选择合适的保温材料和施工方法。
8. 管道吹扫清洗：在管道试压合格后，进行管道吹扫清洗，确保管道内部清洁。
三、质量标准1. 材料质量：严格按照国家标准选购管道材料，确保材料质量符合要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺要求进行施工，确保管道安装质量和安全。
3. 试压质量：试压过程中，严格按照试压规范进行操作，确保管道密封性和承压能力。
4. 防腐质量：防腐层应均匀、牢固，无漏涂、脱落等现象。
5. 保温质量：保温层应严密、平整，无空鼓、裂缝等现象。
四、安全与环保1. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2. 环保措施：施工现场应采取有效措施，减少施工过程中对环境的污染。
总之，管道工程施工工艺是确保管道工程质量和安全的关键环节。
施工过程中，应严格按照施工规范和操作流程进行，确保工程顺利进行。
（完整版）管道安装施工方案
（完整版）管道安装施工方案管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管1.1下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。
检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。
检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。
检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。
在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。
管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。
（2）管道检验下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。
下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
1.2管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。
装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。
管节堆放层数与层高1.3管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。
将管道布置在管沟推土的另一侧。
管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。
禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。
布管时，应注意首尾衔接。
在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
（1）铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。
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管道安装5.2 施工准备5.2.1 技术准备5.2.1.1 熟悉及审查设计图纸及有关资料；5.2.1.2 施工原始资料的调查分析；5.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；5.2.1.4 编制施工图预算和施工预算。
5.2.2 材料准备5.2.2.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
5.2.2.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
5.2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5.2.2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
5.2.3 主要机具5.2.3.1 机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
5.2.3.2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
5.2.3.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
5.2.4 作业条件5.2.4.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
5.2.4.2 组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。
5.2.4.3 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
5.2.4.4 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
5.2.4.5 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
5.2.4.6 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。
5.2.4.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。
5.2.4.8 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。
5.2.4.9 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
5.2.4.10 与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。
5.3 材料质量控制要点5.3.1 压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管，DN＞200mm时采用钢板卷管。
管道阀门采用截止阀，DN＝15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN≥50mm采用J41T-16法兰截止。
5.3.2 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
5.3.4 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.3.5 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5.3.6 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。
5.3.7 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。
5.3.8 安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。
试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。
5.3.9 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
5.4.2.6 质量要求：管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。
立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。
水平管道坡度偏差不得超过±0.0005。
5.4.3 压缩空气站工艺管道安装5.4.3.1 安装前对管材及附件进行外观检，外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷，对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，都应在允许公差范内。
5.4.3.2 管道安装前，必须清除管于内壁的铁锈和污物，可采用圆形钢丝刷反复刷。
5.4.3.3 经切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣等残余物，应保证焊缝均匀，接口平齐，无咬口及砂眼等缺陷。
5.4.3.4 应尽量采用煨弯的管道弯头，一般保证弯曲半径为4D；不应小于3D：煨扁度不应大于管道直径的8％。
5.4.3.5 为使机房整齐清洁、便于操作，一般压缩空气管宜架空布置，冷却水干管用不通行地沟敷设，管道应尽量沿墙柱布置。
5.4.3.6 管道安装横平竖直，水平安装的管道应有0.002～003的坡度坡向贮气罐和油水收集排放点，竖直安装的管子应垂直，在4m以内时。
允许偏差4mm,长度在在4m以上时，允许偏差12mm。
5.4.3.7 若是从总管上引出支管，压缩空气管道必须从总管的上部开三通，支管与总管相交角度，—般施工采用的常用角为90°、60°、30°、15°等。
5.4.3.8 由于压缩机出来经过冷却器和贮气罐，压缩空气温度降至40°左右，只有在输送管道较长或冷却温度不够的情况卜，需设补偿器，一般不需装没补偿器。
安装方形补偿器应进行预拉伸。
5.4.3.9 压缩空气站的所有管道应按规范安装牢固的管道支吊架，防止振动。
5.4.4 厂区和车间压缩空气管道安装5.4.4.1 压缩空气管道一般采用黑铁管、焊接钢管与无缝钢管三种钢材，DN＞200mm时采用钢板卷管，在特殊情况下，也可以根据要求使用铜管和铝管。
5.4.4.2 可用螺纹连接DN≤50mm的管子，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；用电焊连接DN ＞50mm的管子。
5.4.4.3 安装前检查管道和附件，除质量符合要求外，还要核实管径、型号等是否符合设计要求。
5.4.4.4 管道应有顺流方向的0.002～0.003的坡度。
5.4.4.5 管路系统中应牢固安装各种支吊架，要保证活动支架、固定支架位置正确。
5.4.4.6 穿过墙壁或楼板时，应放置套管。
5.4.4.7 进入车间后的压缩空气管道，应安装控制阀门，并把压力表装在控制阀门后面，用量大的用5.4.4.9 对管道外表面进行防腐处理，对于不作保温层的管道的处理方法是先刷一层防锈漆，再涂刷一层浅色调和漆。
5.4.4.10 北方寒冷地区的架空管道可采用保温措施。
5.4.4.11 压缩空气管道能架空敷设，应考虑与热力管道、煤气管道和其他动力管道的布置统一，尽量共架敷设。
可沿建筑、构筑物外墙布置架空管道，也可穿越用气车间。
可根据表5.4.4.11的要求来确定压缩空气管道与其他建筑物及管线的净距。
表5.4.4.11 厂区压缩空气管道与建、构物及其他管线的净距（m）名称水平净距交叉净距名称水平净距交叉净距人行道路边和路面道路边缘和路面铁路钢轨外侧边缘电力牵引的铁路钢轨面非电力牵引的铁路钢轨面架空线外边缘：1.OkV以下 1.0～lOkV 35～llOkV 0.51.03.01.52.04.02.204.500.156.555.501.502.003.00给水管、排水管氧气管非燃气管热力管乙炔管电穿有导线的电线管裸导线、滑触线0.150.250.l00.150.250.50.101.000.100.100.100.250.500.100.505.4.4.12 地下敷设压缩空气管道，如没有热力网地沟时，可直接埋地敷设；地下敷设时应尽量与热力管网布置在同一条线路上，并同沟敷设，按照热力管网确定地沟形式。
1 在寒冷地区，为避免冻结管内水蒸气，要埋设在冰冻线以下，但管顶埋设深度最小不得小于0.7mm。
2 当有地下水时，管底离地下水位线不得小于0.5m。
3 穿越铁路或公路路基时，管道应加套管。
套管两端应伸出铁路公路路基不得小于lm。
4 穿越道路或铁路时，管道交叉角不宜小于45°，距道路路面不得小于0.7m，管顶距铁道轨面不宜小于1.2m。
5 按照表5.4.4.12要求来确定埋地敷设的压缩空气管道与建筑物、构筑物和其他埋地管线的净距。
6 埋地敷设的压缩空气管道外表面应根据土层腐蚀性来确定绝缘层类别并做防腐绝缘层。
表5.4.4.12 厂区埋地压缩空气管道与建筑物、构筑物和其他埋地管线的净距(m) 名称水平净距交叉净距名称水平净距交叉净距建(构)筑物及架空管架基础边缘无边沟的铁路铁轨外侧铁路、道路排水沟边无边沟的道路路面边缘通信照明杆中心木中心围墙基础边给水管排水管1.53.01.01.01.01.51.01.01.50.150.15煤气管压力≤0.15MPa煤气管压力0.15～0.3MPa煤气管压力0.3～0.8MPa氧气管、乙炔管热力管和管沟电力、电信电缆排水暗渠排水明沟1.5(0.25)1.0(0.15)1.01.52.01.01.01.00.250.150.150.150.150.5（0.25）0.150.505.5 成品保护5.5.1 预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。
5.5.2 预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方装好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。
5.5.4 安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。
其支托架不得作为其他用途受力点。
5.5.5 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。
5.5.6 安装好管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。
5.6 安全、环保措施5.6.1 安全措施5.6.1.1 安全教育1 新工人上岗前，必须对他们进行安全技术教育，学习国家有关部门关于安全生产和安全施工的各项规定、安全技术规程，经考试合格后，才可上岗工作；2 考试合格后的新工人进入施工现场后，必须在老师傅的指导下熟悉施工现场和设备的有关知识后，才能独立作业；3 特殊工种的工人，未经专门技术培训或未取得操作证者，不得独立作业；4 每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交待安全注意事项，指明工作区内的危险部位及危险设备；5 集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致；6 工作前及工作中严禁喝酒，工作时要精力集中，严禁吵闹；7 对于特殊工种的作业及作业现场，应有专门的安全技术措施。